內(nèi)裝施工組織設(shè)計1

1、（一）工程概況及施工條件1、編制說明 本施工組織設(shè)計為食品藥品檢驗用房改造及裝修工程的施工組織設(shè)計，是規(guī)范和指導(dǎo)該項工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗收過程的綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，為使該項工程的施工全過程能按科學(xué)規(guī)律組織規(guī)范施工，有計劃地開展各分部分項工程的施工，及時做好各項施工準(zhǔn)備工作，保證各種資源和勞動力的及時供應(yīng)；協(xié)調(diào)與各工種之間的時間安排，保證施工的順利進(jìn)行，按期保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，特制訂本施工組織設(shè)計。 （1）適用范圍本施工組織設(shè)計適用于食品藥品檢驗用房改造及裝修工程。（2）編制依據(jù) 1）、招標(biāo)文件、圖紙、工程量清單及答疑文件 2）、現(xiàn)行的國家和省、市有關(guān)技術(shù)規(guī)范和行業(yè)規(guī)范（3）編制原

2、則1) 認(rèn)真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針、政策、相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。全過程地接受業(yè)主及監(jiān)理的管理與監(jiān)督，認(rèn)真按行業(yè)主管部門指導(dǎo)意見開展工作。2) 遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。3) 采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。4) 充分利用現(xiàn)有施工機(jī)械和設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高施工項目機(jī)械化程度；不斷改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。5) 盡可能采用先進(jìn)施工技術(shù)、科學(xué)地確定施工方案；嚴(yán)格控制工程質(zhì)量、施工進(jìn)度，確保文明安全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成本。6) 盡量減少施工設(shè)施，合理儲存建設(shè)物資，科學(xué)地

3、規(guī)劃施工平面圖，減少施工用地。2、工程概況（1）工程項目名稱：（2）項目地點：（3）工程范圍：施工圖、工程量清單和合同約定范圍內(nèi)的全部內(nèi)容（4）工程工期：（5）工程質(zhì)量：合格。3、工程內(nèi)容（二）施工方案與技術(shù)措施本工程的施工按本招標(biāo)單位圖紙，裝飾按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計施工，所用的材料選料、施工要求均執(zhí)行現(xiàn)行工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量等級確保合格工程。下面是部分項目的施工方法及技術(shù)要求。1、施工工序方案裝飾工程的特點是施工的復(fù)雜性、藝術(shù)性、多樣化、相對土建生產(chǎn)工期短、質(zhì)量要求高，由于該工程工期要求較緊，為了更好地協(xié)調(diào)組織施工，并充分考慮到各種施工之間的搭接和交叉特制訂本方案。我公司擬準(zhǔn)備對本次裝飾工程采取自

4、上而下23個流水作業(yè)段組織施工，將裝飾工程以及安裝工程分別作一流水施工段，爭取時間，減少冬季施工對工程造成的影響。認(rèn)真進(jìn)行施工設(shè)計圖紙會審工作，作好技術(shù)交底，對關(guān)鍵性施工環(huán)節(jié)及預(yù)見性的質(zhì)量通病制訂切合實際的管理措施、確保工程質(zhì)量。施工工序：技術(shù)交底施工準(zhǔn)備工作備料、訂貨、加工現(xiàn)場施工環(huán)節(jié)及預(yù)見性的質(zhì)量通病制訂切合實際的管理措施，確保工程質(zhì)量現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（清理現(xiàn)場、修補(bǔ)、完善施工水電設(shè)施）測量放線自檢、整改交工驗收 2、分部分項流水施工順序根據(jù)招標(biāo)文件要求，我公司組織經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員對整個裝飾工程施工過程作了詳細(xì)深入的研究，并將本工程流水施工順序作如下排：電氣、水路管線暗敷天棚吊筋輕鋼龍骨

5、骨架天棚木基層石膏板安裝窗簾盒等制安墻頂滿批膩子及墻面木制作基層墻面磚及石材飾面墻面隔斷制安地面地磚及石材鋪貼踢腳線等制安乳膠漆噴涂地面橡膠地板安裝燈具、潔具安裝衛(wèi)生清理竣工驗收3、測量放線施工方案我公司中標(biāo)后，將立刻組織測量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，按設(shè)計要求對結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行檢測校核，了解結(jié)構(gòu)施工中可能出現(xiàn)的偏差，做到心中有數(shù)。（1）垂直方向即對建筑標(biāo)高的控制方法主要以兩道水平高線為主：一道距設(shè) 計的樓地面建筑標(biāo)高50cm即“50線”；另一道為吊頂面板標(biāo)高控制線，均施放在 墻面及柱面上。“吊頂面板標(biāo)高控制線”須按有關(guān)操作規(guī)程起拱。（2）水平方向?qū)⒁暪こ绦枰┓趴刂凭€，如在“吊頂面板標(biāo)高控制線”上施 放

