模板專項施工方案03

1、目 錄第一節(jié)、工程概況- 2 -一、工程概況- 2 -二、施工要求- 2 -三、技術保證條件- 2 -第二節(jié)、編制依據(jù)- 4 -第三節(jié)、施工計劃- 5 -一、材料與設備計劃- 5 -第四節(jié)、施工工藝技術- 7 -一、技術參數(shù)- 7 -二、工藝流程- 10 -三、施工方法- 10 -四、檢查驗收- 14 -第五節(jié)、施工安全保證措施- 16 -一、組織保障- 16 -二、技術措施- 17 -三、監(jiān)測監(jiān)控- 19 -四、應急預案- 20 -五、安全施工- 26 -六、砼澆筑方案- 27 -1、準備工作- 27 -2、澆筑順序- 28 -3、澆筑方法- 28 -4、澆注施工注意事項- 28 -第六節(jié)、

2、勞動力計劃- 29 -一、質保安保體系- 29 -第七節(jié)、計算書及相關圖紙- 32 -【計算書】- 32 -第一節(jié)、工程概況一、 工程概況工程名稱工程地點蘇州市吳中區(qū)興郭路北周邊環(huán)境建筑面積（m2）基礎形式樁基礎建筑層數(shù)主體結構框剪抗震等級抗震設防烈度6度所要專家論證的高支模層結構情況：板厚120mm、板底支撐900×900，梁詳見下表：序號梁 規(guī) 格支模高度支撐方式相鄰板厚支撐方式1L1：200×5002.9500×900120詳見計算書2L2：200×4002.9500×900120詳見計算書各責任主體名稱建設單位設計單位施工單位監(jiān)理單位所

3、用計算軟件：品茗安全2012二、施工要求1、確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。三、技術保證條件1、安全網絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù)木結構設計規(guī)范GB 50005-2003建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2010鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50

4、300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011建筑施工安全檢查標準JGJ592011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091蘇建質【2006】24號文、蘇建監(jiān)安【2010】3號文、蘇建質【2010】58號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設計第三節(jié)、施工計劃一、材料與設備計劃1、鋼材的選用(1) 鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和

5、低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用48×2.7以上的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：1) 應有產品質量合格證；2) 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定；3) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、

6、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄

7、件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應符合下列規(guī)定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：1) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應進行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金

8、鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用(1) 模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他

9、缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的標準進行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結構，不應大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應大于20%；3) 受拉構件的連接板，不應大于18%；4) 連接件，不應大于15%。3、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫

10、模和可兩面使用等特點。板材厚度偏差不應小于1mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第四節(jié)、施工工藝技術一、技術參數(shù)【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)2.9板長(m)5板寬(m)5立柱型號(mm)48×2.7縱距(mm)900橫距(mm)900水平拉桿步距(

11、mm)1500立柱距混凝土板短邊(mm)250立柱距混凝土板長邊(mm)250面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁材質方木小梁材質規(guī)格(mm)40×90小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊距離(mm)100兩端各懸挑長(mm)250、250主梁材質鋼管主梁材質規(guī)格(mm)48×2.7主梁布置方式平行樓板長邊可調托座內主梁根數(shù)1【梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)4.2結構層高(m)2.9混凝土梁截面尺寸(mm)200×500梁側樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)48×2.7梁跨度方向

12、立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)500步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900、900梁左側立柱距梁中心線距離(mm)250梁底增加立柱根數(shù)0梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500,700梁底支撐小梁材料方木小梁材質規(guī)格(mm)40×90梁底支撐小梁根數(shù)3每縱距內附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)300面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質規(guī)格(mm)48×2.7【梁側模板】梁板結構情況梁兩側有板新澆混凝土梁計算跨度(m)4.2梁截面尺寸(mm)200×500梁側樓板厚度(mm)120面板材料覆面

13、木膠合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材質規(guī)格(mm)40×90小梁布置方式水平向布置小梁道數(shù)4主梁間距(mm)600主梁材料鋼管主梁材質規(guī)格(mm)48×2.7主梁合并根數(shù)2小梁最大懸挑長度(mm)300小梁計算方式三等跨連續(xù)梁對拉螺栓類型M12對拉螺栓水平向間距(mm)600支撐距梁底距離依次為(mm)0，200【梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)4結構層高(m)2.9混凝土梁截面尺寸(mm)200×400梁側樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)48×2.7梁跨度方向立柱間距(mm)90

