混凝土專項施工方案[1]

1、混凝土工程專項施工方案（寶興縣城鄉(xiāng)居民住房（靈關(guān)新城區(qū)R01地塊安居房）工程）編 制 人： 審 批 人： 榮縣旭雙建筑安裝工程有限公司2014年 7月目錄第一節(jié) 編制依據(jù)3第二節(jié) 工程概況3第三節(jié) 施工準備4第四節(jié) 混凝土工程施工工藝流程控制程序5第五節(jié) 施工工藝6第六節(jié) 成品保護7第七節(jié) 安全措施7第八節(jié) 質(zhì)量控制及質(zhì)量標準8第九節(jié) 混凝土計算書11泵送混凝土現(xiàn)澆施工11 混凝土工程施工專項方案第一節(jié) 編制依據(jù)1、寶興縣城鄉(xiāng)居民住房（靈關(guān)新城區(qū)R01地塊安居房）工程施工圖紙；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程；4、寶興縣城鄉(xiāng)居民住房（靈關(guān)新城區(qū)R01地塊安居房）工

2、程施工組織設(shè)計；第二節(jié) 工程概況 寶興縣城鄉(xiāng)居民住房（靈關(guān)新城區(qū)R01地塊安居房）工程結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)計表編號房號結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式建筑總高度（m）層數(shù)面積（）備注1一層商業(yè)框剪獨立柱基礎(chǔ)5.17.413420.291F21#房住宅框剪獨立柱基礎(chǔ)21.522.251306.36F32#房住宅框剪獨立柱基礎(chǔ)21.522.851225.16F43#房住宅框剪獨立柱基礎(chǔ)21.522.552284.06F54#房住宅框剪獨立柱基礎(chǔ)21.522.552455.23 6F65#房住宅框剪獨立柱基礎(chǔ)21.522.551280.57 6F76#房住宅框剪獨立柱基礎(chǔ)21.522.552155.456F87#房住宅框剪獨

3、立柱基礎(chǔ)2252556.48 6F98#房住宅框剪獨立柱基礎(chǔ)2122.6552129.996F109#房住宅框剪獨立柱基礎(chǔ)21.522.051306.36F總 計20119.71建筑占地面積3791.01總戶數(shù)140戶機動車停車位37輛 該工程各主體單位分別為：建設(shè)單位：寶興縣靈關(guān)鎮(zhèn)人民政府地勘單位：四川省雅安市喜峰地質(zhì)工程勘察院有限公司設(shè)計單位：同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團）有限公司施工單位：榮縣旭雙建筑安裝工程有限公司監(jiān)理單位：四川方達工程管理咨詢有限公司 第三節(jié) 施工準備1、技術(shù)準備1）根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。2）制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設(shè)

4、，混凝土車輛源進出。3）針對高溫、冬季、雨季節(jié)做好夏季、冬季、雨季施工技術(shù)措施。2、材料準備商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，并準備充分。3、機械準備主要機械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等；主要機具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。4、施工條件1）清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2）對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢

5、，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。5）向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。13第四節(jié) 混凝土工程施工工藝流程控制程序混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范施工圖紙前期工作技術(shù)交底材料準備水泥、粗細骨料外加劑配合比作業(yè)條件模板內(nèi)清理干凈澆水濕潤配制用的計量衡器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土廠坍落度保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土澆筑密實性勻質(zhì)性施工縫的留置保護層墊塊設(shè)置混凝土試件制作養(yǎng)護驗收原材料配合比試件標準28d的測試值混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準第五節(jié) 施工工藝一、混凝土泵送車的布設(shè)及操作1、根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2、混凝土輸送車的泵管不得

6、靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上；（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。）3、混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作。4、混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6、

7、攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。7、泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。二、基礎(chǔ)混凝土工程地基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成，澆筑時配備一臺混凝土汽車泵，獨立柱混凝土采用斜面分層法澆筑，厚度為300mm。三、墻板、柱、梁、板混凝土施工縫位置應(yīng)在混凝土澆注前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻宜留垂直縫。混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。

8、柱、墻板的混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工

9、作?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。混凝土澆搗完畢待終疑時，采用草包或麻袋布進行復(fù)蓋保養(yǎng)。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤。養(yǎng)護工作派普工24人專門進行，一般情況養(yǎng)護工作需14d。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第六節(jié) 成品保護澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。混凝土澆筑時不得用重物沖擊模板，過道要搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢

10、固和嚴密?；炷翝仓戤吅?，強度達到1.2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作。混凝土澆筑過程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。第七節(jié) 安全措施混凝土澆筑前對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。樓面上的預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。第八節(jié) 質(zhì)量控制及質(zhì)量標準一、混凝土工程質(zhì)量控制程序材料準備出具合格證申請砼配合比學(xué)習圖紙和技術(shù)資料準備試模和坍落度筒 學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書面交底技術(shù)交底垂直水平運輸機械準備操作人員參加克服上

11、道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌按規(guī)定做試塊木工鋼筋工跟班保質(zhì)量澆灌混凝土標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行質(zhì)量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋執(zhí)行驗評標準養(yǎng)護夏季定時澆水冬季注意保溫防凍按梁柱和獨立基礎(chǔ)件做備抽查10%但均不少于3件帶形基礎(chǔ)圈梁和板每件30-50M(M²)各抽查1處但均不少于3處清理現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定材料合格證試塊合格證自檢記錄不合格處理(返工)資料整理質(zhì)量評定記錄砼澆灌記錄砼施工記錄事故處理記錄二、保證項目1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加劑等必須符合施工規(guī)范和驗評標準有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證及試驗報告。檢查內(nèi)容： 水泥出廠合格證及試驗報告文件編號