6、吊頂龍骨分格線，在“50線”上施放墻面瓷磚分格線等，還將在樓地面上直接 放置橫、縱向分格線，以保證地面裝飾作業(yè)的有序進(jìn)行。（3）每道具體工序開始前，都要首先進(jìn)行測量放線，測量放線完成需經(jīng)有關(guān) 人員驗收核準(zhǔn)后，方可開始實物操作。4、石膏板吊頂施工方案（1）施工工藝流程 頂棚標(biāo)高彈水平線劃龍骨分檔線安裝水電管線安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板安裝壓條（2）施工工藝要點1）彈線 用水準(zhǔn)儀在室內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計 高度加上12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻壁（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊 頂次龍

7、骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主 龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標(biāo)出吊頂?shù)墓潭c，吊桿 的固定點間距9001000mm，如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。2）固定吊掛桿件 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。本工程中吊頂為上人型吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用8的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用10的吊桿，吊桿的 一端同30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另 一端可以用攻絲套出100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做 防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打

8、孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹 螺栓的直徑。3）在梁上設(shè)置吊掛桿件 吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接行時，必須 搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。 吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。 吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。4）安裝邊龍骨 邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘 間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。5）安裝主龍骨 主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距9001000mm。主龍骨宜平行會議室 長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為會議室跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段 不應(yīng)

9、大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接 接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。 跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂 直主龍骨焊接牢固。 如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板 連接牢固。 吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長度為 1200mm的15*5角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為18002000mm，在橫擔(dān)上鋪 設(shè)走道，可以用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距 為100，將槽鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm 可以用50*4

10、的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30*4的扁鋼連接。6）安裝次龍骨 次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300600mm。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻 上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當(dāng)用 自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。 次龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補(bǔ)強(qiáng)龍骨。7）罩面板安裝 飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在棚頂 四周封閉的情況下安裝固定，防

11、止板面受潮變形。 面板的長邊（既包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)； 自攻螺絲與面板邊的距離，用面紙包封的板邊以1015mm為宜，切割的 板邊以1520mm為宜； 固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm，在潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減 小，以300mm為宜； 釘距以150170mm為宜，螺絲應(yīng)于版面垂直已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除， 并在相隔50mm的部位另安螺絲； 安裝雙層板時，面層板與基層板的安縫應(yīng)錯開，不得在一根龍骨上； 板 的安縫，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行板縫處理； 面板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點同 時作業(yè)； 螺絲釘頭宜略埋入版面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏 膩子抹

12、平；拌制膩子時，必須用清潔水和清潔容器。5、鋁方板吊頂施工方案（1）工藝流程 彈線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝中龍骨安裝鋁方板。（2）施工工藝1）彈頂棚標(biāo)高水平線 根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線。2）彈龍骨分格線 按設(shè)計要求的主龍骨間距布置，在頂棚上彈主龍骨線，根據(jù)施工規(guī)范要求在主龍骨線上標(biāo)吊點。3）安裝主龍骨吊桿 彈好主龍骨線吊點后，確定吊桿下端的標(biāo)高，吊桿采用6鋼筋,按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿角鋼角碼一端用膨脹螺栓與樓板固定牢固。4）安裝主龍骨 配裝吊桿螺母，安裝吊掛件； 安裝主龍骨：將主龍骨與吊掛件連接，擰好螺母。 主龍骨相接處裝好

13、連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱（按照房屋短向長的1/2001/300）和平直；5）安裝中龍骨 根據(jù)室內(nèi)尺寸，排好天花排版圖，按照排版圖按彈好的中龍骨分檔線， 卡放中龍骨； 吊掛中龍骨：按設(shè)計要求的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件吊掛在主 龍骨上。 安裝邊龍骨。6）安裝鋁方板 在安裝鋁方板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝鋁方板。（3）質(zhì)量控制要點： 吊點設(shè)置：吊點的設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范要求的間距，特別是主龍骨與墻面連接處的吊點距離墻面不得大于300mm； 起拱：起拱應(yīng)根據(jù)房間的大小，采用適當(dāng)?shù)钠鸸奥省Ｆ鸸皯?yīng)采用標(biāo)線法檢驗； 安裝吊桿：吊桿應(yīng)垂直，長短應(yīng)一致。做好防腐處理。

14、 安裝龍骨：應(yīng)橫平豎直，如有變形的龍骨不得使用， 安裝鋁板：必須佩帶白色棉手套，避免污染板面；板面應(yīng)平整。6、軟膜天花施工方案（1）施工配合措施：軟膜天花安裝是需要施工配合才能保證質(zhì)量、如期完工。1）軟膜天花進(jìn)場前保證場地通電，場地?zé)o建筑垃圾。2）軟膜天花底部處理符合天花安裝條件，如龍骨骨架的安裝等；做到清 潔干凈。3）所有燈光、燈具的安裝必須按我方提出的要求尺寸做好燈架，布置好 線路并保證全部燈具線路通電明亮，安裝軟膜前如發(fā)現(xiàn)有燈具不亮通知后要及時 調(diào)整更換。暗藏?zé)魞?nèi)部應(yīng)涂白，以達(dá)到更好的效果。4）空調(diào)、消防管道等必須預(yù)先布置安裝，調(diào)試好無問題。風(fēng)口、噴淋頭、 煙感器等安裝完畢，應(yīng)符合我方要

