高爐爐體框架及平臺安裝補充說明

1、南鋼新1#高爐爐頂剛架安裝補充說明南鋼新1號2000m3高爐工程爐體上部框架安裝補充說明編制人：審核人：批準人：十九冶南鋼項目部二三年八月二十日南鋼新1#高爐爐體框架及平臺安裝補充說明1. 編制依據(jù)1.1根據(jù)中冶塞迪工程技術股份有限公司387.03TJ0544圖、387.03TJ0545圖、387.03 TJ0546圖、387.03TJ0547圖、387.03TJ0549圖。1.2 冶金機械設備安裝工程及驗收規(guī)范-煉鐵設備（YB208-85）。1.3 冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準-煉鐵設備（YBJ9243-92）。1.4 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。1.5

2、JCJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程1.6 CO2氣體保護焊BB503-40mm板焊接工藝評定報告。2. 概況2.1 高爐爐體框架及平臺,分爐體下部框架、爐體上部框架、爐體各層平臺三部分，總重1106.9t，因部分二次設計未到，所有重量按一次設計統(tǒng)計，材質Q235-B、Q345B。2.2 高爐爐體下部框架分框架柱和框架梁，框架柱共4根，框架梁共4根，框架柱柱底5.200，框架柱柱頂（框架梁面）24.000，框架柱單根約90t，框架梁最重的一根重約48t，框架柱梁為箱型，斷面2100×2100，箱型柱內設有直梯、人孔。因框架柱整體單重約90t，因加工、運輸、吊裝機械設備起重原因，

3、框架柱分二段出廠安裝。因構件運輸超寬，90º、270º側吊車梁支座只能單件出廠運往現(xiàn)場，現(xiàn)場組裝后吊裝。90º、270º側框架梁下部有熱風圍管吊掛支座4個，框架梁吊裝前按熱風圍管吊掛圖尺寸與框架梁組裝成整體吊裝就位?？蚣芰喊惭b前必須將熱風圍管吊裝到臨時支架上臨時就位。2.3 高爐爐體上部框架分框架柱、框架橫梁、支撐，框架柱柱底24.000，框架柱柱頂39.300?？蚣軝M梁共有四層，標高分別為28.200、31.500、35.300、39.300?？蚣苤鶠槭中虷型鋼組成，橫梁及支撐為H型鋼，框架柱最重一根29.937t，橫梁最重一根8.060t。根據(jù)起重

4、機械設備性能，0º、180º側框架柱2根，部分橫梁和支撐組裝成整體吊裝，減少高空作業(yè)的難度。其它橫梁和支撐只能單件吊裝，盡量考慮能在地面組裝成整體吊裝的盡量在地面組裝。2.4 高爐爐體各層平臺,爐體共有5層平臺,24.000 28.200、31.500、35.300、39.300,平臺從下往上安裝, 24.000平臺安裝前必須將熱風圍管平臺(20.000)安裝完。再安裝24.000，24.000平臺主梁上有4個熱風圍管吊掛支座,必須按熱風圍管吊掛圖尺寸在地面組裝成整體吊裝就位。35.300平臺安裝后必須將387.03TJ0547圖中41.070探尺平臺等安裝就位,再安裝39

5、.300平臺, 39.300靠上升管部位次梁待上升管安裝就位后再安裝次梁。39.300平臺安裝要結合爐頂設備和料罐支柱安裝。2.5 高爐爐體框架各層平臺安裝時，同時安裝爐體樓梯間梯子，以便施工人員上下。3.吊具選擇3.1 爐體框架柱、梁、卸車、組裝選用100t塔式吊，50t、25t汽車吊。3.2 爐體框架柱、梁安裝選用100t塔式吊。4.施工前的準備4.1 組織施工人員，熟悉圖紙。4.2 吊裝機械設備和吊具配備。4.3 構件清點，檢查尺寸，刻劃標記。4.4 組裝平臺的搭設。4.5 基礎資料的交接、驗收、復測。4.6 臨時支架制作、安裝。4.7 基礎表面找平，配制墊板。4.8 檢查基礎螺栓位置標

