循環(huán)泵站施工方案

1、循環(huán)泵站施工方案一 :定位測量放線及高程控制本工程施工中設(shè)專職測量技術(shù)人員協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人作好工程測量工作。設(shè)備配置儀器名稱 數(shù)量 用途 設(shè)備性能經(jīng)緯儀 1臺 投測軸線 測角精度：2垂直儀 1臺 建筑定位放線S1水準(zhǔn)儀 1臺 標(biāo)高測量與傳遞 精度：1mm 50m鋼尺 1把 軸線量測 經(jīng)過檢定 1：平面控制網(wǎng)的測設(shè)1、與有關(guān)部門辦理測量控制點(diǎn)復(fù)測與交接工作，對進(jìn)場的儀器設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)并作好技術(shù)交底工作。2、平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度 控制低精度的原則。選點(diǎn)就選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。 3、首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用極坐標(biāo)、直角

2、坐標(biāo)定位放樣的方法放出建筑物其它主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位限差要求后，布設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)。2：高程控制網(wǎng)的測設(shè) 1)、依據(jù)場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（不少于三個(gè)），采用水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。二：河道清淤泥1), 干挖清淤: 作業(yè)區(qū)水排干后，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖出的淤泥直接由渣土車外運(yùn)放置于岸上的臨時(shí)堆放點(diǎn)。三：打井降水1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際開挖地下水位埋藏較淺，土質(zhì)為松軟的粉質(zhì)粘土含細(xì)沙，1.5m米處見地下水，河道深處較深，自然地面向下4.5m。為河道底部標(biāo)高，地面向下深度近9m米，地下

3、水位不斷上升，土內(nèi)含水接近飽和狀態(tài)，容易出現(xiàn)塌方，這種施工條件給施工帶來很大的困難?；娱_挖隨時(shí)有塌方的危險(xiǎn)，可能會造成重大的安全事故，后果不堪設(shè)想，存在極大的安全隱患。根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場地下水情及工程施工要求，降水井深度應(yīng)為30米，管徑為300mm，兩井間距8米，打井?dāng)?shù)量約為8眼?，F(xiàn)做打井方案如下：2、 施工方案1、 打井降水前應(yīng)做好現(xiàn)場的三通一平和機(jī)具材料及技術(shù)準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場用水用電現(xiàn)場定位復(fù)測：定位挖井口鉆孔換漿安裝井管填濾料洗井下泵。(2）本工程采用深井井點(diǎn)降水方案，采用內(nèi)徑300毫米的無砂砼管作為濾水管。(3)施工時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場排布排水管道，先將洗井時(shí)排出含泥砂水排入泥漿坑，等抽出清水穩(wěn)

4、定后，方可將水排放到場外的排水溝內(nèi)。(4)成孔作業(yè)完成好，應(yīng)及時(shí)測量檢查成孔深度，待其滿足要求后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，下管洗井后抽水。四：打鋼板樁：1、 支護(hù)對像：循環(huán)水池工程基坑深度-8.8m且無條件放坡，須進(jìn)行鋼板樁支護(hù)。2、鋼板樁施工要點(diǎn)：（1） 鋼板樁打設(shè)深度12m，優(yōu)先采用靜力壓樁，打設(shè)困難時(shí)再考濾采用振動(dòng)沉樁。 （2）鎖口內(nèi)應(yīng)填充油脂等潤滑油。遇地下水豐富而難以排除路段，鋼板樁組拼時(shí)，在鎖口內(nèi)填充防水混合料，其配合比可為黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2:2:2：1，咬合的鎖口再用棉絮、油灰嵌縫嚴(yán)密。 （3）樁孔處理：為及時(shí)回填樁孔，每拔高1m后暫停引拔，振動(dòng)幾分鐘讓土孔填實(shí)。鋼板拔出樁

5、孔后，剩余的空隙應(yīng)及時(shí)用1:1水泥砂漿填實(shí)。 五：基坑開挖：基坑開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則?；又車孛嬖O(shè)置臨時(shí)排水溝，應(yīng)避免漏水、滲水進(jìn)入坑內(nèi)?？楷F(xiàn)狀路面的基坑側(cè)壁頂部1m范圍內(nèi)不得通行車輛，且1m外車輛荷載不得超過11Kpa。 基坑開挖過程中應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動(dòng)基底原狀土。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。開挖至設(shè)計(jì)高程10cm，以上時(shí)采用人工清底至設(shè)計(jì)高程；六：釬探： （1）釬探點(diǎn)采用梅花形布置，筏板基礎(chǔ)地基每排釬探點(diǎn)間距離為1.44m，排距為1.44m與前排釬探點(diǎn)為0.72m，每排釬帶點(diǎn)距離邊最

