鋼結構玻璃雨棚制作安裝施工工藝及技術

1、鋼結構玻璃雨棚制作安裝施工工藝及技術：      鋼結構玻璃雨棚，加工準備及下料 測量放線預埋件安裝處理懸掛臂安裝焊接校準檢驗連接受力拉索不銹鋼玻璃爪安裝焊接防銹噴漆處理夾膠玻璃加工制作安裝調整檢驗上下打膠修補檢驗玻璃清洗清理現(xiàn)場竣工驗收。 玻璃雨棚，施工工藝及施工要點： 1、鋼結構玻璃雨棚，加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量， 根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件

2、及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。 2、玻璃雨棚，測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。 3、玻璃雨棚，預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、玻璃雨棚，懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，調節(jié)懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無

3、縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 5、玻璃雨棚，校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 6、玻璃雨棚，連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。 7、玻璃雨棚，不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。 8、玻璃雨

4、棚鋼結構防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。 9、玻璃雨棚，夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 10、玻璃雨棚，調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 11、玻璃雨棚，上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘

5、膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 質量標準 執(zhí)行行業(yè)質量標準 商標 “建焊”牌注冊商標 結構材質 Q345材質碳鋼結構 結構防腐 鋼結構防腐氟碳漆噴涂25年不生銹。 玻璃規(guī)格 鋼化夾膠玻璃8+1.14+8毫米 駁接系統(tǒng) 200型304材質的不銹鋼大駁頭駁接爪。永不生銹 質量保修 鋼結構終身保修（油漆除外、玻璃屬自爆、易碎產品，不予保修）。 備注 產品交付使用后，鋼結構油漆需要涂刷、玻璃自爆或破碎需更換，均需付費。   12、玻璃雨棚，修補檢

6、驗：局部修補檢驗。 13、玻璃雨棚玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃 14、清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場 15、竣工驗收：竣工驗收 質量控制 1、     質量標準：請參照鋼結構設計規(guī)范(GB500172003)、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JGJ10296）和玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJ/T13920016）。 2、     質量管理要點： 材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種

7、材料有何質量要求。 各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。 懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損

8、傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。 安全措施 1、安裝玻璃雨棚用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。 2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。 3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。 4、現(xiàn)場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。 5、設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。鋼結構點式玻璃雨蓬施工工藝一、工藝概述為保證雨蓬工程施工質量，要求安裝幕墻的主體工程，應符合有關結

9、構施工及驗收規(guī)范的要求。1）在主體結構安裝到位后對主體結構的基準進行測量，同時詳細記錄埋件的變位情況。根據(jù)變位量確定鋼豎料的位置、駁接頭的點位，然后進行幕墻連接構件安裝，經調整驗收滿足要求后安裝鋼骨架。2）鋼骨架是直接利用鉸支座固定于上下主體結構上，驗收合格后進行駁接系統(tǒng)安裝。3）駁接系統(tǒng)的安裝是在全部結構校正結束后經報驗合格進行安裝。先按駁接爪分布圖安裝定位駁接爪，之后再次復核每個控制單元和每塊玻璃的定位尺寸，根據(jù)測量結果校正駁接爪定位尺寸。駁接頭的安裝是與玻璃安裝同時進行的，在玻璃安裝前先將駁接頭安裝在玻璃孔上并鎖緊定位，然后將玻璃提升到安裝位置與駁接爪連接固定。玻璃安裝是從上到下先中間后

10、兩側。4）在玻璃安裝結束后經調整報驗后進行打膠處理。5）施工順序簡圖：測量放線預埋件校準安裝連接件校準檢驗安裝鋼桁架整體調整安裝不銹鋼爪校準檢驗安裝駁接系統(tǒng)安裝玻璃調整檢驗打膠修補檢驗玻璃清洗清理現(xiàn)場交檢驗收二、主要施工方法1）加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。2）測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分

11、隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。3）預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4）鋼骨架安裝：鋼骨架均為廠內制作成一整體成品結構，現(xiàn)場安裝時僅需直接吊裝即可；首先，根據(jù)幕墻布置圖配齊安裝位置的骨架材料，安裝順序從中間向兩側或由一側開始。利用吊裝工具將鋼骨架吊運幕墻對應分格處，將鋼骨架頂部連接件軸銷孔對準焊接于主體鋼結構上的連接件的軸銷孔，穿入連接軸銷即可。調整骨架滿足設計要求后，對準骨架底部連接件的軸銷孔與焊接預埋件或鋼結構件上連接件軸銷孔，穿入連接軸銷即可。5）鋼骨架安裝驗收 驗收依據(jù)：建

