超聲波探傷儀操作規(guī)程

1、 徐州長城網(wǎng)架工程有限公司文件編號：YF/Q.WI-ZJ-028作 業(yè) 指 導(dǎo) 書頁 數(shù)第1頁 共6頁名稱： 超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號：C 章修改狀態(tài)：001  適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。     不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于159mm鋼管對接焊縫，  內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)徑小于80的縱向焊縫。 2  引用標(biāo)準(zhǔn)    JB4730-2005承壓設(shè)

2、備無損檢測    GBll345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法    GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 3  試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求 3.1  試驗(yàn)項(xiàng)目：京滬高鐵虹橋動車運(yùn)用所新增4線庫鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷。 3.2  質(zhì)量要求：二級3.2.1  檢驗(yàn)等級的分級 根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級分A、B、C三級，檢驗(yàn)的完善程度A級最低，B級一般，C級最高。檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級增高，應(yīng)按照工種2的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法，使用條件及承受荷

3、載的不同，合理的選用檢驗(yàn)級別。檢驗(yàn)等級應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。 3.2.2  焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表3.2.2 焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級探傷比例一級B級100%二級B級20%3.2.3  探傷比例的計(jì)數(shù)方法 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于l條焊縫。 3.2.4 &#

4、160;檢驗(yàn)區(qū)域的選擇 3.2.4.1  超聲波檢測應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行，應(yīng)劃好檢驗(yàn)區(qū)域，標(biāo)出檢驗(yàn)區(qū)段編號。 3.2.4.2  檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30的一般區(qū)哉，這區(qū)域最小10mm，最大20m。 3.2.4.3  接頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。探傷區(qū)域表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3um，必要時(shí)進(jìn)行打磨。a、采用一次反射法或串列式掃查探傷時(shí)，探頭移動區(qū)應(yīng)大于2.5k，(其中，為板厚，k為探頭值)；b、采用直射法探傷時(shí)，探頭移

5、動區(qū)域應(yīng)大于1.5k。3.2.4.4  去除余高的焊接，應(yīng)將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修磨，并做圓滑過渡以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評定。3.2.5  檢驗(yàn)頻率擬定：張明擬定：李海濤批準(zhǔn)：宗世海生效日期:2012年3月15日 徐州長城網(wǎng)架工程有限公司文件編號：YF/Q.WI-ZJ-028作 業(yè) 指 導(dǎo) 書頁 數(shù)第2頁 共6頁名稱： 超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號：C 章修改狀態(tài)：00檢驗(yàn)頻率f一般在2-5MHZ的范圍內(nèi)選擇，推薦選用22.5MHZ區(qū)稱頻率檢驗(yàn)，特殊情況下，可選用低于2MHZ區(qū)或高于2.5M

6、HZ的檢驗(yàn)頻率，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。 3.2.6  檢驗(yàn)等級，探傷面及使用k值(折射角)  見表3.2.6 表3.2.6 檢驗(yàn)等級板厚mm探傷面探傷法使用折射角或k值A(chǔ)25單面單側(cè)直射法及一次性反射法70°(k2.5、k2.o)70°或60°(k2.5、k2.o、k1.5)B>2550單面雙側(cè)或雙面單側(cè)直射法45°或60°45°和60°，45°和70°并用(k1.o或k1.5， (k1.o和k1.5，k10和k2O并用)C>50100 >1

7、00 雙面雙側(cè)直射法45°和60°并用(k10和k15或k2O)4  儀器、試塊、耦合劑、探頭 4.1  儀器CTS-4020數(shù)字超聲波探傷儀 4.2  試塊 CSK-IA    試塊 CSK-A   試塊4.3  耦合劑 應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應(yīng)具備有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用。同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。典型耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。4.4

8、60; 探頭：斜探頭、直探頭 5  儀器的調(diào)整的校驗(yàn) 5.1  基線掃描的調(diào)節(jié) 熒光屏?xí)r基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離，深度h或聲程S。 5.1.1  探傷面為平面時(shí)，可在對比試塊上進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)，掃描比例依據(jù)工作厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗(yàn)范圍應(yīng)調(diào)到時(shí)基線滿刻度的23以上。 5.1.2  探傷面曲率半徑R大于W24時(shí)，可在平面對比試塊上或探傷面曲率相近的曲面對比試塊上，進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。5.1.3  探傷面曲面半徑R小于等于W24時(shí)，探頭楔塊應(yīng)磨成與工件曲面相