6、高及長度，幾何尺寸。4.9 框架柱、梁上綁扎（焊接）好臨時爬梯，搭好腳手架，掛好操作掛籃、吊籃準備。5.組裝說明5.1 高爐90º、270º下部爐體側框架梁進場后按熱風圍管吊掛圖尺寸將該梁上吊掛支座組裝成整體吊裝。5.2 高爐下部爐體框架柱單重90t，由于起重機械設備起重能力有限。下部爐體框架柱每根分2段吊裝，下段53t，上段40t。100t塔式吊臂長45m，工作半徑32m，起重量56t能滿足下部爐體框架柱、梁的吊裝。吊裝時50t汽車吊配合抬吊。5.3 高爐爐體上部框架柱、梁、支撐按示意圖分0º、180º側兩片組裝。單片總重82t。100t塔式吊臂長45

7、m，工作半徑24.6m，起重量80t。根據(jù)100t塔式吊試車能滿足吊裝86t，但是100t塔式吊吊裝前必須對100t塔式吊進行全面檢查，塔式吊軌道進行找正，碎石進行搗固。5.4 高爐爐體上部框架柱、支撐組裝必須測量工配合，檢查各方面尺寸。特別是對角尺寸，組裝時考慮100t塔式吊起吊工作半徑和50t汽車吊配合抬吊的站車位置。5.5 高爐爐體框架所有吊裝吊耳板焊接部位必須打雙面坡口，坡口為45º，并派專人焊接。6.安裝說明6.1 高爐爐體下部框架安裝質量好壞是直接影響爐體上部框架各層平臺，爐頂框架剛架等工程質量。因此爐體下部框架安裝時全體施工人員要從思想上重視安裝質量，爐體下部框架安裝前

8、測量工必須把有關尺寸在地面控制好。構件進場施工小組必須刻劃好中心、標高，以便安裝時控制。6.2 爐體下部框架柱安裝質量是關系到下部框架梁的安裝質量，因此爐體下部框架柱下段安裝特別注意90º、270º側框架側框架柱約10º斜度，安裝找正難度大，找正時仰35mm，以便松鉤后重新找正。爐體下部框架柱上段是不規(guī)則，起吊很困難，吊裝時必須50t汽車吊配合抬吊，安裝時靠臨時支撐的千斤頂調整標高，特別要控制好24.000爐體上部框架柱基礎處的標高中心線和下部框架柱中心線。下部框架柱上段安裝找正好，接頭處用門形板連接，每個接頭處連接8塊。6.3 高爐爐體下部4根框架柱安裝后必須檢

9、查爐體上部框架柱基礎處的標高中心線，對角尺寸是否符合設計尺寸要求，檢查好才能安裝框架梁，框架梁之前必須檢查框架梁尺寸和柱間尺寸是否吻合?？蚣芰喊惭b同樣用門形板連接。6.4 高爐爐體上部框架安裝，根據(jù)100t塔式吊起重設備性能，0º、180º側組裝成片吊裝，由于單片組裝超重，按示意圖部分橫梁、支撐不能在地面組裝。單片組裝后86t，起吊時具備除上述條件外，請各級領導和施工班組、工段以及起吊操作人員要從思想高度重視。因為這兩片整框架柱、梁組裝后是超8%起吊。6.5 高爐爐體上部框架柱安裝前，框架柱基礎為高強螺栓，必須按高強度螺栓施工要求進行施工。6.6 高爐爐體上部框架柱安裝就位

10、后，柱基礎采用高強度螺栓連接，待爐體上部框架橫梁、支撐安裝基本完成，按圖紙要求進行焊接。6.7 高爐爐體上部框架橫梁、支撐安裝前應檢查構件尺寸和柱間尺寸是否吻合。6.8 高爐爐體框架柱吊裝前結合現(xiàn)場實際情況框架柱兩側張拉風繩。7.高強度螺栓施工7.1 高強螺栓驗收和保管： 高強螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設計文件的規(guī)定且有產品合格證，并按國家標準的規(guī)定驗收。 對不同批號的螺栓，其連接副不得混用。 高強螺栓連接副在儲放和運轉中，應防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。7.2 摩擦面的處理： 高強螺栓連接部分磨擦面的處理，必須達到設計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值。 可選用噴砂處理

