數(shù)控編程自學(xué)

1、常用編程指令的應(yīng)用車削加工編程一般包含 X和Z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)及繞Z軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)角坐標(biāo) C。(1) 快速定位(G00或G0)刀具以點(diǎn)位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動(dòng)到指令給出的目 標(biāo)位置。指令格式：G00 X(U) Z(W);(2) 直線插補(bǔ)(G01或G1)指令格式：G01 X(U) Z(W) F圖1快速定位 圖2直線插補(bǔ)G00 X40.0 Z56.0 ; G01 X40.0 Z20.1 F0.2 ;/絕對(duì)坐標(biāo)，直徑編程；/絕對(duì)坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率 0.2mm/rG00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2 ;/增量坐標(biāo)，直徑編程/增量坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.2

2、mm /r(3) 圓弧插補(bǔ)(G02或G2, G03或G3)1)指令格式：G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_;G02 X(U) Z(W) R F ;G03 X(U) Z(W) R F2）指令功能：3）指令說明:G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。圓弧的順、逆方向判斷見圖3左圖，朝著與圓弧所在平面相垂直的坐標(biāo)軸的負(fù)方向看，順時(shí)針為G02，逆時(shí)針為G03,圖3右圖分別表示了車床前置刀架和后置刀架對(duì)圓弧順與逆方向的判斷；圖3圓弧的順逆方向如圖4,采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，X、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值；采用增量坐標(biāo)編程，U、W為圓弧終點(diǎn)相對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量，R是圓弧半徑，當(dāng)圓弧所對(duì)圓心角為

3、0。180。時(shí)，R取正值；當(dāng)圓心角為 180°360°時(shí)，R取負(fù)值。I、K為 圓心在 X、Z軸方向上相對(duì)圓 弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量（用半徑值表示），I、K為零時(shí)可以省略。圖4圓弧絕對(duì)坐標(biāo)，相對(duì)坐標(biāo)圖5圓弧插補(bǔ)G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3 ; G03 X87.98 Z50.0 I-30.0 K-40.0 F0.3 ;G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3 ; /絕對(duì)坐標(biāo)，直徑編程G02 X50.Z30.0 R25.0 F0.3 ; G03 U37.98 W-30.0 I-30.0 K-40.0 F0.3 ;G02 U20.0 W-20.0 R

4、25.0 F0.3 ; /相對(duì)坐標(biāo)，直徑編程(4)主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置(S)車床主軸的轉(zhuǎn)速(r/ min)為：1000 v點(diǎn) =5.mm 。式中U為圓周切削速度，單位缺省為m/min、D為工件的外徑，單位為例如，工件的外徑為 200mm，要求的切削速度為 300m/min,經(jīng)計(jì)算可得1000 x 300 = 4786.】偵”因此主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為 478r/min,表示為S478。(5) 主軸速度控制指令數(shù)控車削加工時(shí)，按需要可以設(shè)置恒切削速度(例如，為保證車削后工件的表面粗糙度一致，應(yīng)設(shè)置恒切削速度)，車削過程中數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)車削時(shí)工件不同位置處的直徑計(jì)算主 軸的轉(zhuǎn)速。恒切削速度設(shè)置方法如下：G96 S ;

5、其中S后面數(shù)字的單位為 r/min。設(shè)置恒切削速度后，如果不需要時(shí)可以取消，其方式如下：G97 S ;其中S后面數(shù)字的單位為r/ min。在設(shè)置恒切削速度后， 由于主軸的轉(zhuǎn)速在工件不同截面上是變化的，為防止主軸轉(zhuǎn)速過高而發(fā)生危險(xiǎn)，在設(shè)置恒切削速度前， 可以將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)置在某一個(gè)最高值。切削過程中當(dāng)執(zhí)行恒切削速度時(shí)，主軸最高轉(zhuǎn)速將被限制在這個(gè)最高值。設(shè)置方法如下：G50 S ; 其中S的單位為r/min。7.圖6主軸速度控制T02鉆例如：在刀具T01切削外形時(shí)用 G96設(shè)置恒切削速度為 200m/min,而在鉆頭 中心孔時(shí)用G97取消恒切削速度，并設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1100r/min。這兩部分的

