離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)原理、性能參數(shù)、安裝驗收及常見故障

1、離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)原理、性能參數(shù)、安裝驗收及常見故障目錄風(fēng)機(jī)定義風(fēng)機(jī)分類離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理離心風(fēng)機(jī)性能參數(shù)離心風(fēng)機(jī)的安裝及驗收離心風(fēng)機(jī)常見故障及排除一、風(fēng)機(jī)定義 風(fēng)機(jī)是用于輸送氣體的機(jī)械，從能量觀點看，它是把風(fēng)機(jī)是用于輸送氣體的機(jī)械，從能量觀點看，它是把原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w能量的一種機(jī)械。而風(fēng)機(jī)是對原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w能量的一種機(jī)械。而風(fēng)機(jī)是對氣體壓縮和氣體輸送機(jī)械的習(xí)慣性簡稱。氣體壓縮和氣體輸送機(jī)械的習(xí)慣性簡稱。 風(fēng)機(jī)的定義風(fēng)機(jī)的定義 將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為被輸送流體能量將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為被輸送流體能量（壓能、動能），并實現(xiàn)流體定向輸送的一種（壓能、動能），并實現(xiàn)流體定向輸送的一種

2、動力設(shè)備。動力設(shè)備。 風(fēng)機(jī)在工作中，氣流由風(fēng)機(jī)軸向進(jìn)入葉片空間，然后在葉輪的驅(qū)動下風(fēng)機(jī)在工作中，氣流由風(fēng)機(jī)軸向進(jìn)入葉片空間，然后在葉輪的驅(qū)動下一方面隨葉輪旋轉(zhuǎn)；另一方面在慣性的作用下提高能量，沿半徑方向離開一方面隨葉輪旋轉(zhuǎn)；另一方面在慣性的作用下提高能量，沿半徑方向離開葉輪，靠產(chǎn)生的離心力來做功的風(fēng)機(jī)稱為離心式風(fēng)機(jī)。葉輪，靠產(chǎn)生的離心力來做功的風(fēng)機(jī)稱為離心式風(fēng)機(jī)。 離心風(fēng)機(jī)的定義離心風(fēng)機(jī)的定義二、風(fēng)機(jī)分類按工作原理分類 葉片式風(fēng)機(jī)（葉片對流體做功）容積式風(fēng)機(jī)（工作室容積周期改變）離心風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)往復(fù)式 柱塞式壓縮機(jī)回轉(zhuǎn)式羅茨風(fēng)機(jī)螺桿風(fēng)機(jī)按出風(fēng)口全壓 壓縮機(jī)：340kpa以上通風(fēng)機(jī)：風(fēng)壓小于15

3、kp鼓風(fēng)機(jī)：15kpa340kpa引風(fēng)機(jī)：負(fù)壓使用鼓風(fēng)機(jī)：正壓使用使用方式通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓分類高壓：2.94kpa14.7kpa中壓：0.98kpa2.94kpa低壓：小于0.98kpa二、風(fēng)機(jī)分類123451、離心式風(fēng)機(jī)；2、軸流式風(fēng)機(jī)；3、羅茨風(fēng)機(jī)；4、柱塞式風(fēng)機(jī)；5、螺桿式風(fēng)機(jī)。二、風(fēng)機(jī)分類二、風(fēng)機(jī)分類二、風(fēng)機(jī)分類二、風(fēng)機(jī)分類單吸式單吸式：由前盤、后盤、輪轂、葉片焊接而成。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口只有一個。只有一個進(jìn)風(fēng)口，一個出風(fēng)口。雙吸式雙吸式：包括兩個前盤和一個中盤，在前盤與中盤間焊有葉輪葉片。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口有兩個。有兩個進(jìn)風(fēng)口，雙葉輪結(jié)構(gòu)，一個出風(fēng)口。箱式：箱式：可降低風(fēng)機(jī)噪音，降低機(jī)殼受損。二、風(fēng)機(jī)分類