9、吻合，按GBll345-89第6.2.3條在對比試塊上作時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。 5.2  距離一波幅(DAC)曲線的繪制   5.2.1  距離一波幅曲線由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對比試塊上實(shí)測數(shù)據(jù)繪制，曲線由判廢線、定量線、評定線組成，不同驗(yàn)收級別各線靈敏度見表5.2.1  表中DAC是以上2mm標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的距離一波副曲線，即DAC基準(zhǔn)線。評定線以上定量線以下為I區(qū)，定量線至判廢線以下的區(qū)，判廢線及以上區(qū)域?yàn)閰^(qū)(判廢區(qū)) 。距離波幅曲線的靈敏度擬定：張明審核：李海濤批準(zhǔn)：宗世海生效日期: 2012年3月15日 徐州長

10、城網(wǎng)架工程有限公司文件編號：YF/Q.WI-ZJ-028作 業(yè) 指 導(dǎo) 書頁 數(shù)第3頁 共6頁名稱： 超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號：C 章修改狀態(tài)：00表5.2.1 級別板厚mmDAC判廢線定量線評定線A846DAC-4dBDAC-12dBDAC-16dBB>46-120DAC+2dBDAC-8dBDAC-14dBC>46-120DACDAC-6dBDAC-12dB5.2.2  探測橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。 5.2.3  探傷面曲率半徑R小于等于W24時(shí)，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲線面對比試塊上進(jìn)行。 5.2.4 &#

11、160;受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進(jìn)行傳輸損失修整，在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損差在2dB以內(nèi)可不進(jìn)行修整。 5.2.5  距離一波幅曲線可繪制在坐標(biāo)紙上，也可直接繪制在熒光屏刻板上。 5.3  儀器調(diào)整的校驗(yàn) 5.3.1  每次檢驗(yàn)前應(yīng)在對比試塊上，對時(shí)基線掃描比例和距離一波幅曲線<靈敏度>進(jìn)行調(diào)整或校驗(yàn)。校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。 5.3.2  在檢驗(yàn)過程中每4h之內(nèi)檢驗(yàn)工作結(jié)束后應(yīng)對時(shí)基線掃描和靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)可在對比試塊或其他等效試塊上進(jìn)行。5.3.3  掃

12、描調(diào)節(jié)校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10或滿刻度5(兩者取較小值)，則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗(yàn)后已經(jīng)記錄的缺點(diǎn)，位置參數(shù)應(yīng)重新測定，并予以更正。 5.3.4  靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離一波幅曲線降低20或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而前次校驗(yàn)后，已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對缺陷尺寸參數(shù)重新測定并予以評定。6  初始檢驗(yàn) 6.1  一般要求 6.1.1  超聲檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足GBll345-89第8.1.3條的要求后方可進(jìn)行。 6.1.2&#

13、160; 檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。     6.1.3  探傷靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度。 6.1.4  掃查速度不應(yīng)大于150mmS，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10的重疊。 6.1.5  對波幅超過評定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及6.1.2條了解焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷缺陷的部位在焊縫表面作出標(biāo)記。 6.2  平板對接焊縫的檢驗(yàn)&#

14、160;  6.2.1  為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持垂直焊縫作前后移動的同時(shí)，還應(yīng)作10°15°左右移動。 6.2.2  為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。B級檢驗(yàn)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°20°斜平行掃查。C級檢驗(yàn)時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩方向的平行掃查，焊縫母材厚度超過lOOmm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭(45°和60&

15、#176;或45°和70°并用)作單位兩個(gè)方向平行掃查，亦可用兩個(gè)45°探頭作串列式平行掃查。對電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線45°的斜想向掃查。6.2.3  為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。擬定：張明審核：李海濤批準(zhǔn)：宗世海生效日期: 2012年3月15日 徐州長城網(wǎng)架工程有限公司文件編號：YF/Q.WI-ZJ-028作 業(yè) 指 導(dǎo) 書頁 數(shù)第4頁 共6頁名稱： 超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號：C 章修改狀態(tài)：006.3  曲面工

