電動(dòng)給水泵組安裝施工技術(shù)措施

1、 河北省*公司*煤電一期工程項(xiàng)目部1號(hào)機(jī)組電動(dòng)給水泵組安裝施工技術(shù)措施文件編碼：（甲）ZQ-QJ-C-2011-007編制單位：熱機(jī)工地編制人：*日 期：2011年02月28日版 次：第一版 *煤電有限責(zé)任公司一期（2×660MW）1號(hào)機(jī)組電動(dòng)給水泵組安裝施工技術(shù)措施目 錄1 工程概況1 1.1 工程概況11.1.1 工程范圍11.1.2 工程特點(diǎn)11.1.3 技術(shù)特點(diǎn)11.2 工程量統(tǒng)計(jì)21.3 施工工期22 編制依據(jù)23 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2設(shè)備檢查23.3作業(yè)人員23.4作業(yè)工機(jī)具33.5 安全器具33.6 工序交接44 作業(yè)程序和方法44.1 施工方案

2、44.2 施工工藝流程44.3 施工方法和要求44.3.1 基礎(chǔ)準(zhǔn)備44.3.2 設(shè)備安裝54.3.3基礎(chǔ)澆灌54.3.4潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 64.3.5潤滑油系統(tǒng)油沖洗機(jī)油循環(huán) 64.3.6附件安裝74.3.7對輪連接75 保證工期的措施86 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析87 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防87.1質(zhì)量目標(biāo)87.2質(zhì)量保證措施8 7.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置 87.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求98作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件98.1安全目標(biāo) 98.2作業(yè)的安全要求（含強(qiáng)制性條文）98.3 可能的情況及其預(yù)防措施108.4 應(yīng)急預(yù)案108.4.1目的108.4.2應(yīng)急準(zhǔn)備 108.4.3應(yīng)急人員分工1

3、0 8.4.4 應(yīng)急人員責(zé)任和義務(wù) 108.4.5具體應(yīng)急措施 118.4.6應(yīng)急指揮人員聯(lián)系電話 118.5環(huán)境因素辨識(shí)及評價(jià)與控制措施 118.6 危險(xiǎn)辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與控制措施 119附錄 11II1號(hào)機(jī)組電動(dòng)給水泵組安裝施工技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍*煤電有限責(zé)任公司一期2×660MW工程1號(hào)機(jī)組設(shè)一臺(tái)電動(dòng)給水泵組。電動(dòng)給水泵組包括一臺(tái)前置泵、一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、一臺(tái)主給水泵、一臺(tái)稀油站，布置在汽機(jī)房0米層3/A、4/A列，2、3軸之間。1.1.2 工程特點(diǎn)泵組設(shè)備集中；單臺(tái)設(shè)備重量較大；設(shè)備就位、安裝質(zhì)量要求較高，每步工序均有與其相應(yīng)的規(guī)范要求及質(zhì)量驗(yàn)

4、收標(biāo)準(zhǔn)；步步為營、環(huán)環(huán)相扣，需從每一步驟認(rèn)真做起，最終做到整個(gè)工程安裝質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)達(dá)標(biāo)。1.1.3 技術(shù)特點(diǎn)電動(dòng)給水泵組的驅(qū)動(dòng)方式及配套形式為：前置泵由電動(dòng)機(jī)的一端驅(qū)動(dòng)，給水泵由電機(jī)另一端直接驅(qū)動(dòng)，它們之間由疊片式聯(lián)軸器連接。前置泵、給水泵、電機(jī)都裝在各自的基座上，底座固定在各自的混凝土基礎(chǔ)上。前置泵為水平、單級軸向分開式，該泵整體安裝在裝有適合的排水裝置的剛性結(jié)構(gòu)的基座上。給水泵為水平、離心、多級筒體式，由筒體、泵蓋和徑向分段的泵芯等作為主要部件。泵在進(jìn)口側(cè)泵腳下有一對橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一縱向鍵，可以使泵在所有溫度下保持與驅(qū)動(dòng)機(jī)的對中性，并使管道載荷傳遞到泵座上。前置泵、電動(dòng)機(jī)