11、摩擦面的方法，摩擦面的抗滑移系數(shù)不得低于設計所要求的系數(shù)值。 摩擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等。 高強螺栓連接處摩擦面在安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上浮銹。7.3 高強螺栓連接副的安裝： 摩擦面應保持干凈，不得在雨露天安裝高強螺栓。 高強螺栓的安裝應在結構構件校正合格調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強螺栓連接副組裝時，螺母圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。 安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，應有鉸刀進行銑孔。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴

12、禁氣割擴孔。 安裝高強螺栓前，構件摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 高強螺栓的初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由中間向外擰緊。 高強螺栓的初擰、復擰和終擰應在同一天完成。 本工程所用的高強螺栓若為扭剪型高強螺栓，對于未能將梅花頭扭掉的螺栓在扭矩扳手緊固后用油漆做出標記。7.4、高強螺栓施工順序：對于每一高強螺栓的緊固其順序如下圖 摩擦面處理連接面處理高強螺栓緊固高強螺栓安裝臨時螺栓安裝初擰終擰檢查連接板高強螺栓檢驗 高強螺栓施工質量的檢驗采用TSW型測力板手隨機抽檢其緊固力。(5) 高強螺栓連接副的施工質量檢查和驗收：扭剪型高強螺栓用目測法檢查梅花頭是否被擰掉。(6)

13、 高強螺栓的油漆：經(jīng)檢查合格后的高強螺栓連接處，應及時進行封閉。8.爐體下部框架焊接8.1 概況：因現(xiàn)場吊具和運輸?shù)仍?，下部框架?根柱和橫梁須現(xiàn)場拼接安裝?，F(xiàn)場拼接點參照附圖。8.2 焊接工藝：現(xiàn)場對接焊縫以及腹板跟翼緣的連接均采用CO2氣體保護焊。8.3 焊接材料：采用YJ502（Q）藥芯焊絲，規(guī)格1.2mm。8.4 焊接方法：選用DC-600林肯焊機和LN-9GMA送絲機兩臺，用CO2氣體保護焊。8.5 工藝要求：為了在下部框架柱和橫梁上得到最佳的機械性能、抗裂紋性和硬度，對=36mm的Q345B鋼板的焊前預熱溫度為80100。焊接材料應符合設計要求，并提供材質證明書。使用前應檢查焊絲

14、包裝是否完好，嚴禁將破損包裝的焊絲直接用于焊接，對于被雨水淋濕的焊絲嚴禁使用。焊接用CO2氣體應具有出廠質量合格證，其純度CO2>99.7%，O2<0.1%，H2O<0.05g/m3。使用前應將氣瓶倒置24小時后，放水直至無水出現(xiàn)干冰時為止。組裝時焊接工作：固定卡具和定位焊的焊接，對其焊接工藝的要求與正式焊接相同。坡口檢查與清理：按附圖所示檢查坡口尺寸，著重檢查坡口表面質量，不應有裂紋、夾渣、深凹坑和深切割槽等缺陷存在；施焊前應清除表面及附近50100mm的鐵銹、油污和泥水等臟物。坡口清理后應立即進行質量確認和盡快施焊。焊接環(huán)境對于CO2氣體保護焊，當施焊環(huán)境出現(xiàn)任一情況，且

15、無有效防護措施時，禁止施焊。雨天及雪天；風速超過2m/s；環(huán)境溫度在-5以下；相對濕度在90%以上。8.6 施焊措施在對接焊縫內側4個面用門型卡板固定，每面至少2個，在外側施焊完畢后，內側清根前拆除。焊前預熱：對腹板和翼緣板采用火焰加熱，預熱溫度為80100。高空對接焊接時，應搭設防風防雨棚，使焊道基本處于無風狀態(tài)。焊后進行消氫處理，加熱溫度200250，時間0.5h1h。8.7 焊縫的焊接焊接順序是先焊接腹板對接縫，再焊上、下翼緣對接縫，最后焊腹板與翼緣板的角焊縫。所有焊縫均為先焊外側，后焊內側。外側焊完后，即在內側進行碳弧氣刨清根，最后補焊焊根。腹板和上下翼緣的焊接是兩名焊工同時同速對稱焊