14、0梁兩側立柱間距(mm)500步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900、900梁左側立柱距梁中心線距離(mm)250梁底增加立柱根數(shù)0梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500,700梁底支撐小梁材料方木小梁材質規(guī)格(mm)40×90梁底支撐小梁根數(shù)3每縱距內附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)200面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質規(guī)格(mm)48×2.7【梁側模板】梁板結構情況梁兩側有板新澆混凝土梁計算跨度(m)4梁截面尺寸(mm)200×400梁側樓板厚度(mm)120面板材料覆面木膠合板面板厚度(mm)

15、15小梁材料方木小梁材質規(guī)格(mm)40×90小梁布置方式水平向布置小梁道數(shù)3主梁間距(mm)600主梁材料鋼管主梁材質規(guī)格(mm)48×2.7主梁合并根數(shù)2小梁最大懸挑長度(mm)200小梁計算方式三等跨連續(xù)梁對拉螺栓類型M12對拉螺栓水平向間距(mm)600支撐距梁底距離依次為(mm)0，150【墻模板（非組合式鋼模板）】面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁布置方式豎直小梁材料矩形木楞小梁材質規(guī)格(mm)40×90小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)200左部模板懸臂長(mm)125主梁材料雙鋼管主梁材質規(guī)格(mm)48×2.7主梁間

16、距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓類型M12對拉螺栓橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)500二、工藝流程柱搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。板扣件搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁扣件彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。梁側安裝梁一側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相

17、鄰模板連接牢固辦預檢。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭

18、設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前。4、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、梁側模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000

19、3/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑

20、物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48×2.7mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固

21、定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：水平拉桿如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式、門式9、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。四、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員

22、進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、

23、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離15

24、0 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對

25、扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第五節(jié)、施工安全保證措施 一、組織保障安全保證體系二、技術措施1、準備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必

26、須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；4) 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設(1) 基礎及地下工程模板：1) 地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；3

27、) 斜支撐與側模的夾角不應小于45°，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝；4) 在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫

28、驗收單，內容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。(4) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4)

29、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5) 梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板支架搭設的一構造要求(1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。（2）對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。（3） 高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。（4）搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高

30、措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。（5）模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。4、模板拆除(1) 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求

31、構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件-1001) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長>8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強度達到50%；2米、8米混凝土強度達到75%；>8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆

32、除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。(7) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。

33、當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(8) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。三、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)視設備序號監(jiān)視設備名稱數(shù)量單位檢驗部位1經緯儀2個架體位移2刻度尺3把架體位移3力矩扳手10把扣件擰緊程度4卷尺15把腳手架桿桿間距2、監(jiān)測點布置混凝土澆筑施工前在梁模板兩側選擇合適的參照點設置支撐體系位移的監(jiān)測監(jiān)控點，梁跨度方向每1.5m設置一個監(jiān)測點，梁截面方向，距離梁底部100mm設置一排監(jiān)測點，沿高度方向在梁體中部設置一排監(jiān)測點。3、監(jiān)測方法及觀測精度1）監(jiān)測方法及精度要求：初始值：監(jiān)測工作的準備工作

34、應在混凝土澆筑前完成。應在至少連續(xù)三次測得的數(shù)值基本一致后，才能將其確定為該項目的初始值。垂直位移觀測：觀測儀器采用蘇一光DSZ2水準儀+FS1測微器及銦瓦水準標尺。采用二級水準測量進行觀測，其精度指標為：觀測點測站高差中誤差±0.5mm；梁頂水平位移：采用拓撲康GTS332N全站儀建立坐標系統(tǒng)，通過直接觀測點位坐標值來確定水平位移。觀測點坐標中誤差不大于±1.0mm。2）觀測要求：同一位置每次觀測時，宜符合下列要求：采用相同的觀測路線和觀測方法；使用同一監(jiān)測儀器和設備；固定觀測人員。3）監(jiān)測頻度1）梁頂水平位移監(jiān)測：混凝土澆筑過程中，每30分鐘觀測一次。2）垂直位移觀測：

35、混凝土澆筑過程中，每20分鐘觀測一次?；炷翝仓瓿梢院箢^3個小時，每1小時觀測一次，然后至終凝前，可每3小時觀測一次。3）當出現(xiàn)監(jiān)測項目的監(jiān)測值變化量較大或速率加快時，應進一步強加監(jiān)測，縮短監(jiān)測時間間隔，加密觀測次數(shù)，并及時向施工、監(jiān)理和設計人員報告監(jiān)測結果。4）當有危險事故征兆時，應連續(xù)監(jiān)測。四、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習