5、和給水泵的軸承潤滑油由潤滑油系統(tǒng)供給。主要設(shè)備參數(shù)為：前置泵電動(dòng)機(jī)主給水泵型號(hào)YNKn400/300H型號(hào)YKS3800-2/1340型號(hào)4DG-7C流量665t/h功率3800KW流量649t/h揚(yáng)程195m電壓6000V揚(yáng)程1414m轉(zhuǎn)速2980r/min轉(zhuǎn)速2985 r/min轉(zhuǎn)速2980r/min重量2250kg重量18700 kg重量8700 kg1.2 工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱數(shù)量（臺(tái)/套）總重備注1前置泵1臺(tái)2250 Kg2電機(jī)1臺(tái)18700 Kg3給水泵1臺(tái)8700 Kg4集裝式油箱1臺(tái)1.3 施工工期本期工程1號(hào)機(jī)組安裝一臺(tái)電動(dòng)給水泵組，總工期為3個(gè)月。2 編制依據(jù)序號(hào)資料名稱備注

6、1安裝使用說明書制造廠提供2電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20023電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程·第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5210.3-20094電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程·第7部分：焊接DL/T5210.7-20105電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·汽輪機(jī)組篇（DL501192）6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分(2006年版)7國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國家電網(wǎng)工2003168號(hào)3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備電動(dòng)給水泵組安裝前,首先根據(jù)施工圖紙確定施工方案,編寫施工措施,進(jìn)行施工技術(shù)交底。根據(jù)

7、工作量做出施工材料預(yù)算。3.2 設(shè)備檢查確定設(shè)備的完整性，檢查設(shè)備本身是否有缺陷，設(shè)備型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符合，檢查設(shè)備表面有無損傷。確認(rèn)無誤后方可以進(jìn)行吊裝工作。3.3 作業(yè)人員組織機(jī)構(gòu)總負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人專業(yè)公司胡計(jì)海牛立游趙彥軍劉維勞動(dòng)力使用計(jì)劃工種電焊工電工安裝工力工起重人數(shù)（人）113523.4 作業(yè)工機(jī)具作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1研磨平板630×400塊1安裝調(diào)整2合像水平0.01mm個(gè)1設(shè)備安裝3百分表0.01mm套7設(shè)備安裝調(diào)整4磁力千分表架套2設(shè)備安裝調(diào)整5盒尺5m把2設(shè)備就位6鋼板尺1000mm把2設(shè)備就位找正7電動(dòng)角向磨光機(jī)100臺(tái)2

8、安裝8平刮刀400mm把4 安裝9三角刮刀400mm把2安裝10倒鏈10t掛4安裝11倒鏈2t掛4安裝12鐵水平200mm把2墊鐵研磨13焊把付1安裝14內(nèi)徑千分尺025mm把1安裝15對輪找中架子套1安裝以上測量找正設(shè)備均須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。3.5 安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂162安全帶條163防護(hù)眼鏡副54警戒繩米203.6 工序交接電動(dòng)給水泵組基礎(chǔ)澆灌完畢,基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝工作。電動(dòng)給水泵組安裝就位找正完成，驗(yàn)收完畢后,方可進(jìn)行二次澆灌，二次澆灌層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行與之相關(guān)的各種管道連接。4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案先進(jìn)