15、求。5）軟膜天花安裝完工后，如油漆工需修復(fù)石膏板天花不允許觸碰軟膜天花。（2）安裝步驟1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，在需要安裝軟膜天花的水平高度位置四周固定一 圈支撐龍骨，有些地方面積比較大時要求分塊安裝，以達(dá)到良好效果，這樣就需 要中間位置加一根木方條子。固定好之后，在支撐龍骨的底面固定安裝軟膜天花 的輕鋼龍骨。2）當(dāng)所有的安裝軟膜天花的輕鋼龍骨固定好以后，再安裝軟膜。先把軟 膜打開用專用的加熱風(fēng)炮充分加熱均勻，然后用專用的插刀把軟膜張緊插到輕鋼 龍骨上，最后把四周多出的軟膜修剪完整即可。3）安裝完畢后，用干凈毛巾把軟膜天花清潔干凈。（3）安裝工藝1）先在工地現(xiàn)場看是否有條件安裝龍骨：即看現(xiàn)場墻身是

16、否完成，木工 部分加工是否合格，需要抹灰部分先完成。特別注意木工部分必須按照設(shè)計要求 來做，燈、風(fēng)口等開孔尺寸要提前加工好。2）現(xiàn)場條件許可方進(jìn)場施工，首先要按圖紙設(shè)計要求的木工做好部分進(jìn) 行固定輕鋼龍骨，注意角位一定要直角平整光滑，駁接要平、密。3）注意燈架、風(fēng)口、光管盤要與周邊的龍骨水平，并且要求牢固平穩(wěn)不能搖擺方可。4）煙感、吸頂燈，先定位再做一個木底架，木底架底面要打磨光滑，并 注意水平高度，太低就容易凸現(xiàn)底架的痕跡。5）安裝天花之前，認(rèn)真檢查龍骨接頭是否牢固和光滑，噴淋頭要粘上白 膠帶，風(fēng)口要處理好。安裝天花時要先從中間往兩邊固定，同時注意兩邊尺寸， 注意焊接縫要直最后做角位,注意要

17、平整光滑。四周做好后把多出的天花修剪去 除。達(dá)到完美的收邊效果。6）開燈孔：在燈孔的位置上做好記號，把PVC燈圈小心準(zhǔn)確地粘在軟膜 的底面，待牢固后把多出的天花去除即可。7）開風(fēng)口、光管盤口：找到風(fēng)口光管盤口的位置，跟做四周一樣，把軟 膜安裝到鋁合金龍骨上，注意角位要平整。做好后把多出的天花切除即可。8）最后用干凈毛巾清潔軟膜天花表面。（4）注意事項 軟膜天花的安裝要具有專業(yè)的技術(shù)人員和使用專用的設(shè)備、工具。技術(shù)人員在遵守工地各項安全規(guī)定外結(jié)合本工程的施工特點還應(yīng)注意幾點：1）工人穿戴整齊、干凈利索，利于軟膜安裝。2）工人要工作鞋，注意工作安全。3）專用設(shè)備風(fēng)炮應(yīng)做到煤氣的使用安全。4）施工場

18、地應(yīng)清理干凈，不留任何易燃物品。7、軟包飾面施工方案 工藝流程：基層處理彈線、設(shè)置預(yù)埋塊安裝木墻筋安裝底層襯板貼填充層裁切飾面板粘貼飾面板修整釘壓條。（1）基層處理 圍護(hù)墻表面抹防水砂漿，或在混合砂漿抹灰表面貼油氈或刷防潮涂料。干燥至含水率9。（2）彈線、設(shè)置預(yù)埋塊 木墻筋水平、豎向間距為450mm。根據(jù)木墻筋間距尺寸，先在墻上劃水平標(biāo)高并彈出分檔線。木磚或木楔的橫豎間距與龍骨間距相符，如在墻內(nèi)打入木楔， 可采用1620mm的沖擊鉆頭在墻面鉆孔，鉆孔的位置應(yīng)在彈線的交叉點上，鉆 孔深度應(yīng)不小于60mm。埋入墻體的木磚或木楔應(yīng)事先做防腐處理。（3）安裝龍骨 對于采用現(xiàn)場進(jìn)行龍骨加工的傳統(tǒng)做法，其

