鹽湖廢水二期焊接施工方案

1、青海鹽湖察爾汗工業(yè)園綜合廢水處理廠(二期)工程工藝管道焊接施工方案編 寫：_ 審 核：_ 批 準：_ 中國化學工程第七建設有限公司青海鹽湖二期項目部2015年7月2日目錄一、概述1二、編制依據(jù)及適用范圍1三、焊接工藝評定2四、焊工2五、焊接方法和焊接材料2六、焊前準備2七、焊接施工5八、焊接質(zhì)量檢查7九、焊接質(zhì)量控制9十、安全文明施工10附表一、無損檢測比例及驗收標準11一、概述 1一個工程的總體施工質(zhì)量控制，保證焊接質(zhì)量是非常關鍵之一，無損檢測及焊接外觀檢查是檢驗焊接質(zhì)量的重要手段。2本工程為青海鹽湖綜合廢水處理廠(二期)工程，主要鋼材為碳鋼（20#、Q235B）。3本工程工藝管道各材質(zhì)焊接

2、工作量為序號材質(zhì)DIN量折合DIN量(以規(guī)格114*5為標準4寸)120#2474.527562Q25B1095015331合計13424.518087圖表1二、編制依據(jù)及適用范圍1本工程焊接施工執(zhí)行的規(guī)范及標準(1)GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(2)GB 50236-2011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 (3)SH/T3501-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范(4)GB 50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(5). SH/T3533-2013 石油化工給水排水管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(6)TSG D0001-2009

3、 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道(7)GB 50517-2010 石油化工金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范(8). NB/T47014-2011 承壓設備焊接工藝評定(9)JB/T4730-2005 承壓設備無損檢測(10)公司企業(yè)標準a壓力管道安裝質(zhì)量手冊b壓力管道安裝程序文件c壓力管道安裝作業(yè)指導書 (11). 青海鹽湖工業(yè)股份有限公司的相關管理規(guī)定(12). 中藍連海設計研究院提供的設計圖紙及相關技術文件2適用范圍 本方案僅適用于青海鹽湖察爾汗工業(yè)園綜合廢水處理廠（二期）工程工藝管道的焊接施工。三、焊接工藝評定 1在焊工考試和工程焊接施工前應對被焊材料進行焊接工藝評定，以保證用于實際產(chǎn)品施焊

4、的焊接工藝的可靠性。 2焊接工藝評定執(zhí)行有關規(guī)范和公司企業(yè)標準安裝作業(yè)指導書焊接工藝評定試驗工作程序。3對于現(xiàn)場存在的管道焊接材質(zhì)，公司現(xiàn)有的焊接工藝評定項目可滿足本工程現(xiàn)場焊接施工的需要。四、焊工1.焊工應取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫局頒發(fā)的“特種設備作業(yè)人員證”，并取得相應的焊接項目的資質(zhì)。2.進入施工現(xiàn)場前，焊工的合格證必須報監(jiān)理及質(zhì)量部審核。3.經(jīng)審查合格后，施工單位組織焊接考試，專業(yè)監(jiān)理工程師、總包工程師全程監(jiān)督，并邀業(yè)主質(zhì)量部相關人員見證考試過程。4.考試合格的焊工由業(yè)主頒發(fā)焊工合格證，才能從事現(xiàn)場焊接作業(yè)。五、焊接方法和焊接材料如設計文件和圖紙資料對焊接方法和焊接材料無具體規(guī)定，則按

5、下列原則選用焊接方法和焊接材料。本裝置工藝管道原則上選用手工鎢極氬弧焊和手工電弧焊的氬電聯(lián)焊工藝，管徑DN50的對接焊縫采用全手工鎢極氬弧焊接，承插焊縫及角焊縫采用手工電弧焊。本裝置主要焊接材料選用：管材焊接方法焊接材料根層填充及蓋面層根層填充及蓋面層20#、Q235BGTAWSMAWH08Mn2SiAJ427圖表2六、焊前準備1焊件的切割和坡口加工采用機械方法、等離子弧焊和氧乙炔焰法。在采用氧乙炔焰和等離子弧熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。2管道或管件對接焊縫組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯變量不應超過壁厚的10%，并且不大于2