9、行基礎(chǔ)準(zhǔn)備，然后安裝設(shè)備。先將電機(jī)就位，然后依次將主給水泵、前置泵就位。4.2 施工工藝流程基礎(chǔ)準(zhǔn)備設(shè)備安裝基礎(chǔ)澆灌 潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝潤滑油系統(tǒng)油沖洗及油循環(huán)其它相關(guān)管道及附件安裝對輪連接。4.3 施工方法及要求4.3.1 基礎(chǔ)準(zhǔn)備4.3.1.1 基礎(chǔ)鑿毛電機(jī)、給水泵、前置泵安裝就位前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行處理，并達(dá)到以下要求：A. 與二次澆灌混凝土接觸的表面應(yīng)鑿出毛面，清除油污及其它雜物。B. 放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)研磨平整，與墊鐵接觸密實(shí)，墊鐵放上后無翹動(dòng)現(xiàn)象。C. 地腳螺栓孔內(nèi)清潔、無雜物。D. 縱橫中心線偏差10。E. 標(biāo)高偏差±10。4.3.1.2 墊鐵配制墊鐵分布在

10、地腳螺栓孔兩側(cè)及承荷重部位。墊鐵布置位置研磨好后測量其標(biāo)高，配制平墊鐵，保證每疊墊鐵不超過3塊（其中包括一對斜墊鐵）。4.3.1.3 地腳螺栓安裝所有設(shè)備的地腳螺栓安裝要達(dá)到下列要求：A. 地腳螺栓上的油污清理干凈。B. 地腳螺栓垂直度誤差應(yīng)小于1。C. 地腳螺栓與其孔壁有間隙。D. 地腳螺栓末端不碰孔底，可以使地腳螺栓自由懸垂。E. 地腳螺栓上的螺母和墊圈與底座接觸良好。4.3.2 設(shè)備安裝為了安裝方便，基本按以下順序安裝：電機(jī)、給水泵、前置泵。先安裝電機(jī)，給水泵和前置泵安裝時(shí)均以電機(jī)為準(zhǔn)。視具體情況可靈活調(diào)整。泵的找平、找正工作應(yīng)按泵的進(jìn)口或出口法蘭進(jìn)行找平、找正施行。4.3.2.1 電機(jī)

11、安裝A. 將電機(jī)運(yùn)至汽機(jī)廠房內(nèi)，用倒鏈或檢修起吊用電動(dòng)葫蘆吊起，將電機(jī)就位。起吊時(shí)防止損壞電動(dòng)機(jī)罩殼，運(yùn)輸過程中注意要將設(shè)備捆扎好，防止設(shè)備碰撞損壞。B. 將地腳螺栓穿好，使之處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，螺栓上部露出2到3扣。C. 通過調(diào)整墊鐵使標(biāo)高、縱橫中心線位置合適。將設(shè)備調(diào)平，調(diào)好后臺(tái)板縱橫向水平度0.04mm/m。4.3.2.2 主給水泵安裝A. 將給水泵運(yùn)至汽機(jī)廠房內(nèi)，用倒鏈或檢修起吊用電動(dòng)葫蘆吊起，輕放在就位位置上。B. 穿好底座上的地腳螺栓，擰上螺母，并使地腳螺栓處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)。C. 導(dǎo)向鍵外觀無毛刺、蝕坑、銹污，總間隙0.050.08。D. 找對輪。將專用工具裝好，調(diào)整泵的水平及標(biāo)高，

12、達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)指標(biāo)單位數(shù)據(jù)對輪徑向偏差0.06對輪端面偏差0.04泵水平度偏差mm/m0.044.3.2.3 前置泵安裝A. 將前置泵運(yùn)至汽機(jī)廠房內(nèi)，用倒鏈或檢修起吊用電動(dòng)葫蘆吊起，將前置升壓泵就位。B. 將地腳螺栓穿好，使之處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，螺栓上部露出2到3扣。C. 將設(shè)備調(diào)平，調(diào)好標(biāo)高。調(diào)好后達(dá)到以下要求：檢驗(yàn)指標(biāo)單位數(shù)據(jù)對輪徑向偏差0.06對輪端面偏差0.04縱橫向水平度偏差mm/m24.3.3 基礎(chǔ)澆灌基礎(chǔ)澆灌分兩步。4.3.3.1 澆灌地腳螺栓孔澆灌前，用膠帶將地角螺栓固定，地腳螺栓孔澆灌到與周圍基礎(chǔ)上表面平齊，不可沒過墊鐵。地腳螺栓孔內(nèi)水泥達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，將膠帶撕除，初緊地腳