6、近為0.5m。（2） 釬探點(diǎn)位確定后，在基坑內(nèi)放出各釬探點(diǎn)具體位置，撒白灰點(diǎn)標(biāo)記。就位打釬。（3） 打釬過程中應(yīng)始終保持釬桿垂直，不得傾斜，已保證釬桿直打入土層中。釬桿打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)，由專人填入釬探記錄表。釬探深度為2.1m，釬探點(diǎn)采用梅花形式布置的區(qū)域釬探深度為2.1m記錄數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)，準(zhǔn)確，并及時(shí)作好歸納整理工作。（4） 釬桿打到設(shè)計(jì)深度后，開始拔釬，拔釬時(shí)應(yīng)慢慢拔出，以免破壞四周土體而導(dǎo)致塌孔。（5） 打完后的釬孔，作好記錄，在未經(jīng)檢查前，用塑料膜蓋好釬孔上面蓋好紅磚，標(biāo)記編號，在檢查核實(shí)后方可開始灌砂工作。灌砂時(shí)，每填入30cm左右，用鋼筋搗時(shí)一次。（6） 按孔位順序編

7、號及釬探原始記錄，作好整理統(tǒng)計(jì)工作，將原始數(shù)據(jù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，經(jīng)各相關(guān)人員簽字后歸檔。 七：放線 支墊層模板 澆筑混凝土 （1） 根據(jù)標(biāo)高控制樁，測量出墊層標(biāo)高，在四周墻柱上彈出標(biāo)高控制線，大面積施工時(shí)增測標(biāo)高控制點(diǎn)，間距不大于2m。（2）用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面，隨即用平板振搗器振搗，平板振搗器移動(dòng)間距保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣，厚度超過200mm時(shí)，用插入式振搗器振搗，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，每一振處使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，不得漏振，保證混凝土密實(shí)，并按規(guī)定留置混凝土試塊以檢驗(yàn)其強(qiáng)度。（3)找平混凝土振搗密實(shí)后，按照標(biāo)高控制線檢查平整度，用木刮杠刮平

8、，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按設(shè)計(jì)要求的坡度找坡。(3)養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土墊層，再澆筑12h以內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7d。八：鋼筋下料綁扎 一.鋼材由項(xiàng)目部材料科負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到現(xiàn)場，鋼材采購嚴(yán)格按ISO-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）.鋼筋進(jìn)場需按計(jì)劃單進(jìn)場，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。進(jìn)場前，在施工現(xiàn)場部署好堆放場地，用C20砼澆筑條形槽，預(yù)埋鋼管作分隔欄。（3）.原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量

9、、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根按相關(guān)規(guī)定取試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。級、級鋼筋要委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比及屈標(biāo)比試驗(yàn)報(bào)告。強(qiáng)屈比值不得小于1.25。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表要求。（4）.同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個(gè)爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.015%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批（5）.以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍

10、不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。二、鋼筋加工鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋彎曲成型 a、鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180º彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d，平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需做成90º或135º彎折時(shí)，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為5d。 b、箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45º/135º。直螺紋鋼筋連接

11、及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法 a、連接套進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套一端應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上連接套，并按類別、規(guī)格分類堆放整齊待用。b、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。c、鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng)GB197/T-81普通螺紋公差與配合標(biāo)準(zhǔn)中6f級精度要求。三、底板鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，

12、先在底板防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻壁、柱、位置線等位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，根據(jù)底板鋼筋的間距，擺放下鐵鋼筋，然后進(jìn)行鋼筋馬凳及上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位上畫間距分檔標(biāo)志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋直至正確為止。馬鐙用剩余短料焊制成，不得用長料切斷加工，規(guī)格以不大于18的二級鋼為宜。馬鐙短向放置，間距1.8m。二級鋼與三級鋼必須標(biāo)識清楚，堆放整齊，成品鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場也必須分類堆放，鋼筋加工完后，成品鋼筋必須嚴(yán)格按順序進(jìn)場。4、 墻體鋼筋綁扎墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)操作腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 墻體鋼筋雙層雙向布置，水