12、筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 質量要求 A、嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工； B、骨架安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。 C、相鄰兩根骨架安裝標高偏差不大于3mm，同層骨架的最大標高偏差不大于5mm，相鄰兩根骨架的距離偏差不大于2mm。D、螺栓連接的其結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗；E、做好質量及隱蔽驗收記錄，經現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。6）駁接系統(tǒng)安裝駁接式玻璃幕墻的氣密性

13、、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的。駁接系統(tǒng)是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構成的。它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補償?shù)裙δ?，是點式駁接玻璃幕墻的核心部件。A）駁接爪安裝在骨架安裝結束后，依據(jù)幕墻施工圖，進行不銹鋼爪的測量與定位，在確定駁接爪的準確安裝位置后，利用不銹鋼螺栓將駁接爪固定于鋼管架上，安裝駁接爪時一定要將駁接爪的受力孔向下，并用水平尺校準兩橫向孔的水平度，兩水平孔偏差應小于0.5毫米。B）駁接頭安裝駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃固定孔上并鎖緊，確保每件駁接頭

14、內的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭距75N.M。在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊。同時要注意玻璃的內側與駁接爪的定位距離在35mm40mm。7）骨架、駁接系統(tǒng)安裝質量檢驗A）預埋件安裝質量1）支承結構屋面（樓板）梁（懸挑梁）上的預埋件的預埋標高必須確保在允許偏差范圍內；2）檢測接地預埋件的標高，以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚度要求，并進行必要的拉拔試驗。B）骨架安裝質量：主要控制縱橫軸線位置，特別是上下連接點的位置偏差，以保證骨架的垂直精度及幕墻立面的定位精度；C）鋼爪安裝質量主要是控制緊固后的整體平面及平面座標位置。

15、D）誤差控制支承結構：預埋件標高±10位置（與設計比 ±20mm）上支座標高±1.0mm位置偏差±1.0mm 角度±15下支座標高±1.0mm位置偏差±1.0mm骨架上固定點標高±1.0mm軸線位移±1.0mm上固定點標高±1.0mm軸線位移±1.0mm垂直度H10m1.0mm10mH20m1.5mm20mH40m2.0mm40mH3.0mm兩桁架間對角線差H10m1.5mm10mH20m2.0mm20mH20m3.0mm40mH4.5mm鋼爪相鄰兩鋼爪套中心間距±1.0mm

16、相鄰兩鋼爪套中心偏差±1.0mm相鄰三鋼爪水平度1.0mm相鄰兩桁架相鄰兩鋼爪套中心對角對差H2m 1.0mmH>2m 1.0mm同一鋼爪兩孔水平偏差1.0mm同一鋼爪兩孔垂直偏差1.0mm爪臂與水平夾角偏差158）玻璃安裝A)準備工作 玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量、公稱尺寸進行100%的檢測，若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃絕不允許安裝，同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。 玻璃安裝前應檢查校對鋼通主支撐的垂直度、標高和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。玻璃接地處的“U”型槽，安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽

17、底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部槽墊入氯于橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。 玻璃垂直運輸；采用簡易龍門吊，使用12P重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位、安裝。在調整過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差為±3mm。B）玻璃安裝玻璃安裝順序采取先上后下，先中間后兩側的順序，逐層安裝調整。利用簡易龍門吊勻速將玻璃送到安裝位置，當玻璃到位時，腳手架上人員應盡早抓住吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞。玻璃穩(wěn)定后，上下人員應注意保護玻璃。玻璃與頂部砼結構部位的“U”型槽安裝時，讓上部先入槽；與接地“U”型槽安裝，先墊入玻璃墊塊，將玻璃慢慢擺入槽中，再用泡沫填充

18、棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺造成意外破裂。中間部位的玻璃預先已鎖好安裝孔，安裝時用平錐扣件將玻璃固定在鋼爪座上，先固定一駁接頭，其余三孔進行調整玻璃上下、左右四邊的縫線寬度，其允許偏差不得超過（±2mm），滿足要求后，擰緊平錐扣件，然后將玻璃固定住。待全部調整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設計要求才能進行打膠。用二甲苯擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位，玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊，注意平直，留凈高6mm，打膠厚度，所有需打膠部位應粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平行。C）玻璃安裝質量要求1、玻璃安裝誤差控制：相鄰兩玻璃面接縫高

19、低差1.0mm上、下兩塊玻璃拉縫垂直偏差1.0mm左右兩塊玻璃接縫水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接縫偏差H20mm 3.0mmH>20mm 5.0mm玻璃外表面水平接縫偏差L20mm 2.5mmH>20mm 4.0mm玻璃外表面平整度H(L)20mm 4.0mmH(L)>20mm 6.0mm膠縫寬度（與設計值比）±1.5mm2、打膠工藝控制與檢測：（1）上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必