高級(jí)工數(shù)控車工理論試題

1、職業(yè)技能鑒定國家題庫稱數(shù)控車工高級(jí)理論知識(shí)試卷名注意事項(xiàng)位線1、本試卷依據(jù) 頒布的數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)命制，單考試時(shí)間： 120 分鐘。2、請(qǐng)?jiān)谠嚲順?biāo)封處填寫姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在單位的名稱。此3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀答題要求，在規(guī)定位置填寫答案。過一二三總 分得分名超得分姓評(píng)分人一、單項(xiàng)選擇 (第 1 題第 120題，每題0.5 分，共 60 分。 )準(zhǔn)1、關(guān)于道德規(guī)范的說法中，正確的是()。A、道德規(guī)范是沒有共同標(biāo)準(zhǔn)的行為規(guī)范B 、道德規(guī)范只是一種理想規(guī)范C、道德規(guī)范是做人的準(zhǔn)則D 、道德規(guī)范缺乏約束力2、職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是()。不A、樹立新的世界觀B 、樹立新的就業(yè)觀念C、增強(qiáng)競爭意識(shí)D 、樹立全

2、新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度3、公民道德建設(shè)實(shí)施綱要提出，要充分發(fā)揮社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)機(jī)制的積極作用，人們題必須增強(qiáng) ()。號(hào)A、個(gè)人意識(shí)、協(xié)作意識(shí)、效率意識(shí)、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識(shí)證B、個(gè)人意識(shí)、競爭意識(shí)、公平意識(shí)、民主法制意識(shí)、開拓創(chuàng)新精神考C、自立意識(shí)、競爭意識(shí)、效率意識(shí)、民主法制意識(shí)、開拓創(chuàng)新精神準(zhǔn)答D、自立意識(shí)、協(xié)作意識(shí)、公平意識(shí)、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識(shí)4、敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待工作，下列不符合的是()。A、工作勤奮努力B 、工作精益求精C、工作以自我為中心D 、工作盡心盡力生5、下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是()。A、創(chuàng)新與繼承根本對(duì)立B 、創(chuàng)新就是獨(dú)立自主C、創(chuàng)新是民族進(jìn)步

3、的靈魂D 、創(chuàng)新不需要引進(jìn)國外新技術(shù)6、 ()的說法屬于禁語?？糀、“問別人去”B、“請(qǐng)稍候”C、“抱歉”D 、“同志”區(qū)7、在工作中保持同事間和諧的關(guān)系，要求職工做到()。地A、對(duì)感情不合的同事仍能給予積極配合B、如果同事不經(jīng)意給自己造成傷害，要求對(duì)方當(dāng)眾道歉，以挽回影響C、對(duì)故意的誹謗，先通過組織途徑解決，實(shí)在解決不了，再以武力解決D、保持一定的嫉妒心，激勵(lì)自己上進(jìn)8、“ tool diameter is 25mm ”的含義是 ()。A、刀具直徑25 毫米B 、刀具長度25 毫米C、毛坯直徑25 毫米D 、刀具半徑25 毫米9、只能用于兩平行軸之間的傳動(dòng)方式是() 。A、鏈傳動(dòng)B、齒輪傳動(dòng)

4、C、蝸桿傳動(dòng)D、帶傳動(dòng)10、平面連桿機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)除了設(shè)計(jì)復(fù)雜外，主要還有()。A、制造困難B 、接觸部位容易磨損C、不易精確實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的的運(yùn)動(dòng)規(guī)律D 、不適于傳遞大的動(dòng)力11、普通車床溜板箱的作用是()。A、把主軸傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給光杠B 、控制機(jī)動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給量C、改變加工螺紋的導(dǎo)程D 、把光杠或絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給刀架12、三相交流接觸器用于()。A、直流系統(tǒng)B 、三相交流系統(tǒng)C、控制中性線的三相電路D 、任何交直流系統(tǒng)13、液壓系統(tǒng)中只能用于低壓的回油管或泄油管的是()。A、紫銅管B、橡膠軟管C、尼龍管D、塑料管14、定量泵系統(tǒng)中，液壓泵的供油壓力通過()來調(diào)節(jié)。A、安全閥B、溢流閥C、減壓閥

