圓形堆取料機安裝

1、水泥機械設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書圓形堆取料機安裝作業(yè)指導(dǎo)書DFBT.QEMS.03.59一、圓形堆取料機安裝工程施工工序二、質(zhì)量控制計劃施工過程中的操作步驟檢查內(nèi)容工序號操作名稱檢驗類型日期檢驗類別控制類型文件類型文件名稱1.1圖紙自審/會審圖紙自審/會審記錄1.2施工交底施工交底記錄1.3設(shè)備驗收2PN開箱檢驗記錄DFBTJX-TY0031.4基礎(chǔ)驗收DIM2R保存土建施工的檢驗報告2.2墊鐵布置DIM1PNDFBTJXYXDQLJ0013.1軌道底板安裝DIM1BNDFBTJXYXDQLJ0023.2地腳孔灌漿SC2ER隱蔽工程檢驗記錄DFBT-GT-0083.3軌道安裝DIM2BNDFBTJX

2、YXDQLJ0034.1端梁安裝DIM1BNDFBTJXYXDQLJ0045.1主梁安裝DIM+US2ENDFBTJXYXDQLJ005+超聲波探傷報告6.2中柱底座安裝DIM2BNDFBTJXYXDQLJ0066.3回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝DIM1BNDFBTJXYXDQLJ0076.4上中柱安裝DIM2BNDFBTJXYXDQLJ0087.1料耙組對、焊接、安裝DIM+US2ENDFBTJXYXDQLJ009+超聲波探傷報告8刮板輸送系統(tǒng)安裝DIM1BNDFBTJXYXDQLJ0109.1堆料臂架組對、安裝DIM2ENDFBTJXYXDQLJ01111.1加油檢查SC1PNDFBTJXYXDQLJ01

3、211.2試運轉(zhuǎn)RT1BN單機試運轉(zhuǎn)記錄DFBT-ME-006檢驗類型DIM-尺寸檢查 DP-著色滲透實驗 MP-磁粉檢查 MT-樣品機械實驗 RD-X射線檢查 RT-運轉(zhuǎn)實驗SC-特殊檢查 US-超聲波檢查 VC-表面檢查文件類型N-檢驗記錄 R-送檢報告控制類型E-保證項目 B-基本項目 P-允許偏差項目檢驗類別1-自檢 2-會檢三、施工過程控制規(guī)范1.施工準備序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測器具1.1圖紙自審/會審執(zhí)行體系文件DFBT.QEMS.03.071.2施工交底執(zhí)行體系文件DFBT.QEMS.03.091.3設(shè)備驗收制造質(zhì)量、數(shù)量、外形等情況執(zhí)行設(shè)備檢查和驗收1.4

4、基礎(chǔ)驗收執(zhí)行基礎(chǔ)驗收2.劃線及基礎(chǔ)準備序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測器具2.1基礎(chǔ)劃線以土建基礎(chǔ)中心圓為參照，在基礎(chǔ)中心臨時焊接支架，設(shè)置中心標板，要求支架引出地平與軌道等高，用來找正軌道，標板中心孔直徑小于1mm，同時在中柱基礎(chǔ)臺上設(shè)置4塊標板，與中柱中心等距離且成十字分布。2.1.1中柱中心線中心孔偏差1mm鋼卷尺線墜2.1.2中心標板標板尺寸150×10mm2.1.3設(shè)標高基準標高偏差±5mm在標板的固定膨脹螺栓上設(shè)立標高基準點。2.1.4軌道中心線中心線偏差±5mm以中心標板為圓心，劃出軌道的中心線級鋼盤尺200N彈簧稱2.2砂墩布置和制作