4、二、風(fēng)機(jī)分類 合理地選擇風(fēng)機(jī)，對通風(fēng)除塵與氣力輸送的效果有著很大的影響。合理地選擇風(fēng)機(jī)，對通風(fēng)除塵與氣力輸送的效果有著很大的影響。通風(fēng)系統(tǒng)常見的風(fēng)機(jī)有離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)兩種，在除塵和通風(fēng)系統(tǒng)常見的風(fēng)機(jī)有離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)兩種，在除塵和氣力輸送系統(tǒng)中大都有采用離心式通風(fēng)機(jī)氣力輸送系統(tǒng)中大都有采用離心式通風(fēng)機(jī)三、離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理離心式通風(fēng)機(jī)的構(gòu)造如圖所示：離心式通風(fēng)機(jī)的構(gòu)造如圖所示：三、離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理主要部件：主要部件：機(jī)殼、葉輪、機(jī)軸、集流器、排氣口、軸承、底座等部件。機(jī)殼、葉輪、機(jī)軸、集流器、排氣口、軸承、底座等部件。葉輪的組成葉輪的組成:葉片，前盤，后盤，輪轂。

5、 葉片：直板，彎板，翼型（中空）離心風(fēng)機(jī)的葉片型式根據(jù)其出口方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向之間的關(guān)系可分為后向式、徑向式、前向式三種。后向式葉片：葉片的彎曲方向與氣體的自然運(yùn)動軌跡一致，能量損失和噪音小，效率高即高效低噪。前向式葉片：葉片的彎曲方向與氣體的運(yùn)動軌跡相反，氣體被強(qiáng)行改變方向，噪音和能量損失都較大，效率較低?？傦L(fēng)壓高。徑向式葉片：要求不易積灰，如排粉機(jī)。葉輪圖例集風(fēng)器的組成: 集流器裝置在葉輪前，它使氣流能均勻地充滿葉輪的入口截面，并且氣流通過它時的阻力損失是最小的。圓筒形：葉輪進(jìn)口處會形成渦流區(qū)，直接從大氣進(jìn)氣時效果更差。圓錐形：好于圓筒形，但它太短，效果不佳?；?形：好于前兩種。錐弧形：錐

6、弧形：最佳，高效風(fēng)機(jī)基本上都采用此種集流器。集風(fēng)器集流器與葉輪的配合，以套口間隙形式為好。而對口間隙形式一般較少采用。為了減弱渦流，控制倒流，在風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)氣口部位加裝了一個擋風(fēng)圈。 風(fēng)機(jī)性能的好壞，效率的高低主要取決于葉輪，但蝸殼的形狀和大小，吸氣口的形狀等，也會對其有影響。 蝸殼的作用是收集從葉輪中甩出的氣體，使他流向排氣口，并在這個流動的過程中使氣體從葉輪處獲得的動壓能一部分轉(zhuǎn)化為靜壓能，形成一定的風(fēng)壓。蝸殼的外形： 對數(shù)螺旋線。蝸殼出口擴(kuò)壓器: 因為氣流從蝸殼流出時向葉輪旋轉(zhuǎn)方向偏斜，所以擴(kuò)壓器一般做成向葉輪一邊擴(kuò)大，其擴(kuò)散角通常為68離心風(fēng)機(jī)的蝸殼出口處有舌狀結(jié)構(gòu)，一般稱作蝸舌。蝸舌可

7、以防止氣體在機(jī)殼內(nèi)循環(huán)流動。蝸舌的組成；1、尖舌；用于高效率的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的噪音一般比較大。2、深舌；大多用于低轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī)。3、短舌；大多用于高轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī)。4、平舌；用于低效率的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)噪音小。 蝸舌頂端與葉輪外徑的間隙s，對噪聲的影響較大。間隙s小，噪聲大；間隙s大，噪聲減小。一般s=(0.050.10)D2。 蝸舌頂端的圓弧r，對風(fēng)機(jī)氣動力性能無明顯影響，但對噪聲影響較大。 圓弧半徑r小，噪聲會增大，一般取r=(0.030.06)D2。軸承箱體是由傳動軸、軸承、軸承座組成軸承箱體是由傳動軸、軸承、軸承座組成 軸承是離心風(fēng)機(jī)的電機(jī)帶動扇葉或者葉輪轉(zhuǎn)動的傳動部件，是整個離心風(fēng)機(jī)的重要組成部分，