5、D、節(jié)流閥15、在液壓系統(tǒng)中對(duì)液壓油性能最為敏感是()。A、液壓泵B、閥C、管道D、液壓缸16、傳動(dòng)軸的功能是 ()。A、實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)間轉(zhuǎn)換B 、承受彎矩C、承受轉(zhuǎn)矩D 、承受彎具和轉(zhuǎn)矩17、臺(tái)式虎鉗屬于 ()。A、傳遞運(yùn)動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)B 、傳遞動(dòng)力螺旋機(jī)構(gòu)C、調(diào)整零件之間位置的螺旋機(jī)構(gòu)D 、固定零件之間位置的螺旋機(jī)構(gòu)18、閉式傳動(dòng)且零件運(yùn)動(dòng)線速度不低于()的場合可采用潤滑油潤滑。A、 1 米/秒B、2 米/秒C、 2.5 米 /秒D、3 米/秒19、PLC 梯形圖中的編程元件的元件號(hào)是采用()進(jìn)制。A、十B、二C、八D、十六20、下列電器中， ()能夠起過載保護(hù)作用并能夠復(fù)位。A、熱繼

6、電器B、接觸器C、熔斷器D、組合開關(guān)21、電氣控制原理圖中各電器元件的觸點(diǎn)是()狀態(tài)。A、通電時(shí)B 、受外時(shí)力C、未通電時(shí)D、根據(jù)情況而定22、數(shù)控機(jī)床要求在 ()進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。A、停止B、高速C、低速D、勻速23、采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是()。A、直流伺服電動(dòng)機(jī)B 、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)C、電液脈沖馬達(dá)D 、交流伺服電機(jī)24、閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測的是() 。A、電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量B 、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)量C、工作臺(tái)的位移量D 、電機(jī)轉(zhuǎn)速25、半閉環(huán)系統(tǒng)的位置測量裝置一般裝在()。A、導(dǎo)軌上B、伺服電機(jī)上C、工作臺(tái)上D、刀架上26、滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上用于() 。A、自動(dòng)換刀裝置B 、旋

7、轉(zhuǎn)工作臺(tái)C、主軸裝置D 、直線移動(dòng)工作臺(tái)27、金屬材料硬度符號(hào)HRC 表示 ()。A、布氏硬度B、硬度C、維氏硬度D、洛氏硬度28、下列材料中， ()最難切削加工。A、鋁和銅B、45 鋼C、合金結(jié)構(gòu)鋼D、耐熱鋼29、牌號(hào) QT 表示 ()。A、球墨鑄鐵B、灰鑄鐵C、可鍛鑄鐵D、蠕墨鑄鐵30、放在真空爐中內(nèi)淬火可防止 () 。A、氧化和脫碳B、開裂C、硬度偏低D、變形31、 ()能提高鋼的韌性，使工件具有較好的綜合力學(xué)性能。A、淬火B(yǎng)、正火C、退火D、回火32、 ()表面淬火容易淬裂。A、中碳鋼B、高碳鋼C、低碳鋼D、不銹鋼33、防止積屑瘤崩碎的措施是()。A、采用高速切削B 、采用低速切削C、

8、保持均勻的切削速度D 、選用合適的切削液34、粗加工時(shí)選擇切削用量應(yīng)該首先選擇()。A、背吃刀量B、切削速度C、進(jìn)給速度D、主軸轉(zhuǎn)速35、切削用量三要素中，()對(duì)切削溫度的影響最大。A、背吃刀量B、每齒給量C、切削速度D、進(jìn)給量36、要求彼此間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和耐磨性要求的平面是()。A、工作平臺(tái)表面B 、導(dǎo)軌面C、法蘭面D 、水平方向的基準(zhǔn)面37、采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是()。A、電火花加工B、超聲波加工C、激光加工D、電解加工38、刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時(shí)應(yīng)()。A、改用濃度低的乳化液B 、把油基切削液改為水基切削液C、增大供液量D 、換用新液39、刀具磨損過程分

