二水平外水倉掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

1、二水平軌道下山機軌二聯(lián)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程目 錄第一章 概況- 1 -第一節(jié) 概述- 1 -第二節(jié)編寫依據(jù)- 1 -第二章 地面位置及地質(zhì)情況- 2 -第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況- 2 -第二節(jié)煤（巖）層賦存特征- 2 -第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造- 3 -第四節(jié) 水文地質(zhì)- 4 -第三章 巷道布置及支護說明- 5 -第一節(jié)巷道布置- 5 -第二節(jié)支護設(shè)計- 6 -第三節(jié) 支護工藝- 9 -第四章 施工工藝- 20 -第一節(jié)施工方法- 20 -第二節(jié)鑿巖方式- 20 -第三節(jié) 爆破作業(yè)- 21 -第四節(jié) 裝載及運輸- 27 -第五節(jié) 管線及軌道鋪設(shè)- 28 -第六節(jié) 設(shè)備及工具配備- 29

2、-第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)- 30 -第一節(jié) 通風(fēng)- 30 -第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)- 33 -第三節(jié) 瓦斯防治- 33 -第四節(jié) 綜合防塵- 35 -第五節(jié) 防滅火- 36 -第六節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)- 37 -第七節(jié)供電系統(tǒng)- 38 -第八節(jié)供排水系統(tǒng)- 38 -第九節(jié) 運輸系統(tǒng)- 39 -第十節(jié) 照明、通訊系統(tǒng)- 40 -第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)- 41 -第一節(jié)勞動組織- 41 -第二節(jié)作業(yè)循環(huán)- 41 -第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)- 42 -第七章 安全技術(shù)措施- 44 -第一節(jié)一通三防- 44 -第二節(jié) 頂板管理- 45 -第三節(jié) 爆破及爆炸材料- 47 -第四節(jié) 防治水- 49 -第五節(jié) 機電

3、、運輸管理- 49 -第六節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線- 59 -第七節(jié) 其他- 61 -作業(yè)規(guī)程貫徹記錄及考試成績 編寫人： 審核人： - 3 -二水平外水倉掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程第一章 概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為二水平外水倉二、掘進(jìn)目的及用途開鑿的目的是形成二水平排水系統(tǒng)，儲存并定時排出礦井涌水，防止水害的發(fā)生。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限設(shè)計總長度345.43米，服務(wù)年限26.7年。四、鄰近巷道南側(cè)及西側(cè)為為二水平軌道下山下車場、二水平泵房、二水平變電所，其余為未開發(fā)區(qū)。五、與煤層位置布置于煤層上面。六、斷面形狀及規(guī)格巷道斷面為半圓拱形，小斷面凈寬2800mm，凈高300

4、0mm，墻高1600mm，大斷面凈寬3800mm，凈高3100mm，墻高1200mm。七、支護方式采用錨桿+錨網(wǎng)梁+錨索+噴漿支護八、施工年限 本巷道預(yù)計開鑿時間為2010年11月，預(yù)計完成時間為2012年7月。預(yù)計施工8個月。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、生產(chǎn)科下達(dá)的二水平外水倉業(yè)務(wù)聯(lián)系通知單審批時間：2010年11月21日和技術(shù)要求；二、地測科提供的地質(zhì)資料；三、井巷工程、礦山地質(zhì)學(xué)、礦井通風(fēng)與安全、煤礦開采學(xué)、煤礦采掘機械； 四、煤礦安全規(guī)程、技術(shù)管理規(guī)范 ；五、自救器的使用要求及注意事項；六、老工人的經(jīng)驗和建議；七、河南省國有煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第

5、一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況本巷道開掘中心位于-610m軌道大巷G15點北54.1m處，以125°2728的方位角，3下山掘進(jìn)31.87m后，再以12°下山掘進(jìn)14.375m小斷面，然后大斷面以125°2728的方位角，以2上山施工1.9.5m，以9000mm的轉(zhuǎn)彎半徑轉(zhuǎn)73°后，以198°4532的方位角，以2上山施工131.84m后，。以9000mm的轉(zhuǎn)彎半徑轉(zhuǎn)90°后，以288°4531的方位角，以2上山施工32.14m，附近無采空區(qū)。井上下關(guān)系對照表水平、采區(qū)二水平工程名稱二水平外水倉地面標(biāo)高+34.7井下標(biāo)

6、高610m地面相對位置、建筑物、小井及其他位于劉河煤礦工業(yè)廣場北部,周圍無小井.井下相對位置對掘進(jìn)巷道的影響附近無對生產(chǎn)構(gòu)成較大影響的工作面。臨近采掘情況對掘進(jìn)巷道的影響鄰近對生產(chǎn)無較大影響的巷道。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 本巷道所經(jīng)之處煤層情況如下表：指 標(biāo)參 數(shù)備 注煤層厚度（最大最小/平均）/m5.00/3.74煤層傾角（最小最大/平均）/（°）1222/17煤層硬度f1.2煤層層理（發(fā)育程度）較發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）較發(fā)育自然發(fā)火期/d級不易自燃絕對瓦斯涌出量/（m3/min）0.93煤塵爆炸性無爆炸性地溫（°）23左右頂?shù)装迕Q 巖石類別 厚度/m巖 性 頂