8、軸承對離心風(fēng)機(jī)的正常使用和使用壽命有著重要的影響，軸承壞了，離心風(fēng)機(jī)就正常不能工作了，要想延長離心風(fēng)機(jī)的使用壽命，就必須注意保養(yǎng)好軸承。第一、及時補(bǔ)充和更換軸承潤滑油：第一、及時補(bǔ)充和更換軸承潤滑油：經(jīng)常檢查軸承潤滑油的狀況，通過打開軸承蓋檢查潤滑系統(tǒng)的數(shù)據(jù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，檢查了解潤滑劑的計量，分布其品質(zhì)，缺少潤滑油就要及時補(bǔ)充，潤滑油太臟有雜質(zhì)就要更換。第二、經(jīng)常校對軸承中心線：第二、經(jīng)常校對軸承中心線：離心風(fēng)機(jī)的軸承要承受巨大的負(fù)荷，在使用過程中要注意檢查軸承的軸向以及徑向的偏移。第三、調(diào)整軸承的徑向間隙：第三、調(diào)整軸承的徑向間隙：使用過程中如果發(fā)現(xiàn)離心風(fēng)機(jī)軸承的徑向空隙過小，就要調(diào)整其

9、徑向的空隙；如果是驅(qū)動皮帶過松，就要調(diào)節(jié)驅(qū)動皮帶的緊張度，防止軸承過度磨損。三、離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理 電機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn) 葉片對流體做功 流體能量增加 離心力作用下流體流出葉輪 葉輪中心形成真空 外部流體流入葉輪 葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn) 流體連續(xù)吸入排出。三、離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理三、離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理1、壓力、壓力:離心通風(fēng)機(jī)的壓力指升壓（相對于大氣的壓力）,即氣體在風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力的升高值或者該風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處氣體壓力之差。它有全壓、動壓、靜壓之分。性能參數(shù)指全壓（等于風(fēng)機(jī)出口與進(jìn)口總壓之差）,其單位常用Pa、kPa、mH2O、mmH2O等。2、流量、流量:單位時間內(nèi)流過風(fēng)機(jī)的氣體容積的量,又稱風(fēng)量。常用

10、Q來表示，常用單位是;m3/s、m3/min、m3/h。3、轉(zhuǎn)速：、轉(zhuǎn)速：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度。常以n來表示，其單位用r/min。4、功率：、功率：驅(qū)動風(fēng)機(jī)所需要的功率。常以N來表示，其單位用kw。四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù)1、氣流在某一點或某一截面上的總壓等于該點截面上的靜壓與動壓之和。而風(fēng)機(jī)的全壓，則定義為風(fēng)機(jī)出口截面上的全壓與進(jìn)口截面上的全壓之差，即 Pt =（Pst2 +2 V2 / 2）-( Pst1 +1 V1/2) Pst2 為風(fēng)機(jī)出口靜壓，2為風(fēng)機(jī)出口密度，V2為風(fēng)機(jī)出口速度 Pst1 為風(fēng)機(jī)進(jìn)口靜壓，1為風(fēng)機(jī)進(jìn)口密度，V1為風(fēng)機(jī)進(jìn)口速度2、氣體的動能所表征的壓力稱為動壓，即 Pd=V/2

11、3、氣體的壓力能所表征的壓力稱為靜壓，靜壓定義為全壓與動壓之差, 即 Pst = PtPd注：我們常說的機(jī)外余壓指的是機(jī)組出風(fēng)口處的靜壓和動壓之和。四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù)如圖所表示管道內(nèi)全壓、靜壓和動壓四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù)標(biāo)況風(fēng)量：標(biāo)況風(fēng)量：壓力101.3KPa，溫度20度，相對濕度50%，空氣密度1.2kg/m3狀態(tài)下的風(fēng)量。風(fēng)機(jī)銘牌標(biāo)注的風(fēng)量均為標(biāo)準(zhǔn)狀況下的風(fēng)量，工況風(fēng)量：工況風(fēng)量：標(biāo)況相對應(yīng)的是工況，“工況”是實際工作環(huán)境狀態(tài)情況下的風(fēng)量。流量關(guān)系：Qs=QwRcQs：氣體標(biāo)況流量Qw：氣體工況流量Rc：氣體壓縮系數(shù)四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù)1、風(fēng)機(jī)所輸送的氣體，在單位時間內(nèi)從風(fēng)機(jī)中獲得的有效能量稱為風(fēng)機(jī)有