9、為()階段。A、 2B 、 3C、 4D、 540、刀具前角大則 ()。A、切削力大B、提高刀具強(qiáng)度C、散熱能力差D、容易磨損41、一般情況下將 ()作為判斷刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)。A、前面磨損值B 、后面磨損值C、產(chǎn)生了崩刃現(xiàn)象D 、切削溫度升高到某個(gè)值42、在切削加工中，常見的涂層均以()為主。A、 Al2O3B、TiCC、 TiND 、YT43、裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件()。A、不參加編號(hào)B、單獨(dú)編號(hào)C、統(tǒng)一編號(hào)D、沒有規(guī)定44、圖示裝配圖中的尺寸0 146mm 屬于 ()。A、裝配尺寸B 、安裝尺寸C、性能 (規(guī)格尺寸 )D 、總體尺寸45、測繪零件草圖時(shí) ()。A、要多用視圖B、以能表達(dá)零件之形狀及

10、尺寸原則，視圖愈少愈好C、一定要畫三視圖才正確D、各部分比例要精確46、 () 是推力球軸承。A、圖 1B、圖 2C、圖 3D、圖 447、在一定的 ( ) 下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的成本費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。A、工作條件B、生產(chǎn)條件C、設(shè)備條件D、電力條件48、下列零件中 ()的工件適用于在數(shù)控機(jī)床上加工。A、粗加工B 、普通機(jī)床難加工C、毛坯余量不穩(wěn)定D 、批量大49、為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在()后進(jìn)行。A、正火處理B、退火處理C、淬火處理D、回火處理50、對(duì)切削抗力影響最大的是 ()。A、工件材料B、切削深度C、刀具角度D、切削速度

11、51、下面以 M99作為程序結(jié)束的程序是()(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、主程序B、子程序C、增量程序D、宏程序52、嵌套子程序調(diào)用結(jié)束后將返回到()(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、本子程序開始B 、主程序C、上一層子程序中D 、下一層子程序中53、下列指令中 ()是深孔鉆循環(huán)指令(FANUC 系統(tǒng) ) 。A、 G71B、G72C、 G73D 、G7454、數(shù)控車床中的G41 G42 指令是對(duì) ()進(jìn)行補(bǔ)償。A、刀具的幾何長度B 、刀具的刀尖圓弧半徑C、刀柄的半徑D 、刀具的位置55、在變量使用中，下面選項(xiàng) ()的格式是對(duì)的 (FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、 O#1B、 /

12、#2G00X100.0C、 N#3X200.0D 、#5=#1-#356、在 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨(dú)立使用并保存計(jì)算結(jié)果的變量為()(FANUC 系統(tǒng) )。A、空變量B、系統(tǒng)變量C、公共變量D、局部變量57、正弦函數(shù)運(yùn)算中的角度單位是()(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、弧度B、度C、分D、秒58、在運(yùn)算指令中， 形式為 #i=TAN#j 的函數(shù)表示的意義是 ()(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、誤差B、對(duì)數(shù)C、正切D、余切59、在運(yùn)算指令中，形式為 #i=ROUND#j的函數(shù)表示的意義是()(FANUC 系統(tǒng) )。A、圓周率B 、四舍五入整數(shù)化C、求數(shù)學(xué)期望值D 、弧度60、