13、螺栓，復(fù)查設(shè)備的水平、標(biāo)高、對輪連接等數(shù)據(jù)。合格后點(diǎn)焊墊鐵，每塊墊鐵點(diǎn)焊不少于兩點(diǎn)。4.3.3.2 基礎(chǔ)二次澆灌按圖紙要求進(jìn)行二次澆灌。4.3.4 潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝4.3.4.1 按設(shè)計(jì)院圖紙的設(shè)計(jì)要求，將稀油站就位于其基礎(chǔ)之上。4.3.4.2按泵組所屬各設(shè)備及稀油站現(xiàn)場的實(shí)際相對位置，確定潤滑油管道走向及所需材料用量；提請監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)。4.3.4.3 按監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)的材料材質(zhì)及用量，提交甲供材料申請。4.3.4.4 材料到貨后，查點(diǎn)材料數(shù)量，并對其材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.4.5按預(yù)定走向進(jìn)行管道安裝。潤滑油管道安裝前用白布清潔干凈，油管路布置正確合理，方向正確，無阻塞，支架美觀牢固

14、，法蘭連接時(shí)均勻用力，防止出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。4.3.5 潤滑油系統(tǒng)油沖洗及油循環(huán)4.3.5.1 將泵組各軸承進(jìn)、回油管在各軸承附近進(jìn)行短接。4.3.5.2 在稀油站底部外接移動(dòng)式濾油機(jī)，以對系統(tǒng)及油箱中的潤滑油進(jìn)行過濾。4.3.5.3 對系統(tǒng)中各正式及臨時(shí)管路進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道走向、閥門安裝方向正確無誤；各連接法蘭墊片加裝正確、螺栓緊固均勻；各閥門開關(guān)靈活、無卡澀；各管接頭處墊片或墊圈加裝完好、接頭緊固。4.3.5.4 油箱內(nèi)部清理干凈，妥善封閉。4.3.5.5 向油箱內(nèi)充入足量適用的潤滑油。4.3.5.6 啟動(dòng)潤滑油泵，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。4.3.5.7 啟動(dòng)移動(dòng)式濾油機(jī)，對系統(tǒng)及油箱中的潤滑油進(jìn)行

15、不間斷的過濾。4.3.5.8 通過啟、停系統(tǒng)中的電加熱器，對系統(tǒng)油溫進(jìn)行升降控制。4.3.5.9 注意觀察油位及油溫變化，防止?jié)B漏及超溫（油溫不得超過80），如有滲漏，及時(shí)處理。4.3.5.10 沖洗7日后，自回油母管底部取樣點(diǎn)處提取油樣，進(jìn)行化驗(yàn)。NAS 7級為合格。如不合格，繼續(xù)沖洗過濾，直至取樣化驗(yàn)合格為止。4.3.5.11 系統(tǒng)沖洗合格后，將泵組各軸承進(jìn)、回油管在各軸承附近短接的臨時(shí)管路拆除，正式管路恢復(fù)。啟動(dòng)潤滑油泵，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)。4.3.5.11 沖洗3日后，自回油母管底部取樣點(diǎn)處提取油樣，進(jìn)行化驗(yàn)。NAS 7級為合格。如不合格，繼續(xù)循環(huán)過濾，直至取樣化驗(yàn)合格為止。上述過程均進(jìn)行完