6、程序頭如下：G50 S2500 T0101 M08 ; /G50 限定最高主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min；G96 S200 M03 ; / G96設(shè)置恒切削速度為 200m/ min,主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)G00 X48.0 Z3.0 ; / 快速走到點(diǎn)(48.0,3.0)G01 Z-27.1 F0.3 ; /車削外形G00 Ul.0 Z3.0 ; /快速退回T0202 ; /調(diào)02號(hào)刀具G97 Sll00 M03 ; /G97取消恒切削速度，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為ll00r/ minG00 X0.0 Z5.0 M08 ;/快速走到點(diǎn)(0, 5.0),冷卻液打開G01 Z-5.0 F0.12 ;/鉆中心孔（6）

7、進(jìn)給率和進(jìn)給速度設(shè)置指令在數(shù)控車削中有兩種切削進(jìn)給模式設(shè)置方法，即進(jìn)給率（每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式）和進(jìn)給速度（每分鐘進(jìn)給模式）。1）進(jìn)給率，單位為 mm/r,其指令為：G99; /進(jìn)給率轉(zhuǎn)換指令，G01 X Z F ; / F 的單位為 mm / r2）進(jìn)給速度，單位為 mm/min,其指令為：G98; /進(jìn)給速度轉(zhuǎn)換指令G01 X Z F ; / F 的單位為 mm / min圖7進(jìn)給率和進(jìn)給速度a： G99 G01 Z-27.1 F0.3; b : G98 G01 Z-10.0 F80;表示進(jìn)給率為 0.3mm / r表示進(jìn)給速度為 80mm / minCNC系統(tǒng)缺省進(jìn)給模式是進(jìn)給率，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式

8、。（7）工件原點(diǎn)設(shè)置工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)有兩種設(shè)置方法。1)用G50指令進(jìn)行工件原點(diǎn)設(shè)置，分以下兩種設(shè)置情況:(85., 210.)。確定好工件原圖8工件原點(diǎn)設(shè)置 坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置在卡盤端面如圖8a所示，這種情況下 z坐標(biāo)是正值。工件原點(diǎn)設(shè)置在卡盤端面：G50 X85.Z210. ; /*將刀尖當(dāng)前位置的坐標(biāo)值定為工件坐標(biāo)系中的一點(diǎn) 坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置在零件右端面如圖8b所示，這種情況下 Z坐標(biāo)值是負(fù)值。工件原點(diǎn)設(shè)置在工件右端面： G50 X85.0 Z90.0 ;則刀尖當(dāng)前位置即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。(8) 端面及外圓車削加工端面及外圓的車削加工要用到插補(bǔ)指令G01。為正確地編寫數(shù)控程序，應(yīng)在編寫程序前根據(jù)工

9、件的情況選擇工件原點(diǎn)。點(diǎn)后，還必須確定刀具的起始點(diǎn)。編程時(shí)還應(yīng)考慮車削外圓的始點(diǎn)和端面車削的始點(diǎn)，這兩點(diǎn)的確定應(yīng)結(jié)合考慮工件的毛坯情況。如果毛坯余量較大，應(yīng)進(jìn)行多次粗車，最后進(jìn)行一次精車， 因而每次的車削始點(diǎn)都 不相同。10.圖9確定車削原點(diǎn)a）工件原點(diǎn)在左端面時(shí)b）工件原點(diǎn)在右端面時(shí)1）工件原點(diǎn)在左端面0001 /*程序編號(hào)O0001N0 G50 X85.0 Z210.0 ; /*設(shè)置工件原點(diǎn)在左端面N1 G30 U0 W0 ;/*返回第二參考點(diǎn)N2 G50 S1500 T0101 M08 ; /*限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r/ min，調(diào)01號(hào)刀具，M08為打開冷卻液N3 G96 S200

10、 M03 ; /*指定恒切削速度為 200m / minN4 G00 X40.4 Z153.0 ; /*快速走到外圓粗車始點(diǎn)N5 G01 Z40.2 F0.3 ; /*以進(jìn)給率 0.3mm/r車削外圓N7 Z20.0 ;/*()60.4mm 處長(zhǎng)度為 20.0mm 的一段外圓N8 G00 X62.0 Z150.2 ; /* 刀具快速退到點(diǎn)(62.0,150.2)N9 X41.0 ; /*刀具快速走到點(diǎn)(41.0, 150.2)N10 G01 X-1.6 ; /*車削右端面N1l G00 Z152.0 ;/* 刀具快速退到點(diǎn)(-1.6, 152.0)N12 G30 U0 W0 ; /*直接回第二