13、在宏程序變量表達(dá)式中運(yùn)算次序優(yōu)先的為()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、乘和除運(yùn)算B 、最內(nèi)層的方括號(hào)里的表達(dá)式C、函數(shù)D 、加和減61、N50 GOTO90; 表示 ()(FANUC 系統(tǒng) )。A、在程序段 N50N90 之間進(jìn)行有條件的程序循環(huán)B、在程序段 N50N90 之間進(jìn)行無條件的程序循環(huán)C、程序有條件轉(zhuǎn)向N90 程序段D、程序無條件轉(zhuǎn)向N90 程序段62、在 WHILE 后指定一個(gè)條件表達(dá)式，當(dāng)指定條件不滿足時(shí)， 則執(zhí)行 ()(FANUC 系統(tǒng) )。A、 WHILE 到 DO 之間的程序B 、 DO 到時(shí) END 之間的程序C、 END 之后的程序D、程序結(jié)束復(fù)位63、宏指令的

14、比較運(yùn)算符中“NE ”表示 ()(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、B、C、D、64、運(yùn)算式 #jGT#k 中關(guān)系運(yùn)算符GT 表示()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、與B、非C、大于D、加65、宏指令的比較運(yùn)算符中"LT" 表示 ()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、B、C、D、66、G65代碼是 FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的調(diào)用 ()功能 (FANUC 系統(tǒng) )。A、子程序B、宏程序C、參數(shù)D、刀具67、宏程序調(diào)用指令中自變量I 對(duì)應(yīng)的局部變量是 ()(FANUC 系統(tǒng) )。A、 #1B、#9C、 #10D、 #468、 FANUC 系統(tǒng)中自變量賦值方法中只使用A、B、

15、C 和 I、J、K 這 6 個(gè)字母，其中I ，J， K 可重復(fù)指定 ()次 (FANUC系統(tǒng) )。A、 1B、10C、 3D、 569、數(shù)控加工仿真軟件中根據(jù)()判斷切削參數(shù)是否準(zhǔn)確。A、 F、S 參數(shù)B 、加工時(shí)間C、實(shí)時(shí)材料去除量D 、材料去除總量70、數(shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)一般不采用()。A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示B 、CAM 軟件中的刀軌模擬C、數(shù)控仿真軟件D 、試件加工71、系統(tǒng)面板上 OFFSET 鍵的功能是 ()量設(shè)定與顯示。A、補(bǔ)償B、加工余C、偏置D、總余72、手工建立新的程序時(shí)，必須最先輸入的是()。A、程序段號(hào)B、刀具號(hào)C、程序名D、G 代碼73、 ()是傳輸速度最快的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

16、。A、 RS232C 通訊接口B 、計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)C、 RS422 通訊接口D、現(xiàn)場總線74、試車削工件后度量尺度，發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時(shí)應(yīng)()。A、調(diào)整刀具B 、修改程序C、修磨刀具D 、修改刀具磨耗補(bǔ)償值75、導(dǎo)致細(xì)長桿車削過程中工件卡死的原因是()。A、徑向切削力過大B 、工件高速旋轉(zhuǎn)離心力作用C、毛坯自重D 、工件受熱76、薄壁零件加工中產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因是()。A、切削熱B、夾緊力C、切削力D、刀具剛度77、四爪卡盤裝夾、車削偏心工件適宜于()的生產(chǎn)要求。A、單件或小批量B、精度要求高C、形狀簡單D、偏心距較小78、在數(shù)控機(jī)床上車削螺紋，螺紋的旋向由()。A、走刀方向和主軸轉(zhuǎn)向B 、加工螺

17、紋的G 功能C、刀具D 、加工螺紋的固定循環(huán)指令79、NPT1/2 螺紋，牙形高度為 0.8P(P=螺距 )，每吋內(nèi) 14 牙。車削螺紋的切深是 ()mm。A、 0.4B、 1.25C、1.451D 、 1.81480、采用軸向分線法車削M48 × 2/3 的螺紋，第二條螺旋線的起點(diǎn)相對(duì)第一條螺旋線應(yīng)該在軸向平移 ()。A、 2B 、 3C、 4D、 081、編制加工槽等寬的變導(dǎo)程螺紋車削程序要()。A、每轉(zhuǎn)過 360°修改螺距B、要分多次進(jìn)刀，每次改變軸向起始位置C、要分多次進(jìn)刀，每次改變?cè)趫A周上的起始位置D、要分多次進(jìn)刀，每次同時(shí)改變軸向起始位置和圓周上的起始位置82、

