觀文煤礦大型固定設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)檢修制度

1、觀文煤礦大型固定設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、檢修使用制度（試行）為進(jìn)一步規(guī)范大型固定設(shè)備的定期檢修維護(hù)工作，落實(shí)機(jī)電設(shè)備檢修各級(jí)管理責(zé)任，確保大型固定設(shè)備和主要機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)能夠安全、可靠、持久、高效運(yùn)行，確保其技術(shù)性能始終處于良好狀態(tài)，確保礦井持續(xù)性安全生產(chǎn)，依據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)機(jī)電管理的法規(guī)、條例和技術(shù)政策，結(jié)合我礦安全生產(chǎn)實(shí)際，特制定設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、檢修制度。一、組織領(lǐng)導(dǎo)礦成立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長(zhǎng)：李學(xué)斌副組長(zhǎng)：戴英健 柯 杰 李 崇 陽(yáng)忠誠(chéng)成 員： 李 飛 許正東 郭冬生 李 勇 李定強(qiáng) 黃昌友 曹衍虎 機(jī)運(yùn)部、安質(zhì)處、生產(chǎn)調(diào)度部全體人員及各設(shè)備使用單位分

2、管隊(duì)長(zhǎng)。下設(shè)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修辦公室于機(jī)運(yùn)部，陽(yáng)忠誠(chéng)兼辦公室主任，孫卓昌、黃昌友任辦公室副主任，生產(chǎn)調(diào)度部采煤組、掘進(jìn)組、機(jī)電運(yùn)輸部、安質(zhì)處相關(guān)人員為成員；辦公室具體負(fù)責(zé)組織、實(shí)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修相關(guān)工作。 二、管理職責(zé)劃分（一）領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)主要職責(zé)為： 1、負(fù)責(zé)大型固定設(shè)備的安全、高效和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工作。 2、負(fù)責(zé)組織大型固定設(shè)備的預(yù)防性定期檢查、檢測(cè)和檢修工作，確保大型固定設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行。組織討論制訂全礦的年度設(shè)備檢修計(jì)劃并上報(bào)。組織制定好月度實(shí)施計(jì)劃，對(duì)實(shí)施情況負(fù)責(zé)。 3、負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)大型固定設(shè)備更新改造方案的制定、設(shè)備選型、安裝、驗(yàn)收等工作。（二）領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)主要職責(zé)： 1、對(duì)

3、大型固定設(shè)備技術(shù)性能、圖紙資料的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，并定期審核簽字。 2、協(xié)助組長(zhǎng)做好大型固定設(shè)備的安全、高效和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工作。負(fù)責(zé)大型固定設(shè)備各種預(yù)防性檢修年度及月度機(jī)電運(yùn)輸工作計(jì)劃、技術(shù)措施、統(tǒng)計(jì)報(bào)表和有關(guān)技術(shù)資料的編制審查、修訂等工作。 3、負(fù)責(zé)大型固定設(shè)備更新改造方案的制定、設(shè)備選型、安裝和驗(yàn)收等具體實(shí)施工作。 4、確定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修時(shí)間，對(duì)檢修時(shí)所需人員、材料進(jìn)行具體落實(shí)。（三）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修辦公室主要職責(zé)：1、負(fù)責(zé)組織制定大型固定設(shè)備運(yùn)行維護(hù)責(zé)任制、包機(jī)制度和實(shí)施辦法等各項(xiàng)規(guī)章制度和考核辦法。2、監(jiān)督設(shè)備使用單位做好大型固定設(shè)備的日常檢查、維護(hù)工作。 3、組織編制大型固定設(shè)備日、月、

4、年度檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。 4、負(fù)責(zé)大型固定設(shè)備改造方案的編制、設(shè)備的選型及購(gòu)置等工作，做好設(shè)備的安裝和驗(yàn)收等。 （四）機(jī)電運(yùn)輸部主要職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備使用單位職工的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，制訂機(jī)電設(shè)備（日、月、年）檢修計(jì)劃，牽頭落實(shí)維護(hù)保養(yǎng)、檢修安全措施，負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備更新改造的技術(shù)工作。 （五）設(shè)備使用單位主要職責(zé)：按照設(shè)備誰(shuí)使用，誰(shuí)管理，誰(shuí)負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)、檢修的原則，凡使用設(shè)備的單位必須按照五定原則（定人員、定維護(hù)檢修質(zhì)量、定維護(hù)檢修工程量、定維護(hù)檢修點(diǎn)、定期對(duì)設(shè)備檢修維護(hù)）進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。確保設(shè)備性能良好、各種安全保護(hù)裝置靈敏可靠。 三、基層隊(duì)業(yè)務(wù)劃分 （一）機(jī)電隊(duì)：負(fù)責(zé)一二采區(qū)主要運(yùn)煤（矸）干線