6、mm。3焊接接頭坡口形式、尺寸及組對要求應符合焊接工藝評定，同時應滿足下列要求：（1）當管道或管件組對，內(nèi)外管壁無錯變量時，采用V型坡口形式，坡口角度、組隊間隙和鈍邊要求，如下圖所示（單位：mm）：60±5°-70°2.52圖表3（2）不等厚對接焊件組隊時，薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)。坡口形式、尺寸按照下圖修整：圖表4注：T1為不等厚焊件接頭的薄件母材厚度，T2為不等厚焊件接頭的厚件母材厚度 用于管件時，受長度條件限制，圖a、b、c中15°角可改為30°角（3）承插焊法蘭或承插焊管子與管件焊接時，坡口形式、尺寸符合下圖要求： 承插焊法蘭與管子焊

7、接 圖表5 承插焊管件與管子焊接注：承口與插口軸向間隙c為1.5mm。4除定型管件外，直管段上兩條對接焊縫間的距離，不應小于3倍焊件的厚度，且應符合下列要求：（1）管道公稱直徑小于150mm時，焊縫間的距離不小于外徑，且不小于50mm；（2）管道公稱直徑大于或等于150mm時，焊縫間的距離不小于150mm。5組對前應將坡口及其內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 6焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應力和變形。 7除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。 8焊接材料 焊接材料是保證焊接質(zhì)量的

8、一個重要因素，因此必須加強焊接材料的管理。 焊接材料管理執(zhí)行公司企業(yè)標準壓力管道安裝作業(yè)指導書焊接材料管理工作程序。 驗收入庫 一般要求焊材檢查焊材牌號、規(guī)格、批號和質(zhì)量證明書等。 特殊要求焊材驗收入庫后還必須對焊材進行復驗。 焊材保管（一級庫和二級庫）庫房要求：焊材庫必須干燥通風，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)。焊材庫內(nèi)應放置溫度計和濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低于5，相對濕度不大于60%。 堆放要求：材料應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類放置并掛牌，焊材堆放在貨架上，距離地面與墻壁的距離均不少于300mm。 焊條烘烤 焊接責任師根據(jù)有關規(guī)定和技術要求編制焊條烘烤條件，焊材庫管員嚴格按此條件

9、對焊條進行烘烤和保溫。 烘箱應有自動恒溫裝置，測溫儀表要按時校驗，烘箱定期維修，確保設備完好。 焊條烘烤前應檢查外觀質(zhì)量，去除藥皮開裂、脫落、偏心與受潮嚴重的焊條。 不同牌號和規(guī)格的焊條在同一烘箱烘烤時應放在烘箱內(nèi)的不同部位。 烘烤時焊條堆放不宜過厚，以使焊條干燥均勻。 烘烤好的焊條存放在保溫箱中待用。焊條在使用前必須按下列要求或焊條使用說明書進行烘烤，本裝置所用焊條烘烤和恒溫溫度如下表所示：序號焊條牌號烘烤溫度/烘烤時間恒溫溫度備注1J427350/1小時100-150圖表6 焊材發(fā)放 焊工憑“領料單”領用焊材，領用單上須注明焊材所用的部位。 焊工領用焊條時必須帶焊條保溫筒，焊條應放置在焊條

10、保溫筒內(nèi)，堿性低氫型焊條在保溫筒內(nèi)不得超過4小時，否則需退回庫房重新烘烤后使用。 焊材回收 焊工應將當天未使用完的焊條交回焊材庫。 回收的焊條應重新按烘烤條件進行烘烤后發(fā)放，重新烘烤的次數(shù)不得超過兩次。 焊絲使用前應清除其表面的油污，銹蝕等。 手工鎢極氬弧焊采用鈰鎢棒或釷鎢棒。 氬弧焊所用氬氣的純度不低于99.99%。 9焊接工藝規(guī)程施焊前，焊接責任師根據(jù)焊接工藝評定編制“焊接工藝規(guī)程”（焊接工藝卡），規(guī)范焊接工藝參數(shù)及技術要求，用于指導現(xiàn)場的焊接施工。七、焊接施工 1.一般規(guī)定 (1)焊接環(huán)境要求： a.焊接的環(huán)境溫度應能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 b.焊接時的風速不應超過下

11、列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應采取防護措施，否則，應停止焊接工作。 手工電弧焊：8M/S 氬 弧 焊：2M/S c.焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。 d.當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。 (2) 定位焊 a.焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。 b.定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保護焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 c.在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。 d.與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母

12、材表面齊平。 (3) 焊接 a.嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。 b.焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序，以減少焊接應力和焊接變形。 c.施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。d.多層焊的層間接頭應錯開。e.多層焊或多道焊時，應注意層間和道間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。 2.管道焊接 (1)管道焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。 (2)除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要