19、龍骨排布，木墻筋水平、豎向間距為450mm。要求表面平整、立面垂直，陰陽角方正。龍骨必須與每一塊木磚（或 木楔）釘牢，在每塊木磚上釘兩枚釘子，上下斜角錯開釘緊。為調(diào)整龍骨表面偏 差所用的木墊塊，必須與龍骨釘固牢靠。（4）安裝底層襯板 根據(jù)要求須在膠合板正面四邊刨出45度角，倒角寬3mm左右。膠合板的鋪釘，一般采用圓釘與木龍骨釘固，板的接縫在墻筋上，要求布釘均勻，釘距l(xiāng)00mm左 右。對于5mm以下厚度的膠合板，可使用25mm圓釘；5mm以上厚度的膠合板， 應(yīng)采用3035mm圓釘固定。圓釘釘帽敲扁順木紋打入板面內(nèi)0.51.0mm，最后 用油性膩子嵌平釘孔。表面處理平整、光滑，可用刨子刨平或用砂紙

20、磨平，凹陷 處要用膩子嵌平。（5）裁剪 首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，需要做定位標(biāo)志以利于對號入座，然后按照設(shè)計要求進(jìn)行用料計算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房間、同一圖 案與面料必須用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。（6）粘貼面料 待墻面細(xì)木裝修基本完成、邊框油漆達(dá)到交活條件，方可粘貼面料。將五合板板邊刨平，沿一個方向的兩條邊刨出斜面，中間放海綿層，在刨斜邊的兩邊壓 入規(guī)格尺寸大于縱橫向墻筋中距5080mm的卷材（人造革、織錦緞等），用鐵釘 釘于木墻筋上。釘頭入板內(nèi)。另兩側(cè)不壓織物釘于墻筋上。以此法安裝整個墻面。 在暗釘釘完后，再以電化鋁帽頭釘釘于分塊的四角。（7）安裝壓條

21、根據(jù)設(shè)計要求選擇好木、鋁、不銹鋼或銅壓條，如果是木裝飾邊線條，應(yīng)事先將木裝飾條的油漆做好，然后進(jìn)行安裝固定工作。（8）整理 如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單；如果施工插入較早，由于增加了成品保護(hù)工作，則修整工作量較大，例如增加除塵清理、釘粘保 護(hù)膜的釘眼和膠痕的處理等。質(zhì)量要求：軟包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規(guī)格、含水率和防腐處 理必須符合設(shè)計要求和木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。軟包木框構(gòu)造作法必須符合設(shè)計要求，釘粘嚴(yán)密，鑲嵌牢固。軟包飾面表面面料平整，經(jīng)緯線順直，色澤一致，無污染，壓條無錯 臺、錯位，同一房間同種面料花紋圖案位置相同。各幅拼接單元尺寸正確，松緊適度

22、，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度 一致，填充飽滿，平整，無皺折，無污染，接縫嚴(yán)密，圖案拼花端正、完整、連 續(xù)和對稱。軟包飾面與掛鏡線、貼臉板、踢腳板和電器盒蓋等交接處應(yīng)交接嚴(yán)密、 順直，無縫隙，無毛邊。電器盒蓋開洞尺寸套割正確，邊緣整齊、方正。軟包墻面裝飾工程的允許偏差如下表所示。軟包墻面裝飾工程的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1上口平直2拉 5m 線（不足 5m 者拉通線）用尺量檢查2表面垂直2吊線尺量檢查3壓縫條間距2尺量檢查8、PVC地面施工方案（1）施工順序處理基層涂底油做自流平水泥地坪養(yǎng)護(hù)2448小時分格彈線試鋪地板刮膠鋪貼地板排氣壓實清潔保養(yǎng)成品保護(hù)。（2）施工方

23、法1）地坪預(yù)處理： 地坪要求：干凈、干燥、無油脂、無起沙、裂縫等現(xiàn)象，表面光潔度手摸無粗糙感； 采用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M(jìn)行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除； 用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進(jìn)行吸塵清潔； 對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)； 地下室或較潮濕的地面須于土建時備置適當(dāng)?shù)姆浪幚?，鋪裝前需檢查地坪是否已完全干透。2）自流平施工： 打底：a、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿打平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑1：1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底；b、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大

24、理石等，建議使用密實型界面處理劑進(jìn)行打底；c、如基層含水率過高（>3%）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%；d、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。 攪拌：a、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪攔桶中，邊傾倒邊攪拌；b、為確保自流平均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌；c、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次；e、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比。水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強(qiáng)度。 鋪設(shè)：a、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流

25、動并找平地面，如果設(shè)計厚度4毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮；b、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差；c、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進(jìn)行地板膠的鋪設(shè)；d、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流施工48小時后進(jìn)行； 地面打磨：待自流平充分干燥后，對自流平地面進(jìn)行精磨拋光，清潔處理。5）PVC地板施工 預(yù)鋪及裁割：a、無論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使用材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致；b、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進(jìn)行切割清理；c

26、、卷材鋪設(shè)時，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊2厘米。注意保持一刀割斷；d、塊材鋪設(shè)時，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。 粘貼：a、根據(jù)不同性能的地板選用相應(yīng)的膠水及刮膠板；b、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上；c、塊材鋪貼時，將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼；d、不同的粘合劑在施工中要求會有所不同，具體參照相應(yīng)的產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。 排氣、滾壓：a、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣；b、 隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況；c、地板表面多作的膠水應(yīng)及時擦去；d、