18、切削液由刀桿與孔壁的空隙進(jìn)入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出的是()。A、噴吸鉆B、外排屑槍鉆C、內(nèi)排屑深孔鉆D、麻花鉆83、在孔即將鉆透時(shí)，應(yīng)()進(jìn)給速度。A、提高B 、減緩C、均勻D、先提高后減緩84、麻花鉆的頂角不對(duì)稱時(shí)，其兩側(cè)切削刃受力()。A、不平衡B、平衡C、時(shí)大時(shí)小D、無影響85、槍孔鉆為 ()結(jié)構(gòu)。A、外排屑單刃B、外排屑多刃C、內(nèi)排屑單刃D、內(nèi)排屑多刃86、在零件加工過程中或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)為()。A、組成環(huán)B、封閉環(huán)C、增益D、減環(huán)87、封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸()各減環(huán)的基本尺寸之和。A、之差乘以B、之和減去C、之和除以D、之差除以88、封閉

19、環(huán)的公差等于各組成環(huán)的()。A、基本尺寸之和的 3/5B 、基本尺寸之和或之差C、公差之和D 、公差之差89、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差()各減環(huán)的上偏差之和。A、之差加上B、之和減去C、加上D、之積加上90、工序尺寸公差一般按該工序加工的()來選定。A、經(jīng)濟(jì)加工精度B 、最高加工精度C、最低加工精度D、平均加工精度91、基準(zhǔn)不重合誤差由前后()不同而引起。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、環(huán)境溫度C、工序基準(zhǔn)D、形位誤差92、產(chǎn)生定位誤差的原因主要有：()。A、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差等B 、機(jī)床制造誤差、測量誤差等C、工序加工誤差、刀具制造誤差等D 、夾具制造誤差、刀具制造誤差等93、使用一般規(guī)格

20、百分表時(shí)， 為了保持一定的起始測量力，測頭與工件接觸時(shí)測桿應(yīng)有()的壓縮量。A、 0.10.3mmB 、 0.30.5mmC、 0.5 0.7mmD、 0.71.0mm94、使用百分表時(shí)，為了保持一定的起始測量力，測頭與工件接觸時(shí)測桿應(yīng)有()的壓縮量。A、 0.10.3mmB 、 0.31mmC、 1 1.5mmD 、 1.52.0mm95、測量法向齒厚時(shí)，先把齒高卡尺調(diào)整到() 高尺寸，同時(shí)使齒厚卡尺的測量面與齒側(cè)平行這時(shí)齒厚卡尺測得的尺寸就是法向齒厚的實(shí)際尺寸。A、齒頂B、全齒C、牙高D、實(shí)際96、三針測量法中用的量針直徑尺寸與()。A、螺距與牙型角都有關(guān)B 、螺距有關(guān)、與牙型角無關(guān)C、螺

21、距無關(guān)、與牙型角有關(guān)D 、牙型角有關(guān)97、當(dāng)孔的公差帶位于軸的公差帶之上時(shí)，軸與孔裝配在一起則必定是()。A、間隙配合B、過盈配合C、過渡配合D、間隙配合，過盈配合，過渡配合都有可能98、過盈配合具有一定的過盈量，主要用于結(jié)合件間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)()的靜聯(lián)接。A、可拆卸B、不經(jīng)常拆卸C、不可拆卸D、常拆卸99、采用基軸制，用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種間隙配合時(shí)孔的基本偏差應(yīng)在()之間選擇。A、 SUB、A GC、HND、AU100、具有互換性的零件應(yīng)是()。A、相同規(guī)格的零件B 、不同規(guī)格的零件C、相互配合的零件D 、加工尺寸完全相同的零件101、公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用主要解決()。A、基本偏差B、加工順序C、