13、求繼續(xù)施焊。 (3)需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時對所使用的工卡具應在整個焊縫焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。（4）焊接工作完成后，應在單線圖上表明焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修；完成的焊縫一側，應用記號筆標注焊縫信息，圖示如下：管線號-#焊口號材質(zhì)焊工號規(guī)格日期檢測方式圖表7八、焊接質(zhì)量檢查1焊縫均應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺物清理干凈,并符合下列要求：（1）不允許有氣孔、未熔合、裂紋、夾渣、飛濺存在；（2）焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。當焊接接頭中薄件厚度小于或等于6mm時，焊縫余高應不大于1.5mm，當焊接接頭中薄件厚度大于6mm時，焊縫余高應不大于2.5mm

14、。2本裝置工業(yè)金屬管道的焊接工藝和焊接接頭射線檢測百分率及合格等級分別執(zhí)行SH3501-2011和GB50517標準中的有關規(guī)定，其中。該裝置工藝管道無損檢測比例及驗收標準詳見附表一：3管道焊接接頭的檢測比例應按下列規(guī)定進行：（1）公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進行檢測時，經(jīng)檢驗人員確認可對該條焊縫按相應檢測等級規(guī)定的檢測比例進行局部檢測。（2）公稱直徑大于或等于500mm時，按每個焊接接頭焊縫的長度計算，檢測長度不小于250mm；（3）每個管道編號的焊接接頭無損檢測數(shù)量應達到規(guī)定的比例要求。4管道焊接接頭按比例抽樣檢測時，檢驗批應按下列規(guī)定執(zhí)行：（

15、1）每批執(zhí)行周期宜控制在兩周內(nèi)；（2）應以同一檢測比例完成的焊接接頭為計算基數(shù)來確定該批的檢測數(shù)量；（3）焊接接頭固定口的檢測不應低于檢測數(shù)量的40%；（4）焊接接頭抽樣應符合下列要求：a.應覆蓋施焊的每個焊工；b.按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量；c交叉焊縫部位應包括檢測長度不少于38mm的相鄰焊縫。5抽樣檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊縫接頭時，應按下列要求進行累進檢查：（1）在一個檢驗批中檢測出不合格焊接接頭時，應對同批中該焊工焊接的焊接接頭按不合格接頭數(shù)加倍進行檢測，加倍檢測接頭及返修接頭檢測合格，則對該批焊接接頭予以驗收；（2）若加倍檢測的焊接接頭中又出現(xiàn)不合格焊接接頭時，應對同批焊接接頭中該焊工焊

16、接的全部焊接接頭進行檢測，并對不合格焊接接頭進行返修，評定合格后可對該批焊接接頭予以驗收。（3）局部檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格焊接缺陷時，應在該缺陷延伸部位增加檢測長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且不小于250mm，若仍有不合格缺陷，則對該焊接接頭做全部檢測。6對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不許缺陷時，應進一步用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗，擴大檢驗的數(shù)量執(zhí)行設計文件及相關標準。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過3次，否則應更換材料或由專業(yè)工程師制定返修方案或措施，報監(jiān)理審批后再進行返修。7

17、抽樣或局部檢測應按檢驗批進行。檢驗批和抽樣或局部檢測的位置應由質(zhì)檢人員確定。8. 沒有規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查。當質(zhì)檢人員對焊縫不可見部分的質(zhì)量有懷疑時，應主動按業(yè)主管理規(guī)定申請抽檢。9射線照相檢驗或超聲波檢驗應在被檢驗的焊縫復蓋前或影響檢驗作業(yè)的工序前進行。10必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔，補強板覆蓋的焊縫應磨平。11.本工程為綜合廢水處理廠,管道壓力較低，無損檢測比例低，然而現(xiàn)場埋地管、設備口較多，因此加強焊接質(zhì)量自檢為控制本工程焊接質(zhì)量的重點。