27、24小時后，再進(jìn)行開槽和焊縫。 開槽：a、開槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3；b、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫；c、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。 焊縫：a、可選用手工焊槍或自動焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫；b、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于350400度左右；c、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中；d、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去，一般作兩次削刮，這樣使PVC地材之間的接縫更具完全平整的效果。 成品保護(hù)：施工完畢2448小

28、時之后清理、清潔現(xiàn)場，請監(jiān)理方、甲方驗收后交付甲方進(jìn)行成品保護(hù)。9、踢腳線安裝方案（1）施工方法及技術(shù)措施踢腳線安裝前先要對墻面進(jìn)行處理，將凸起、凹陷部分鑿除、找平。將踢腳線部位地面清理，根據(jù)石材厚度在地面上彈出踢腳板外飾面的位 置線，作為安裝時的控制線。如踢腳線上口有磨邊則應(yīng)在安裝前進(jìn)行加工，此項工作宜在石材廠統(tǒng)一 加工，現(xiàn)場進(jìn)行成品安裝。踢腳線采用干粉型膠粘劑安裝，沿地面所彈線安裝，并隨時用直尺檢測 其表面平直度。（2）注意事項踢腳線安裝需在地面石材鋪貼結(jié)束后進(jìn)行。踢腳線應(yīng)粘貼密實、牢固，磨邊或企口拼接需吻合。陽角處宜采用45°角對接處理。為使踢腳線上口與墻相接處更加平直美觀，可

29、采用打膠處理，既美觀， 又解決了不同材質(zhì)相交易開裂的質(zhì)量問題。10、隔墻工程施工方案（1）作業(yè)條件1）輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗收工作，石膏罩 面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進(jìn)行。2）設(shè)計要求隔墻有地枕帶時，應(yīng)待地枕帶施工完畢，并達(dá)到設(shè)計程度后， 方可進(jìn)行輕鋼骨架安裝。3）根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。4）所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。（2）施工工藝 彈線安裝天地龍骨豎向龍骨分檔安裝豎向龍骨安裝系統(tǒng)管、線安裝橫向卡擋龍骨安裝門洞口框安裝罩面板（一側(cè)）安裝隔音棉安裝罩面板（另一側(cè)）1）彈線 在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔

30、斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。2）隔斷龍骨的安裝沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應(yīng)保持平直。固 定點間距應(yīng)不大于1000mm，龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng) 按設(shè)計要求安裝密封條。隔墻底部均加設(shè)200高C20混凝土地壟寬度隨墻厚并達(dá)到A級防火標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡 距為400600mm，距龍骨兩端的為2025mm。選用通貫系列龍骨時，高度低于3m的隔墻安裝一道；35m時安裝兩道；5m以上時安裝三道。門窗或特殊節(jié)點處，應(yīng)使用附加龍骨，加強(qiáng)其安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應(yīng)離地

31、面2030mm； 如用大理廠、水磨石踢腳時，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫要嚴(yán)密。3）石膏板安裝安裝石膏板前，應(yīng)對預(yù)埋隔斷中的管道和附于墻內(nèi)的設(shè)備采取局部加強(qiáng) 措施。石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)，長邊接縫應(yīng)落在豎向龍骨上。雙面石膏罩面板安裝，應(yīng)與龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板錯縫排列接縫不 應(yīng)落在同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火的應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在龍骨一側(cè)安裝 好石膏罩面板后，進(jìn)行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30 100mm巖棉板進(jìn)行隔聲、防火處理；采用50100mm苯板進(jìn)行保溫處理。再 封 閉另一側(cè)的板。石膏板應(yīng)采用自攻螺釘固定。周邊螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于200mm，中間部 分螺釘?shù)拈g距不

32、應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為1016mm。安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內(nèi)， 但 不得損壞紙面；釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。石膏板應(yīng)按框格尺寸裁割準(zhǔn)確；就位時應(yīng)與框格靠緊，但不得強(qiáng)壓。隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有 3mm的槽口。施鋪罩面板時， 應(yīng)先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密。在丁字型或十字型相接處，如為陰角應(yīng)用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為 陽角應(yīng)做護(hù)角。石膏板的接縫，一般應(yīng)36mm縫，必須坡口與坡口相接。4）膠合板和纖維復(fù)合板安裝安裝膠合板的基體表面，應(yīng)用油氈、釉質(zhì)防潮時，應(yīng)鋪設(shè)平整，搭接嚴(yán) 密，不得有皺折、裂縫和透