16、畢，方可視為泵組潤滑油系統(tǒng)沖洗循環(huán)完成。4.3.6 其它相關(guān)管道及附件安裝4.3.6.1 給水接管安裝給水接管安裝前用白布清潔干凈，水泵的進(jìn)水管出水管必須采用無應(yīng)力連接，防止泵受到過大應(yīng)力，引起設(shè)備移位，導(dǎo)致設(shè)備損壞。4.3.6.2 冷卻及密封管路安裝管路和閥門布置正確合理，方向正確，水流暢通，無堵塞，支架牢固。4.3.6.3 附屬閥門安裝閥門檢驗(yàn)合格，安裝方向正確。4.3.6.4 附屬表計(jì)安裝壓力表管排列整齊，固定牢固，接頭嚴(yán)密。溫度計(jì)、壓力表無遺漏，量程正確，接頭不漏。測溫裝置無遺漏，引線無斷路，接頭無漏油。4.3.7 對輪連接待泵組所有相關(guān)管道安裝完畢后，復(fù)查泵及電機(jī)等設(shè)備的水平、標(biāo)高、

17、對輪找中等數(shù)據(jù)，通過加減墊片對設(shè)備進(jìn)行微調(diào)。合格后進(jìn)行對輪連接。5 保證工期的措施合理制定工期，認(rèn)真分析施工人員的施工能力和素質(zhì)，合理安排施工工序和人員配備。各工序交接及時(shí)，各工種配合合理及時(shí)。6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析在合理安排工期的條件下，合理安排施工人員及機(jī)器具，避免窩工、停工。為了減少不必要的支出，必須進(jìn)行集中運(yùn)輸、統(tǒng)一施工、集中吊裝。7 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照安裝使用說明書、規(guī)范和規(guī)程施工，嚴(yán)格執(zhí)行分級驗(yàn)收和檢查制度，并做好施工記錄，確保分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。7.2 質(zhì)量保證措施進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目及時(shí)提出整

18、改意見，并督促施工人員及時(shí)整改，并復(fù)檢合格。7.3 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)施工控制點(diǎn)驗(yàn)收單位施工單位監(jiān)理單位制造單位設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位1設(shè)備的清點(diǎn)、檢查2電動(dòng)給水泵檢查3電動(dòng)機(jī)檢查4前置泵檢查5電動(dòng)給水泵組安裝6電動(dòng)給水泵組聯(lián)軸器找中心7電動(dòng)給水泵組二次澆灌8電動(dòng)給水泵組油系統(tǒng)安裝9電動(dòng)給水泵組油系統(tǒng)沖洗10電動(dòng)給水泵組試運(yùn)7.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（第三部分：汽輪發(fā)電機(jī)組）及設(shè)計(jì)院圖紙、廠家說明書中的相關(guān)內(nèi)容。序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收表編號(hào)1電動(dòng)給水泵檢查電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（第三部分：汽輪發(fā)電機(jī)組）

19、DL/T5210.3-2009表4.13.12電動(dòng)機(jī)檢查表4.13.23前置泵檢查表4.3.244電動(dòng)給水泵組安裝表4.13.35電動(dòng)給水泵組聯(lián)軸器找中心表4.12.146電動(dòng)給水泵組二次澆灌表4.3.207電動(dòng)給水泵組油系統(tǒng)安裝表4.13.48電動(dòng)給水泵組油系統(tǒng)沖洗表4.5.6-109電動(dòng)給水泵組試運(yùn)表4.13.58 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 安全目標(biāo)輕傷及以上人身事故“零目標(biāo)”。杜絕機(jī)械、設(shè)備、交通和火災(zāi)事故。8.2 作業(yè)的安全要求8.2.1 凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體檢，不宜從事高空作業(yè)的人員不得參加高處作業(yè)。高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。高空作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳

20、遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。（強(qiáng)制性條文）8.2.2 工器具拴好防墜繩，防止高空墜物。8.2.3 嚴(yán)禁私自搭拆腳手架。8.2.4 使用磨光機(jī)及割把戴防護(hù)眼鏡，更換磨光機(jī)砂輪片時(shí)要切斷電源。8.2.5 施工前檢查周圍環(huán)境，孔洞蓋好蓋板或設(shè)置圍欄。8.2.6 倒鏈嚴(yán)禁拆成單鏈?zhǔn)褂谩?.2.7 在電動(dòng)給水泵組施工區(qū)域附近設(shè)防護(hù)區(qū)，無關(guān)人員不得靠近。8.2.8 起重機(jī)起吊重物時(shí)必須有專人指揮，重物下嚴(yán)禁站人。8.2.9 設(shè)備就位前對所用鋼絲繩進(jìn)行檢查。8.2.10 施工區(qū)域注意防火，設(shè)置合適的消防器材及消防通道。8.2.11 在轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件或在管子對口時(shí)，施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁將手伸入接合

21、面和螺絲孔內(nèi)。如需清理時(shí)應(yīng)采取措施。8.2.12 清洗機(jī)件應(yīng)使用無鉛汽油或煤油，也可以使用油漆稀釋劑和丙酮。清洗地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火。地面上的油污及時(shí)擦凈，廢油及油棉紗、破布應(yīng)分別集中在有蓋的鐵桶內(nèi)，并及時(shí)清理。8.2.13 緊急情況發(fā)生時(shí)執(zhí)行項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案。8.2.14 施工所用電源應(yīng)有漏電保護(hù)器。所用電動(dòng)工具的絕緣應(yīng)完好，嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用，防止發(fā)生觸漏電事故。（強(qiáng)制性條文）8.2.15 凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體檢，不宜從事高空作業(yè)的人員不得參加高處作業(yè)。高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。高空作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。（強(qiáng)制性條文）8.2.

22、16 嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的割炬掛在工件上或放在地面上，不得將割炬作照明用，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物。使用氣割時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落，距混凝土結(jié)構(gòu)太近時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。切割工作完畢，應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔的供氣閥門，嚴(yán)禁將未從供氣閥門上卸下的輸氣膠管、割炬放入管道、容器、箱罐或工具內(nèi)。（強(qiáng)制性條文）8.2.17 使用鏈條葫蘆前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條等是否良好，吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時(shí)，以及鏈條直徑磨損量達(dá)時(shí)，嚴(yán)禁使用。（強(qiáng)制性條文）8.2.18 移動(dòng)式電動(dòng)工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜。電動(dòng)機(jī)具的操作開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的部位，當(dāng)突然停電時(shí)，應(yīng)切斷電源開關(guān)。（強(qiáng)制性條文）8.2.1

23、9 使用可攜式或移動(dòng)式電動(dòng)工具時(shí)，必須戴絕緣手套或站在絕緣墊上；移動(dòng)工具時(shí)，不得提著電線或工具的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。（強(qiáng)制性條文）8.3 可能的情況及其預(yù)防措施油沖洗循環(huán)或試運(yùn)階段，由于系統(tǒng)不熟，各油泵及閥門作用不明，造成油泵啟停不當(dāng)，閥門啟閉錯(cuò)誤，致使系統(tǒng)較大范圍漏油。預(yù)防措施：值班人員要熟悉系統(tǒng)，熟知各油泵及閥門作用，正確啟閉各閥門，盡力杜絕因誤操作而造成的事故。8.4 應(yīng)急預(yù)案8.4.1 目的為了保證事故發(fā)生后能夠?qū)θ藛T和設(shè)備等及時(shí)救護(hù)，最大限度的減少損失，特制定本應(yīng)急預(yù)案。8.4.2 應(yīng)急準(zhǔn)備8.4.2.1 熱機(jī)公司成立以主任為首的事故救援搶險(xiǎn)隊(duì)，配備專職或兼職設(shè)備管理技術(shù)人員負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施