5、執(zhí)行砂墩布置和制作3.軌道安裝 序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測器具3.1底板安裝 半徑偏差±5mm根據(jù)中柱中心標板至底板中心尺寸進行控制，級鋼盤尺200N彈簧稱標高偏差任意10m內(nèi)±3mm/水準儀全周長±5mm3.2地腳孔灌漿執(zhí)行地腳孔灌漿。3.3軌道安裝半徑R偏差±5mm根據(jù)中柱中心標板至軌道中心尺寸進行控制，任意10米內(nèi)高度偏差小于±3mm，每根軌道至少測三點。級鋼盤尺200N彈簧稱標高H偏差±3mm/任意10m水準儀全周長±5mm4.端梁安裝 序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測器具4.1大車

6、輪端面垂直度1.5mm車輪如果偏斜，上部應(yīng)向外偏斜。線墜鋼板尺5.主梁安裝 序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測器具5.1主梁組對 拱度允許偏差-0.10.3FF為理論值F為設(shè)計上拱值，且最大點在主梁中部1L/10內(nèi)，在組對時考慮重力及焊接變形，將F值預(yù)留10mm。水準儀組對間隙2mm鋼板尺L1-LL2-L10mmL為理論長度級鋼盤尺200N彈簧稱5.2主梁焊接焊縫級標準兩側(cè)對稱施焊，焊縫進行100%超聲波檢查。超聲波6.中柱安裝 序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測器具6.1下料斗安裝6.2中柱底座安裝 中心重合度±2mm以從中心引出的4塊標板確定中柱中心重合度

7、鋼卷尺標高偏差±1mm要求底座上表面標高符合圖紙要求，水準儀上表面水平度0.1mm/m水平度分十字4點測量,要求上表面與回轉(zhuǎn)支承座圈加工面應(yīng)接觸良好.框式水平儀6.3回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝水平度0.1mm/m回轉(zhuǎn)支承座上平面的水平度框式水平儀6.4上中柱安裝水平度1.5mm/m指頂部安裝回轉(zhuǎn)支承處的水平度，分十字4點測量?？蚴剿絻x同軸度2mm指上中柱與底座的同軸度線墜7.料耙安裝 序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測器具7.1料耙組對、焊接平面度±5mm料耙整體組對完成后，要求在同一平面內(nèi)水準儀錯邊量2mm 鋼板尺、卷尺7.2料耙安裝8.刮板輸送系統(tǒng)安裝序號工作內(nèi)容檢查項

8、目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測器具8.1頭、尾鏈輪安裝水平度0.1mm/m軸的水平度：A 框式水平儀對稱度L1-L21mmL3-L41mm鋼絲、鋼卷尺8.2吊架安裝對稱度±2mm吊架中心與刮板輸送機縱向中心線的偏差。鋼絲、鋼卷尺8.3導(dǎo)槽系統(tǒng)安裝軌道標高偏差±3mm要求導(dǎo)槽軌道在全長范圍標高偏差在±3mm范圍內(nèi)，可加墊片調(diào)整鋼絲、鋼卷尺軌道對稱度±3mm導(dǎo)槽軌道中心與刮板輸送機縱向中心線的偏差。鋼絲、鋼卷尺8.4刮板驅(qū)動安裝偶合器端面跳動0.15mm執(zhí)行聯(lián)軸器安裝找正百分表偶合器徑向跳動0.1mm百分表9.堆料系統(tǒng)安裝序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操 作 要

9、 領(lǐng)檢測器具9.1堆料臂架安裝9.1.1堆料臂架組對、焊接、安裝錯邊量1mm根據(jù)臂架上頭部、尾部的中心，用鋼絲找出中心線，測量L1、L2。鋼板尺、卷尺中心線偏差L1-L22mm鋼絲9.1.2皮帶機安裝執(zhí)行皮帶機安裝施工規(guī)程9.1.3變幅機構(gòu)安裝要求油缸兩端絞中心與臂架中心線保持一致。10.其它設(shè)備安裝序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測器具10.1油缸安裝按照圖紙安裝10.2干油管配置按照圖紙要求及現(xiàn)場實際情況進行11.試運轉(zhuǎn)序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測器具11.1加油根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料的加油清單在潤滑部位加入相應(yīng)牌號和數(shù)量的潤滑油11.2試運轉(zhuǎn)前檢查傳動機構(gòu)及零部件