33、孔等。膠合板如用釘子固定，釘距為80150mm，宜采用直釘或型釘固定。 需 要隔聲、保溫、防火的隔墻，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，在龍骨一側(cè)安裝好膠合板罩面 板 后，進(jìn)行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30100mm巖棉 板進(jìn)行隔聲、防火處理；采用5010mm苯板進(jìn)行保溫處理。再封閉另一側(cè)的罩 面板。膠合板如涂刷清油等涂料時，相鄰板面的木紋和顏色應(yīng)近似。墻面用膠合板、纖維板裝飾時，陽角處宜做護(hù)角。膠合板、纖維板用木壓條固定時，釘距不應(yīng)大于200mm，釘帽應(yīng)打扁， 并 釘入木壓條0.51mm，釘眼用油性膩子抹平。用膠合板、纖維板作罩面時，應(yīng)符合防火的有關(guān)規(guī)定，在溫度濕度較大 的房間，不得使用

34、未經(jīng)防水處理的膠合板和纖維板。6）鋁合金裝飾條板安裝 用鋁合金條板裝飾墻面時，可用螺釘直接固定在結(jié)構(gòu)層上，也可用錨固件懸掛或嵌卡的方法，將板固定在輕鋼龍骨上，或?qū)骞潭ㄔ趬钌稀?）細(xì)部處理 墻面安裝膠合板時，陽角處應(yīng)做護(hù)角，以防板邊角損壞，陽角的處理應(yīng)采用刨光起線的木質(zhì)壓條，以增加裝飾。11、窗臺板制安施工方案（1）作業(yè)條件1）窗簾盒的安裝已經(jīng)完成。2）窗臺表面按要求已經(jīng)清潔干凈。（2）主要機(jī)具 手提刨、電鋸、機(jī)刨、手電鉆、沖擊電鉆、長刨、短刨。 （3）施工工藝1）工藝流程 窗臺板的制作砌入防火木窗臺板刨光拉線找平、找齊釘牢2）操作工藝窗臺板的制作按圖紙要求加工的木窗臺表面應(yīng)光潔，其凈料尺寸

35、厚度在20-30mm，比待安裝的窗長240mm，板寬視窗口深度而定，一般要突出窗口60-80mm，臺板外沿要 倒楞或起線。臺板寬度大于150mm，需要拼接時，背面必須穿暗帶防止翹曲，窗 臺板背面要開卸力槽。窗臺板的安裝在窗臺墻上，預(yù)先砌入防腐木磚，木磚間距500mm左右，每樘窗不少于兩 塊，在窗框的下坎裁口或打槽（深12mm，寬10mm）。將窗臺板刨光起線后，放 在窗臺墻頂上居中，里邊嵌入下坎槽內(nèi)。窗臺板的長度一般比窗樘寬度長120mm 左右，兩端伸出的長度應(yīng)一致。在同一房間內(nèi)同標(biāo)高的窗臺板應(yīng)拉線找平、找齊，使其標(biāo)高一致，突出墻面尺寸一致。應(yīng)注意，窗臺板上表面向室內(nèi)略有傾斜（泛 水），坡度約1

36、%。如果窗臺板的寬度大于150mm，拼接時，背面應(yīng)穿暗帶，防止翹曲。用明釘把窗臺板與木磚釘牢，釘帽砸扁，順木紋沖入板的表面，在窗臺板 的下面與墻交角處，要釘窗臺線（三角壓條）。窗臺線預(yù)先刨光，按窗臺長度兩 端刨成弧形線腳，用明釘與窗臺板斜向釘牢，釘帽砸扁，沖入板內(nèi)。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目窗臺板制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含 水率、人造板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。大理石的 放射性應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。窗臺板的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求。 窗臺板的安裝必須牢固。窗臺板配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安

37、裝應(yīng)牢固。2）一般項目窗臺板表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂 縫、翹曲及損壞。窗臺板與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密、密封膠應(yīng)順直、光滑。窗臺板安裝的允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。窗臺板安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平度2用1m水平尺和塞尺檢查2上口、下口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直 尺檢查3兩端距窗洞口長度差2用鋼直尺檢查4兩端出墻厚度差3用鋼直尺檢查（5）成品保護(hù)1）安裝窗臺板后，應(yīng)進(jìn)行飾面的終飾施工，應(yīng)對安裝后的窗臺板進(jìn)行保 護(hù)，防止污染和損壞。2）窗臺板的安裝應(yīng)在窗簾盒安裝完畢后再進(jìn)行。（6）安全措施1）材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，

38、并應(yīng)注意防火。2）操作時應(yīng)注意對門窗玻璃的保護(hù)，以免發(fā)生意外。12、門窗套制安施工方案（1）作業(yè)條件1）驗收主體結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。2）檢查門洞口垂直度和水平度是否符合設(shè)計要求。3）檢查預(yù)埋木磚或鐵連件是否齊全、位置是否正確。如發(fā)現(xiàn)問題必須修 理或校正。（2）主要機(jī)具手提刨、電鋸、機(jī)刨、手工鋸、手電鉆、沖擊電鉆、長刨、短刨（3）關(guān)鍵質(zhì)量要求 安裝貼面板前，對龍骨架檢查其牢固、方正、偏角；有毛病及時修正。木筒子板與窗臺板結(jié)合處要嚴(yán)。（4）施工工藝1）施工工藝流程 檢查門洞口及預(yù)埋件制作及安裝木龍骨裝釘面板2）操作工藝制作木龍骨根據(jù)門洞口實際尺寸，先用木方制成木龍骨架。一般骨架分三片，兩側(cè)各 一

