8-QC-缺點(diǎn)判定基準(zhǔn)實(shí)務(wù)(workmanship手冊(cè))

1、 講師：郭慧玲講師：郭慧玲 NB1NB1品管課品管課 20062006年年1212月月2121日日 產(chǎn)品外觀判定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品外觀判定標(biāo)準(zhǔn)Rev:B一.一. 產(chǎn)品外觀判定基準(zhǔn)簡(jiǎn)介產(chǎn)品外觀判定基準(zhǔn)簡(jiǎn)介 二二. 產(chǎn)品常見缺點(diǎn)判定基準(zhǔn)介紹產(chǎn)品常見缺點(diǎn)判定基準(zhǔn)介紹目錄目錄一.產(chǎn)品缺點(diǎn)判定基準(zhǔn)之5W二.產(chǎn)品外觀瑕疵的特點(diǎn)三.如何應(yīng)對(duì)產(chǎn)品外觀瑕疵四.外觀檢驗(yàn)方法產(chǎn)品外觀判定基準(zhǔn)簡(jiǎn)介產(chǎn)品外觀判定基準(zhǔn)簡(jiǎn)介為什么要制定產(chǎn)品缺點(diǎn)判定基準(zhǔn)為什么要制定產(chǎn)品缺點(diǎn)判定基準(zhǔn) 根據(jù)產(chǎn)品特性與客戶要求, 制定各系列缺點(diǎn)判定基準(zhǔn),作為產(chǎn)品檢驗(yàn)與判定之依據(jù),以及時(shí)掌握品質(zhì) 問題的重心,并加以改善,提升產(chǎn)品品質(zhì)并滿足客戶要求。也即： a.

2、明確缺點(diǎn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)； b.作為品質(zhì)管制執(zhí)行依據(jù)； c.作為品質(zhì)改善工作的基礎(chǔ)； d.修訂標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品外觀判定基準(zhǔn)適用范圍產(chǎn)品外觀判定基準(zhǔn)適用范圍 1成品之初件 2.自主檢驗(yàn)(作業(yè)員) 3.制程巡回檢驗(yàn)(IPQC） 4.入庫(kù)檢驗(yàn)（FQC） 5.出貨查核（OQC） 6.其它品質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)要求。缺點(diǎn)定義 CRI.嚴(yán)重缺點(diǎn)嚴(yán)重缺點(diǎn) (Critical Defect): 不良缺點(diǎn)足使制品完全失去功能或產(chǎn)生不符合特殊限定之缺點(diǎn)致使客戶無法接受。 MAJ. 主要缺點(diǎn)主要缺點(diǎn) (Major Defect): 不良缺點(diǎn)足以使制品失去部分功能（或功能偏差）或明顯外觀缺點(diǎn)致使客戶難以接受。 MIN.次要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn) (

3、Minor Defect): 不良缺點(diǎn)不會(huì)使制品失去部分功能（或功能偏差）或明顯外觀缺點(diǎn)客戶勉強(qiáng)能接受。外觀判定原則外觀判定原則最嚴(yán)重原則: 凡一個(gè)成品上所具有之品質(zhì)不良,視其品檢驗(yàn)結(jié)果中最嚴(yán)重之不良缺點(diǎn)來判定. 缺點(diǎn)層次以成品檢驗(yàn)程序?qū)觿e分為: A.產(chǎn)品用料 B.功能 C.尺寸 D.外觀 E.包裝標(biāo)示. 產(chǎn)品外觀瑕疵的特點(diǎn)產(chǎn)品外觀瑕疵的特點(diǎn)一非數(shù)字性 外觀規(guī)格的定義大多較為 模糊有的外觀瑕疵無法用儀器測(cè)定具體的數(shù)值確切表明超過多少可以低于多少不行全在于人的感覺。二人為性 不同的判定人員對(duì)同樣的瑕疵會(huì)得出不同的結(jié)論 不同的客戶對(duì)外觀的要求不同。三經(jīng)時(shí)變化性 不同時(shí)期客戶對(duì)外觀瑕疵要求不同例如供