22、公差等級(jí)D、加工方法102、有關(guān) " 表面粗糙度 " ，下列說法不正確的是()。A、是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性B、表面粗糙度不會(huì)影響到機(jī)器的工作可靠性和使用壽命C、表面粗糙度實(shí)質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差D、一般是在零件加工過程中，由于機(jī)床-刀具 -工件系統(tǒng)的振動(dòng)等原因引起的103、Ra 數(shù)值反映了零件的 ()。A、尺寸誤差B、表面波度C、形狀誤差D、表面粗糙度104、測量薄壁零件時(shí)，容易引起測量變形的主要原因是()選擇不當(dāng)。A、量具B、測量基準(zhǔn)C、測量壓力D、測量方向105、工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始

23、誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng) () 。A、動(dòng)態(tài)誤差B、安裝誤差C、調(diào)和誤差D、邏輯誤差106、原理誤差是由于采用了 ()而產(chǎn)生的誤差。A、不同的夾具B 、近似的加工運(yùn)動(dòng)軌跡C、不同的機(jī)床D 、不同的刀具107、()是由于工藝系統(tǒng)沒有調(diào)整到正確位置而產(chǎn)生的加工誤差。A、測量誤差B 、夾具制造誤差C、調(diào)整誤差D、加工原理誤差108、提高機(jī)床動(dòng)剛度的有效措施是()。A、增大阻尼B、增大偏斜度C、減少偏斜度D、減小摩擦109、對(duì)于操作者來說，降低工件表面粗糙度值最容易采取的辦法是()。A、改變加工路線B、提高機(jī)床精度C、調(diào)整切削用量D、調(diào)換夾具110、在用螺紋千分尺測量螺紋過程中，必須鎖緊尺上() 爪。A、

24、號(hào)爪B 、號(hào)爪C、兩個(gè)都要鎖緊D 、兩個(gè)都不要鎖緊111、以下不屬于數(shù)控機(jī)床每日保養(yǎng)內(nèi)容的是()。A、各導(dǎo)軌面B 、壓縮空氣氣源壓力C、電氣柜各散熱通風(fēng)裝置D 、滾珠絲杠112、數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程不包括()。A、機(jī)床操作規(guī)程B 、工時(shí)的核算C、設(shè)備運(yùn)行中的巡回檢查D 、設(shè)備日常保養(yǎng)113、主軸噪聲增加的原因分析主要包括()。A、機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確B 、主軸部件松動(dòng)或脫開C、變壓器有無問題D 、速度控制單元有無故障114、氣泵壓力設(shè)定不當(dāng)會(huì)造成機(jī)床()的現(xiàn)象。A、無氣壓B、氣壓過低C、氣泵不工作D、氣壓表損壞115、進(jìn)給機(jī)構(gòu)噪聲大的原因是 ()。A、滾珠絲杠的預(yù)緊力過大B 、電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器

25、松動(dòng)C、導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間間隙調(diào)整過小D 、導(dǎo)軌面直線度超差116、機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因?yàn)?)所造成的。A、油量不足B 、壓力設(shè)定不當(dāng)C、油黏度過高D、油中混有空氣117、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中， ()是綜合機(jī)床關(guān)鍵零、部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。A、定位精度B 、切削精度C、幾何精度D 、定位精度，切削精度，幾何精度都是118、檢測工具的精度必須比所測的幾何精度() 個(gè)等級(jí)。A、高一B、低七C、低三D、低四119、數(shù)控機(jī)床的切削精度是一種()精度。A、靜態(tài)B、動(dòng)態(tài)C、形狀D、位置120、對(duì)于臥式數(shù)控車床而言，其單項(xiàng)切削精度分別為()精度。A、外圓切削、內(nèi)圓切削和溝槽切削B 、內(nèi)圓切削