5、、各區(qū)段與主干線搭接的第一臺(tái)設(shè)備、為一個(gè)隊(duì)服務(wù)的石門(mén)運(yùn)輸煤（矸）設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作，井下中央變電所、一、二采區(qū)各區(qū)段變電所、臨時(shí)供配電點(diǎn)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作，使用回拆出井所有低壓開(kāi)關(guān)的檢修。 （二）采煤隊(duì)：負(fù)責(zé)采煤工作面的三機(jī)、泵站、移動(dòng)變電站、順槽刮板運(yùn)輸機(jī)（橋轉(zhuǎn)、破碎機(jī)）、運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)、工作面及回風(fēng)順槽所有及配套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作。 （三）綜掘隊(duì)：負(fù)責(zé)三運(yùn)以里及石門(mén)所管轄范圍內(nèi)的所有及配套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作。 （四）實(shí)現(xiàn)連續(xù)（半連續(xù)）運(yùn)煤（矸）的其他基層隊(duì)：負(fù)責(zé)自己所使用范圍內(nèi)（除公共區(qū)域外）所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作。 （五）洗選廠：負(fù)責(zé)101膠帶運(yùn)輸

6、機(jī)至洗選結(jié)束所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作。 （六）運(yùn)輸隊(duì)：負(fù)責(zé)全礦主提升運(yùn)輸設(shè)備、軌道運(yùn)輸設(shè)備、主排矸系統(tǒng)設(shè)備及其配套設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作，以及各隊(duì)蓄電池機(jī)車(chē)、蓄電池組維護(hù)、檢修工作。 （七）機(jī)修廠：負(fù)責(zé)全礦主抽風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、抽放泵站、瓦斯發(fā)電廠、井下水處理廠、35KV變電所、二風(fēng)井10KV變電所運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作，使用回拆出井的綜采三機(jī)、綜掘機(jī)等所有設(shè)備（除蓄電池機(jī)車(chē)、蓄電池、充電機(jī)、低壓隔爆開(kāi)關(guān)）、電纜的檢修。 四、設(shè)備的日常檢修（日） （一）運(yùn)煤（矸）、綜掘、綜采設(shè)備日常檢修為每日強(qiáng)制檢修制。一采區(qū)18:0021：00，二采區(qū)9:0012：00為每日強(qiáng)制檢修時(shí)間。 （二）設(shè)備日常

7、檢修應(yīng)做好主要設(shè)備的擦拭、清潔工作，緊固易松動(dòng)的螺絲。檢查設(shè)備零部件是否完整、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護(hù)和保持設(shè)備狀態(tài)良好，保證每日生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 （三）設(shè)備日常檢修維護(hù)保養(yǎng)工作要實(shí)行區(qū)域性負(fù)責(zé)制，對(duì)設(shè)備做好巡回檢查并做好記錄。 （四）、 使用的設(shè)備要建立嚴(yán)格的潤(rùn)滑制度，堅(jiān)持進(jìn)行日常潤(rùn)滑工作，主要設(shè)備要建立潤(rùn)滑卡片。設(shè)備的潤(rùn)滑必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 （五）日常檢修主要設(shè)備為采煤機(jī)、綜掘進(jìn)機(jī)、液壓支架、主提升機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、刮板輸送機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、乳化液泵站、移動(dòng)變電站。 （六）設(shè)備日常檢修要保證有每天不少于3小時(shí)的檢查、維修、保養(yǎng)時(shí)間。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障在2小時(shí)內(nèi)無(wú)法排除的

8、，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)，組織力量進(jìn)行檢修。設(shè)備使用單位未切實(shí)落實(shí)設(shè)備日常檢修制度而導(dǎo)致設(shè)備不能正常生產(chǎn)的按影響生產(chǎn)時(shí)間100元/小時(shí)進(jìn)行罰款。五、設(shè)備的定期檢修（月檢）（一）每月25日中班為當(dāng)月月度檢修時(shí)間，檢修時(shí)間沒(méi)有特殊情況原則上不改變。（二）設(shè)備定期檢修計(jì)劃的內(nèi)容及檢查時(shí)間依據(jù)以下幾個(gè)方面確定： 1、煤礦安全規(guī)程規(guī)定的定期檢查內(nèi)容和試驗(yàn)內(nèi)容； 2、根據(jù)設(shè)備制造廠家設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的定期檢修內(nèi)容； 3、根據(jù)運(yùn)行記錄、維護(hù)檢查記錄和技術(shù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題； 4、上次檢修發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在做好充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上而列入本次檢修的。 （三）設(shè)備定期檢修計(jì)劃由使用單位提供，機(jī)電運(yùn)輸部審核，列入月檢修計(jì)