10、裝配正確，不得有損壞、漏裝現(xiàn)象，螺栓連接應(yīng)擰緊，鉸接點轉(zhuǎn)動靈活。鏈條張緊適中液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置（詳見施工圖紙）潤滑點和潤滑系統(tǒng)檢查各點潤滑情況，保證供油品種、數(shù)量正確。配重量調(diào)整安全有措施地分次增加11.3試運轉(zhuǎn)帶式輸送機啟動、運轉(zhuǎn)、制動正常按堆料方向運轉(zhuǎn)，并進行啟動、制動試驗，空試時間4小時。變幅運動仰俯正常由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進行，并進行啟動和制動試驗回轉(zhuǎn)傳動回轉(zhuǎn)正常在回轉(zhuǎn)120°角度范圍內(nèi)往復(fù)運行并進行啟動和制動試驗。刮板傳動啟動、運轉(zhuǎn)、制動正常按取料方向連續(xù)運轉(zhuǎn)并進行啟動和制動試驗，空試時間4小時。走行傳動行走正常主梁垂直

11、軌道繞中柱運行。料耙運動往復(fù)正常料耙在行程范圍內(nèi)往復(fù)運行。軸承溫度溫升不大于40，最高不超過80帶式輸送機、刮板輸送機等單機運轉(zhuǎn)時。紅外線測溫儀堆料機聯(lián)動試車啟動、運轉(zhuǎn)、制動正常1、各驅(qū)動裝置單獨啟動在4次左右。2、整機聯(lián)動空試進行5次。四、圓型堆取料機安裝施工專用質(zhì)量記錄設(shè)備安裝檢測記錄 DFBTJXYXDQLJ001單位工程名稱工程編號設(shè)備名稱圓型堆取料機分項（工序）名稱墊鐵布置檢驗類別自檢檢測日期年 月 日墊鐵編號墊鐵規(guī)格墊鐵數(shù)量布置尺寸a mm b mm砂墩高度附圖及說明施工班（組）年 月 日技術(shù)員年 月 日質(zhì)檢員年 月 日設(shè)備安裝檢測記錄 DFBTJXYXDQLJ002單位工程名稱工

12、程編號設(shè)備名稱圓型堆取料機分項（工序）名稱軌道底板安裝 檢驗類別自檢檢測日期年 月 日檢測項目半徑偏差標高偏差R1R2R3R4R5R6R7H1H2H3H4H5H6H7R8R9R11R12R13R14R15H8H9H11H12H13H14H15R16R17R18R19R20R21R22H16H17H18H19H20H21H22R23R24R25R26R27R28R29H23H24H25H26H27H28H29技術(shù)要求=R（n）-R理論5mm=H（n）-H理論±3mm 1、 任意相鄰三點標高偏差不大于3mm。2、Hmax-Hmin5mm結(jié) 論施工班（組）年 月 日技術(shù)員年 月 日質(zhì)檢員年

13、 月 日設(shè)備安裝檢測記錄 DFBTJXYXDQLJ003單位工程名稱工程編號設(shè)備名稱圓型堆取料機分項（工序）名稱軌道安裝 檢驗類別會檢/自檢檢測日期年 月 日檢測項目半徑偏差標高偏差R1R2R3R4R5R6R7H1H2H3H4H5H6H7R8R9R11R12R13R14R15H8H9H11H12H13H14H15R16R17R18R19R20R21R22H16H17H18H19H20H21H22R23R24R25R26R27R28R29H23H24H25H26H27H28H29技術(shù)要求=R（n）-R理論5mm=H（n）-H理論±3mm 1、 意相鄰三點標高偏差不大于3mm。2、Hma