24、工作。8.4.2.2 項(xiàng)目部醫(yī)務(wù)室配備有必要的應(yīng)急設(shè)備、機(jī)具、器材等救援物資。8.4.2.3 熱機(jī)公司組織搶險(xiǎn)隊(duì)員進(jìn)行應(yīng)急救援知識(shí)、相關(guān)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程等安全知識(shí)的培訓(xùn)。8.4.2.4 保障道路暢通，內(nèi)外部救護(hù)車輛通行。8.4.3 應(yīng)急人員分工應(yīng)急救護(hù)人員人名單：副經(jīng)理-*安全部-* 綜合辦-*熱機(jī)工地主任*熱機(jī)工地安全組長-*醫(yī)務(wù)室-* 8.4.4 應(yīng)急人員責(zé)任和義務(wù)8.4.4.1 總指揮負(fù)責(zé)事件或事故的組織、指揮和領(lǐng)導(dǎo)工作。8.4.4.2 副總指揮負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的組織、指揮和領(lǐng)導(dǎo)工作。8.4.4.3 汽機(jī)附機(jī)班負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體搶救工作。8.4.4.4 安全室負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員疏散，警戒區(qū)域設(shè)置和現(xiàn)

25、場保護(hù)工作。8.4.4.5 電氣人員負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場切斷電源和電路等各方面的工作。8.4.4.6 醫(yī)務(wù)室負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場人員救護(hù)工作。8.4.4.7 熱機(jī)公司全體人員都要積極配合做自己力所能及的搶救工作。8.4.5 具體應(yīng)急措施8.4.5.1 事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷動(dòng)力源、操作者力所能及地展開事故自救。8.4.5.2 第一到達(dá)現(xiàn)場的任何一位負(fù)責(zé)人應(yīng)主動(dòng)承擔(dān)指揮責(zé)任或立即向總指揮領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)部門報(bào)告，使救援的人力、物力等資源在第一時(shí)間配送到事故現(xiàn)場。8.4.5.3 總指揮接到事故報(bào)告后，應(yīng)立即開展組織救護(hù)工作，并首先通知醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場和項(xiàng)目部有關(guān)人員進(jìn)行協(xié)助。8.4.5.4 副總指揮應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)

26、場，負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織救護(hù)。8.4.5.5 安全室人員應(yīng)立即抵達(dá)現(xiàn)場疏散人員，防止二次事故發(fā)生。然后積極協(xié)助其他人員進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)。（注：疏散人員是個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，其他人員亦應(yīng)該主動(dòng)配合。）8.4.5.6 若有人員發(fā)生窒息及大量出血現(xiàn)象，應(yīng)該立即進(jìn)行人工呼吸和施壓止血措施。8.4.5.7 其他人員應(yīng)積極配合醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行傷情處理后由救護(hù)車及時(shí)送往霍林河醫(yī)院，同時(shí)現(xiàn)場總指揮組織人員進(jìn)行道路疏通，使救護(hù)車能在最短時(shí)間內(nèi)安全到達(dá)醫(yī)院。8.5 作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制（見附錄一）8.6 作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制（見附錄二）9 附錄9.1 附錄一作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制9.2 附錄二作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制第 11 頁 共 13頁*煤電有限責(zé)任公司一期（2×660MW）1號(hào)機(jī)組電動(dòng)給水泵組安裝施工技術(shù)措施附錄一作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制序號(hào)生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級別控制措施備注LECD1管道安裝高空作業(yè)手持工具未系保護(hù)繩高空墜物633542認(rèn)真做好班前交底工作，提高職工安全意識(shí)。倒鏈懸掛點(diǎn)承重不能滿足要求高空墜物337632嚴(yán)格按照措施要求執(zhí)行使用帶缺陷的倒鏈高空墜物 1215302認(rèn)真做好倒鏈檢查記錄，并填好標(biāo)簽。防火重點(diǎn)部位明火作業(yè)未辦理動(dòng)火票火災(zāi)337632加強(qiáng)消防安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票制度。割把回火時(shí)處理不當(dāng)火災(zāi)32