11、參考點(diǎn)以進(jìn)行換刀N13 (Finishing) ; /*精車開始，括號(hào)為程序說明N14 G50 S1500 T0202 ;/*限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r/ min，調(diào)02號(hào)刀具N15 G96 S250 ; /*指定恒切削速度為 250m/ minN16 G00 X40.0 Z153.0 ; /*快速走到外圓精車始點(diǎn)(40.0 , 153)N17 G42 G01 Z151.0 F0.15; /*調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，右偏N18 Z40.0 ; /* © 40.4mm 一段外圓的精車N19 X60.0 ; /*臺(tái)階精車N20 Z20.0 ; /* © 60.0mm處長(zhǎng)度為 20.0

12、mm夕卜圓的精車N21 G40 G00 X62.0 Z150.0 ; /* 取消刀補(bǔ)N22 X41.0 ; /*刀具快速走到點(diǎn)(41.0, 150.0)N23 G41 G01 X40.0 ; /*調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，左偏N24 G01 X-1.6 ; /*精車右端面N25 G40 G00 Z152.0 M09 ; /*取消刀補(bǔ)，切削液關(guān)N26 G30 U0 W0 M05 ; /*返回第二參考點(diǎn)，主軸停止N27 M30 ; /*程序結(jié)束Z坐標(biāo)為負(fù)2）工件原點(diǎn)在右端面：工件原點(diǎn)設(shè)置在右端面與設(shè)置在左端面的區(qū)別僅在于值，程序編寫過程完全相同。O0002 ; /*程序編號(hào)N0 G50 X85.0 Z90.

13、0 /* 設(shè)置工件原點(diǎn)在右端面N2 G30 U0 W0 ;/*返回第二參考點(diǎn)N4 G50 S1500 T0101 M08 ; /*限制最高主軸轉(zhuǎn)速N6 G96 S200 M03 ; /*指定恒切削速度為200m/min,主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)N8 G00 X30.4 Z3.0 ; /* 快速走到點(diǎn)(30.4 , 3.0)N10 G01 W-33.0 F0.3 ; /* 以進(jìn)給率 0.3mm/r 粗車 © 30.4 處外圓N12 U30.0 W-50.0 ; /* 粗車錐面N14 W-10.0 ; /*粗車© 60.4mm 處長(zhǎng)度為10的一段外圓N16 G00 Ul.6 W90.2;

14、 /* 刀具快速走到點(diǎn)(62.0, 0.2)N18 U-31.0 ;/*刀具快速走到點(diǎn)(3l, 0.2)N20 G01 U-32.6 ; /* 粗車端面N22 G00 W2.0 ; /*刀具快速走到點(diǎn)(-1.6 , 2)N24 G30 U0 W0 ; /*返回第二參考點(diǎn)N26 (Finishing) ;/* 精車開始N28 G50 S1500 T0202; /*設(shè)置主軸最高轉(zhuǎn)速 1500r/min,調(diào)2號(hào)刀具N30 G96 S250 ; /*指定恒切削速度為 250m/ minN32 G00 X30.0 Z3.0 ; /*刀具快速走到精車始點(diǎn) (30.0 , 3.0)N34 G42 G01 W

15、-2.0 F0.15; /*調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，右偏N36 W-31.0 ; /*精車 由30.4mm 處外圓N38 U30.0 W-50.0 ; /* 精車錐面N40 W-10.0 ; /* 精車 4）60.0mm 處外圓N42 G40 G00 U2.0 W90.0 ; /*取消刀補(bǔ)，刀具快速走到點(diǎn)（62 , 0.0）N44 U-31.0 ; /*刀具快速走到點(diǎn)（31 , 0.0）N46 G41 G01 U-1.0 ; /*調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，左偏N48 G01 U-32.6 ; /* 精車端面N50 G40 G00 W2.0 M09 ; /*取消刀補(bǔ)，刀具快速走到點(diǎn) （1.6, 2.0）N52 G

