白胚質(zhì)量驗收規(guī)范

1、成都香木林家私有限公司白胚工序質(zhì)量標準一；檢驗方式；定量檢驗、抽檢或全檢二；檢驗內(nèi)容；各工序首檢、巡檢、試組檢驗、入庫全檢。 白胚工序檢驗品質(zhì)標準板式白胚產(chǎn)品1. 實木、板料下料1) 所有木材含水率控制在812度之間。2) 根據(jù)工藝要求、毛料規(guī)格以及成品顏色進行選料、斷料，做到紋理、色澤相近，以利于油漆加工作業(yè)，嚴格按照工藝標準作業(yè)。3) 產(chǎn)品可視面部件選材料較好的A級或B級料；不能有超過10MM死結(jié)、腐爛、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象（客人有特殊要求的除外）4) 實木板料下料要求順木紋開料，力求做到平面橫向、立/豎面豎向的規(guī)律，長度尺寸不能超過凈料長度20MM，用于產(chǎn)品直觀外表的部件必須保證一個面好。5

2、) 人造板裁板時嚴格按板材料單作業(yè)，毛料尺寸不能超過凈料尺寸10MM，角度要正，靠模要齊，鋸路光滑細膩、平直，斷面不允許有撕裂缺損、鋸齒痕等。2、 平 壓 刨1) 按工藝要求規(guī)格加工，平刨直料要求90度，斜角按規(guī)定要求作業(yè)。2) 加工產(chǎn)品部件要求表面平整、無翹曲、無波浪、無啃頭、無大面積倒欠(深度在0.5MM以上、長度在1CM以上)等現(xiàn)象出現(xiàn)。3）刨料前根據(jù)產(chǎn)品要求選好面料。4）壓刨出來的部件寬度厚度公差允許在+0.5MM以內(nèi)為合格。3、膠拼板、指接料、小帶鋸1） 按工藝要求拼接（力求色澤相近的拼在一起），依木紋正反順向拼合,拼接部位要平整、密合，膠水按供應(yīng)商提供之技術(shù)標準操作，（夏季按100

3、/10-12.5，冬季按100/12.5-15）且須攪拌3-5分鐘直到均勻方可作業(yè)。.2） 膠拼件要求雙面涂膠且布膠均勻，膠拼件間不能有灰塵及油污等，拼板時注意選料，好面與好面拼在一起以方便后面加工。3） 長度方向不能有超過10MM、厚度方向不能有超過2MM的錯位、不允許有脫膠現(xiàn)象、明顯膠線出現(xiàn)，拼合時盡量以一端對齊，以一面平；膠拼件中每一小板寬度不能大于100MM，（有弧度的除外）4） 榫接時公母接頭不能有超過0.5MM的空隙。5） 指接時按實樣調(diào)整角度、拼接時要緊密連接、密縫，無松動搖擺，厚度寬度方向不能有超過2MM的錯位錯位現(xiàn)象。6） 膠拼件必須達到12小時以上養(yǎng)生期規(guī)定才能進行后續(xù)加工

4、。7） 彎曲部件劃線樣板以技術(shù)部制做的標準模板為樣板進行操作。8） 嚴格依模劃線、保留4-6MM的成型余量,帶鋸時不能有吃線的現(xiàn)象。9） 對死節(jié)、內(nèi)裂、拼板不良等，畫線時應(yīng)避開，不能留在產(chǎn)品的明顯部位。4、 貼皮、拼花1) 裁皮，按照料單的要求確認木皮的質(zhì)量及尺寸規(guī)格，直邊不能出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，以免拼縫出現(xiàn)，用于產(chǎn)品A面的薄片材質(zhì)必須良好，要求無死節(jié)、無黑線材無礦物線等不良現(xiàn)象。2) 拼皮、拼花；根據(jù)圖紙工藝要求對木皮的顏色、紋理、色差進行確認(色澤相近的拼在一起)，拼接時縫隙不能大于0.2MM，切角、拼花、角度要正確并且花型對稱，（散花配散花，直紋配直紋）拼合角度要與對角吻合，偏差在3MM以內(nèi)可