12、效功率； N = Pt x Q / 1000 (單位：kW)上式中Q表示風(fēng)機(jī)流量，單位：m3/s。2、風(fēng)機(jī)軸功率：N軸 N軸 = N/ (單位：kW) 上式中表示風(fēng)機(jī)效率，N軸又稱風(fēng)機(jī)的輸入功率。3、風(fēng)機(jī)的靜壓內(nèi)效率為靜內(nèi)=Nst / N軸 = Pst x Q /1000/ N軸4、風(fēng)機(jī)的全壓內(nèi)效率為全內(nèi)=Nt / N軸 = Pt x Q /1000/ N軸注：風(fēng)機(jī)的全壓內(nèi)效率和風(fēng)機(jī)的靜壓內(nèi)效率均表征風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動過程的好壞，是風(fēng)機(jī)空氣動力設(shè)計的主要指標(biāo)。上述公式還可以寫成:N軸= Pt x Q /1000/全內(nèi) (單位：kW)四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù) 一般說來，我們在準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)選型前需要確定兩個關(guān)鍵參數(shù)

13、，即：風(fēng)量、風(fēng)壓。根據(jù)不同的風(fēng)量和風(fēng)壓，來選擇相應(yīng)的風(fēng)機(jī)。 對于前傾風(fēng)機(jī)，其優(yōu)點是造價低、轉(zhuǎn)速低，可選用較細(xì)的軸和較小的軸承，且具有較寬的操作范圍。缺點是性能曲線形狀可能與管網(wǎng)阻力曲線平行，且系統(tǒng)靜壓降低可能導(dǎo)致電機(jī)過載。另外，葉片結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，不能運(yùn)行于較高的轉(zhuǎn)速。（由于其功率曲線具有增加的傾向，是“易過載型”風(fēng)機(jī)，因此其全壓最好不要超過1200Pa。） 對于后傾風(fēng)機(jī)，其優(yōu)點是效率高且功率曲線無過載優(yōu)點是效率高且功率曲線無過載。其功率曲線通常在常用范圍的中部達(dá)到最大值，這樣一般不會超載。葉片及葉輪的自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，可使用于較高的靜壓系統(tǒng)。其缺點是由于葉輪運(yùn)行速度較高，缺點是由于葉輪運(yùn)行速度

14、較高，所以需要較粗的軸及較大的軸承且對平衡的要求較高，另外靜壓的波動容所以需要較粗的軸及較大的軸承且對平衡的要求較高，另外靜壓的波動容易引起工況的變化易引起工況的變化。后傾葉片風(fēng)機(jī)的改進(jìn)是用機(jī)翼型截面的葉片代替等截面的葉片，這個改進(jìn)使風(fēng)機(jī)的靜壓效率提高到86%左右，也使風(fēng)機(jī)的噪聲相應(yīng)的得到降低，設(shè)計良好的機(jī)翼型葉片風(fēng)機(jī)比噪聲可達(dá)到甚至低于前傾葉片風(fēng)機(jī)。四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù)選用效率較高，風(fēng)機(jī)規(guī)格較小，調(diào)節(jié)范圍較大的風(fēng)機(jī)，來滿足系統(tǒng)可接受的性能，效率和質(zhì)量要求。風(fēng)機(jī)運(yùn)行工作點，應(yīng)選擇在風(fēng)機(jī)高效點附近，以確保運(yùn)行穩(wěn)定，避免風(fēng)機(jī)在喘振區(qū)工作。要降低噪聲，必須降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，選擇較大的風(fēng)機(jī)。過大風(fēng)機(jī)選擇，往往

15、使風(fēng)機(jī)運(yùn)行在小風(fēng)量區(qū)，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓差大，會引起運(yùn)行不穩(wěn)定和噪聲脈動，發(fā)出較高噪聲。過小風(fēng)機(jī)選擇，會引起風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高，空氣在離開葉片時有較高速度，也會產(chǎn)生較高噪聲。通常風(fēng)機(jī)出風(fēng)口平均風(fēng)速在10-15m/s，最好不要超過17m/s。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速450rpm，選8極電機(jī)；451799rpm，選6極電機(jī)；8001500rpm，選4極電機(jī)；1500rpm以上的，選2極電機(jī)。四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù)綜上所述： 風(fēng)機(jī)選型應(yīng)從下面這些因素綜合考慮，以求找到一個最佳的平衡點。效率穩(wěn)定性風(fēng)機(jī)及選配電機(jī)大小噪聲困惑OK合理選型成本四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù)四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù) 首先根據(jù)被輸送空氣的性質(zhì)，如清潔空氣，易燃易爆氣體，具有腐蝕性的