16、30 U0 W0 M30 ; /*返回參考點(diǎn)，程序結(jié)束實(shí)例：如圖10所示零件11.80R2Cd50圖10數(shù)控車削綜合編程實(shí)例N0050 G01 X32 Z0; N0110 G02 X16 Z-15 R2;N0060 G01 X-0.5; N0120 G01 X20;N0070 G00 Z1; N0130 G01 Z35;N0080 G00 X10; N0140 X26;N0090 G01 X12 Z1; N0150 Z50;N0100 G01 X12 Z1; N0160 X32;為1500r/min,調(diào)1號(hào)刀具，M08為打開冷卻液在這種情況下， 如果設(shè)置指令寫成：G50X0 Z0 ;G02、G

17、03指令表示刀具以F進(jìn)給速度從圓弧起點(diǎn)向圓弧終點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。刀具以一 定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。2.循環(huán)加工指令當(dāng)車削加工余量較大，需要多次進(jìn)刀切削加工時(shí)，可采用循環(huán)指令編寫加工程序，這樣可減少程序段的數(shù)量，縮短編程時(shí)間和提高數(shù)控機(jī)床工作效率。根據(jù)刀具切削加工的循環(huán)路線不同，循環(huán)指令可分為單一固定循環(huán)指令和多重復(fù)合循環(huán)指令。(1)單一固定循環(huán)指令對(duì)于加工幾何形狀簡(jiǎn)單、刀具走刀路線單一的工件，可采用固定循環(huán)指令編程，即只需用一條指令、一個(gè)程序段完成刀具的多步動(dòng)作。固定循環(huán)指令中刀具的運(yùn)動(dòng)分四步：進(jìn)刀、 切削、退刀與返回。1)外圓切削循環(huán)指令(G90)指令格式：G

18、90 X (U) _ Z (W) _ R_ F_指令功能：實(shí)現(xiàn)外圓切削循環(huán)和錐面切削循環(huán)。刀具從循環(huán)起點(diǎn)按圖 11與圖12所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點(diǎn)，圖中虛線表示按R快速移動(dòng)，實(shí)線表示按F指定的工件進(jìn)給速度移動(dòng)。12.圖11外圓切削循環(huán)圖12錐面切削循環(huán)指令說明： X、Z表示切削終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W表示切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量；,外圓切削循環(huán)時(shí) R表示切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)在X軸方向的坐標(biāo)增量（半徑值） 為零，可省略； F表示進(jìn)給速度。例題 如圖13所示，運(yùn)用外圓切削循環(huán)指令編程。G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-AX30 A-E-F-D-AX20 A-G-H-D-A圖1

19、3外圓切削循環(huán)例題例題 如圖14所示，運(yùn)用錐面切削循環(huán)指令編程。G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-AX30X20A-E-F-D-AA-G-H-D-A15.圖14錐面切削循環(huán)例題2)端面切削循環(huán)指令(G94)指令格式：G94 X (U) _ Z ( W) _ R_ F_指令功能：實(shí)現(xiàn)端面切削循環(huán)和帶錐度的端面切削循環(huán)。刀具從循環(huán)起點(diǎn)，按圖15與圖16所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點(diǎn)， 圖中虛線表示 按R快速移動(dòng)，實(shí)線按F指定的進(jìn)給速度移動(dòng)。圖15端面切削循環(huán) 圖16帶錐度的端面切削循環(huán) X、 Z表示端平面切削終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W表示端面切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量； R表

20、示端面切削始點(diǎn)至切削終點(diǎn)位移在Z軸方向的坐標(biāo)增量，端面切削循環(huán)時(shí) R為零，可省略； F表示進(jìn)給速度。例題：如圖17所示，運(yùn)用端面切削循環(huán)指令編程。G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-AZ13A-E-F-D-AZ10A-G-H-D-A圖17端面切削循環(huán)例題 圖18帶錐度的端面切削循環(huán)例題例題：如圖18所示，運(yùn)用帶錐度端面切削循環(huán)指令編程。G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-AZ32A-E-F-D-AZ29A-G-H-D-A(2)多重復(fù)合循環(huán)指令(G70 G76)運(yùn)用這組 G代碼，可以加工形狀較復(fù)雜的零件，編程時(shí)只須指定精加工路線、徑向軸 向精車留量和粗加工背吃刀量