5、以接受。3) 拼花或貼皮部件熱壓前要確認有無缺陷，有虎斑魚鱗黑疤大浪形花等缺陷之木皮不能用作A面。4) 按工藝要求操作,涂膠時均勻涂布，涂膠表面不能有雜物、顆粒,，木皮擺放要有規(guī)律嚴格按照拼花圖紙操作，不可超出加工余量范圍。5) 貼好之木皮不能有透膠、脫膠、起泡、拼縫、重疊、缺料等現(xiàn)象，熱壓后18小時方可后續(xù)加工。5、板式凈料加工(定長定寬)1） 按部件凈料規(guī)格、工藝要求加工，批量生產(chǎn)時必須做首件。2） 長寬規(guī)格余量公差小于+/-0.5MM，長度在1M內(nèi)的板對角線允許誤差在+/-0.5MM以內(nèi)，長度在1-2M內(nèi)的板對角線允許誤差在+/-1MM以內(nèi)。3） 上下鋸（邊角）要求平整且成直角。4） 加

6、工部件力求做到無鋸痕、刀印、無崩角、崩邊、缺角、撕裂、劃傷等現(xiàn)象出現(xiàn)，如有，一律修補處理好方可移交下一工序加工。6、 封 邊1） 按工藝要求，涂膠要均勻，拼縫要嚴密，無明顯拼縫，印痕、錯位等(參照貼皮工序標準執(zhí)行)。2） 同一產(chǎn)品不得使用多種材質(zhì)的封邊條，封邊條不能有蛀蟲、破裂、變形、腐爛黑節(jié)等現(xiàn)象。3） 要求無鼓泡、脫膠、透膠、鋸形、缺角、溢膠、空心等，表面不粘膠，淺色產(chǎn)品不允許有明顯封邊線，嚴禁刮傷，拉傷等現(xiàn)象,如有,必須處理好后移交下一工序。7、 立銑、鏤銑1) 批量生產(chǎn)時必須做首件確認，首件要求按圖紙或?qū)崢幼鍪准?，首件誤差控制在0.5MM內(nèi), 2) 所有模具，刀具的型號不得有誤，模具、

7、刀型不能有明顯磨損、缺損現(xiàn)象。3) 確定產(chǎn)品正反面以后再開始加工，同種部件不能有誤差1MM以上的現(xiàn)象,否則為不合格品。 4) 加工部件表面要求平整、手感通暢。5) 加工部件要求無波浪、無倒欠,無逆紋,跳刀、崩缺、焦黑、啃頭、撕裂等現(xiàn)象，如有嚴重缺陷的必須處理好方可進入下一工序生產(chǎn)。6) 加工部件與首件樣要力求一致，加工完成之部件與首件公差在+/-1MM 以內(nèi)可接受，否則視為不合格品。8、 打孔、開榫有正反之分的部件一定要選好的一面作為正面。1） 所有需鉆孔打榫的部件必須做首件樣，嚴格按照圖紙加工，首件確認后再批量生產(chǎn)。2） 嚴格按圖加工,基準面要找正確，材質(zhì)好的一面置于產(chǎn)品表面。3） 孔徑硬材

8、比木榫大0-0.2MM,軟材或刨花板孔徑比木榫小0-0.2MM。4） 木榫孔深按技術(shù)圖紙要求比所用木榫長度的1/2深1.5MM。5） 拆裝預(yù)埋件孔徑比預(yù)埋件小0.2MM，孔深比預(yù)埋件深1MM。6） 做榫頭加工時根據(jù)圖紙或?qū)崢幼鋈净虬腴?榫頭長不小于25MM，全榫寬度不小于50MM，榫厚不小于10MM，榫眼與榫頭配套稍大0.5-1MM內(nèi)即可，產(chǎn)品榫肩、里外、上下要求密縫間隙在0.2MM以內(nèi)可接受。7） 產(chǎn)品AB面要求無多孔、錯孔、和明顯孔痕存在，板件表面不能有鉆頭的劃傷、損傷等現(xiàn)象。所有實木加工的部件正面一定要選好的一面作為外面，將有瑕疵的一面放在里面 (全封閉油漆的產(chǎn)品例外) 。8） 無特殊

9、要求時要求孔眼無穿孔,，無毛邊崩缺等現(xiàn)象出現(xiàn),作榫頭時角度正確、端正無偏斜。9） 相鄰孔距誤差最多在1MM內(nèi)可以接受.否則視為不合格品。10） 所有產(chǎn)品分件孔位鉆好以后要把相關(guān)部件找來試組，檢驗圖紙是否有誤或者孔位有無錯誤。9、 雕 刻1） 量產(chǎn)前必須做首件確認,批量生產(chǎn)時與首件樣保持一致。2） 要求花片、圖案對稱，線條粗細均勻、順暢、清晰，整體層次分明、左右對稱，清底深淺一致、干凈平整,有鮮明的立體層次感。3） 曲線輪廓圓滑，直線輪廓平直，均勻不變形，溝槽內(nèi)刀邊順暢，鏟底平整。4） 要求凹凸處、棱角處、圓弧處無缺角、錘印、刀痕、毛刺等現(xiàn)象，如有必須清理掉。5） 砂光不可有砂變形、砂黑、逆砂、