36、工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。本項目部成立事故應急響應指揮小組，負責指揮及協(xié)調工作。 職 務姓 名職 責聯(lián) 系 電 話總指揮長王國強負責現(xiàn)場勘察，召集隊伍，調動資源，下達任指揮長馬珩負責制定搶修方案，解決搶修過程中的技術問題，向指揮長提出資源計修組朱正明負責組織人員、重要物資及時、有序地疏散到安全區(qū)，對危險區(qū)域進行隔離，組織實施工程搶險方案護組郭景

37、清負責組織對受傷人員的救護，及時送醫(yī)資組李正帆負責組織搶修機具、材料的調配，受指揮長的指協(xié)組陳平負責組織聯(lián)系社會的救助，協(xié)調外援的搶修工作139363256213、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷

38、擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報

39、告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯(lián)絡醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。應急救援措施在模板排架施工準備階段，要對操作人員進行教育和培訓針對模板施工中可能發(fā)生的模板坍塌、人員高處墜落癥兆和預防措施及要求，進行詳細的安全技術交底，使施工人員熟悉和掌握以下預防應急救助措施：1 防坍塌措施 施工前交底要求1）、施工前嚴格把關措施：、模板排架搭設工作進行前，應嚴格進行作業(yè)隊伍資質審查，作業(yè)隊伍必須具有相應的資質，施工進場操作人員必須經過現(xiàn)場培訓、交底，確認符合進場施工的規(guī)定要求，并佩戴相

40、應安全設施，方可進場施工。、進場的材料必須按規(guī)定進行檢查和檢測。對未檢驗和雖經檢驗但未出結果的材料堅決不用，對不合格的材料堅決退場，以保證工程的材料供應質量。2）、施工時的檢查措施：、施工時嚴格按設計、方案和規(guī)范規(guī)定要求進行施工，認真落實工序質量檢查驗收制度，對不合格品工序質量決不放過，直到符合驗收標準要求，方可交付監(jiān)理驗收和進入下道工序工作。、施工時對周圍環(huán)境和施工條件應進行自我辯識，當周圍環(huán)境和施工條件對進行施工有不利影響存在隱患時，應考慮是否避險和采取措施消除隱患，只有當滿足安全生產施工條件，消除安全隱患后才能進行和繼續(xù)進行施工。3）、施工后的控制措施：、當本工作施工完成，經驗收符合規(guī)定

41、的驗收標準后，應及時進行工完場清，做到不影響后續(xù)工序工作，不留隱患。、及時整理歸集各類工程資料，為工程資料歸檔做準備，也為今后工程的開展積累經驗。坍塌自救應急響應預案措施 一旦發(fā)生坍塌，應先檢查塌方處是否還有可能的坍塌危險，當確認無危險后，方可實施搶救。 清理坍塌模板材料等不可使用工具，應人工清除，避免對傷員的二次傷害。受模板材料坍塌傷害的人員可能造成內傷、脊柱傷害和骨折，因此也不可急速搖動或移動傷員。 應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應進行口對口人工呼吸。發(fā)現(xiàn)出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿

42、根部股動脈止血。事故后處理程序工作、保護現(xiàn)場，并在盡可能的范圍內組織進行自救以盡量減少損失。、（配合）查明事故原因及責任人。、制定有效的防范措施，以防止類似事故發(fā)生。、對所有員工進行事故教育。、宣布事故處理結果。、以書面形式把發(fā)生事故情況、程度、調查結果和處理情況等向上級如實匯報。2 防高空墜落、物體打擊措施施工準備模板排架搭設、模板鋪設施工，應專門對施工人員進行現(xiàn)場培訓、交底，交底時按方案要求結合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況做詳細交底，并確定指揮人員，在施工時按作業(yè)環(huán)境做好防滑、防墜落等基礎工作，以防止事故的發(fā)生。對于該部分模板排架搭設中，要求在模板排架立桿3.0m橫桿位置設置安全護踏板、梁底

43、水平桿位置必須設置安全圍護網或安全護板，并安排專人進行檢查督促，以落實到位，在施工中發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改要建立登記、進行整改檢查、定人、定措施、定完成時間、定整改完成檢查人，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業(yè)。高空墜落、物體打擊應急響應措施 一旦發(fā)生高空墜落、物體打擊后的自救，迅速移走周圍可能繼續(xù)產生危險的墜落物、障礙物。 為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達傷員處。 高空墜落不僅產生外傷，還產生內傷，不可急速移動或搖動傷員身體。 應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。 發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應進行口對口人工呼吸。 發(fā)現(xiàn)出血，應迅速采取止血