21、，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此編程效率更高。在這組指令中，G71、G72、G73是粗車加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔鉆削固定循環(huán)指令， G75是切槽固定循環(huán)指令， G76是螺紋加 工固定循環(huán)指令。1)外圓粗加工復(fù)合循環(huán)(G71)指令格式 ：G71 UA d ReG71 Pns Qnf U u W w Ff Ss Tt指令功能：切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z軸方向進(jìn)行，如圖19所示。A為循環(huán)起點(diǎn)，A-A'-B為精加工路線。18.E19.圖19外圓粗加工復(fù)合循環(huán) 圖20端面粗加工復(fù)合循環(huán)指令說明： d表示每次切削深度（半

22、徑值），無正負(fù)號(hào); e表示退刀量（半徑值），無正負(fù)號(hào)； ns表示精加工路線第一個(gè)程序段的順序號(hào)； nf表示精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號(hào)； u表示X方向的精加工余量，直徑值；例題：如圖21所示，運(yùn)用外圓粗加工循環(huán)指令編程。20.圖21外圓粗加工復(fù)合循環(huán)例題N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348

23、 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F30指令格式：G72 W d ReG72 Pns Qnf U u W w Ff Ss Tt指令功能：除切削是沿平行 X軸方向進(jìn)行外，該指令功能與G71相同，如圖20所示。指令說明： d、e、 ns、nf、 u、 w 的含義與 G71 相同。例題:如圖22,運(yùn)用端面粗加工循環(huán)指令編程。21圖22端面粗加工復(fù)合循環(huán)例題圖23固定形狀切削復(fù)合循環(huán)N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z1N030 G72 W1 R1N040 G72 P50 Q80U0.1 W0.2 F100N05

24、0 G00 X41 Z-31N060 G01 X20 Z-20N070 Z-2N080 X14 Z1N090 G70 P50 Q80 F303）固定形狀切削復(fù)合循環(huán)（G73）指令格式：G73 U i W k RdG73 Pns Qnf U u W w Ff Ss Tt指令功能：適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件，見圖 23所示。指令說明： i表示X軸向總退刀量（半徑值）； K表示Z軸向總退刀量；d表示循環(huán)次數(shù)；ns表示精加工路線第一個(gè)程序段的順序號(hào)；nf表示精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號(hào)； u表示X方向的精加工余量（直徑值）； w表示Z方向的精加工余量。 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令的特點(diǎn):a.

25、刀具軌跡平行于工件的輪廓，故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料；b. 背吃刀量分別通過 X軸方向總退刀量 i和Z軸方向總退刀量 K除以循環(huán)次數(shù)d求得;c. 總退刀量 i與 K值的設(shè)定與工件的切削深度有關(guān)。 使用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令，首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)A、切削始點(diǎn)A'和切削終點(diǎn)B的坐標(biāo)位置。分析上圖， A點(diǎn)為循環(huán)點(diǎn)，A' B是工件的輪廓線， AA B 為刀具的精加工路線，粗加工時(shí)刀具從 A點(diǎn)后退至C點(diǎn)，后退距離分別為 i+ u /2 , k + w ,這樣粗加工循環(huán)之后自動(dòng)留出精加工余量 u /2、 w o 順序號(hào)ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。例題：如圖14所

26、示，運(yùn)用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令編程。24.圖24固定形狀切削復(fù)合循環(huán)例題圖25復(fù)合固定循環(huán)舉例N010 G50 X100 Z100N020 G00 X50 Z10N030 G73 U18 W5 R10N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F100N050 G01 X0 Z1N060 G03 X12 W-6 R6N070 G01 W-10N080 X20 W-15N090 W-13N100 G02 X34 W-7 R7N110 G70 P50 Q100 F304）精車復(fù)合循環(huán)（G70）指令格式：G70 Pns Qnf指令功能：用 G71、G72、G73指令粗加工完畢后，可用精

