PPAP管理規(guī)定

1、精選文庫PPAP管理規(guī)定-精選文庫1. 目的規(guī)定為獲得顧客批準我公司新產品、工程更改后的產品以批量生產的過程，以保證產品滿足顧客的要求，以及批準供應商新產品、工程更改后的產品以批量生產的過程。2. 范圍適用于新產品，進行工程更改后如產品批準生產過程的活動控制。3. 職責3.1項目組組長組織、并負責向顧客產品批準部門提交PPAP有關資料和產品。3.2質量部負責就 PPAP有關適宜與顧客進行溝通。3.3項目小組負責收集、整理、完成PPAP資料。3.4 采購部負責供應商 PPAP提交事宜的聯(lián)絡和溝通，質量部經理負責供應商PPAP批準的簽署。4. 過程及要求4.1 PPAP 提交要求按“附件一”識別

2、PPAP提交要求。如果顧客放棄 PPAP，則按“附件一” 和“附件三”所示“內部提交等級”進行內部PPAP認可。如果顧客僅僅是口頭要求或無要求，則應制定“ PPAP提交清單”由技術部主管審核，技術部經理批準。有些過程變化可能不需進行PPAP，但需按“附件二”的要求，及時修訂PPAP的相關記錄。4.2 PPAP 總要求按顧客要求準備PPAP各項要求。顧客無要求時，按條要求進行。項目組應制定“ PPAP提交清單”，項目組成員或相關部門人員按要求進-精選文庫行資料準備，具體資料如下。a. 設計記錄提供最終產品的設計結果，如 CAD/CAM/Catia數據、產品圖樣、零件清單、BOM和技術規(guī)范。b.

3、工程更改提供尚未記入過程設計記錄中但已在零件上體現出來的任何被授權的工程變更文件。c. 顧客工程批準提供在過程設計記錄中有規(guī)定的顧客工程批準的證據。e. 過程流程圖提供按顧客規(guī)定的格式、 清楚地描述生產過程的步驟和次序的過程流程圖。f.PFMEA提供負有制造責任的零件或材料的PFMEA分析結果。g. 控制計劃提供規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的”控制計劃”。如顧客要求批準時，應提供顧客批準的證據。h. 尺寸結果提供設計記錄和控制計劃要求的“尺寸測量報告”，表明符合規(guī)定的要求的證據。i. 材料試驗提供設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理的要求的零件和產品“材料試驗報告”。-精選文庫j. 性能試驗

4、提供設計記錄或控制計劃規(guī)定的一般功能和性能試驗報告。k. 過程能力研究提供所有計量型特殊特性的初始過程能力或性能水平，“附件四初始能力研究要求”是初始過程研究的準則。l. 測量系統(tǒng)分析按 MSA分析規(guī)定分析和提供“控制計劃”中規(guī)定的測量系統(tǒng)的MSA報告。m.實驗室資格按實驗室認可規(guī)定，提供表明外觀、尺寸、材料和一般功能實驗室符合顧客要求或等同于ISO/IEC17025 資格認可的證明性文件，包括外部實驗室。n.PSW在圓滿完成所有要求的測量和試驗后，在零件提交保證書 (PSW)上填寫所有要求的內容，由質量部經理在 PSW上簽字承諾。注：在 PSW上記錄發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律

5、用千克(Kg) 表示，并精確到小數點后4 位(0.0000) 。重量不包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定產品重量，必須隨機選擇10件/ 袋/ 組產品分別稱重，然后計算并報告平均重量。 o. 外觀批準報告如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求時，則必須按顧客的要求提供該產品 / 零件一份單獨的外觀批準報告。p.PPAP樣件按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定準備和提供產品樣品。-精選文庫q. 標準樣件保存一件標準樣品，與生產件批準記錄保存的時間相同或：a) 直到顧客批準而生產出一個相同顧客零件編號的新標準樣品為止；b) 在設計記錄、控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方

6、， 作為一個基準或標準使用。r. 檢具提供任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具，以證明裝配輔具或檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致。提交時，必須將已納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。s. 顧客特殊要求如果顧客特殊要求提供其它PPAP資料 ( 顧客認可的包裝方式、 DVP、產能分析、分供方清單等 ) ，必須按其要求提交，按顧客規(guī)定的格式或自定格式。匯總、審核責任部門或人員完成 PPAP文件和資料后，統(tǒng)一匯總到項目組組長處，由項目組長將資料整理、審核、裝訂成冊，提交顧客。4.3 供應商 PPAP的提交供應商提交 PPAP應按我公司負責產品的工程師要求的提交等級提交，資料準備和提交的要求按本規(guī)定

7、4.1 條、4.2 條執(zhí)行，供應商 PPAP的批準由質量部經理負責簽署。5. 參考記錄5.1 PPAP 文件清單5.2 零件提交保證書（ PSW）-精選文庫5.3 過程流程圖5.4 過程失效模式及后果分析（PFMEA）5.5 材料試驗報告5.6 尺寸檢查報告5.7 性能試驗報告5.8 初始過程能力研究5.9 控制計劃-精選文庫附表一： PPAP提交要求一覽表（需要通知顧客）序號狀態(tài)說明或舉例內部提交等級1新產品的提供以前從未提供給顧客的產品等級 3“不符合項”可能是：對以前提交產品的不a) 產品性能不符合顧客要求；針對不符2b) 產品外觀或尺寸不符合設計記錄；符合進行糾正合項提交c) 供應商資