16、氣體以及含塵空氣等選取不同用途的風(fēng)機(jī)。 根據(jù)所需的風(fēng)量，風(fēng)壓及已確定風(fēng)機(jī)類型，由通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品樣本的性能表或性能曲線中選取所需要的風(fēng)機(jī)。選擇時應(yīng)考慮到可能由于管道系統(tǒng)連接不夠嚴(yán)密，造成漏氣現(xiàn)象，因此對系統(tǒng)的計算風(fēng)量和風(fēng)壓可適當(dāng)增加10-20%。 通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品樣本中列出的風(fēng)機(jī)性能參數(shù)，除個別特殊注明者外，都是指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（大氣壓力760毫米汞柱，溫度20，相對溫度50%）下的性能參數(shù)，如實際使用情況離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)較遠(yuǎn)，則選擇時應(yīng)按下列公式對樣本所列參數(shù)進(jìn)行換算。四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù) 風(fēng)機(jī)可制成順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)兩種型式：從電機(jī)一端正視，如葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)稱順旋風(fēng)機(jī)，以“順”表示；按逆時針方向旋轉(zhuǎn)稱逆風(fēng)機(jī)，以“逆”

17、表示。風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出口角度表示：“順”、“逆”均可制成0、 45、 90、135、180、225共六種角度。也可按用戶的要求制成其他的特殊角度。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口：規(guī)定了“左”或“右”的回轉(zhuǎn)方向，各有8種不同的基本出風(fēng)口位置。四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù) 嚴(yán)格按照總圖尺寸進(jìn)行安裝，為了保證風(fēng)機(jī)的性能，特別應(yīng)保證風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與葉輪的含口間隙符合總圖。對于一些氣體溫度較高且機(jī)號較大的風(fēng)機(jī)，為了保證風(fēng)機(jī)在高溫度狀態(tài)下運(yùn)行時，機(jī)殼熱膨脹后進(jìn)風(fēng)圈與葉輪不發(fā)生摩擦，進(jìn)風(fēng)圈與葉輪進(jìn)口的含口間隙并非完全均勻，一般上大下小，左右均勻，調(diào)校進(jìn)風(fēng)圈與葉輪進(jìn)口的含口間隙，保證該間隙值滿足總圖的要求。四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù) 安裝調(diào)節(jié)門時

18、應(yīng)注意調(diào)節(jié)門的葉片轉(zhuǎn)動方向是否正確，應(yīng)保證進(jìn)氣的方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。常見的調(diào)節(jié)門是花瓣式葉片型調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)范圍由0（全開）到90（全閉）。調(diào)節(jié)門的搬把位置，從進(jìn)風(fēng)口方向看過去在右側(cè)。對于順旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，搬把由下往上推是全閉到全開方向。對于逆旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，搬把由上往下拉是全閉到全開方向。 四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù)1、振動按頻率范圍分，可以分 低頻振動：f10Hz （n1000Hz （n60000轉(zhuǎn)/分） 以加速度mm/(s 2 )作為振動標(biāo)準(zhǔn)。 振動位移反映振動幅度的大小，振動速度反映能量的大小，振動加速度反映了沖擊力的大小。在低頻范圍內(nèi)，振動強(qiáng)度與位移成正比；在中頻范圍內(nèi)，振動強(qiáng)度與速度成正比；在高頻范圍

19、內(nèi)，振動強(qiáng)度與加速度成正比。對大多數(shù)機(jī)器來說，最佳診斷參數(shù)是速度，因為它是反映振動強(qiáng)度的理想?yún)?shù)，所以國際上許多振動診斷標(biāo)準(zhǔn)都是采用速度有效值作為判別參數(shù)。四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù)（1） 將軸承及其它主要的零部件的表面涂上防銹油以免銹蝕。（2） 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子每隔半月左右，應(yīng)人工手動搬動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)半圈（既180），搬動前應(yīng)在軸端作好標(biāo)記，使原來最上方的點，搬動轉(zhuǎn)子后位于最下方。 四、風(fēng)機(jī)性能參數(shù)靜平衡靜平衡在轉(zhuǎn)子一個校正面上進(jìn)行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在靜態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，為靜平衡又稱單面平衡。動平衡動平衡在轉(zhuǎn)子兩個校正面上同時進(jìn)行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在