7、板老 頂細(xì)砂巖及泥巖2.05上部為5.31米的泥巖，灰色灰黑色含大量植物化石碎片，夾細(xì)粒砂巖可見白色次生礦物；下部有2.05米細(xì)砂巖，深灰色薄層狀成份，以石英為主，具大量暗色礦物，含白云母片及泥質(zhì)條帶充填方解石脈硅泥質(zhì)膠結(jié)。直接頂砂質(zhì)泥巖14.49灰色深灰色厚層狀層面，可見白云母片，含植物化石碎片，具方解石細(xì)脈夾泥巖薄層及中粒砂巖薄層具波狀層理。 底 板直接底粉砂巖3.16灰色灰黑色含大量植物根化石層面，可見白云母片具黃鐵礦及方解石脈夾細(xì)砂巖，底部夾泥巖膠結(jié)波狀層理較發(fā)育。老 底細(xì)砂巖27.13灰色深灰色成分，以石英長石為主，具暗色礦物及少量白色次生礦物，可見白云母片充填方解石脈夾，可見大量的

8、泥質(zhì)條帶及包體層面，具炭質(zhì)泥巖膠結(jié)上部夾粉砂巖波狀脈狀層理發(fā)育。細(xì)砂巖，底部夾泥巖膠結(jié)波狀層理較發(fā)育。煤層頂?shù)装迩闆r如下表：第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造該巷道范圍內(nèi)煤層傾角整體在8°30°范圍內(nèi)，局部受斷層影響會有急劇變化。前期勘探資料來看，煤層賦存情況比較穩(wěn)定，煤層厚度在0.5米3.20米范圍內(nèi)。從三維地震報告來看，該區(qū)域地質(zhì)條件相對較簡單，巷道所經(jīng)之處分別有F43-1、DF11斷層對生產(chǎn)有一定的影響。本巷道所經(jīng)之處巖石以砂巖及砂質(zhì)泥巖為主。巷道所經(jīng)區(qū)域最近的斷層情況如下表：構(gòu)造名稱走向傾向傾角(°)性質(zhì)落 差(m)對掘進(jìn)的影響程度F43-1EWNS65°正015

9、較大DF11EWNS45°正2064較大綜合拄狀圖第四節(jié) 水文地質(zhì) 根據(jù)已掘進(jìn)的二水平軌道下山下車場、二水平泵房、二水平變電所以及前期的打鉆結(jié)果來看，該巷道水文地質(zhì)條件相對較簡單，但由于該巷道所處水平較深，且前方地質(zhì)情況尚未明了。受斷層影響有少量頂板滴、淋水或出水現(xiàn)象。掘進(jìn)期間應(yīng)提前預(yù)防及查明，堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘”的探放水原則。嚴(yán)格堅持超前探工作，保證超前探距離不低于20m。并配足配齊排水設(shè)施。本巷道所經(jīng)之處最大涌水量100m3h ，正常涌水量10m3h 。排水使用二水平軌道下山內(nèi)排水系統(tǒng)，設(shè)三趟3寸塑料排水管，配備BQS50-60-22NKW排沙潛水泵12臺。第三章

10、 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置本巷道開掘中心位于-610m軌道大巷G15點北54.1m處，以125°2728的方位角，3下山掘進(jìn)31.87m后，再以12°下山掘進(jìn)14.375m小斷面，然后大斷面以125°2728的方位角，以2上山施工109.5m，以9000mm的轉(zhuǎn)彎半徑轉(zhuǎn)73°后，以198°4532的方位角，以2上山施工131.84m后，。以9000mm的轉(zhuǎn)彎半徑轉(zhuǎn)90°后，以288°4531的方位角，以2上山施工32.14m，具體的巷道平面布置圖如下：二水平外水倉平面布置示意圖第二節(jié) 支護設(shè)計一、巷道斷面巷道斷面為

11、半圓拱形，小斷面凈寬2800mm，凈高3000mm，墻高1600mm，大斷面凈寬3800mm，凈高3100mm，墻高1200mm。 二、支護參數(shù)設(shè)計（一）按懸吊理論計算錨桿參數(shù)1.錨桿長度計算L= KH + L1 + L2 式中 L-錨桿長度，m; H-自然平衡拱高度，m；K-安全系數(shù)，一般取K=2;L1-錨桿錨入巖石的深度，一般取0.4m；L2-錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m； 其中： H大 = B大 / 2f =4.0/ （2 × 4） =0.5m；H小 = B小/ 2f =3.0/（2 × 4） =0.375m 式中：B-巷道寬度，B大取4.0m；B小取3.

12、0m； f-巖石堅固性系數(shù)，砂質(zhì)泥巖取4。 則：L大 = 2× 0.5 + 0.5 + 0.05 = 1.55m；L小 = 2× 0.375 + 0.5 + 0.05 = 1.25m實際施工中，參照經(jīng)驗數(shù)值，取錨桿長度為2.0m;2.錨桿間排距計算： 令錨桿間排距為A，按照間排距相等布置，則 A2 = Q / KH& 式中：A-錨桿間排距，m; Q-錨桿設(shè)計錨固力，70KN/根; &-被懸吊砂巖的平均容重， 25KN/m3 H-自然平衡拱高度，H大取0.5m; H小取0.375m K-安全系數(shù)，一般取2；則：A2 = Q / KH&，分別代入數(shù)據(jù)，則

13、 A大 = 1.8m，A小 = 3.73m施工時，錨桿間排距取經(jīng)驗數(shù)值800×800mm。（2）錨索增強支護計算1、錨索的錨固長度X3：X3=kdfs / 4fc=1.29   取2 m  式中： k安全系數(shù)，一般取2；d鋼絞線直徑，0.015fs鋼絞線抗拉強度，1725MPa；fc錨索與錨固劑的粘結(jié)強度，取102、錨索長度的確定X = X1+ X2+ X3 式中：X1錨索外露長度， 0.1-0.3m；取0.1X2錨索的有效錨固長度。全巖穩(wěn)定頂板X2 =B B巷道寬度X3錨索的錨固長度。1.5-2m；取2則：XC=0.1+4.0+2=6.1m; XT=0