13、平筋在主筋的外側(cè)。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接，搭接、錨固長度滿足圖紙相應(yīng)規(guī)范要求。鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面： a)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查 負(fù)筋的位置； b)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；

14、c)檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；d)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；e)鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋機(jī)械的使用安全1.進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2.鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；3.鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人

15、員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。鋼筋吊運(yùn)的安全要求1.塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2.成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。3.短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求 1.鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。2. 切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要

16、待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。九，安裝預(yù)留鋼套管：a、 管材，剛性防水套管管材采用國際焊接鋼管，材料進(jìn)場后及時(shí)做場報(bào)驗(yàn)。b、根據(jù)圖紙規(guī)格預(yù)制好的套管，安裝前套管外不刷防銹漆，須做除銹處理，套管內(nèi)須防銹處理。根據(jù)施工圖紙尺寸、標(biāo)高，在鋼筋綁扎完后，把結(jié)構(gòu)線及尺寸線用水平管引至套管下方，套管焊接在外加鋼筋上，便于安裝及核查。套管垂直于墻面安裝，套管焊接在外加鋼筋上，外加鋼筋綁扎固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，套管不可直接焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，安裝完畢自檢合格后報(bào)總包、監(jiān)理及顧問核查。c、具體施工方法如下：

17、a)預(yù)埋套管的水平定位：首先按照建筑平面圖紙確定預(yù)埋套管坐標(biāo)位置，后 依據(jù)預(yù)留預(yù)埋套管圖紙確定水平坐標(biāo)尺寸，且在現(xiàn)場，實(shí)地標(biāo)出定位點(diǎn)。b) 預(yù)埋套管的標(biāo)高定位：先按照結(jié)構(gòu)“50”線確定基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按照預(yù)埋套 管圖紙標(biāo)注尺寸確定標(biāo)高。c)預(yù)埋套管水平與標(biāo)高確定后，在現(xiàn)場進(jìn)行固定，且固定在結(jié)構(gòu)鋼筋的非主 筋上。d、在結(jié)構(gòu)封板前，檢查套管是否有移位，套管內(nèi)填沙或木屑并封口，防止打灰時(shí)漏漿。（補(bǔ)：焊接: 焊接前檢查焊條出廠合格證、焊接材料是否分類存放和妥善保管，防止變潮變質(zhì)，焊接時(shí)焊縫周圍采取防風(fēng)、防雨等錯(cuò)施,也可根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。因焊后會產(chǎn)生較大的變形，因此，控制焊接變形是保證幾何尺寸的重要一環(huán)

18、，為保證產(chǎn)品施工質(zhì)量，采用反變形的焊接工藝，如采用半自動(dòng)CO2焊機(jī)進(jìn)行對稱焊接，以減少矯正工作量，確保其準(zhǔn)確性。接縫運(yùn)用埋弧多層焊，焊接面采用雙面焊，焊接前應(yīng)將焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣清除干凈，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，每個(gè)接頭的焊縫不得少于兩層，焊完后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開；為減少焊接變形，所有焊接必須連續(xù)，以保證不漏水，對接鋼套管時(shí)必須先調(diào)直上節(jié)套管，并點(diǎn)焊固定,調(diào)整上、下鋼套管中軸線偏差不得大于2mm，焊接時(shí)要求對稱、分層進(jìn)行,要把虛焊點(diǎn)、焊渣敲掉。）十：模板施工工藝： 為施工方便各水池池壁模板均采用18mm厚竹膠板，模板采用雙排鋼管腳手架支撐體系，立桿縱距1.5m

19、（局部可能有所調(diào)整，但均不大于1.5m），橫距1.0m，步距1.5m，縱向水平桿及橫向水平桿設(shè)置參照腳手架構(gòu)造要 求雙排池壁模板采豎向木楞，間距200mm，水平楞鋼管間隔300mm一道，每道兩根；預(yù)埋12止水對拉螺栓兩端用山形卡、螺帽加固，豎向間距200mm橫向間距300mm。1、進(jìn)行控制線和位置線的放線：首先用內(nèi)控法將內(nèi)控點(diǎn)用儀器引測現(xiàn)場，并以內(nèi)控線，引出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出池壁模板內(nèi)邊線和控制線，池壁要彈出模板的內(nèi)外邊線和控制線，以便于模板的安裝和校正。 2、作好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板排放位置。