9、劃。檢修單位制定檢修的項(xiàng)目、時(shí)間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等，報(bào)有關(guān)部門(mén)審批后，方可執(zhí)行。 （四）設(shè)備定期檢修計(jì)劃的完成情況及檢修質(zhì)量由機(jī)電運(yùn)輸部進(jìn)行考核，做到保質(zhì)、保量、保工期。 （五）設(shè)備定期檢修后電氣設(shè)備要保證能夠連續(xù)正常生產(chǎn)使用72小時(shí)以上，機(jī)械設(shè)備要保證連續(xù)正常使用168小時(shí)以上，如設(shè)備檢修部位出現(xiàn)問(wèn)題對(duì)設(shè)備使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時(shí)間100元/小時(shí)進(jìn)行罰款。 六、設(shè)備的停產(chǎn)檢修（年度）（一）各設(shè)備使用單位應(yīng)對(duì)設(shè)備精度、性能進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度降低，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或列入停產(chǎn)檢修計(jì)劃。（二）停產(chǎn)檢修應(yīng)集中力量解決日常不能檢修的主要設(shè)備缺陷和各種安全保護(hù)裝置的試驗(yàn)和整定。停

10、產(chǎn)檢修確定后應(yīng)編制檢修工作計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括檢修項(xiàng)目、時(shí)間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等并報(bào)有關(guān)部門(mén)審批后方可執(zhí)行。（三）停產(chǎn)檢修后應(yīng)對(duì)設(shè)備作空、輕、重負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)和性能測(cè)定,并按照設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄將檢修內(nèi)容詳細(xì)記入在設(shè)備履歷表內(nèi)。檢修后的設(shè)備要實(shí)行保修制，在保修期內(nèi)（不少于72小時(shí)）發(fā)生影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象對(duì)使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時(shí)間100元/小時(shí)進(jìn)行罰款。七、固定設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)內(nèi)容 （一）滾筒式采煤機(jī) 1、機(jī)體（1）機(jī)殼、蓋板無(wú)裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油。（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確。（3）儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確

11、。（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過(guò)濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。 2、牽引部（1）牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。（2）牽引鏈輪與牽引鏈傳動(dòng)靈活，無(wú)咬傷現(xiàn)象。（3）無(wú)鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。（4）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。（5）導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。3、截割部（1）齒輪傳動(dòng)無(wú)異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置、齒輪能帶油軸頭不漏油。（2）離合器動(dòng)作靈活可靠。（3）搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降（4）搖臂千斤頂無(wú)損傷，不漏油。4、截割滾筒（1）滾筒無(wú)裂紋或開(kāi)焊。（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。（3）螺旋葉磨損量不超過(guò)內(nèi)噴

12、霧的螺紋。無(wú)內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過(guò)原厚的1/3。（4）截齒缺少或截齒無(wú)合金的數(shù)量不超過(guò)10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)。（5）擋煤板無(wú)嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活。5、電氣部分（1）電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80。（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。6、安全保護(hù)裝置（1）采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動(dòng)裝置、機(jī)械摩擦過(guò)載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及個(gè)種電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格。（2）有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜15°以上工作面使用時(shí)，應(yīng)有可靠的防滑裝置。7、底托架、破碎機(jī)（1）底托架無(wú)嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割

13、部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密。（2）滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。（3）支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（4）破碎機(jī)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)嚴(yán)重變形及磨損，不缺破碎齒。 （二）綜掘進(jìn)機(jī) 1、機(jī)體（1）操縱手把動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確。（2）蜂鳴器、緊急開(kāi)關(guān)工作可靠。（3）千斤頂活塞桿鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm,長(zhǎng)度不大于50 mm,單件上不多于3處。（4）注油嘴齊全，油路暢通。（5）照明燈齊全明亮，符合安全要求。（6）噴霧裝置保持良好。 2、截割部（1）、截割頭無(wú)裂紋、開(kāi)焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過(guò)總數(shù)的5%。（2）、截割臂伸縮、上下擺動(dòng)，均勻靈活。3、回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺

14、動(dòng)均勻靈活。4、行走部（1）履帶板無(wú)裂紋，不碰其它機(jī)件，松緊適宜，松弛度為30-50mm。（2）前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠。5、裝運(yùn)部（1）耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，伸出時(shí)能超出鏟煤板。（2）刮板齊全，彎曲不超過(guò)15mm。（3）鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過(guò)原齒厚的25%，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳壓。 6、液壓系統(tǒng)（1）膠管及接頭不漏油。（2）油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，壓力正常。（3）壓力表齊全，指示正確。7、安全保護(hù)（1）掘進(jìn)機(jī)有開(kāi)、閉電器控制回路的專(zhuān)用工具，由專(zhuān)職司機(jī)掌握和保管。（2）、在機(jī)器的非司機(jī)側(cè)，停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應(yīng)可靠。 （三）液壓支架1、架體（1）零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷(xiāo)、管接頭的

15、U形銷(xiāo)、螺栓、穿銷(xiāo)等不缺少。（2）各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無(wú)開(kāi)焊或裂紋。（3）側(cè)護(hù)板變形不超過(guò)10mm，推拉桿彎曲每米不超過(guò)20 mm。 2、立柱、千斤頂（1）活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm2；劃痕深度不大于0.5 mm，長(zhǎng)度不大于50 mm，單件上不多于3處。（2）活柱和活塞桿無(wú)嚴(yán)重變形，用500 mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1 mm。（3）伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。（4）雙伸縮立柱的活柱動(dòng)作正確。（5）推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3、閥（1）密封性能良好，不竄液，不漏油，動(dòng)作靈活可靠。（2）截止閥、過(guò)濾器齊全，性能良好。4、膠管（1）排列整齊合理

16、，不漏液。（2）接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷(xiāo)。5、設(shè)備環(huán)境架內(nèi)無(wú)雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。 （四）主提升系統(tǒng) 1、滾筒及驅(qū)動(dòng)輪（1）纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪，無(wú)開(kāi)焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過(guò)70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。（2）雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤(rùn)滑良好。（3）滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。（4）鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記

17、錄。（5）對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過(guò)±10%。 2、深度指示器（1）深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。（2）牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤(pán)式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。 3、儀表 各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為1年。 4、信號(hào)和通訊（1）信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360等條文的規(guī)

18、定。（2）司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)系的專(zhuān)用直通電話。 5、制動(dòng)系統(tǒng)（1）制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷(xiāo)軸潤(rùn)滑良好，不松曠。（2）閘輪或閘盤(pán)無(wú)開(kāi)焊或裂紋，無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過(guò)有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動(dòng)不超過(guò)1.5mm，閘盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)1mm。（3）閘瓦及閘襯無(wú)缺損、無(wú)斷裂，表面無(wú)油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤(pán)的接觸良好，制動(dòng)中不過(guò)熱，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。（4）施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過(guò)各自容許全行程的3/4。（

19、5）松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5（6）閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。（7）油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過(guò)100 mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過(guò)規(guī)定壓力的10%。6、安全保護(hù)裝置提升機(jī)除必須具備煤礦安全規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：（1）制動(dòng)系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開(kāi)車(chē)的閉鎖；（2）換向器閉鎖；（3）壓力潤(rùn)滑

20、系統(tǒng)斷油時(shí)不能開(kāi)車(chē)的保護(hù)；（4）高壓換向器的柵欄門(mén)閉鎖；（5）容器接近停車(chē)位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作）這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動(dòng)作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。 7、天輪及導(dǎo)向輪（1）天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開(kāi)焊、松脫或嚴(yán)重變形。（2）有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過(guò)鋼絲繩的直徑。（3）天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過(guò)表1-2-2的規(guī)定：天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動(dòng)范圍 單位：mm 直 徑允許最大徑向圓跳動(dòng)允許最大端面圓跳動(dòng)一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪>50006105>3000-500048

21、43000463 （五） 主通風(fēng)機(jī)及設(shè)施 1、認(rèn)真做好通風(fēng)機(jī)、防爆門(mén)、配電設(shè)備及各種保護(hù)裝置、附屬裝置的維護(hù)和管理，保持設(shè)備性能良好，對(duì)丟失和損壞保護(hù)裝置的要追查其責(zé)任。 2、通風(fēng)機(jī)及設(shè)施由運(yùn)行司機(jī)每小時(shí)檢查一次，防爆設(shè)備每月檢查2次，并做好記錄。3、通風(fēng)設(shè)備必須按以下定期檢查、檢修：（1）、通風(fēng)機(jī)每三年做一次技術(shù)性能測(cè)定，對(duì)測(cè)試報(bào)告中列出的問(wèn)題由機(jī)電礦長(zhǎng)組織相關(guān)人員按照五定原則進(jìn)行整改落實(shí)。（2）、主軸、葉柄每2年探傷一次。（3）、對(duì)防雷、避雷設(shè)施每年雨季前做一次檢查、試驗(yàn)。（4）、操作開(kāi)關(guān)每年檢修1次。各種保護(hù)每年校驗(yàn)一次。（5）、輸電線路在雨季前進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和檢查檢修。（6）、風(fēng)機(jī)軸承