14、.1+3.0+2=5.1m 取經(jīng)驗值8米3、錨索支護密度NN = KYBH /Q  式中：B巷道跨度；K安全系數(shù)，巷道有雙排頂柱取1，無頂柱取 2；此處取2Y巖石體積力，26.07KN/m3；H巷道松動破碎區(qū)高度，m；H大 =1.6B / 2f=1.6×4.0/（2×3）=1.1, H小 =1.6B / 2f=1.6×3.0/（2×3）=0.8f巖石堅固性系數(shù)，取3Q錨索的最低破斷力，240KN。則：N = KYBH /Q 代入數(shù)據(jù)，則N大=0.96，N小=0.54、錨索排距 P= nQ / KYBH式中：n每排錨索確定的根數(shù)，大斷面取5，小斷

15、面取3；Q每根錨索最低破斷載荷，取240kN；YY巖石體積力,26.07kN/ m3；B巷道寬度。                  K安全系數(shù)，巷道有雙排頂柱取1，無頂柱取 2；此處取2H巷道松動破碎區(qū)高度，m；代入數(shù)據(jù)則：P大=5.2, P小=5.8 取經(jīng)驗值P=1.55、錨索間距J=1.95B/n 代入數(shù)據(jù)，則J大=1.56， J小=1.95 取經(jīng)驗值1.5     &#

16、160;  式中：n每排錨索根數(shù)大斷面取5根，小斷面取3根             B巷道寬度三、支護方式及要求采用錨桿+錨網(wǎng)梁錨索噴漿支護。錨桿矩形布置，采用20mm×2000mm的樹脂錨桿，全長錨固，錨桿間排距800mm×800mm；外露長度30-50mm（吊掛前探梁的可以達(dá)到70mm），錨固力不低于70KN，扭矩不低于140N·M角度不能小于75°，錨桿間排距誤差不能超過±10mm。錨網(wǎng)搭接長度不能低于100m

17、m，錨網(wǎng)連接間距不大于200mm，錨索采用長度為8000mm的錨索，錨固長度不能小于2000mm（裝6個藥卷），錨固力不能低于200KN，預(yù)緊力不能小于20MPa。間排距1500mm×1500mm；間排距誤差不能大于150mm，外露長度100-300mm。噴漿厚100mm，混凝土強度C20。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿的間排距可適當(dāng)縮小，短掘短支支護參數(shù)表如下表： 錨 噴 支 護 參 數(shù)巷道名稱斷面形狀圍巖類別凈高凈寬間距排距排列形狀錨桿規(guī)格二水平外水倉半圓拱3.0m/3.1m2.8m/3.8m800mm800mm矩形20×2000mm錨桿材料鋪網(wǎng)規(guī)格藥卷型號錨固力水泥標(biāo)號混凝

18、土配合比水灰比速凝劑摻入量噴厚初復(fù)螺紋鋼長×寬=2000×1000，孔徑50mmMSK2335不小于7T425#水泥:砂:石子=1:2:2潮料的8%10%水泥重量的2.5%4%不低于30mm不低于70mm第三節(jié) 支護工藝 本著與增加循環(huán)進(jìn)度匹配，兼顧方便、實用的原則，前探梁采用長度大于等于4m小于等于5m，公稱直徑50mm，壁厚8mm的無縫鋼管。永久支護距迎頭的最大距離不大于2.6m,臨時支護距迎頭距離不大于300mm。一、超前臨時支護（一）超前臨時支護的選擇1形式：大斷面使用4根金屬前探梁，小斷面使用3根。2材料：前探梁、大板、木楔子或輕型單體支柱。3前探梁的規(guī)格：8mm

19、厚壁鋼管，D×L=50mm×4000mm。4背木規(guī)格：長度不低于1200mm，寬度不小于300mm，厚度不低于50mm。5吊環(huán)規(guī)格：18mm圓鋼焊成。6點柱背木規(guī)格：L1000-2000mm，厚度不小于50mm，寬度不小于200mm。（二）架設(shè)質(zhì)量要求1臨時支護采用前探梁或用輕型單體支柱支護，打錨桿眼時、安裝錨桿時必須在前探梁下或支柱下進(jìn)行.2保持前探梁成一條直線,梁間距要均勻,前探梁彎曲要及時更換3前探梁到巷幫的距離不大于1000mm。4前探梁要互相平行，并且垂直迎頭，每根前探梁之間間距不大于800mm。5臨時支護距迎頭最大距離不超過300mm，永久支護距迎頭最大距離不超

20、過2600mm。6每根前探梁使用2個吊環(huán)吊掛，且2個吊環(huán)之間的距離不能小于1600mm。7吊掛前探梁的錨桿外露長度不小于30mm，不大于70mm；前探梁吊環(huán)必須上滿絲。8前探梁用大板背實、背嚴(yán)，并用木楔子打緊，頂板裸露面積不大于0.2m2。9迎頭必須配備足夠（背木不低于5塊，木楔不低于8塊）的背木和木楔子。10架設(shè)前探梁前必須由外向里敲幫問頂，不得站在未經(jīng)支護的地方進(jìn)行敲幫問頂工作，找掉幫頂活矸、活石等，確認(rèn)無問題后方可作業(yè)。當(dāng)頂板破碎時跟班副隊長必須在現(xiàn)場監(jiān)護，在沒處理掉危巖時不得進(jìn)行其它工作。11施工時如果頂板差前探梁環(huán)用不上時，可采用鏈環(huán)或大螺栓（不低于16mm）連接的錨鏈加吊環(huán)吊掛前探