20、動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，為動平衡又稱雙面平衡。目的：目的：保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，性能良好。保持離心風(fēng)機(jī)的平衡，防止不平衡帶來的喘振等故障；盡可能減少誤差，降低離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行時的其他故障；原因：原因：理想的轉(zhuǎn)子，其軸延長度每一段的重心均與軸的幾何中心重合。但實際上，加工制造不可能完全精確。材料的質(zhì)量分布也不是絕對均勻，在裝配過程中也有一定程度的誤差，再如檢修過的轉(zhuǎn)子，對磨損過的葉輪可能進(jìn)行過焊補(bǔ)等。均會造成轉(zhuǎn)子的不平衡。轉(zhuǎn)子不平衡是引起風(fēng)機(jī)機(jī)振動的原因之一。不平衡的轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生離心力，離心力周期性沖擊軸承，迫使軸承振動。運(yùn)轉(zhuǎn)噪音及振動大；軸承易高溫、損壞；機(jī)械軸封壽命減短；聯(lián)軸器壽命減短

21、；基礎(chǔ)易松動變形；設(shè)備結(jié)構(gòu)強(qiáng)制損壞；潤滑油泄漏；1.2.3.4.5.6.7.五、離心風(fēng)機(jī)的安裝及驗收 (1)風(fēng)機(jī)到貨后應(yīng)由有關(guān)人員共同進(jìn)行開箱的驗收工作。離心式風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 核對進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置和方向。 核對葉輪、機(jī)殼、軸、聯(lián)軸器等部位的主要尺寸。 葉輪旋轉(zhuǎn)方向、風(fēng)量和風(fēng)壓等必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。 做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工圖發(fā)下后，要認(rèn)真熟悉圖紙和施工現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)場具體情況編制施工方案。對于較復(fù)雜的安裝工程應(yīng)做好施工作業(yè)設(shè)計并按審批后的施工方案和施工作業(yè)設(shè)計，做好技術(shù)交底工作和技術(shù)培訓(xùn)。 (2)做好施工用具、工具、機(jī)械、設(shè)備、材

22、料、油料以及工棚、倉庫等施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備。 (3)做好施工前的測量、放線工作，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求做好風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)和風(fēng)管支架的施工。五、離心風(fēng)機(jī)的安裝及驗收 1)解體檢查 (1)風(fēng)機(jī)安裝時，應(yīng)先按照操作規(guī)程要求細(xì)心將機(jī)殼和軸承箱拆開并將葉輪卸下清洗、檢查（對直聯(lián)傳動的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗）。 (2)清洗檢查軸承、傳動裝置和潤滑、冷卻、密封系統(tǒng)。對于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的管線除應(yīng)清洗干凈，保證暢通外，其受壓部分應(yīng)按規(guī)定做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。 (3)清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。 (4)檢查電動機(jī)及起動裝置。 (5)風(fēng)機(jī)各零部件的材質(zhì)、加工精度均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 2)風(fēng)機(jī)組裝 風(fēng)機(jī)組裝時，以拆機(jī)

23、的相反順序逐級進(jìn)行。風(fēng)機(jī)各零部件的組裝間隙和裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。機(jī)殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置，并將葉輪進(jìn)氣口與機(jī)殼進(jìn)氣口間的軸間隙調(diào)為葉輪外徑的1%，徑向間隙應(yīng)均勻分布，基數(shù)r值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000-3/1000。 通風(fēng)機(jī)組裝完，轉(zhuǎn)動葉輪，要求每次轉(zhuǎn)動完后葉輪都不應(yīng)停在原來的位置上，并且葉輪沒有碰磨機(jī)殼現(xiàn)象。 3)整體機(jī)組的安裝 風(fēng)機(jī)在進(jìn)行整體機(jī)組安裝時，應(yīng)先在基礎(chǔ)上按規(guī)定墊好墊鐵并初步找平，直接將機(jī)組放置在基礎(chǔ)墊鐵上，穿好底腳螺栓帶上螺帽，經(jīng)過找正后擰緊。找正時，要求風(fēng)機(jī)軸和電動機(jī)軸的不同心度，徑向位移不超過0.05mm，水平方向傾斜不應(yīng)超過0.2/1