26、、端面切削和溝槽切削C、圓弧面切削、端面切削和外圓切削D 、外圓切削、端面切削和螺紋切削得分評(píng)分人二、判斷題 (第 121 題第 140 題，每題1 分，共 20 分。 )121、()用過電流繼電器作為小容量直流電動(dòng)機(jī)保護(hù)時(shí)，可按直流電動(dòng)機(jī)長期工作的額定電流來選擇。122、()在圖紙的尺寸標(biāo)注中 EQS 表示均布。123、()以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正來確定加工余量的方法，稱為經(jīng)驗(yàn)估算法。124、()切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。125、()數(shù)控機(jī)床選擇夾具時(shí)， 要求盡量選用組合夾具、 通用夾具， 避免使用專用夾具。126、

27、()長圓錐銷用于圓孔定位，限制5 個(gè)自由度。127、()為了防止零件變形，粗、精加工時(shí)可以采用不同的夾緊力。128、()在夾具設(shè)計(jì)中常用的平面定位元件有固定支承、可調(diào)支承、輔助支承等，它們均對(duì)工件起定位作用。129、()含 TiC 較多的硬質(zhì)合金不宜用于加工高溫合金。130、()加工純鋁、純銅工件切削速度要高些。131、()砂輪的硬度取決于砂輪粒度的硬度。132、()機(jī)械夾固式車刀中偏心式刀片夾固方式適不適于間斷、不平穩(wěn)切削的加工場合。133、()在子程序中，不可以再調(diào)用另外的子程序，即不可以調(diào)用二重子程序(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。134、()程序段G90 X_Z_F_ 中， X_Z_

28、指定的是本程序段運(yùn)行結(jié)束時(shí)的終點(diǎn)坐標(biāo)(FANUC 系統(tǒng) )。135、()程序段G90 X_Z_R_F_ 中， R_指定的是圓弧半徑的值 (FANUC系統(tǒng) )。136、()G94 指令主要用于大小直徑差較大而軸向長度較短的盤類工件的端面切削(FANUC 系統(tǒng) )。137、()精加工循環(huán)指令 G70 一般用于毛坯多層切削循環(huán)加工(FANUC 系統(tǒng) )。138、()G71 內(nèi)外圓粗加工循環(huán)中，每次切削的路線與其精加工路線完全相同(FANUC系統(tǒng) )。139、()G72 指令是端面粗加工復(fù)合循環(huán)指令，用于切除毛坯端面的大部分余量(FANUC系統(tǒng) )。140、()G71， G72， G73 指令均為多重

29、復(fù)合循環(huán)指令(FANUC 系統(tǒng) )。得分評(píng)分人三、多項(xiàng)選擇 (第 141 題第180 題，每題 0.5 分，共 20 分。 )141、職工個(gè)體形象和企業(yè)整體形象的關(guān)系是()。A、企業(yè)的整體形象是由職工的個(gè)體形象組成的B、個(gè)體形象是整體形象的一部分C、職工個(gè)體形象與企業(yè)整體形象沒有關(guān)系D、沒有個(gè)體形象就沒有整體形象E、整體形象要靠個(gè)體形象來維護(hù)142、職業(yè)紀(jì)律包括 ()等。A、勞動(dòng)紀(jì)律B、組織紀(jì)律C、財(cái)經(jīng)紀(jì)律D、群眾紀(jì)律143、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)是由法律規(guī)定必須遵照?qǐng)?zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，它包括()。A、保障人體健康和人身、財(cái)產(chǎn)安全的要求B、產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)要求C、污染物排放限值和環(huán)境質(zhì)量要求D、防止欺騙，保護(hù)消

30、費(fèi)者利益的要求144、常用的毛坯種類有()。A、鑄件B 、鍛件C、標(biāo)準(zhǔn)件D、型材E、粉末冶金145、液壓系統(tǒng)中可以完成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件是()。A、活塞式液壓缸B、液壓馬達(dá)C、軸向柱塞泵D、擺動(dòng)缸E、方向控制閥146、常用的螺紋連接防松方法是 ()。A、增大摩擦力B、焊接C、使用機(jī)械結(jié)構(gòu)D、沖邊E、粘接147、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主要要求是()。A、寬調(diào)速范圍內(nèi)保持恒力功率輸出B 、高精度C、高可靠性D 、低速大轉(zhuǎn)矩E、快速響應(yīng)148、各種工種加工順序的安排一般是：() 。A、車削工序在毛坯成形之后，刨、銑、插、鉆、磨之前B、銑削工序在車、磨之后C、磨削工序在其他加工工序之后D、淬火在