21、梁，固定鏈環(huán)的螺母必須上滿絲，前探梁必須背實。12打錨桿眼或安裝錨桿時，不得拆除臨時支護，并檢查前探梁是否背實，是否有效。13頂板破碎時應(yīng)縮短循環(huán)進(jìn)度，短掘短支，永久支護到迎頭的最大距離不超過1300mm。14當(dāng)頂板破碎時，放炮后要盡量縮短圍巖的暴露時間。短掘快支。15移前探梁前，兩人站在有支護的地點用錨梁將錨網(wǎng)托起，然后將前探梁串進(jìn)空頂區(qū)，用鉤釬將錨梁推到打錨桿的位置，然后背頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。16若頂板巖性發(fā)生變化時，現(xiàn)有的支護方式不能滿足要求，要及時通知生產(chǎn)科，及時編寫措施改變支護方式。17頂板起伏較大，前探梁支護無法使用時，應(yīng)使用輕型單體支柱，升柱時應(yīng)兩人配合好，一人操作，操作人員精力應(yīng)

22、集中，眼晴緊盯著支柱，另一人扶著柱子，防止柱子突然歪倒，放柱時，要緩慢下放并用手扶著柱子，防止柱子突然歪倒，用輕型單體支柱支護時應(yīng)時刻注意觀察液壓支柱有無漏液、傾斜等現(xiàn)象，有問題及時采取措施進(jìn)行處理。 （三）臨時支護見附圖二、永久支護(一)支護設(shè)計及參數(shù)確定小斷面臨時支護三視圖形式：錨梁+錨桿+錨網(wǎng)錨索噴漿。錨桿規(guī)格：20mm×L2000mm的樹脂錨桿。鐵 蓋 板：面積140mm×140mm，厚10mm鋼板。錨 噴：采用425號的普通硅酸水泥，過期受潮結(jié)塊或混合的水泥不得使用；經(jīng)過篩選的中粗砂；粒徑520mm規(guī)格的碎石；水泥重量的2.5%4%的速凝劑。噴漿采用C20混凝土，

23、噴厚不低于100mm。噴體養(yǎng)護工作由噴漿班每天對所需養(yǎng)護段進(jìn)行灑水養(yǎng)護。錨網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2000mm×1000mm，方孔徑50mm。樹脂藥卷：型號MSK2335，每孔裝3根。 錨索繩規(guī)格：由鋼絞線截割而成，長度為8米大斷面臨時支護三視圖錨梁規(guī)格：由10mm鋼筋制成，長度為2800mm.支護參數(shù)：錨桿采用20mm×L2000mm的樹脂錨桿,全封閉支護。錨桿間排距為800mm×800mm，錨桿錨固力不低于70KN，扭矩不低于140N·M，錨桿外露長度不超過50mm（吊掛前探梁的可達(dá)到70mm），角度不能小于75°，間排距誤差不超過

24、77;100mm；錨網(wǎng)搭接長度100mm150 mm，錨網(wǎng)連接間距150 mm200mm，錨索錨固長度2000mm（裝6個藥卷），錨固力不低于200KN，預(yù)緊力不小于20MPa，孔距誤差不超過±150mm，孔深允許誤差0±200mm，錨索外露長度100mm300mm。(二)永久支護見附圖小斷面永久支護三視圖(三)永久支護施工工藝1錨桿、錨網(wǎng)施工工藝第一步：鉆錨桿眼前必須先敲幫問頂，敲掉危矸、活石等，背前探梁時一起背錨網(wǎng)、錨梁。大斷面永久支護三視圖第二步：測量巷道尺寸，看有沒有欠挖現(xiàn)象，如有欠挖部分要及時處理，否則不允許打錨桿。第三步：在巖面上按照設(shè)計尺寸標(biāo)出錨桿眼位。第四步

25、：在釬子上標(biāo)出錨桿眼深的位置。第五步：鉆眼。第六步：檢查并清理錨桿眼。第七部：裝藥卷。第八步：安裝錨桿。把錨桿用錨桿機送進(jìn)錨桿孔，開動錨桿機旋轉(zhuǎn)使藥卷破碎混合均勻，用鉤釬撞擊鐵蓋板，保證其緊貼巖面，3-5分鐘后，錨桿機方可下落。第九步：緊錨桿和聯(lián)網(wǎng)。2錨索施工工藝（1）操作準(zhǔn)備：a施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤等支護材料和錨桿機、套釬、漲拉油缸等工具。b準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水。c漲拉錨索前，檢查漲拉油缸、各油路接頭是否松動。（2）錨索支護工必須按以下順序進(jìn)行操作：備齊機具及有關(guān)材料-檢查并處理工作地點的隱患-檢查施工所需風(fēng)、水-打錨索孔、安裝錨索-漲拉錨索-清理現(xiàn)場（3）正常操作：a.鉆眼：

26、用風(fēng)動錨桿機進(jìn)行鉆眼，眼深7.8m；錨索眼必須與巷道面垂直。錨索鉆眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。b.搗藥卷：使用23mm、6根MSK2335凝固樹脂藥卷，藥卷必須送到眼孔的頂部；c.安裝鋼絞繩：檢查錨索眼不合格的及時處理。錨索鋼絞繩每根長8m，把錨索繩送入眼內(nèi)，錨索末端套上專用工具，并卡牢。然后啟動錨桿機，旋轉(zhuǎn)上升，使藥卷徹底搗勻，外露長度不超過300mm。d.15分鐘后依次安裝托盤、鎖頭到接頂為止，用漲拉千斤頂頂緊（漲緊錨索鎖頭必須使用千斤頂，嚴(yán)禁用其它方法代替），頂推至20Mpa時停止。e.千斤頂前后腔壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定，剪斷器后腔(剪斷)壓力4550Mpa，前腔（退刀）05Mpa，漲拉千斤頂后腔