20、3、 進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用木工支模專用膠條粘貼底部。4、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置。 5、模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)：檢查其剛度、垂直度、平整度。模板支撐體系材料 1、支架，縱橫楞采用48（t=3.5）鋼管及相配扣件。 2、板制采用900*1800*18竹膠板。3、50*100方木。4、對拉止水螺桿M14，（a350*350）。 5、三形卡。施工工藝流程熟悉圖紙模板翻樣、加工找平、定位、彈線組裝模板安裝立桿、拉桿，止水螺桿或斜撐等支撐系統(tǒng)校正水平和垂直度模板預(yù)檢澆筑混凝土模板拆除。模板工程驗(yàn)收質(zhì)量要求

21、1、首先模板及其支承系統(tǒng)必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載要求；支架的支承部分必須有足夠的支承面積，尤其是對于底層支承體系，要求有足夠的支承面積，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2、 注意選擇質(zhì)量良好的模板，保證接縫嚴(yán)密，接觸面清理干凈，并采取相應(yīng)隔離措施。3、部分項(xiàng)目偏差應(yīng)控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：序號項(xiàng)目偏差控制范圍 備注 1 軸線位移 5mm以內(nèi) 重點(diǎn)控制 2 標(biāo)高控制 ±5mm以內(nèi)3 截面尺寸 4-5mm以內(nèi) 4 壁板垂直度控制 3mm以內(nèi) 重點(diǎn)控制5 相鄰兩板表面高低差 2mm以內(nèi)6 板表面平整度 5mm以內(nèi)7 預(yù)埋板中心線位移 3mm以內(nèi) 含預(yù)埋管孔8預(yù)留洞中心線

22、位移 10mm以內(nèi)安全及文明施工要求；1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。特別是有恐高癥、心臟病、高血壓及神經(jīng)不正常的人員。、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。 6、遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略不滑時(shí)再進(jìn)行工作。 7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互

23、相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂仍。模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板、鋼管及扣件等應(yīng)隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 9、通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。10、支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支模等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 11、木板和方木等材料的存放和保管應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。 12、木材加工的廢料要及時(shí)清理，以防引起火災(zāi)。 13、模板工

24、程施工過程中的一切工序都必須按施工規(guī)范及安全標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。十一：澆筑混凝土：1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土澆筑時(shí)，將混凝土倒在拌合板上后，再用鐵鍬鏟入模板內(nèi)，當(dāng)混凝土自由傾落高度超過2米時(shí)，應(yīng)用串筒下料，以免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)一次連續(xù)澆筑完，并確保在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢?；炷恋奶涠葢?yīng)符合要求。2）池底混凝土現(xiàn)場澆筑采用分層澆筑法，池底澆筑要求一次性澆筑完成，不留施工縫，混凝土振搗要密實(shí)，要確保充分的振動(dòng)時(shí)間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出現(xiàn)的密水應(yīng)及時(shí)排干，池底表面在混凝土初凝前進(jìn)行壓實(shí)收光，以提高其強(qiáng)度、抗裂性。3）池壁澆筑采用斜面分層

25、法，對稱依次、分層澆圈、均勻澆筑，使模板受力均勻。砼澆筑順序見下圖：4）池壁澆筑砼前，應(yīng)將施工縫處清理干凈，充分濕潤，澆筑一層與砼配比成分相同的砂漿，在澆筑砼，高度大于2米時(shí)，應(yīng)加串桶?；炷琳駬v要密實(shí)，嚴(yán)禁漏振，尤其是水池細(xì)部八字角及予埋套管附近?；炷翝仓秸駬v口部位時(shí)，及時(shí)將振搗口模板補(bǔ)好。施工中應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)模板及支撐的穩(wěn)定情況，如有異常，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施。澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定做好試塊并按期送壓。1）池子試水條件池子砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；現(xiàn)澆鋼筋砼水池的防水層、防腐層施工以前及回填土以后。雨天不能進(jìn)行試水試驗(yàn)、滲水量的測定。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將水池內(nèi)清理干凈，臨時(shí)封堵預(yù)留洞、預(yù)埋管口及進(jìn)、出水口，并檢查進(jìn)水及排水閥，不得滲漏。設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位位置。準(zhǔn)備現(xiàn)場測量蒸發(fā)量的設(shè)備，設(shè)備采用直徑50cm、高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有