8、格未得到顧客確認；d) 材料不符合設計要求，等等。3設計變更對成熟產品的材料、尺寸、外觀、性能 / 功能和可靠性的更改。等級 24加工工藝的變更工藝技術的替代或更改。等級 25工裝的變更工裝：等級 2僅限于成型模具、注塑模具、樣板模具等可能影響最終產品完整性的工裝。翻新：設備的翻新或重新對機器改造或變更，或為了增加其產量、性能、或改變它現有的功能。正常的修理、6維護或零件更換不屬于該范圍。等級 2布置重新布置：在過程流程圖文件中規(guī)定的內容，對生產 / 過程流程的次序進行變更的活動。7生產場地轉移轉移或不轉移設備 / 工裝的異地生產。等級 28顧客指定供應商變更不在顧客指定供應商采購，新增或變更

9、供應商。等級 29連續(xù)停產 12 個月存在小批量方式生產（如特別裝車、售后市場等）不在此范圍。等級 2-精選文庫附表二： PPAP 提交要求一覽表（不要求通知顧客，但可能引起PPAP 文件的更新）序號狀態(tài)說明或舉例1對組件級圖紙的變更、內部制造或由供應商制造，其不影響到所進行的變更不影響到顧客關于配合、成形、功能、耐久性或性能的要提供給顧客產品的設計記錄。求?；诰嫔a活動的目的，有些設備設計為可移動式，如：裝在輪子上，工裝 / 設備在同一廠內移動 （用于等效的設備， 過程流程不改變，2不拆卸工裝 / 設備。并可快速拆卸。一個部門的工作站單元的配置或位置。不會對這程流程或控制計劃引起變更。3

10、設備方面的變更（具有相同的基本技術或方法的相同過程流程）例如：新設備、附加設備、替換設備、或設備尺寸有變化。4相同的量具更換作為量具維護或校準系統(tǒng)一部份的替換量具。5重新平衡操作員的作業(yè)含量，對過程流程不引起變更精簡化生產允許重新平衡工作量，以消除瓶頸問題6導致減少的值的變更例如，增加的控制、增加抽樣數量和抽樣頻率、以及防錯技術的應用。PFMEARPN-附表三： PPAP保存 / 提交要求序號要求設計記錄（圖紙、規(guī)范等）2 工程變更文件 ( 如果有 )3 顧客工程批準 ( 如果被要求 )4 設計 FMEA5 過程流程圖6 過程 FMEA7 全尺寸測量結果8 材料試驗結果9 性能試驗結果10 初

11、始過程研究11 測量系統(tǒng)分析12 合格實驗室文件13 控制計劃14 零件提交保證書（ PSW）15 外觀批準報告，如果適用。16 生產件樣品17 標準樣品18 檢查輔具19 符合顧客特殊要求的記錄附表四：初始過程能力研究要求精選文庫提交等級12345RSS*RRSS*RRRS*RRRS*RRRS*RRRS*RRSS*RRSS*RRSS*RRRS*RRRS*RRSS*RRRS*RSSSSRSSS*RRS*RRRR*RRRR*RRRS*R備注S=必須提交，并在適當的場所，包括制造場所保留一份記錄或文件項目的副本；R=必須在適當的場所，包括制造場所保存，并在顧客代表有要求時應易于得到；*= 必須在適

12、當的場所保存，并在有要求時向顧客提交。-精選文庫1.為了識別測量誤差是如何影響被研究的測量值, 必須進行測量系統(tǒng)分析（參考AIAG測量系統(tǒng)分析MSA和 MSA分析規(guī)定）；對于有把握的產品或過程, 若經顧客事前批準 , 也可采用其它適用的替代方法分析。2. 初始過程研究是短期的 , 且預測不出時間、人、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變異, 連續(xù)的收集和分析數據是十分重要的 ;3. 對于能夠使用 Xbar-R 圖研究的那些特性 , 短期的研究應該根據“試生產” 中連續(xù)性生產零件中最少 25 組的數據 , 并至少 100 個讀數，我公司一般取 125 個讀數。顧客同意時 , 可使用來自相同的或類似過程的長期結果代替初始數據要求，對于有把握的過程，若有顧客的事前批準，可使用替代的分析工具，如單值移動極差圖；4. Cpk-穩(wěn)定過程的能力指數， Ppk-性能指數，長期不穩(wěn)定過程，應該使用 Ppk；5. 初始過程能力接受準則：結果說明指數 Ppk 或 Cpk1.67該過程目前能滿足顧客要求. 批準后即可開始生產 , 并按照控制計劃進行。該過程目前可被接受 , 但是可能會要求進行一些改進. 與顧客取得聯(lián)系 , 并評審研究1.33 指