31、半精加工后精加工前E、調(diào)質(zhì)處理在毛坯成形之后，粗加工之前149、()不能進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)。A、線框模型B 、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型E、參數(shù)造型150、等高線加工方法中參數(shù)()與所選刀具有關(guān)。A、加工余量B 、推刀高度C、層間高度D、刀軌間距151、計(jì)算機(jī)輔助編程生成的刀具軌跡包括了()。A、 G 代碼B、刀位點(diǎn)位置信息C、 M 輔助代碼D 、刀具控制信息E、切削參數(shù)E、裝夾信息152、()格式數(shù)據(jù)文件是CADA、 DWGB 、IGES文件。C、 STLD、 STEPE、X_T153、局域網(wǎng)的主要功能和特點(diǎn)是()。A、設(shè)備之間相距較遠(yuǎn)C、網(wǎng)內(nèi)設(shè)備實(shí)現(xiàn)資源共享B 、相互之間可以傳輸數(shù)據(jù)D 、用

32、特定的設(shè)備和傳輸媒體相連E、有特定的軟件管理154、數(shù)控加工中引入工件坐標(biāo)系的作用是()。A、編程時(shí)可以減少機(jī)床尺寸規(guī)格的約束B、編程時(shí)不必考慮工件在工作臺(tái)上的位置C、簡化編程工作D、減少選擇刀具的約束E、有利于程序調(diào)試155、內(nèi)孔加工時(shí)的方位號(hào)是()。A、B 、C、D、E、156、數(shù)控車床刀具自動(dòng)換刀的過程必須要做的工作是()。A、主軸停轉(zhuǎn)B 、發(fā)出選、換刀指令C、移動(dòng)到安全位置D 、指令新的位置補(bǔ)償參數(shù)號(hào)E、指令新的主軸轉(zhuǎn)速157、()一般用于程序調(diào)試。A、鎖定功能B 、M01C、單步運(yùn)行D、跳步功能E、軌跡顯示158、要快速檢查整個(gè)數(shù)控程序格式是否存在錯(cuò)誤應(yīng)同時(shí)使用()。A、鎖定功能B、

33、 M01C、單步運(yùn)行D、跳步功能E、空運(yùn)行功能159、車削細(xì)長軸的刀具要求()。A、大前角B 、小后角C、負(fù)的刃傾角D 、寬倒棱E、 R1.5 3 的卷屑槽160、雙刀架、雙主軸的數(shù)控車床上加工細(xì)長軸，一個(gè)刀架上裝車刀， 另一個(gè)刀架可以 ()。A、安裝車刀，同時(shí)切削B 、安裝跟刀裝置C、安裝刀具但不可同時(shí)切削D 、裝頂針E、裝夾緊裝置161、相對(duì)于外圓車刀，使用割槽刀的特殊點(diǎn)在于()。A、刀具允許切深B 、刀具前角C、刀具修光刃長度D 、刀具寬度E、對(duì)刀點(diǎn)選擇162、用題圖中所示的刀具加工圖示工件的內(nèi)孔，選擇刀具時(shí)必須考慮的參數(shù)是() 。已知主偏角93°， 35°菱形刀片。A 、 f1B、 dmmC、 l3D、 l1E、 D m163、對(duì)于圖中所示的零件輪廓和刀具，使用粗加工固定循環(huán)編程并加工的注意事項(xiàng)是()。A、刀具的副偏角角度C、精加工余量的大小B 、精加工余量的方向D 、刀具的主偏角角度E、進(jìn)刀形式164、減少自激振動(dòng)的主要途徑是()組合