10、粗糙起毛等不良現(xiàn)象,死角一定要砂到位，無漏砂及碰傷，壓傷等不良現(xiàn)象，如有必須給予處理后方可流入下一工序加工。6） 批量產(chǎn)品與首件線條、深淺度、弧度不允許超過1MM，、長度誤差在2MM以內(nèi)可接受。10、砂光、打磨。1） 所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光,不可橫砂。2） 所有產(chǎn)品部件（雕花、弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻，線條要求粗細均勻不變形誤差控制在1MM以內(nèi)。3） 砂光好之部件要求無蟲孔、洞眼、無毛刺、倒欠，無粗橫砂印或砂痕，無缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。4） 封邊皮的邊要砂平,倒角大小一致,不可有割手的現(xiàn)象存在

11、。5） 所有部件或成品的角落砂光要到位，有泊片的不能砂穿或露底材。6） 砂紙使用程序；由粗到細(150180-240#)使用，手砂光用180#為標準。7） 如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進入下一工序加工或入庫。11、組 裝1） 按工藝要求檢驗好來料、配件，白胚產(chǎn)品組裝前要配好材料（包括分件的色差）顏色一致的組在同一產(chǎn)品或同一部件上，須分正反的將好的一面用在正面。2） 所有框架的外框尺寸誤差在2MM以內(nèi)，內(nèi)圍間距尺寸誤差控制在1MM內(nèi)。3） 門板或抽面板組裝時注意花紋需配對,木紋的花芯向上。4） 接合部位必須上膠，膠水需均勻夠量，除異形框外，一般框架角度為直角，1M以內(nèi)的框架對角線誤差在1M

12、M內(nèi)，如1.M以上的框架可適當放到1.5MM以內(nèi)。5） 打釘、鎖快速牙的須緊密到位，組裝時應(yīng)力求密合(盡可能打在產(chǎn)品不可見位置),有溢膠應(yīng)及時用擰干的濕布擦掉,組裝產(chǎn)品盡量使用模具或模板,且模具需標準,力求組裝產(chǎn)品標準,臺面隨時保持干凈,避免刮碰傷。6） 要求無碰傷、劃痕，無膠水溢出、無錘印及夾子印，組合部件間縫隙允許在0.3MM內(nèi)，須加釘?shù)漠a(chǎn)品注意打釘?shù)牟课?以免成型時損傷刀具,盡量將槍釘打在不可見部位,不允許有露釘現(xiàn)象。7） 白胚產(chǎn)品組裝后要求門縫、抽縫上下、左右一致，白胚保持在2MM,公差在0.5MM內(nèi)可接受,但必須保證最少有1.5-2.5MM的縫隙.( 允許上縫比下縫小0.5MM)。8

13、） 門、抽組裝后要求平穩(wěn)、牢固、無異聲、推拉靈活自如、無變形、無磕碰等現(xiàn)象，產(chǎn)品底腳觸地要求平穩(wěn)無三只腳現(xiàn)象存在。9） 所有組裝部件接合面必須均勻布膠，以加強相連結(jié)部件間的牢固度(特別是外框架和抽屜)。實木餐桌椅白胚產(chǎn)品1、實木下料1) 所有木材含水率控制在812度之間。2) 根據(jù)工藝要求、毛料規(guī)格以及成品顏色進行選料、斷料，做到紋理、色澤相近，以利于油漆加工作業(yè)，嚴格按照工藝標準作業(yè)。3) 產(chǎn)品可視面部件選材料較好的A級或B級料；不能有超過10MM死結(jié)、腐爛、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象4) 實木下料要求順木紋開料，力求做到平面橫向、立/豎面豎向的規(guī)律，長度尺寸不能超過凈料長度20MM，用于產(chǎn)品直觀外表