24、000。風(fēng)機(jī)軸承座與底座應(yīng)緊密結(jié)合，要求縱向不水平度，離心通風(fēng)機(jī)不應(yīng)超過0.2/1000；離心鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)超過0.03/1000；橫向不水平度；通風(fēng)機(jī)要求不超過0.3/1000，鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)超過0.1/1000。 風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管線、閥什、調(diào)整裝置等均應(yīng)有獨立的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物牢固連接。管路與風(fēng)機(jī)連接處連接不得憋勁，機(jī)殼不得承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。風(fēng)機(jī)管線及輔助系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)復(fù)查一下各部間隙和同心度。五、離心風(fēng)機(jī)的安裝及驗收1)試運(yùn)行前的檢查 風(fēng)機(jī)在試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，要求達(dá)到以下條件方可試運(yùn)行。 (1)復(fù)查風(fēng)機(jī)以及輔助系統(tǒng)的安裝質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計圖紙和產(chǎn)品技術(shù)文件各項要求。

25、(2)風(fēng)機(jī)潤滑油的名稱、型號，主要性能和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 (3)潤滑、冷卻、密封、安全、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的裝置及管線、閥門和儀表應(yīng)靈活、好用、可靠。 (4)盤動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無摩擦及碰撞現(xiàn)象。 (5)電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與風(fēng)機(jī)運(yùn)動方向相一致。2)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行要求及注意事項 風(fēng)機(jī)第一次啟動時應(yīng)試起動，即風(fēng)機(jī)一開始起動立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)各處有尤異常現(xiàn)象和異常聲音。若一切正常則可啟動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 對于離心式通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連續(xù)試運(yùn)時間一般不少于2h，對于離心鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，應(yīng)先將風(fēng)機(jī)調(diào)到最小負(fù)荷，進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h以上，若無異常現(xiàn)象，然后逐步調(diào)整到設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h以上，若無

26、異?，F(xiàn)象試運(yùn)即可停止。 在試運(yùn)過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)和電動機(jī)各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每半小時檢查一次電流、電壓、振動、電動機(jī)溫度和軸承溫度等并作好記錄。一般滑動軸承溫度不得高于60，滾動軸承溫度不得高于80，電流、電壓、振動、噪音變化不得超過設(shè)計規(guī)定數(shù)值。油、水、氣系統(tǒng)不得有泄漏現(xiàn)象。五、離心風(fēng)機(jī)的安裝及驗收五、離心風(fēng)機(jī)的安裝及驗收項目項目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式檢驗方式聯(lián)軸器1、聯(lián)軸器應(yīng)完整、無裂紋、無變形觀察2、聯(lián)軸器與軸配合牢固無松動手摸3、連接螺栓橡膠墊、墊圈、螺母應(yīng)齊全、完好觀察、手摸4、聯(lián)軸器間隙為5-8mm卡尺測量調(diào)節(jié)檔板1、調(diào)節(jié)檔板開關(guān)靈活能全開、全關(guān)觀察、試轉(zhuǎn)、各調(diào)節(jié)檔板葉片開關(guān)同一致、調(diào)

27、節(jié)檔板有開關(guān)方向，與實際相附、調(diào)節(jié)檔板葉片兩端間隙不大于8mm卡尺測量、調(diào)節(jié)檔板轉(zhuǎn)軸磨損不2mm、調(diào)節(jié)檔板葉片磨損不超過原厚度1/2，否則予以更換集流器、葉輪與集流器間隙5-8mm、集流器磨損不得超過原厚度2/3，否則予以更換葉輪、葉片及葉輪盤無裂紋及變形觀察、葉片磨損超過原來的2/3時,應(yīng)進(jìn)行更換卡尺測量、由于不均勻磨損，部分磨損超過原厚度的1/3時，需采取焊補(bǔ)或挖補(bǔ)項目項目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式檢驗方式試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)機(jī)試運(yùn)時間為4h-8h觀察、運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異音觀察、不漏油、漏水、漏風(fēng)觀察、潤滑油油位清晰觀察、軸承溫度低于70測溫風(fēng)機(jī)振動標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速1500r/min1000r/min振幅0.050-0.0

28、850.0500.050-0.0850.050一般優(yōu)一般優(yōu)6、現(xiàn)場衛(wèi)生干凈整潔五、離心風(fēng)機(jī)的安裝及驗收現(xiàn)象現(xiàn)象原因原因處理方法處理方法振動異常1.轉(zhuǎn)子不平衡1.重做動平衡2.轉(zhuǎn)子葉輪內(nèi)積垢、積灰2.清除積垢或積灰3.葉輪變形或腐蝕3.修理或更換葉輪4.軸承磨損或軸承箱體壓蓋松動4.檢查、修理或更換5.聯(lián)軸器對中不良5.重新找正6.軸承箱體或電動機(jī)地角螺栓松動6.緊固螺栓軸承發(fā)熱1.滾動軸承安裝不正確，外圈與軸承座孔裝配過緊1.拆檢軸承箱體并重新裝配2.滾動軸承磨損、游隙增大失效2.更換新軸承3.軸承箱體油位不足，低于標(biāo)準(zhǔn)油位3、補(bǔ)加潤換油至標(biāo)準(zhǔn)油位六、離心風(fēng)機(jī)常見故障及排除現(xiàn)象現(xiàn)象原因原因處理