27、（拉緊）1525Mpa，前腔（松開）1525Mpaf.手搖泵的換向閥應(yīng)及時回到“0”位，不準(zhǔn)帶壓拆卸高壓管路。g.使用后各部件接頭要包扎好放回鐵箱中，搬到安全衛(wèi)生、不淋水的地方。保證不碰壞油管接頭、壓力表，攪拌器不丟失。h.手搖泵中要及時補充潔凈的20號液壓油。i.井下不準(zhǔn)隨便拆卸各油缸。如果需要拆卸漲拉千斤頂要保證不進(jìn)臟物、不碰壞螺絲扣、零件不丟失。（4）錨索施工安全規(guī)定：a錨索支護工要熟悉錨索支護原理、錨索結(jié)構(gòu)，熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能排除一般故障。錨索支護材料要符合措施的規(guī)定。施工前，必須對施工地點進(jìn)地敲幫問頂，人員站在安全處處理掉危巖、活矸等。打錨索眼時，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時，必須

28、迅速閃開，防止斷釬傷人。b用剪斷器及頂推器施工時，要用8#鐵絲牢系在頂板上，正下方嚴(yán)禁站人。c漲拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。蓋板鎖頭不準(zhǔn)設(shè)在活矸上。錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時再漲拉。d錨桿機操作后，所有操作控制開關(guān)都應(yīng)放在“關(guān)閉”位置e正常操作時，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。f推進(jìn)速度要適度，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。g當(dāng)鉆機突然停鉆時，將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭矩，操作者應(yīng)精心操作以防扭傷。h當(dāng)鉆機收縮時，手不要按在氣腿上，防止擠手。i鉆進(jìn)過程中，鉆桿不得與鉆機有很大的傾斜角度。j.操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防鉆桿折斷時發(fā)生意外。鋼絞線旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。3

29、.噴射混凝土施工安全技術(shù)措施(1)噴漿機位置噴漿機設(shè)置在二水平軌道下山下車場內(nèi)距離機軌二聯(lián)巷口5米處。(2)準(zhǔn)備工作：a.425號的普通硅酸水泥，過期受潮結(jié)塊或混合的水泥不得使用；經(jīng)過篩選的中粗砂；粒徑515mm規(guī)格的碎石；水泥重量的2.5%4%的速凝劑。b.噴射前，全面檢查巷道斷面，是否滿足設(shè)計斷面要求，中腰線是否合適。c.于開始噴射10分鐘前用高壓水沖洗巷道巖面。d.噴射前拉準(zhǔn)巷道中腰線，做好巷道各個部位噴射混凝土厚度記號。e.對噴射機具及風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。f.做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。g.嚴(yán)格按照配料比為水泥:沙:石子=1:2:2h.噴射混凝土的方向：除噴射巷道墻下

30、部的噴射角度下府10°-15°外，其余部位的噴射方向應(yīng)始終與受噴面垂直。i.噴頭與受噴面的距離：0.81.2m。j.初次噴厚：30mm左右。k.清理工作地點的障礙物，掩蓋和保護工作面的設(shè)施，如：電纜、風(fēng)筒和管路等。l.噴射時要有足夠的照明設(shè)施。m.噴射時將最近的全斷面防塵水幕打開以降塵。(3)噴射工的操作a.噴射前的檢查工作(a)噴身機的上下磨盤、閥門表面是否有水泥粘料，是否與密封膠墊吻合良好。(b)罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊或其它雜物；拔料盤輪翼上的膠結(jié)物是否太多。(c)出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象。(d)進(jìn)氣、排氣閥門是否暢通。(e)通過空轉(zhuǎn)試驗檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈

31、活、可靠。(f)檢查輸料管的磨損情況，有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象。(g)各密封部位是否封嚴(yán)。(h)閥門是否漏風(fēng)漏水。(i)壓力表是否靈活。(j)噴槍的攏料管、水環(huán)及其它部件的磨損情況,水孔有無堵塞。b.操作順序(a)作業(yè)開始時，送風(fēng)送水送電上料。(b)作業(yè)結(jié)束時，停料停電停水停風(fēng)。c.噴射工藝(a)噴射混凝土?xí)r噴射手和各工種、各工序正確配合，并由噴射手在噴射前再檢查一次供風(fēng)、水、電情況，易磨損部件的磨損情況，嚴(yán)重時及時更換。(b)噴射手一手托噴頭、一手調(diào)節(jié)水閥、聯(lián)系送料，開噴時應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向自下而上作緩慢的劃圈運動，劃出的圓圈的直徑以200mm250m

32、m不超過300mm，反復(fù)運動長度約1-1.5m為宜。(c)噴射順序是先墻后拱、自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合攏收頂。(d)對巷道凸凹現(xiàn)象嚴(yán)重處應(yīng)先凹后凸，嚴(yán)重凹處應(yīng)采取間隔時間分次分層噴射，或沿著周邊分成幾圈噴射而向中間合攏的辦法，以保證整個巷道的成型。(e)噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時查明原因進(jìn)行處理。（4）特殊情況下的噴射工藝a.在滲漏水處噴漿(a)若巖幫有大股或大面積的滲漏水時，要采取排堵結(jié)合，以排為主的措施進(jìn)行處理。(b)在滲漏水地點用導(dǎo)管把水集中導(dǎo)出，周圍用水泥固結(jié)，使成片漏水變成點漏水，當(dāng)混凝土形成強度時，再用砂漿封孔。(c)對滲水比較嚴(yán)重的地點，可加大