39、片。每片兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm需要拼縫時，中間適當(dāng)增加立桿。橫撐間距根據(jù)筒子板厚度決定。當(dāng)面板厚度為10mm時，撐間距不大于 400mm；板厚為5mm時，橫撐不大于300mm。橫撐間距必須與預(yù)埋件間距位置 對應(yīng)。木龍骨架直接用圓釘釘成，并將朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火劑與 防腐劑。安裝木龍骨 首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青。然后安裝上端龍骨，找出水平。不平時用木楔招墊實打牢。再安裝兩側(cè)龍骨架，找出垂直并墊實打牢。裝釘面板面板應(yīng)挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間。裁板時要約大于木龍骨架實際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝下。長度方向需要對接時，木紋應(yīng)通

40、順，其接頭位置應(yīng)避開視線范圍。一般窗筒子板拼縫應(yīng)在室內(nèi)地坪2m以上；門洞筒子板拼縫離地面1.2m以 下。同時接頭位置必須留在橫撐上。當(dāng)采用厚木板時，板背面應(yīng)做卸力槽，以免板面彎曲。板面與木龍骨間要涂膠。固定板面所用釘子的長度為面板厚度的3倍，間 距一般為100mm，釘帽砸扁后沖進(jìn)木材面層12mm。筒子板里側(cè)要裝進(jìn)門框預(yù)先作好的凹槽里。外側(cè)要與墻面齊平，割角要嚴(yán) 密方正。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目門套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、紋理和顏色、木材的阻燃性 能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。門套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。2）一般項目門套

41、表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、 翹曲及損壞。門套安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。門套安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1正、側(cè)面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2門窗套上口水平度1用1m水平檢測尺和塞尺檢查3門窗套上口線度3拉5m線，補(bǔ)足拉通線，用鋼直尺檢查（6）成品保護(hù)1）有其他工種作業(yè)時，要適當(dāng)加以遮蓋，防止對飾面板污染或碰撞。2）不能將水、油污等濺濕飾面板。3）各種電動工具使用前要進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁非電工接電。4）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)要有動火證，并設(shè)置看火人員。5）對各種木方、夾板飾面板分類堆放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔。（7）安

42、全環(huán)保措施1）安裝門窗用的梯子必須結(jié)實牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過陡，梯子與 地面夾角以6070度為宜。嚴(yán)禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳不能站起墻 頭，防止跌落。2）嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場必 須戴安全帽。3）材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件工具時不 得拋擲。4）電器工具應(yīng)安裝觸電保安器，以確保安全。5）應(yīng)經(jīng)常檢查錘把是否松動，手電鉆等電器工具是否有漏電現(xiàn)象，一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)立即修理，堅決不能勉強(qiáng)使用。13、成品門安裝方案（1）門扇安裝前，地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝固定完畢，兩者必 須同軸線，即地彈簧的轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線，必須在一條垂

43、直線上。測量是否同軸線可用垂線方法；（2）在門扇上下橫檔內(nèi)劃線并按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連 接板。安裝時，可參考地彈簧所附的安裝說明；（3）實木裝飾板應(yīng)進(jìn)行倒角處理，并事先打好安裝門把手的孔洞；板的高度 尺寸應(yīng)包括插入上、下橫檔的安裝部分；裁切尺寸應(yīng)小于測量尺寸5mm左右，以 便進(jìn)行調(diào)節(jié)；（4）將上、下橫檔分別裝在玻璃門扇上、下邊，并進(jìn)行門扇高度的測量。（5）高度定好后，在進(jìn)行上、下橫檔的固定。在玻璃與上、下橫檔的兩側(cè)空 隙處，插入高度適宜的木方條，輕輕敲入，最后注入膠固定；（6）門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷，用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁 平面12mm；其次將玻璃門扇豎起，把

44、地彈簧的轉(zhuǎn)動軸準(zhǔn)確插入門扇下橫檔內(nèi)的 轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位；最后，以銷軸為中心，扶正門扇轉(zhuǎn)動90°，使門扇與門框 橫梁成直角，這時再把門框橫梁上的定位銷調(diào)出，轉(zhuǎn)回門扇，將銷頭插入門扇上 橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件孔洞中15mm左右；14、乳膠漆工程（1）工藝流程 施工準(zhǔn)備基層處理涂刷第一遍乳膠漆涂刷第二遍乳膠漆涂刷第三遍乳膠漆成品保護(hù)（2）操作工藝1）基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用石膏粉、滑石粉與膠調(diào)膩子，墻面專用膩子找平，補(bǔ)平基層表面的裂 縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，等干燥后用1號砂紙打磨 平整，并清除浮灰。2）涂刷第一遍乳膠漆 先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻

45、面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用 前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料不開。 干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，待復(fù)補(bǔ)膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。3）涂刷第二遍乳膠漆 操作要求同第一遍乳膠漆，涂刷前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨 光滑后用布擦干凈。4）涂刷第三遍乳膠漆 操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理

46、。（3）主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制1）混凝土和抹灰表面涂刷乳膠漆時含水率不得大于10%。2）涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。衛(wèi)生間、 浴室等部位應(yīng)使用耐水性能的膩子。3）涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多，以防止透底。4）涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔稍長，就容易看 出接頭。因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接好，以防止接茬明顯。5）乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂料量要適宜，涂刷時要多理多順，防止 刷紋過大。6）涂刷帶色的乳膠漆時，配料要合適，并一次配足，保護(hù)每間或每個獨 立面和每遍都用同一批涂料，并一次用完，以確保顏色一致。15、電氣安裝工程（1）鋼管敷

47、設(shè)工程1）材料要求 鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防銹漆，鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完 整無剝落現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。連接管線使用的管箍采用通絲管箍，絲扣清晰 不亂扣，兩端光滑無毛刺，鎖緊螺母外形應(yīng)完好無損絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。2）鋼管暗管敷設(shè)施工要求及方法 暗配電管時管路應(yīng)盡可能沿最近路線敷設(shè)，管子進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱應(yīng)順直，固定牢靠焊好接地跨接線。埋入墻內(nèi)的管子，管壁與墻面凈距離不小 于15mm，管外壁刷好防銹漆。管子煨彎時不允許皺折、凹凸和裂縫。彎扁度不 大于管道外徑的10%，彎曲半徑在暗配時不小于管徑的六倍

48、，埋設(shè)于地下時不小 于管徑的10倍。所有的電管采用絲扣連接，套絲長度不得少于管接頭的1/2，焊接鋼管采用 套管焊接，嚴(yán)禁對口焊接。管口必須封堵嚴(yán)實，嚴(yán)禁用氧焊、電焊開孔。電線管下料采用無齒鋸或手工鋼鋸，嚴(yán)禁用氣焊工具下料，管口毛刺必須清 除干凈。暗配于現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)的電管，應(yīng)在土建底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁 扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。3）管路敷設(shè)： 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)

49、，逐個擰牢。 使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其它管道上。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求基本與明配管相同。吊扇等超過3公斤的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小 直徑不應(yīng)小于6mm，吊鉤做好防腐處理。管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管 箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定， 在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定。（2）配電設(shè)備的安裝1）明裝配電箱 在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配

50、管二種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序， 按支路綁扎成束，待箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭， 再逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進(jìn)行 固定。2）暗裝配電箱 根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后再安裝盤面和貼臉。 如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在箱底面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上 抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平整、不歪斜，螺絲垂直受 力均勻。配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖

51、測項 目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間， 同時做好遙測記錄，作為技術(shù)資料存檔。（3）照明器具安裝1）普通吸頂燈安裝 根據(jù)預(yù)埋燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴(yán)密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。2）熒光燈安裝 根據(jù)燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的具體重量經(jīng)過認(rèn)真核算，選用支架的型材制作支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)埋件或用 脹管螺栓把支架

52、固定牢固。輕型光帶的支架可以直接固定在主龍骨上；大型光帶必須先下好預(yù)埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預(yù)埋件上，固定好支架，將光帶 的燈箱用機(jī)螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊 密。調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框應(yīng) 與頂棚面的裝修直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上， 偏斜不應(yīng)大于5mm。3）開關(guān)、插座安裝 將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)、插座推入盒內(nèi)（如果盒子較緊，大于2.5厘米時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固 定時要使面板端正，并與墻面平齊。單相三孔插座接線，相線在右孔，零線在左孔

53、，保護(hù)接地線在上孔。（4）管內(nèi)穿線 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換，中間連接和分歧連接處應(yīng)采用焊接夾板或壓接的方法連接，管口護(hù)口完好。 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同管內(nèi)。不同回路、不同電壓、交直流導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除 外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路：無特殊防干擾要求的控制回路；同類照明的幾 個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。除與設(shè)備連接外在管內(nèi)不得留有任何接頭，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于管 截面的40%，穿線結(jié)束及時測量絕緣電阻，并作好記錄。（5）低壓電纜頭制安 從芯線端頭量出長度為線

54、鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。（6）導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件： 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。2）剝削絕緣使用工具及方法 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝削

55、鉗，但使用電工刀時， 不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。剝削絕緣方法： a.單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。 b.分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的 機(jī)械強(qiáng)度而定。c.斜削法：用電工刀45度角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時應(yīng)應(yīng)停止用力， 接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把 殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。3）單芯銅導(dǎo)線的直線連接：a.絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時 把

56、兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。b.纏繞卷法：有加輔助線不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的 直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即 公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5 圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。4）單芯銅線的分支連接： 絞接法：適用于40mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞后剪斷余下線頭。5）多芯銅線直接連接 多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè) 線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根 線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的 綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的1