16、接，采用分段退步焊接，為確保層間溫度，共分三段進行?？蚣苤母拱搴鸵砭壈宓膶悠驴谛褪綖長形，坡口角度為45°，間隙46mm，鈍邊2mm。框架梁的腹板和翼緣板的對接焊縫坡口型式為V型，坡口角度為60°，間隙46mm，鈍邊2mm；腹板與翼緣板的角焊縫的坡口型式與框架柱的對接焊縫坡口型式一樣。8.8焊接變形的控制輔助加固措施：在框架柱、梁找正完畢后，為防止施焊過程中造成幾何尺寸的轉大變化和錯邊超標等缺陷，在所有對接焊縫內側用門型卡板固定；在角焊縫內側用電焊點固。焊接工藝措施：在焊接過程中，兩名焊工應保持同步，每條焊縫應連續(xù)一次焊完，如因特殊原因停焊，應采取措施防止出現(xiàn)裂紋，重新

17、施焊前應仔細檢查，確認無裂紋后才能施焊。焊縫接頭處理：腹板對接縫的兩端應滿焊至翼緣板；上、下翼緣板的對接應加引弧板。8.9 焊后清理和質量檢驗清理主要是指吊耳、門型架、卡板和引弧板的割除，火焰切割時不得份及母材，割后用砂輪磨平。焊工應將所焊焊縫表面的藥渣及飛濺物清理干凈，打上焊工鋼印號，在自檢合格的基礎上，有專檢員進行外觀檢查。合格標準：A不允許有表面裂紋、氣孔、夾渣和電弧擦傷。B咬邊：深度0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長。C未焊滿：0.2+0.02t,且1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm。D焊縫余高：對接焊縫為04mm；角焊縫為03mm。E對

18、口錯邊量：d0.1t，且2.0mm。焊縫表面質量檢查標準項次項 目允許偏差檢驗方法檢驗人檢驗日期一、二級三級1對接焊縫焊縫余高（mm）B2003.004.0用焊縫量規(guī)檢查專檢焊接完畢后檢查B2004.005.0焊縫錯邊d0.15t且2.0d0.15t且3.02貼角焊縫焊角尺寸（mm）hf601.5用焊縫量規(guī)檢查自檢專檢焊接完畢后檢查hf603.0焊縫余高（mm）hf601.5hf603.03角接與對接組合焊角尺寸hf(t/2)4,且10用焊縫量規(guī)檢查專檢焊接完畢后檢查注:B、t為母材厚度，hf為焊角尺寸，d為錯邊量。探傷要求：爐體框架對接焊縫質量達到GB50205-2001中規(guī)定二級焊縫，即采

19、用超聲波探傷進行內部缺陷的抽驗，抽驗比例不應小于20%，其合格等級為GB11345中B級檢驗的級以上。8.10焊縫返修根據(jù)探傷報告確定的缺陷性質、位置與深度，制定返修工藝措施。用碳弧氣刨從較淺的一側將缺陷清除，打磨干凈，便于缺陷清除干凈。將待補焊部位打磨成寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽，兩端應有1：4的坡度。與焊工共同找出產生缺陷的原因，提出改進措施；補焊工藝要求與正式焊接相同。返修焊縫的性能和質量要求與原焊縫相同。同一部位的返修次數(shù)不能超過三次。9.質量要求按圖紙及規(guī)范要求施工，高爐框架安裝檢查：項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法檢驗人檢 驗日 期1爐體框架、爐頂剛架中心對高爐中心的位移20用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺檢查先自檢后由測量人員專檢每項安裝完后檢查2支柱的鉛垂度1/1000且不大于203柱間兩對角線長度之差15用鋼尺檢查4柱中心對定位軸線的偏移5用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺檢查5柱的側向彎曲H/1000且不大于15拉線和鋼尺檢查先自檢后由測量人員專 檢每項安裝完后檢查6平臺梁的標高±20用水準儀檢查7平臺梁的水平度2/1000用水準儀和鋼尺檢查8安裝大梁的水平度2/1000用水準儀和鋼尺檢查10.安全要求10.1 安全管理目標：實現(xiàn)無工亡，無重傷事故。輕傷率控制在3以內。10.2 安