4、大于求與供小于求時(shí)就不一樣隨保護(hù)環(huán)的變 化有的瑕疵本身會(huì)發(fā)生變化如生鏽加重顏色褪淡等。外觀瑕疵三種管控狀態(tài)外觀瑕疵三種管控狀態(tài)一.實(shí)際控制高于客戶要求實(shí)際控制客戶要求控 制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間外觀瑕疵三種管控狀態(tài)外觀瑕疵三種管控狀態(tài)二.實(shí)際控制低于客戶要求 客戶要求實(shí)際控制時(shí)間控 制標(biāo)準(zhǔn)外觀瑕疵三種管控狀態(tài)外觀瑕疵三種管控狀態(tài)三.實(shí)際控制以客戶要求為中心 客戶要求實(shí)際控制時(shí)間控 制標(biāo)準(zhǔn)如何應(yīng)對(duì)產(chǎn)品外觀瑕疵如何應(yīng)對(duì)產(chǎn)品外觀瑕疵一事前防范于瑕疵未產(chǎn)生之前就采取對(duì)策 1.1. 防范作業(yè)人員造成 作業(yè)員戴指套手套不得留長(zhǎng)指夾佩戴戒指等 1.2. 防范治具設(shè)備造成 經(jīng)常接觸產(chǎn)品的部位倒角貼海棉定時(shí)清潔設(shè)備 1.3.

5、 外觀材料本身防范 粘貼保護(hù)薄膜等 二設(shè)置外觀瑕疵看板 2.1. 該看板能 反映客戶實(shí)際需求 2.2. 制造品管持有同樣的看板并按該看板進(jìn)行判定如何應(yīng)對(duì)產(chǎn)品外觀瑕疵如何應(yīng)對(duì)產(chǎn)品外觀瑕疵 2.3. 判定條件明確化有明文規(guī)定如有效期限等。 三放水試驗(yàn) 對(duì)難以判定的瑕疵(判良品或不良品的都可以)可記錄該暇疵的內(nèi)容 包括D/C并讓其流入客戶段。 如有客訴說明不能滿足客戶需求如無客訴說明瑕疵的程度客戶還能接受(還能再放松些)。數(shù)量可以多一些但不要集中在同一批貨里出給客戶。四定期造訪客戶 判定人員直接訪問客戶獲得第一手的資料。如何應(yīng)對(duì)產(chǎn)品外觀瑕疵如何應(yīng)對(duì)產(chǎn)品外觀瑕疵五.比較不良限度樣品 事先設(shè)定不良限度樣

6、品有爭(zhēng)議時(shí)找出不良樣品比較一下就可以很清楚地進(jìn)行判定。 沒有永遠(yuǎn)不變的不良限度樣品它要隨著客戶需求的變化而變化。外觀檢驗(yàn)方法外觀檢驗(yàn)方法目視法：在自然光照明下，正常視力1.0以上，距離 3040cm,目視掃瞄57秒鐘。鏡檢法：對(duì)一些難以觀察的缺陷，如裂紋等，可採(cǎi)用 顯微鏡或放大鏡觀察。比對(duì)法：將待檢驗(yàn)品與客戶給定限度樣品看板，在自然 光下目視比對(duì)： 若做顏色檢驗(yàn)則與色板和 Pantone色標(biāo)比對(duì)，若做粗糙度檢查則與Mold- tech Textury比對(duì)。測(cè)試法：用標(biāo)準(zhǔn)色差計(jì)測(cè)出待驗(yàn)品相對(duì)於標(biāo)準(zhǔn)色板的 E值 用面粗度儀測(cè)出待驗(yàn)品之粗糙度絕對(duì) 值 Ra值。 觀察面觀察面 對(duì)於外觀產(chǎn)品的外觀缺陷，

7、不同的觀察面容忍程度不同。產(chǎn)品的觀察面按重要程度分級(jí)如下： A面（特別重要面）：最終使用者正常使用時(shí)，直視可見面。 B面（重 要 面）：最終使用者正常使用時(shí)，側(cè)視可見面。 觀察面觀察面 C面（次 要 面）：除A、B情況，需移動(dòng)產(chǎn)品才能觀察到的面，如產(chǎn)品背面/底面。 D面（非關(guān) 注面）：除A、B、C情況外，最終使用者需破壞產(chǎn)品或分開各組件才能看到的面，如LABLE遮蓋面。 一產(chǎn)品用料類不良二塑膠類不良三端子類不良四SHELL類不良五NUTGUIDE PIN類不良六HOOKBOARD LOCK類不良七噴印類不良八包裝類不良九.其它不良產(chǎn)品常見外觀判定基準(zhǔn)介紹產(chǎn)品常見外觀判定基準(zhǔn)介紹(一)產(chǎn)品用料類