33、水泥比例，另加速凝劑的方法，加大風(fēng)壓噴射，封住滲水部位；或用高壓膠管引至水溝方向。b.在松軟、破碎、膨脹性巖石段錨噴作業(yè)時,應(yīng)采取如下措施(a)嚴(yán)禁用高壓水沖洗圍巖，必要時可用壓風(fēng)清除巖粉和浮石。(b)錨噴作業(yè)要緊跟迎頭，放炮后應(yīng)緊跟著噴一層混凝土進(jìn)行封閉，厚度不小于30mm，隨后再進(jìn)行打錨桿。(c)噴射混凝土?xí)r，必須摻入速凝劑，水泥標(biāo)號不低于425號。c.用錨噴支護處理冒頂區(qū)時(a)噴射手應(yīng)站在安全地點，用高壓水或壓風(fēng)清除巖粉和活石。(b)用噴槍噴射高標(biāo)號混凝土，用混凝土將冒頂區(qū)封住，把活石、活矸的裂隙堵嚴(yán)，噴厚以70mm為宜。(c)摻入適當(dāng)?shù)乃倌齽?d)當(dāng)初噴混凝土凝固后，形成強度時，再

34、進(jìn)行永久支護再噴射一層混凝土，達(dá)到設(shè)計厚度。4.安全注意事項(1)噴漿時嚴(yán)禁對有人處噴射。(2)開噴漿機前首先檢查料袋接口處是否完好，以免料從接口處噴射出傷人。(3)上料時，嚴(yán)禁用手撫摸螺栓棒，如發(fā)現(xiàn)有問題，停機后再檢修。(4)加料人員要扣鍬注入以減少粉塵飛揚，雙人加料時要互相注意對方鍬起鍬落，不要碰傷對方。(5)加強通風(fēng)、設(shè)置防塵水幕和加強噴射混凝土工作人員的個體防護工作。(6)噴射時，人員要站在安全地點內(nèi)。(7)噴射混凝土厚度不小于100mm，養(yǎng)護28天，抗壓強度達(dá)到20Mpa。(8)在較松軟巖層中進(jìn)行錨噴支護，其巷道整形工作應(yīng)在有臨時支護的下方進(jìn)行。錨噴應(yīng)先沖洗巖面石，再噴射一薄層砂漿后

35、方準(zhǔn)拆除臨時支護，并及時噴射混凝土。5.噴漿的質(zhì)量要求(1)噴漿料要拌勻，噴面要平、嚴(yán)、實，嚴(yán)禁赤腳、穿裙現(xiàn)象。(2)噴漿強度要達(dá)到設(shè)計要求，按照水泥：黃砂：石子為1:2:2的設(shè)計要求。(3)噴漿要找凈巷道的底角，要求平直，嚴(yán)禁伸腿、穿裙現(xiàn)象。(4)噴漿要達(dá)到設(shè)計厚度100mm。(5)噴漿要采用拉線的方法，保證噴漿面平整，巷道的寬度符合設(shè)計要求。(6)噴漿時要保護好中、腰線，噴漿前使用其它物品罩好，嚴(yán)禁用噴漿灰覆蓋中、腰線。6.永久支護的質(zhì)量要求、檢查辦法(1)錨桿、錨網(wǎng)支護的質(zhì)量要求、檢查辦法a.錨桿錨固力、扭矩必須達(dá)到設(shè)計的強度要求，錨桿錨固力不低于7噸，扭矩不低于140N.M。b.錨桿錨

36、入方向垂直幫頂，角度不小于75°，嚴(yán)禁打穿皮、順層、沿裂隙打錨桿眼。c.錨桿、蓋板的規(guī)格、型號、強度符合設(shè)計要求，蓋板要緊貼巖面，錨桿外露長度在30mm-50mm。d.每眼錨桿裝樹脂藥卷為3個。e.錨桿應(yīng)采用一個阻尼螺帽，錨桿必須進(jìn)行二次緊固。所有錨桿阻尼墊片必須頂?shù)?。f.錨桿間排距誤差范圍不超過±100mm。g.錨桿托盤接頂面積大于托盤面積的2/3。h.錨網(wǎng)施工的質(zhì)量要求：(a)必須鋪平緊貼頂板，并被緊壓在錨梁下面。(b)網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接100mm150mm。(c)網(wǎng)聯(lián)接部分必須擰緊搭接好，不得脫節(jié)。(d)錨桿眼裝藥卷前，必須用壓風(fēng)或水將錨桿眼內(nèi)的煤巖粉清理干凈，以便藥卷

37、的凝固。(e)嚴(yán)禁弄彎桿體。(f)每一掘進(jìn)工作面必須配備錨桿拉力計和扭力扳手。每天都要對施工的錨桿進(jìn)行扭力實驗，每30米進(jìn)行一組拉力實驗。(2)錨索施工質(zhì)量要求a.錨索的間距和布置方式必須符合設(shè)計要求。b.錨索托盤的接頂面積不低于托盤的2/3。c.錨索的錨固長度不小于2000mm。d.錨索必須錨入老頂至少1000mm。e.錨索的錨固力應(yīng)不低于20Mpa。f.施工錨索時，掘進(jìn)工作面必須配備錨索漲拉千斤頂。(四)支護安全技術(shù)措施1.錨桿、錨網(wǎng)施工安全技術(shù)措施(1)為了使錨桿支護能達(dá)到最佳效果，錨桿施工必須做到三徑匹配，即錨桿直徑、藥卷直徑和鉆孔直徑；要互相匹配。(2)對于20mm的錨桿使用28&#