16、作對接焊縫的檢驗(yàn) 6.3.1  探傷面為曲面時(shí)，按規(guī)定選用對比試塊，并采用6.2條的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。C級檢驗(yàn)時(shí)，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測無法實(shí)施時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)記錄中予以注明。 6.3.2  環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)，對比試塊的曲率半徑為探傷面曲率0.9-1.5倍的對比試塊，均可采用，對比試塊的采用。探測橫向缺陷時(shí)按6.3.3條的方法進(jìn)行。 6.3.3  縱縫檢驗(yàn)時(shí)，對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10。 6.3.3.1  根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊縫厚度；

17、條件允許時(shí)，聲束在曲底面的入射角度不應(yīng)超過70°。 6.3.3.2  探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和折射點(diǎn)角或K值的變化，并用曲面試塊作實(shí)際測定。 6.3.3.3  當(dāng)R大于W24采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器，檢驗(yàn)中應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。 6.4  其它結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗(yàn)盡可能采用平板焊縫檢驗(yàn)中已經(jīng)行之有效的各種方法。在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺陷。7  規(guī)定檢驗(yàn)

18、 7.1  一般要求 7.1.1  規(guī)定檢驗(yàn)只對初始檢驗(yàn)中被標(biāo)記的部位進(jìn)行檢驗(yàn)。 7.1.2  對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。 表7.1.2               檢驗(yàn)等級靈敏度評定靈敏度定量靈敏度判廢靈敏度A346B236C2347.1.3  探傷靈敏度應(yīng)調(diào)節(jié)到評定靈敏度，見表7.1.2直探頭檢驗(yàn)等級評定。7.2&#

19、160; 最大反射波幅的測定 7.2.1  對判定的缺陷的部位，采取6.2.3條的探頭掃查方式，增加探傷面、改變探頭折射角度進(jìn)行探測，測出最大反射波幅并與距離一波幅曲線作比較，確定波幅所在區(qū)域，波幅測定的允許誤差為2dB。 7.2.2  最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±dB 7.3  位置參數(shù)的測定7.3.1  缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數(shù)。 a、縱坐標(biāo)L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗(yàn)區(qū)段編號為標(biāo)證基

20、準(zhǔn)點(diǎn)(即原點(diǎn)) 建立坐標(biāo)。坐標(biāo)正方向距離上表示缺陷到原點(diǎn)的距離。 b、深度坐標(biāo)h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離(mm)，以缺陷最大反射波位置的深度值表示。c、橫坐標(biāo)q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡化水平距離求得。7.3.2  缺陷的深度和水平距離(或簡化水平距離)兩數(shù)值中的一個(gè)可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一個(gè)數(shù)值擬定：張明審核：李海濤批準(zhǔn)：宗世海生效日期: 2012年3月15日 徐州長城網(wǎng)架工程有限公司文件編號：YF/Q.WI-ZJ-028作 業(yè) 指 導(dǎo) 書頁 數(shù)第5頁 共6頁名稱： 超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號：

21、C 章修改狀態(tài)：00可采用計(jì)算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。 7.4  尺寸參數(shù)的測定      應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量值或測定缺陷指示長度。 7.4.1  缺陷當(dāng)量，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗(yàn)，可采用公式計(jì)算，DGS曲線，試塊對比或當(dāng)量計(jì)算尺確定缺陷當(dāng)量尺寸。 7.4.2  缺陷指示長度的測定推薦采用如下二種方法 a、當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用降低6dB相對靈敏度法測長。 b、在測長掃查過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，則采用端點(diǎn)峰值法，即缺

22、陷兩端反射波極大值之間探頭的移動長度確定為缺陷指示長度。8.1  缺陷評定 8.1.1  超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。 8.1.2  最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)。 8.1.3  相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的指示長度。 8.2  檢驗(yàn)結(jié)果的等級分類 8.2.1  最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表8.2.1的規(guī)定，予以評級。 缺陷的等級分類表8.2.1 檢驗(yàn)等級板厚mm評定等級IA8-502/3；最小123/4：最小12；最小20超過級者表中為坡口加工側(cè)母材板厚，母材板厚不同時(shí)，以較薄側(cè)板厚為準(zhǔn)。管座角焊縫為焊縫截面中心線高度。B8-3001/3，最小10，最大302/3，最小12，最大503/4，最小16，最大75C8-300/3，最小10，最大20/2，