18、12.改造工程無損檢測工作量見下表：序號材質(zhì)無損檢測方式焊口數(shù)備注120#RT10圖表8 13.無損檢測工作程序流程圖如下：施工班組做好管道焊縫標識、表面清理等準備工作質(zhì)檢、監(jiān)理、總包工程師確認檢測部位，編制無損檢測委托單質(zhì)檢工程師通知檢測單位，辦理作業(yè)票質(zhì)檢、監(jiān)理、總包工程師、無損作業(yè)人員現(xiàn)場確認檢測部位及檢測輔助準備無損檢測人員進行無損檢測作業(yè)無損檢測結果告知質(zhì)檢工程師保存檢測結果資料，班組進行下一道施工工序合格不合格質(zhì)檢工程師獲取返修通知單及片位號質(zhì)檢工程師、焊工確認返修和擴檢部位，及時返修返修完成，班組、質(zhì)檢員自檢圖表9 無損檢測工作程序流程圖九、焊接質(zhì)量控制1現(xiàn)場施焊焊工，須持有特種

19、設備作業(yè)證及業(yè)主頒發(fā)的上崗證。2所有質(zhì)量活動都應在壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的控制下進行。3焊工的焊接質(zhì)量控制執(zhí)行公司企業(yè)標準安裝作業(yè)指導書“焊工焊接質(zhì)量控制程序”。(1) 通過RT（射線照相檢驗）結果對焊工的焊接質(zhì)量進行控制。(2) 抽透控制 抽透控制的方法按焊接施工項目設計或規(guī)范要求進行控制。(3) 累積控制統(tǒng)計每個焊工每個月的RT一次合格率。RT一次合格率96%的焊工可繼續(xù)參加焊接工作。對RT一次合格率90%而<96%的焊工提出警告，但該焊工仍可繼續(xù)參加焊接工作。如果RT一次合格率<90%，則該焊工的資格被取消。十、安全文明施工1、工作前需仔細檢查焊機、電源線和電焊把線的完好性

20、，如有問題要及時解決。2、用砂輪機打磨焊縫時要戴平光眼鏡，并穩(wěn)當操作。3、按規(guī)定穿戴好勞保鞋、勞保服，避免燙傷。4、作業(yè)人員應正確穿戴好勞保防護用品。5、用電設備電纜線絕緣良好，用電設備應放在干燥、有通風防雨措施的地方，注意安全用電，避免觸電，用電設備的接線工作由電工執(zhí)行。6、焊接作業(yè)應按規(guī)定的焊接規(guī)程、焊接工藝進行。7、施焊前，應采取防火措施，避免焊接時引起火災、爆炸。8、應保證焊接電纜及接地線完好不裸露，高空施焊必須拴安全帶。9、在容器內(nèi)或受限空間施焊，事前分析確認容器內(nèi)空氣成份的適宜性，并配備良好的通風設施和安全照明裝置。10、應清除施焊周圍（部位）的易燃品，避免引起火災。11、對施焊部

21、位，已施工完成的設備、線纜、油漆和保溫等，應采取隔離措施，以免燒壞。12、每次下班時，將焊條頭收拾干凈，并送到規(guī)定的地方。13、焊條頭、焊絲頭不能隨意亂扔，應回收到一起，保持作業(yè)場所的整潔、干凈。14、保溫材料拆除后應放置在指定地點。15、做到不傷害他人，不被他人傷害。11附表一、無損檢測比例及驗收標準 說明：以下數(shù)據(jù)是根據(jù)中國中藍連海設計院提供的青海鹽湖綜合廢水處理廠（二期）工程的工藝安裝說明書、管道表及規(guī)范TSGD001-2009、SH3501-2011、GB50235-2010、GB50236-2011、GB50683-2011、GB50184-2011中相關規(guī)定統(tǒng)計。序號管線號管道級（

22、類）別無損檢測比例驗收標準備注對焊接頭角焊接頭1CA-103SHC5/GC3/2CA-104ASHC5/GC3/3CA-104BSHC5/GC3/4CA-104CSHC5/GC3/5CA-104DSHC5/GC3/6CA-105SHC5/GC3/7DT-101SHC5/GC3/8DT-102SHC5/GC3/9DT-103SHC5/GC3/10SLG-101SHC5/GC3/11SLG-101-HSHC5/GC3/12SLG-102SHC5/GC3/13SLG-102-HSHC5/GC3/14SLG-103SHC5/GC3/15SLG-103-HSHC5/GC3/16SLG-104SHC5/GC3/17SLG-104-HSHC5/GC3/18SLG-105SHC5/GC3/19SLG-105-HSHC5/GC3/20SLG-106-HSHC5/GC3/序號管線號管道級（類）別無損檢測比例驗收標準備注對焊接頭角焊接頭21SLG-107-HSHC5/GC3/22SLG-108-HSHC5/GC3/23ST-0