22、每個(gè)月加一次油，每半年清洗檢查換油一次。（7）、每季度檢查一次反風(fēng)設(shè)施。每年做一次電機(jī)耐壓試驗(yàn)。 4、礦井主通風(fēng)機(jī)安裝和使用應(yīng)符合規(guī)程要求，漏風(fēng)不得超過(guò)規(guī)定。防爆設(shè)備不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。（六） 壓風(fēng)系統(tǒng)1、認(rèn)真做好空氣壓縮機(jī)、電控及各種保護(hù)裝置、附屬裝置的維護(hù)和管理，保持設(shè)備性能良好。2、壓風(fēng)設(shè)備每天必須有專(zhuān)職人員檢查、維護(hù)一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。3、壓風(fēng)設(shè)備檢修項(xiàng)目有（1）每年進(jìn)行一次技術(shù)性能測(cè)定，對(duì)測(cè)試報(bào)告中列出的問(wèn)題由機(jī)電礦長(zhǎng)組織相關(guān)人員按照五定原則進(jìn)行整改落實(shí)。（2）曲軸每2年探傷一次。（3）操作開(kāi)關(guān)每年檢修1次。各種保護(hù)

23、每年校驗(yàn)一次。（4）輸電線路在雨季前進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和檢查檢修。（5）對(duì)防雷、避雷設(shè)施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗(yàn)。（6）空氣壓縮機(jī)安全閥每年由有資質(zhì)的部門(mén)校驗(yàn)一次，每月由礦井機(jī)電維護(hù)人員進(jìn)行一次試驗(yàn)，確保其靈敏可靠。安全閥動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。（7）空氣壓縮機(jī)軸承每3個(gè)月加一次油，每半年清洗檢查換油一次。（8）電動(dòng)機(jī)每年試驗(yàn)一次。（9）定期清理濾風(fēng)器、油過(guò)濾器、油箱，定期換油。（10）定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80處之間的所有管路、容器和配件，及時(shí)有效清除積碳。（11）嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的首次換油時(shí)間和換油周期及時(shí)更換潤(rùn)滑油和濾清器。（12）每年對(duì)壓力表、溫度表、電

24、壓表、電度表等儀器儀表進(jìn)行一次校驗(yàn)，精度超出規(guī)定的，應(yīng)及時(shí)予以更換。 4、按照煤礦安全規(guī)程、機(jī)電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法規(guī)定，完善空壓機(jī)的各種保護(hù)裝置。 （七）刮板運(yùn)輸機(jī) 1、機(jī)頭、機(jī)尾（1）架體無(wú)嚴(yán)重變形、無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（2）鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時(shí)不大于6 mm；節(jié)距86 mm時(shí)不大于8 mm。（3）分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。（4）緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動(dòng)作靈活，安全可靠。 2、溜槽溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6 mm；中板和底板無(wú)漏洞。 3、

25、 鏈條（1） 鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。（2）刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。（3）刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長(zhǎng)度磨損不大于15 mm。（4）圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。4、機(jī)身附件（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊，不缺連接螺栓，固定可靠。（2）鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm；無(wú)鏈牽引不大于10 mm。（3）導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷(xiāo)子。5、信號(hào)裝置工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開(kāi)動(dòng)的信號(hào)裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)

26、置間距不超過(guò)12 m。6、安裝鋪設(shè)（1）兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500 mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300 mm。（2）刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不小于500 mm。（八）膠帶輸送機(jī)1、滾筒、托輥（1）滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。（2）托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過(guò)原厚度的1/2。2、機(jī)體（1）機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無(wú)開(kāi)焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。（2）中間架平直無(wú)開(kāi)焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。3、膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置（1）膠帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬5%。（2）接頭卡子牢固平整，硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡或碎邊。（3）運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。（4）牽引小車(chē)架無(wú)損傷、無(wú)變形。（5）拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車(chē)行程不小于17mm。4、制動(dòng)裝置、清掃器（1