38、177;1mm鉆孔、使用MSK2335mm的藥卷。(3)錨桿眼深度為1960mm。(4)在有臨時支護的地方進(jìn)行鉆眼，錨桿眼打好后要用壓風(fēng)吹干凈眼內(nèi)的煤、矸和積水。(5)安裝錨桿時攪碎藥卷要連續(xù)，要邊攪邊升氣腿。施工人員要用鋼釬撞擊蓋板，稍停3-5分鐘后方可落錨桿機。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、巷道開口施工方法：（一）施工前生產(chǎn)科必須提前標(biāo)定巷道開口位置和中腰線，嚴(yán)格按線施工。（二）開口時應(yīng)檢查開口點10米范圍內(nèi)的支護情況，確保支護牢靠，并把開口處的工具等撤到安全地點。堅持“敲幫問頂”制度，及時、隨時搗掉幫、頂活矸、危巖等。(三)開口時必須把好警戒，能進(jìn)入開口點的各個通道都應(yīng)設(shè)置警戒，警

39、戒距離直巷不得低于120米，拐彎巷道不得低于100米，且爆破時，人員必須全部撤到新鮮風(fēng)流中，并在回風(fēng)流中設(shè)置警戒牌。警戒人員回來匯報后，方準(zhǔn)放炮。警戒人員責(zé)任心要強，工作要負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū)，炮后只有班長發(fā)布撤警戒命令后，警戒才能撤除。（四）堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。（五）炮后應(yīng)及時打臨時支護、永久支護、并出渣；臨時支護使用金屬前探梁配合大板進(jìn)行。在臨時支護下，人員在安全地點用鉤釬把頂板、兩幫活矸、危巖等處理掉，然后用洋鎬或風(fēng)鎬刷幫至設(shè)計寬度，用錨桿、錨網(wǎng)護好，發(fā)現(xiàn)瞎炮及時處理。（六）開口時應(yīng)注意巷道成型，確保工程質(zhì)量好。（七）及時鋸掉外露長的舊錨桿、回收壞錨網(wǎng)。二、特殊

40、條件下的施工方法:（一）頂板破碎時,鉆眼時必須隨時堅持“敲幫問頂”制度，同時周邊眼眼距縮小，周邊眼藥量減小，并不得將炮泥搗到眼底，不要放空心炮，爆破時嚴(yán)格堅持“一炮三檢”及“三人連鎖放炮制度”。（二）遇見斷層等地質(zhì)構(gòu)造變化大及遇到破碎帶需要架棚時，要制定特殊措施。第二節(jié) 鑿巖方式一、打眼機具巷道采用YT-23(7655)式氣腿式風(fēng)動鑿巖機使用3臺,1臺備用。打錨桿采用MOT-130型錨桿機2臺。電力來源于二水平臨時變電所.二、 降塵方法采用濕式打眼、放炮后噴霧、裝巖打開水幕的方式降塵.第三節(jié) 爆破作業(yè)該巷道采用鉆眼爆破法施工，采用光面爆破技術(shù)，全斷面一次成巷，耙渣機跟皮帶出渣，鑿巖機打前進(jìn)眼，

41、錨桿機或鑿巖機打錨桿眼，錨桿機安裝錨桿。因巷道斷面高度較大，需分次放炮使巷道達(dá)到設(shè)計要求。具體如下：一、炮眼布置圖、炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖及爆破說明書小斷面炮眼布置三視圖炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖小斷面爆破說明書大斷面炮眼布置三視圖大斷面爆破說明書二、施工工藝流程：敲幫問頂畫輪廓布置炮眼打前進(jìn)眼檢查瓦斯及其他有害氣體裝下部藥聯(lián)線檢查瓦斯及其他有害氣體放炮檢查放炮地點瓦斯及其有害氣體裝上部藥聯(lián)線檢查瓦斯及其他有害氣體放炮檢查瓦斯及其他有害氣體架設(shè)臨時支護扒渣打頂幫錨桿初噴出渣下一循環(huán).三、爆破技術(shù)要求(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.爆破后巷道尺寸要符合設(shè)計要求2.爆破后圍巖震動小，利于維護,成型要符合光面爆破標(biāo)準(zhǔn)。3.巷道寬度超

42、挖中線一側(cè)不超過100mm，不允許欠挖。4.巷道嚴(yán)格按中腰線施工，高度最大不得超高腰線150mm。(二)循環(huán)進(jìn)度的確定用2.2米釬子鉆眼，每循環(huán)進(jìn)度為1.6米。(三)炮眼布置方式掏槽方式采用斜眼掏槽布置在巷道的中下部，布置方式為如下：下部掏槽眼+輔助眼+幫眼+底眼; 上部輔助眼+拱眼。(四)鉆眼、裝藥、聯(lián)線的施工工藝1.鉆眼的施工工藝下部掏槽眼+輔助眼+幫眼+底眼; 上部輔助眼拱眼。2.裝藥的施工工藝第一步：驗孔。在裝藥前用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內(nèi)的情況，不符合要求的炮眼應(yīng)重打。第二步：清孔。待裝藥的炮眼，必須用壓風(fēng)管吹凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和水，以防止煤巖粉堵塞，防止藥