14、x-Hmin5mm結(jié) 論業(yè)主代表年 月 日監(jiān)理代表年 月 日施工代表年 月 日設(shè)備安裝檢測記錄 DFBTJXYXDQLJ004單位工程名稱工程編號設(shè)備名稱圓型堆取料機分項（工序）名稱端梁安裝檢驗類別自檢檢測日期年 月 日檢測項目垂直度1234技術(shù)要求車輪端面垂直度1.5mm，且車輪上部應(yīng)向外偏（其中1、2、3、4分別為四個輪的偏差）結(jié)論施工班（組）年 月 日技術(shù)員年 月 日質(zhì)檢員年 月 日設(shè)備安裝檢測記錄 DFBTJXYXDQLJ005單位工程名稱工程編號設(shè)備名稱圓型堆取料機分項（工序）名稱主梁安裝 檢驗類別會檢檢測日期年 月 日檢測項目拱度偏差長度偏差mmF1F2F3FL1-LL2-L技術(shù)要

15、求=F3-（F1+F2）/2-F±10mmL1-L±10mmL2-L±10mmF1、F2、F3為實測標高值，F(xiàn)為理論拱度。結(jié) 論業(yè)主代表年 月 日監(jiān)理代表年 月 日施工代表年 月 日設(shè)備安裝檢測記錄 DFBTJXYXDQLJ006單位工程名稱工程編號設(shè)備名稱圓型堆取料機分項（工序）名稱 中柱安裝檢驗類別會檢/自檢檢測日期年 月 日檢測項目中心重合度標高偏差上表面水平度123412341234技術(shù)要求重合度±2mm標高偏差±1mm水平度偏差0.1mm/m附圖或說明：檢測時成十字檢測四點，中心重合度以中柱基礎(chǔ)臺4塊標板為基準測量。結(jié) 論設(shè)備安裝檢測

16、記錄 DFBTJXYXDQLJ007單位工程名稱工程編號設(shè)備名稱圓型堆取料機分項（工序）名稱回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝 檢驗類別會檢/自檢檢測日期年 月 日檢測項目水平度 1234技術(shù)要求水平度要求0.1mm/m結(jié) 論施工班（組）年 月 日技術(shù)員年 月 日質(zhì)檢員年 月 日設(shè)備安裝檢測記錄 DFBTJXYXDQLJ008單位工程名稱工程編號設(shè)備名稱圓型堆取料機分項（工序）名稱上中柱安裝 檢驗類別會檢/自檢檢測日期年 月 日檢測項目水平度同軸度1234技術(shù)要求水平度偏差1.5mm同軸度偏差5mm結(jié) 論設(shè)備安裝檢測記錄 DFBTJXYXDQLJ009單位工程名稱工程編號設(shè)備名稱圓型堆取料機分項（工序）名稱料耙安裝

17、 檢驗類別會檢/自檢檢測日期年 月 日檢測項目平面度錯邊量H1H2H3H4H5H6123456H7H8H9H10H11H12789101112技術(shù)要求平面度要求=Hmax-Hmin5mm錯邊量要求2mm結(jié) 論設(shè)備安裝檢測記錄 DFBTJXYXDQLJ010單位工程名稱工程編號設(shè)備名稱圓型堆取料機分項（工序）名稱刮板輸送系統(tǒng)安裝檢驗類別會檢/自檢檢測日期年 月 日檢測項目對稱度水平度L1-L2L3-L4頭輪尾輪頭輪尾輪導(dǎo)槽軌道標高偏差對稱度12345678123456781234567812345678偶合器端面跳動徑向跳動12341234技術(shù)要求頭、尾鏈輪對稱度±1mm水平度0.1mm/m導(dǎo)槽軌道標高偏差±3mm 對稱度±1mm偶合器端面跳動0.15mm徑向跳動0.1mm結(jié) 論設(shè)備安裝檢測記錄 DFBTJXYXDQLJ011單位工程名稱工程