8、不良 一產(chǎn)品(實(shí)物)與圖面不相符二用錯(cuò)零件三漏裝零件四多用零件五零件裝錯(cuò)位六無LOT或LOT無法識(shí)別(二)塑膠類不良 一.不飽模 二. 燒焦 三. 縮水 四.雜質(zhì) 五.氣泡 六.洞孔堵塞 七.變形 八.表面污損 九.刮傷 十.模痕 十一.毛邊 十二.開裂開裂OK NGCRI 目視明顯或目視不明顯但在產(chǎn)品ABC面。MIN 目視不明顯且不在產(chǎn)品ABC面。塑膠氣泡 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯數(shù)量?jī)蓚€(gè)(以上)或在貼板面。MIN目視不明顯且不在貼板面。塑膠隔欄斷裂OK NGCRI隔欄單支或單支以上斷裂隔欄單支部份或全部斷裂。塑膠不飽模OK NGMIN塑膠輪廓清晰且表面不粗糙CRI塑膠輪廓有缺口

9、或表面粗糙塑膠雜色OK NGCRI 目視明顯且在產(chǎn)品ABC面。MIN 目視不明顯或目視明顯但不在產(chǎn)品ABC面。塑膠毛邊 NGCRI插板面超過5條或maiting面超過8條或側(cè)面超過12條。MIN插板面maiting面?zhèn)让娣謩e不超過5條8條12條。塑膠碰傷 OK NGCRI裝配后暴露區(qū)域且目視較明顯。MIN裝配后非暴露區(qū)域或暴露區(qū)域但目視不明顯。POST斷裂 OK NGCRIPOST部份或全部斷裂HOW CAN I DO 在一個(gè)暴風(fēng)雨的夜晚你駕駛一輛車經(jīng)過一個(gè)車站你發(fā)現(xiàn)有三個(gè)人在等車一個(gè)是垂死的老太太另一個(gè)是曾救過你命的醫(yī)生最后一個(gè)是英俊瀟灑你做夢(mèng)都想和他共度一生的小伙子而你的車最多只能帶一個(gè)人

10、which one you will choose? Please explain your reason.(三)端子類不良一.鍍金不足 二.未鍍金三.刮傷 四. TAIL變形五.切腳毛頭 六.斷裂七.缺PIN 八.白霧九.氧化 十.發(fā)黑Pin頭下陷OK NGCRI目視較明顯且超出pin頭深度規(guī)格。MIN目視不明顯或不超出pin頭深度規(guī)格。端子開裂 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但在端子功能區(qū)。鍍金區(qū)偏移不良 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但鍍金偏移端子功能區(qū)。CRI目視不明顯且鍍金偏移不在端子功能區(qū)。TAIL頂退(縮針) OK NGCRI目視明顯且貼P.C.B時(shí)看不到TAIL尖部

11、。MIN目視不明顯且貼P.C.B時(shí)能看到TAIL尖部。TAIL下陷(長(zhǎng)針) OK NGCRI目視明顯且貼P.C.B時(shí)能看到TAIL尖部超出P.C.B臺(tái)階高度0.15mmMAX。MIN目視不明顯且貼P.C.B時(shí)能看到TAIL尖部超出P.C.B臺(tái)階高度0.05mmMAX。TAIL斷裂 OK NGCRITAIL單支或單支以上斷裂單支部份或全部斷裂。端子表面銅綠 OK NGCRI目視明顯或在端子功能區(qū)域。MIN目視不明顯且不在端子功能區(qū)域。TAIL變形 OK NGCRI目視明顯或插P.C.B不順暢MIN目視不明顯且插P.C.B順暢TAIL兩相好 OK NGCRI目視明顯或插P.C.B不順暢MIN目視不

12、明顯且插P.C.B順暢端子見銅 OK NGCRI目視明顯或在端子功能區(qū)域。MIN目視不明顯且不在端子功能區(qū)域。Pin頭外彈 NGCRI目視較明顯且超出pin頭深度規(guī)格。MIN目視不明顯或不超出pin頭深度規(guī)格。PIN頭外彈 OK NGCRI目視較明顯且超出pin頭深度規(guī)格。MIN目視不明顯或不超出pin頭深度規(guī)格。Tail翹曲 NGMIN目視不明顯或不超出TAIL共平面度規(guī)格。CRI目視明顯且超出TAIL共平面度規(guī)格。(四)SHELL類不良一.變形 二.刮傷三.破裂 四.毛邊五.黃斑 六.白斑七.黑斑 八.白霧九.生鏽 十.臟污十一.鍍層脫落 十二. 模痕鐵殼卡口變形 OK NGCRI目視明顯