43、卷不能密接或裝不到眼底。第三步：裝藥。裝藥時要按照爆破說明書中的裝藥量進(jìn)行裝藥。第四步：封孔，先把炮泥放入眼內(nèi)，再用炮棍搗實。3聯(lián)線施工工藝第一次：下部掏槽眼輔助眼幫眼底眼串聯(lián);第二次：上部輔助眼拱眼串聯(lián); (五)爆破時應(yīng)遵守的規(guī)定:1.爆破前，必須加強對機器、電氣設(shè)備和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路中擔(dān)任警戒工作。放炮警戒距離直巷不小120m、彎巷不小于100m。2.爆破工必須最后離開爆破地點，并且必須在安全地點起爆。爆破地點到起爆地點的距離直巷不能低于120m，拐彎巷道不能低于100m。3.爆破母線應(yīng)符合下列要求：（1）煤礦井下爆破

44、母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。（3）巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。4爆破工必須最后離開爆破地點，必須在有掩護的安全地點內(nèi)通電放炮。5發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙

45、插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。6爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。7爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。8通電以后拒爆時，

46、爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。9處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。10炸藥箱和雷管箱的間距不小于20m。11炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如拉底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.6m1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5

47、m。（4）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。（5）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。12裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（2）爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%。（3）在爆破地點20m內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5）工作

48、面風(fēng)量不足。13處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。14裝藥前，檢查工作面支護是否可靠，放炮母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，在規(guī)定的地點做炮頭，測定工作面20米范圍內(nèi)的瓦

49、斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0% 時不準(zhǔn)裝藥。15當(dāng)班剩余的炸藥要連同雷管一起退回炸藥庫。16裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為準(zhǔn)。（2）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的雷管順好,拉住前端腳線將雷管抽出.抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全

50、部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。17裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線盤放在此眼口，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及機械等導(dǎo)電體相接觸。18爆破封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分使用黃泥，封泥長度不能小于0.5米。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。19爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（1）煤礦井下爆破母線必須符合規(guī)程要求。（2）

51、爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。（3）巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。（4）爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。20裝藥前，必須檢查工作面支護是否牢靠，檢查放炮母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋挤弦蟛艤?zhǔn)裝藥。(六)爆破要求1嚴(yán)格按炮眼布置圖及爆破說明書進(jìn)行鉆眼、裝藥、連線、

52、放炮。2鉆眼之前，嚴(yán)格拉中線，標(biāo)出巷道的邊線，畫出巷道輪廓線。點好眼位,眼距要均勻，眼距上下一致。3施工過程中要堅持“五不”制度，即：沒有爆破圖表不準(zhǔn)定眼位，不定眼位不開鉆，鉆孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質(zhì)量不合格不驗收。4炮眼利用率要高，爆破材料消耗量要低。5爆破塊度要均勻，大小適中利于裝載運輸。6爆堆集中，爆破高度和寬度符合要求，巖石炮崩的距離小，不能損壞其它設(shè)備。（七）爆破措施1施工過程中要根據(jù)煤巖硬度適當(dāng)增減炮眼裝藥量和周邊眼的間距。2爆破時嚴(yán)格堅持放炮員、班組長、瓦檢員三人的放炮確認(rèn)簽字記錄。 3分次放炮時必須分次裝藥，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。4裝下半部藥時，必須保證頂板臨時

53、支護到位可靠，并有專人觀察裝藥范圍附近的頂、幫情況，防止矸石掉落傷人，5裝上部藥時，必須檢查下部爆破之后有無瞎炮，發(fā)現(xiàn)瞎炮必須及時處理，否則不準(zhǔn)裝藥。6裝上部藥時，人員嚴(yán)禁進(jìn)入已經(jīng)爆破過的巖石下面，以防砸傷。7進(jìn)行支護時，人員站在矸石上必須站穩(wěn)，防止跌倒摔傷。8進(jìn)入工作面后，首先將放炮崩落的風(fēng)筒接好，保證風(fēng)筒距離工作面的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，方可進(jìn)行裝藥。9前次和下次裝藥前必須等到炮煙散盡以后方可進(jìn)入工作面。第四節(jié) 裝載及運輸一、裝載運輸機具 采用扒渣機跟皮帶出渣，安裝P-60B耙渣機一臺;運輸使用帶式輸送機。二、裝運要求(一)扒矸時注意操作安全，耙渣機司機必須持證上崗。（二）耙渣機用4根地

54、錨固定,耙渣機兩側(cè)要加護欄,防止耙斗出槽,皮帶機頭用兩根地錨固定.（三）帶式輸送機頭、尾和耙渣機兩側(cè)及巷道兩幫浮渣,每班要及時清理干凈. （四）施工上山巷道與水平巷道，在采取措施后，耙裝機裝巖與迎頭巷道支護、打前進(jìn)眼的工序之間可以平行作業(yè)。采取措施為：炮后將迎頭積矸扒出不小于10米以上的距離后，在距迎頭7米處設(shè)置安全可靠的防護欄，距迎頭不小于9米即距防護欄外不小于2米處設(shè)置尾輪固定楔。 (五)施工下山巷道嚴(yán)禁裝巖與迎頭施工平行作業(yè)。（六）嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程“嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人”的規(guī)定。（七）耙裝機與掘進(jìn)工作面的最大距離不大于40米第五節(jié) 管線及軌道鋪設(shè)一、風(fēng)筒風(fēng)筒吊掛在巷道右側(cè)，直徑500mm，末端距迎頭不超過5米，風(fēng)筒要吊掛平直，堅持逢環(huán)必掛。風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎（折深超過 100mm 即為死彎），異徑風(fēng)筒接頭用過渡節(jié)連接，先大后小，不準(zhǔn)花接。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，風(fēng)筒接頭要反壓邊。二、 風(fēng)水管風(fēng)水管臨時采用鐵絲吊掛，永久吊掛采用管托架吊掛，要求用16mm的錨桿把管托架固