27、加工循環(huán)指令，使刀具進(jìn)行A-A ' -B的精加工，（如圖24）指令說明：ns表示指定精加工路線第一個(gè)程序段的順序號(hào)；nf表示指定精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號(hào)；G70G73循環(huán)指令調(diào)用 N（ns）至N（nf）之間程序段，其中程序段中不能調(diào)用子程序。5）復(fù)合固定循環(huán)舉例（G71與G70編程）加工圖25所示零件，其毛坯為棒料。工藝設(shè)計(jì)參數(shù)為：粗加工時(shí)切深為7mm,進(jìn)給速度0.3mm/r,主軸轉(zhuǎn)速 500r/min; X 向(直徑上)精加工余量為 4 mm , z向精加工余量為 2mm , 進(jìn)給速度為 0.15mm/r,主軸轉(zhuǎn)速 800mm/min。程序設(shè)計(jì)如下： N01 G50 X200

28、.0 Z220.0;N02 G00 X160.0 Z180.0 M03 S800;N03 G71 P04 Q10 U4.0 W2.0 D7.0 F0.3 S500;N04 G00 X40.0 S800;N05 G01 W-40.0 F0.15;N06 X60.0 W-30.0;N07 W-20.0;N08 X100.0 W-10.0;N09 W-20.0;N10 X140.0 W-20.0;N11 G70 P04 Q10;N12 G00 X200.0 Z220.0;N13 M05;N14 M30;3.螺紋加工自動(dòng)循環(huán)指令(1)單行程螺紋切削指令 G32 (G33,G34)指令格式：G32 X

29、(U) _ Z (W) _ F_指令功能：切削加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和平面螺紋。指令說明：格式中的X (U)、Z (W)為螺紋中點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)為以螺紋長(zhǎng)度 L給出的每轉(zhuǎn)進(jìn)給率。L 表示螺紋導(dǎo)程，對(duì)于圓錐螺紋(圖26)，其斜角a在45。以下時(shí)，螺紋導(dǎo)程以 Z軸方向指定；斜角a在45°90°時(shí)，以X軸方向指定。圓柱螺紋切削加工時(shí)，X、U值可以省略，格式為：G32 Z (W) _ F 端面螺紋切削加工時(shí)，Z、W值可以省略，格式為：G32 X (U) _ F_; 螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段6 1和降速退刀段S2,即在程序設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將車刀的切入、切出、返回均應(yīng)編入程序中。圖

30、26螺紋切削 圖27螺紋切削應(yīng)用螺紋切削例題:如圖27所示，走刀路線為A-B-C-D-A，切削圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為4mm , S 1 = 3mm, S 2 = 2mm，每次背吃刀量為1 mm ,切削深度為 2mm。G00 X16G32 X44 W-45 F4G00 X50 W45 X14G32 X42 W-45 F4G00 X50 W45(2)螺紋切削循環(huán)指令(G92)指令格式：G92 X (U) _ Z (W) _ R_ F_指令功能：切削圓柱螺紋和錐螺紋，刀具從循環(huán)起點(diǎn)，按圖 28與圖29所示走刀路線, 最后返回到循環(huán)起點(diǎn)，圖中虛線表示按R快速移動(dòng)，實(shí)線按 F指定的進(jìn)給速度移動(dòng)。xp.op

31、27.圖28切削圓柱螺紋圖29切削錐螺紋指令說明: X、 Z表示螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值 U、W表示螺紋終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量;,圓柱螺紋切削循環(huán)時(shí)R R表示錐螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)在X軸方向的坐標(biāo)增量(半徑值)為零，可省略; F表示螺紋導(dǎo)程。例題：如圖30所示，運(yùn)用圓柱螺紋切削循環(huán)指令編程。29.圖30切削圓柱螺紋例題圖31切削錐螺紋例題30.G50 X100 Z50G97 S300 T0101 M03G00 X35 Z3G92 X29.2 Z-21 F1.5X28.6X28.2X28.04G00 X100 Z50 T0000 M05例題：如圖31所示，運(yùn)用錐螺紋切削循環(huán)指令編程。G50 X100 Z50G97 S300 T0101 M03G00 X80 Z2G92 X49.6 Z-48 R-5 F2X48.7X48.1X47.5X47.1X47G00 X100 Z50 T0000 M05M02(3)螺紋切削復(fù)合循環(huán)