13、或目視不明顯但變形面積超過30%。MIN目視不明顯且變形面積不超過15%。SHELL模痕CRI目視明顯且在產(chǎn)品A面。MIN目視不明顯且模痕不在產(chǎn)品A、B、C面。SHELL拉裂CRI目視明顯或目視不明顯但在A面。MIN目視不明顯且拉裂面不在A、B、C面。Shell黑斑不良 NGMIN目視不明顯且黑斑面積不超過5%。CRI目視明顯或目視不明顯但黑斑面積超過15%。SHELL白斑不良 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但白斑面積超過15%。MIN目視不明顯且白斑面積不超過5%。SHELL表面過腐蝕 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但腐蝕面積超過10%。MIN目視不明顯且腐蝕面積不超過5%。SH

14、ELL藍(lán)斑不良 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但藍(lán)斑面積超過15%。MIN目視不明顯且藍(lán)斑面積不超過5%。SHELL黃斑不良 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但黃斑面積超過15%。MIN目視不明顯且黃斑面積不超過5%。SHELL刮傷 NGCRI目視明顯或目視不明顯但刮痕長(zhǎng)度超過10mm5mm(2條或2條以上)。MIN目視不明顯且刮痕長(zhǎng)度不超過10mm數(shù)量不多于1條。SHELL白霧不良 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但白霧面積超過15%。MIN目視不明顯且白霧面積不超過5%。發(fā)黑(電擊)不良 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但發(fā)黑面積超過15%。MIN目視不明顯且發(fā)黑面積不超

15、過5%。SHELL電鍍發(fā)黑 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但發(fā)黑面積超過15%。MIN目視不明顯且發(fā)黑面積不超過5%。(五)NUTGUIDE PIN類不良一.無螺牙 二.車痕 三.變形 四.破損 五.孔內(nèi)亂牙 六.孔內(nèi)金屬絲七.鍍層脫落 八.開裂九.發(fā)黑 十.螺牙實(shí)配NG十一.發(fā)黃NUT鍍層脫落見銅 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但脫落面積超過15%。MIN目視不明顯且發(fā)黑面積不超過5%。NUT鉚合后開裂 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但開裂縫隙超過0.20mm(不少于1個(gè))超過0.10mm（不少于1個(gè))MIN目視不明顯且開裂縫隙不超過0.10mm。GUIDE PIN車痕 O

16、K NGCRI目視明顯或目視不明顯但車痕數(shù)超過3條MIN目視不明顯且車痕數(shù)不超過1條。NUT金屬絲 OK NGCRI螺牙孔內(nèi)附著金屬絲超過0.25mm或易掉落。MIN螺牙孔內(nèi)附著金屬絲不超過0.25mm且不易掉落。NUT孔異物 OK NGCRI螺牙孔內(nèi)附著纖緯絲鍍層屑等雜質(zhì)。(六)HOOK(B/L)類不良一.變形 二.發(fā)黃三.發(fā)黑 四.白霧五.氧化 六.生鏽七.斷裂 八.鍍層脫落九.刮傷 十.模痕HOOK變形 OK NGCRI目視明顯或插P.C.B不順暢MIN目視不明顯且插P.C.B順暢HOOK斷裂 OK NGCRIHOOK雙邊或單邊部份或全部斷裂掉。HOOK氧化 OK NGCRI目視明顯或目

17、視不明顯但氧化面積超過15%。MIN目視不明顯且氧化面積超過5%。(七)噴印類不良一.字體噴印錯(cuò)誤二.漏噴印三.字體重疊四.字體噴印位置錯(cuò)誤五.字體噴印不清晰六.字體刮傷七.噴印內(nèi)容錯(cuò)誤D/C噴印不清晰 OK NGMIN目視明顯(八)包裝類不良一.漏放包裝材料 二.用錯(cuò)包裝材料三.多放包裝材料 四.標(biāo)示不清晰五.產(chǎn)品數(shù)量不足 六.包裝材料破損七.產(chǎn)品數(shù)量超出 八.包裝材料污贓九.包裝方式錯(cuò)誤 十.未貼標(biāo)示單十一.標(biāo)示不齊全標(biāo)示單位置包裝盤變形OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但影響產(chǎn)品放置。CRI目視不明顯且不影響產(chǎn)品放置。(九)其它不良一.產(chǎn)品附有金屬絲(或其它異物)二. Spacer單邊下沉三.SHELL與塑膠配合間隙四.