44、措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。事故后處理程序工作、保護現(xiàn)場，并在盡可能的范圍內組織進行自救以盡量減少損失。、（配合）查明事故原因及責任人。、制定有效的防范措施，以防止類似事故發(fā)生。、對所有員工進行事故教育。、宣布事故處理結果。、以書面形式把發(fā)生事故情況、程度、調查結果和處理情況等向上級如實匯報。 3 消防應急響應措施在模板排架施工準備階段，要對操作人員進行教育和培訓針對模板施工中可能發(fā)生的火災癥兆和預防措施及要求，進行詳細的安全技術交底，使施工人員熟悉和掌握以下預防應急救助措施：1、立即報警。當接到基地或施工現(xiàn)場火災發(fā)生信息后，指

45、揮小組要立即撥打“119”火警電話，并及時通知公司應急搶險領導小組，以便及時撲救火災事故。2、組織撲救火災。當基地或施工現(xiàn)場發(fā)生火災后，除及時報警以外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時要按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點、后一般”的滅火戰(zhàn)術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重點物資，充分利用基地或施工現(xiàn)場中的消防設施器材進行滅火。3、協(xié)助消防隊滅火。在自救的基礎上，當專業(yè)消防隊到達火災現(xiàn)場后，火災事故應急響應指揮小組要簡要地向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從作業(yè)消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。

46、4、現(xiàn)場保護。當火災發(fā)生時和火災撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因幾責任人的調查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環(huán)境造成的污染能降低到最低限度。5、火災事故調查處置。按照公司事故（事件）報告分析處理制度規(guī)定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故報告出來以后，應作出有關處理決定，重新落實防范措施。并報公司應急搶險領導小組和上級主管部門。4、安全與文明施工：1、應根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。2、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安

47、全防護設施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?，確認符合有關安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。3、檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。4、檢查作業(yè)場所用電設備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。5、應避免雙層作業(yè)，確實無法避免開時，對下層設置的安全防護設施，確認完善可行后，方可進行作業(yè)。6、作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設備的安全使用要求等。7、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。8、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送時，嚴禁溜放，轉彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應

48、2m以上，坡道應在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設置擋輪木，使車身逐漸傾斜，以防過快，車翻傷人。9、采用砼泵輸送砼時，泵與振搗之間應設有聯(lián)絡信號，以防砼噴出傷人。10、砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手架、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下砼時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺作業(yè)人員的現(xiàn)象。5、應急救援路線圖五、安全施工5.1 模板安裝時的安全注意事項1）、單片柱模吊裝時，應采用卸扣和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。2）、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序3）、支設立柱模板和梁

49、模板時，應搭設工作臺，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。4）、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增中支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。5）、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規(guī)定，嚴禁隨意增大。6）、平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。U形卡要按設計規(guī)定安裝，以增強整體性，確保模板結構安全。7）、五級以上大風，應停止模板材料的吊運作業(yè)。5.2 模

50、板拆除安全注意事項1）、拆除時應嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定。2）、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。3）、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，鈑手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4）、遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。有雨時應先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。5）、拆除模板應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。6）、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。7）、在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安

51、全護欄，或將板上的洞蓋嚴。8）、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9）、拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：拆除模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。10）、每人應有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。六、砼澆筑方案1、準備工作（1）隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址

52、，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。所有與混凝土澆筑有關的人、材、機均落實到位，掌握天氣變化情況。（2）開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查坍落度。（3）砼澆筑前汽車泵的停靠位置和輸送半徑應經過計算，泵車停靠處，應場地平整、堅實，具有重車行走條件。在混凝土泵車的作業(yè)范圍內，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。2、澆筑順序本方案，澆筑過程中不能堆積混凝土，具體詳見混凝土工程施工方案。3、澆筑方法采用連續(xù)澆搗方案，梁和板應同時

53、澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的結構，可單獨澆筑。超1m高的梁，澆搗先梁后板，一次澆注時最多不能超過400mm，采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑。在澆搗時不能集中過多于某點部位，防止局部負荷超重。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如因分層等原因必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。梁底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振搗快插慢提，從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030秒為宜，(砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準)。振搗時，要盡

54、量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑3040cm。振搗操作要“快插慢拔"，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處"，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷磷杂蓛A落高度一般不超過2m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、澆注施工注意事項（1）先澆筑剪力墻，使頂板模板支撐體系與相鄰框架柱抱緊連接，使支撐體系穩(wěn)定。在澆筑頂板砼前，必須經總監(jiān)理工程師及項目部檢驗合格后才能澆注。必須支撐牢固、穩(wěn)定、不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。（2）澆筑時，任何人員都不得在模板支撐體下。（3）澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止超高堆置。（4）澆筑過程中派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)