29、方法處理方法風(fēng)壓降低流量減小 1.葉輪嚴(yán)重磨損1.拆檢修理葉輪，重做動平衡或更換新葉輪 2.傳動帶松弛，達(dá)不到額定轉(zhuǎn)數(shù)2.調(diào)整或更換傳動帶3.進(jìn)口管線積水或堵塞 3.清理進(jìn)口管線 噪音突然增大1.軸承磨損或突然失效1.拆檢并更換新軸承2. 葉輪與口環(huán)發(fā)生相擦2.停機(jī)檢查并修理六、離心風(fēng)機(jī)常見故障及排除電動機(jī)電流過大或溫升過高開車時進(jìn)氣管內(nèi)閘門未關(guān)嚴(yán)；流量超過規(guī)定值，或風(fēng)管漏氣；由于風(fēng)機(jī)輸送的氣體密度過大而導(dǎo)致風(fēng)壓過大；電動機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不均；受軸承箱振動劇烈的影響；受并聯(lián)風(fēng)機(jī)工作情況惡化或發(fā)生故障的影響。六、離心風(fēng)機(jī)常見故障及排除常見故障現(xiàn)象常見故

30、障現(xiàn)象:葉輪積灰葉輪積灰原因：風(fēng)機(jī)后傾式葉片，葉片容易粘灰。造成葉輪失去動平衡引起風(fēng)機(jī)振動。 處理：人工定期清理；利用計劃檢修或故障停機(jī)定期清理葉片上的積灰，保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)行精度；將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口由水平進(jìn)風(fēng)改為下進(jìn)風(fēng)，雖進(jìn)風(fēng)阻力稍增加，但風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)質(zhì)量大為改觀。常見故障現(xiàn)象常見故障現(xiàn)象: 潤滑系統(tǒng)故障潤滑系統(tǒng)故障原因:油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內(nèi)孔與齒輪間的徑向間隙過小;齒輪端面與軸承端面和側(cè)蓋端面的間隙過小;潤滑油質(zhì)量不良，黏度大小不合適或水分過多;處理:檢修，使之間隙達(dá)到要求的范圍;調(diào)整間隙;更換離心式通風(fēng)機(jī)潤滑油六、離心風(fēng)機(jī)常見故障及排除六、離心風(fēng)機(jī)常見故障及排除常見故障現(xiàn)象常見故障現(xiàn)

31、象:振動振動原因:基礎(chǔ)不牢、下沉或變形;主軸彎曲變形;出口閥開度太小;處理:修復(fù)并加固基礎(chǔ);更換主軸;對閥門進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整;常見常見故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象:軸承溫度高軸承溫度高原因:軸承損壞;潤滑油或潤滑油脂選型不對;潤滑油位過高或缺油;冷卻水量不夠;處理:更換軸承;重新選型并更換合適的油品;調(diào)整油位;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子1、鉚接葉輪的鉚釘應(yīng)無松動、裂紋及脫落， 焊接葉輪的焊縫不得有裂紋和嚴(yán)重的焊接 缺陷。著色探傷不合格的焊接葉輪，須經(jīng)打磨、清洗、預(yù)熱、補(bǔ)焊后，再次著色檢查，合格后方可使用。2、葉輪不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。一般口環(huán)與機(jī)殼或隔板上孔的同軸度為 0.05mm, 口環(huán)與軸孔同軸度為0.03mm?？诃h(huán)磨損或腐蝕時，可采用噴鍍、打磨等方法處理。3、輪盤的磨蝕、磨損量大于原始厚度的 1/3 時 , 或葉片的腐蝕、磨損量超過原始厚度的1/2 時，必須更換葉輪。4、主軸應(yīng)無裂紋、劃傷等缺陷 , 軸頸表面粗糙度為0.8, 主軸直線度為0.004 。六、離心風(fēng)機(jī)常見故障及排除5、在葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)初期及所有定期檢查的時候，