12、； 水的PH值； 粗細骨料試驗報告編號； 外加劑出廠合格證明編號。2、混凝土的配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。檢查內(nèi)容： 配合比報告單編號； 計量器具名稱、準確性； 攪拌方式、拌合時間； 養(yǎng)護日記； 施工縫處理是否正確。3、 評定混凝土強度等級的試件必須按混凝土強度檢驗評定標準和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行制作、養(yǎng)護和試驗，其強度等級必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土試件的試驗報告唾混凝土強度評定表。檢查內(nèi)容： 試件留置組數(shù)是否符合規(guī)定； 養(yǎng)護條件是否符合規(guī)范規(guī)定； 試件強度等級取值是否正確，并核對試驗報告單編號。三、

13、基本項目項 目質(zhì)量標準檢查數(shù)量檢驗方法合格優(yōu)良蜂窩面積梁、柱上1處不大于1000cm2，累計不大于2000cm2，基礎(chǔ)、墻、板上1處不大于2000cm2，累計不大于4000cm2，梁、柱上1處不大于200cm2，累計不大于400cm2，基礎(chǔ)、墻、板上1處不大于400cm2，累計不大于800cm2，受檢構(gòu)件的件數(shù)抽查10%，但均不少于3件。圈梁每30-50m抽查一處，但均不少于3處，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m左右高為1個檢查層，每面為1處，板每間為1處，擔均不少于3處。用尺量外露石子面積及深度?？锥戳骸⒅?處不大于40cm2，累計不大于80cm2，基礎(chǔ)、墻、板上1處不大于10

14、0cm2，累計不大于200cm2。無孔洞鑿去孔洞周圍松動的石子，用尺量孔洞面積及深度露筋梁、柱上露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm，基礎(chǔ)、墻、板上露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm。無露筋尺量鋼筋外露長度縫隙夾渣層梁、柱上的縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm，基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm且不多于2處。無縫隙夾渣層鑿去夾渣層，用尺量縫隙長度和深度四、允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15尺量檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間5m8>5m102m托線板、經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高H/1000且30標高層高±10水準儀和

15、塔尺全高±30截面尺寸+8、-5尺量檢查表面平整度(2m長度以上)102m靠尺和楔形塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10尺量檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線15電梯井井筒長、寬相對于定位中心線+25、0井筒全高垂直度H/1000且302m托線板、經(jīng)緯儀或吊線和尺量第九節(jié) 混凝土計算書泵送混凝土現(xiàn)澆施工依據(jù)建筑施工計算手冊江正榮著，混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-95.一、計算公式：(1) 泵車數(shù)量計算公式 N = qn / (qmax ×)(2) 每臺泵車需攪拌車數(shù)量 n1 = qm ×(60 × l / v + t)/(60 × Q) qm

16、 = qmax × × (3) 泵車的最大輸送距離計算公式 Lmax = Pmax × r / (2 × (k1 + k2 × (1 + t2/t1) × V0) × 0 k1=（3.00-0.01S）×102 k2=（4.00-0.01S）×102(4) 配管水平換算長度計算公式 L=(l1 + l2 + .) + k(h1 + h2 + .) + fm + bn1 + tn2式中： N-混凝土輸送泵車需用臺數(shù)(臺) qn-計劃每小時混凝土澆筑數(shù)量(m3/h) qmax-混凝土輸送泵車最大排量(m3/h

17、) -泵車作業(yè)效率,一般取0.5 -0 .7 n1-每臺泵車需配攪拌運輸車的數(shù)量(臺) qm-泵車實際平均輸出量(m3/h) Q-混凝土攪拌運輸車容量(m3) l-攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離(km) v-攪拌運輸車車速(km/h),一般取30 t-一個運輸周期總的停車時間(min) -配管條件系數(shù),可取0.8 -0.9 Lmax-泵最大水平輸送距離(m) Pmax-混凝土泵產(chǎn)生的最大出口壓力(Pa) r-混凝土輸送管半徑(mm) k1-粘著系數(shù)(Pa) k2-速度系數(shù)(Pa/m/s) t2/t1-分配切換時間與活塞推壓混凝土時間之比,一般取0.3 V0-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)

18、 0-徑向壓力與軸向壓力之比,對普通混凝土取0.90。二、計算參數(shù)： (1) 混凝土澆灌量qn=90.00(m3/h) (2) 泵車最大排量qmax=25.00(m3/h) (3) 泵送作業(yè)效率=0.60 (4) 攪拌運輸車容量Q=6.00(m3) (5) 攪拌運輸車車速v=30.00(km/h) (6) 往返距離l=10.00(km) (7) 總停車時間t=45.00(min) (8) 配管條件系數(shù)=0.90 (9) 泵車的最大泵壓Pmax=4.71×106(Pa) (10) 混凝土平均流速V0=0.56(m/s) (11) 混凝土坍落度S=180.00(mm) (12) 混凝土輸送管半徑r=62.50(mm) (13) 水平配管的總長度 l1 + l2 + .=120.00(m) (14) 垂直配管的總長度 h1 + h2 + .=10.00(m) (15) 軟管根數(shù) m=1 (16) 彎管個