14、的部件必須保證一個面好。 2、平 壓 刨1) 按工藝要求規(guī)格加工，平刨直料要求90度，斜角按規(guī)定要求作業(yè)。2) 加工產(chǎn)品部件要求表面平整、無翹曲、無波浪、無啃頭、無大面積倒欠(深度在0.5MM以上、長度在1CM以上)等現(xiàn)象出現(xiàn)。3）刨料前根據(jù)產(chǎn)品要求選好面料。4）壓刨出來的部件寬度厚度公差允許在+0.5MM以內(nèi)為合格。3、膠拼板、指接料、小帶鋸1）按工藝要求拼接（力求色澤相近的拼在一起），依木紋正反順向拼合,拼接部位要平整、密合，膠水按供應(yīng)商提供之技術(shù)標準操作，（夏季按100/10-12.5，冬季按100/12.5-15）且須攪拌3-5分鐘直到均勻方可作業(yè)。.2） 拼件要求雙面涂膠且布膠均勻，

15、膠拼件間不能有灰塵及油污等，拼板時注意選料，好面與好面拼在一起以方便后面加工。3） 長度方向不能有超過10MM、厚度方向不能有超過2MM的錯位、不允許有脫膠現(xiàn)象、明顯膠線出現(xiàn)，拼合時盡量以一端對齊，以一面平；膠拼件中每一小板寬度不能大于100MM，（有弧度的除外）4） 榫接時公母接頭不能有超過0.5MM的空隙。5） 指接時按實樣調(diào)整角度、拼接時要緊密連接、密縫，無松動搖擺，厚度寬度方向不能有超過2MM的錯位錯位現(xiàn)象。6） 膠拼件必須達到12小時以上養(yǎng)生期規(guī)定才能進行后續(xù)加工。7） 彎曲部件劃線樣板以技術(shù)部制做的標準模板為樣板進行操作。8） 嚴格依模劃線、保留4-6MM的成型余量,帶鋸時不能有吃

16、線的現(xiàn)象存在。9） 對死節(jié)、內(nèi)裂、拼板不良等，畫線時應(yīng)避開，不能留在產(chǎn)品的明顯部位。4、實木凈料加工(定長定寬)1） 按部件凈料規(guī)格、工藝要求加工，批量生產(chǎn)時必須做首件。2） 長寬規(guī)格余量公差小于+/-0.5MM。3） 加工部件力求做到無鋸痕、刀印、無崩角、崩邊、缺角、撕裂、劃傷等現(xiàn)象出現(xiàn)，如有，一律修補處理好方可移交下一工序加工。5、立銑、鏤銑1) 批量生產(chǎn)時必須做首件確認，首件要求按圖紙、實樣做首件，首件誤差控制在0.5MM內(nèi), 2) 所有模具，刀具的型號不得有誤，模具、刀型不能有明顯磨損、缺損現(xiàn)象。3) 確定產(chǎn)品正反面以后再開始加工，同種部件不能有誤差1MM以上的現(xiàn)象,否則為不合格品。

17、4) 加工部件表面要求平整、手感通暢。5) 加工部件要求無波浪、無倒欠,無逆紋,跳刀、崩缺、焦黑、啃頭、撕裂等現(xiàn)象，如有嚴重缺陷的必須處理好方可進入下一工序生產(chǎn)。6) 加工部件與首件樣要力求一致，加工完成之部件與首件公差在+/-1MM 以內(nèi)可接受，否則視為不合格品。6、車 木1） 對來料的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等加以檢查，以確認是否可以加工。2） 嚴格按照圖紙或樣品加工，外觀形狀等均符合要求。3） 需銑槽的位置的深度、長度、弧形等均符合技術(shù)圖紙要求，公差在2MM內(nèi)可接受，否則視為不合格品。4） 產(chǎn)品不允許有撕裂、焦黑、崩缺、變形等不良缺陷，兩端的中心線須在同一直線上，且左右須對稱；如有，必須給予處理

18、后方可流入下一工序加工。7、 打孔、開榫1） 正反之分的部件一定要選好的一面作為正面。2） 所有需鉆孔打榫的部件必須做首件樣，嚴格按照圖紙加工，首件確認后再批量生產(chǎn)。3） 嚴格按圖加工,基準面要找正確，材質(zhì)好的一面置于產(chǎn)品表面。4） 孔徑硬材比木榫大0-0.2MM,軟材或刨花板孔徑比木榫小0-0.2MM。5） 木榫孔深按技術(shù)圖紙要求比所用木榫長度的1/2深1.5MM。6） 拆裝預(yù)埋件孔徑比預(yù)埋件小0.2MM，孔深比預(yù)埋件深1MM。7) 做榫頭加工時根據(jù)圖紙或?qū)崢幼鋈净虬腴?榫頭長不小于25MM，全榫寬度不小于50MM，榫厚不小于10MM，榫眼與榫頭配套稍大0.5-1MM內(nèi)即可，產(chǎn)品榫肩、里外

19、、上下要求密縫間隙在0.2MM以內(nèi)可接受。8) 產(chǎn)品AB面要求無多孔、錯孔、和明顯孔痕存在，板件表面不能有鉆頭的劃傷、損傷等現(xiàn)象。所有實木加工的部件正面一定要選好的一面作為外面，將有瑕疵的一面放在里面 (全封閉油漆的產(chǎn)品例外) 。9) 無特殊要求時要求孔眼無穿孔,，無毛邊崩缺等現(xiàn)象出現(xiàn),作榫頭時角度正確、端正無偏斜。相鄰孔距誤差最多在1MM內(nèi)可以接受.否則視為不合格品。10) 所有產(chǎn)品分件孔位鉆好以后要把相關(guān)部件找來試組，檢驗圖紙是否有誤或者孔位有無錯誤。8。雕 刻1)量產(chǎn)前必須做首件確認,批量生產(chǎn)時與首件樣保持一致。2)要求花片、圖案對稱，線條粗細均勻、順暢、清晰，整體層次分明、左右對稱，清

20、底深淺一致、干凈平整,有鮮明的立體層次感。3)曲線輪廓圓滑，直線輪廓平直，均勻不變形，溝槽內(nèi)刀邊順暢，鏟底平整。4)要求凹凸處、棱角處、圓弧處無缺角、錘印、刀痕、毛刺等現(xiàn)象，如有必須清理掉。5)砂光不可有砂變形、砂黑、逆砂、粗糙起毛等不良現(xiàn)象,死角一定要砂到位，無漏砂及碰傷，壓傷等不良現(xiàn)象，如有必須給予處理后方可流入下一工序加工。6)批量產(chǎn)品與首件線條、深淺度、弧度不允許超過1MM，、長度誤差在2MM以內(nèi)可接受。9、砂光、打磨。1） 所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光,不可橫砂。2） 所有產(chǎn)品部件（雕花、弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻，線條要求粗細均勻不變形誤差控

21、制在1MM以內(nèi)。3） 砂光好之部件要求無蟲孔、洞眼、無毛刺、倒欠，無粗橫砂印或砂痕，無缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。4） 所有部件或成品的角落砂光要到位，有泊片的不能砂穿或露底材。5) 砂紙使用程序；由粗到細(150180-240#)使用，手砂光用180#為標準。6) 如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進入下一工序加工或入庫。10、組裝、試組(餐椅產(chǎn)品)按工藝要求檢驗好來料、配件，成品組裝前要配好材料（包括分件的色差）顏色一致的組在同一產(chǎn)品或同一部件上，須分正反的將好的一面用在正面。1、 所有框架的外觀尺寸誤差在2MM以內(nèi)，內(nèi)圍間距尺寸誤差控制在1

22、-2MM內(nèi)。2、 接合部位必須上膠，膠水需均勻夠量，除異形框架外，一般框架角度為直角，1M以內(nèi)的框架對角線誤差在1MM內(nèi)，如1.M以上的框架可適當放到1.5MM以內(nèi)。3、 打釘、鎖快速牙的須緊密到位，組裝時應(yīng)力求密合(盡可能打在產(chǎn)品不可見位置),有溢膠應(yīng)及時用擰干的濕布擦掉,組裝產(chǎn)品盡量使用模具或模板,且模具需標準,力求組裝產(chǎn)品標準,臺面隨時保持干凈,避免刮碰傷。4、 要求無碰傷、劃痕，無膠水溢出、無錘印及夾子印，組合部件間縫隙允許在0.3MM內(nèi)，須加釘?shù)漠a(chǎn)品注意打釘?shù)牟课?以免成型時損傷刀具,盡量將槍釘打在不可見部位,不允許有露釘現(xiàn)象。5、 所有組裝部件接合面必須均勻布膠，以加強相連結(jié)部件間的牢固度(特別是坐框和靠背)，強度一定要牢固。6、 尺寸公差；座面高允差在+/-1MM，椅背高允差+/-2MM，坐框?qū)蔷€誤差4MM內(nèi)可接受，不平行性在+2MM內(nèi)，其它尺寸極限偏差在+/-3MM內(nèi)。7、 所有需