施工技術總結(市政工程)

1、施 工 技 術 總 結一、工程概況塘廈鎮(zhèn)塘坑水庫位于塘廈鎮(zhèn)的西北面，林村的西南面，該水庫于1985年11月動工至1962年全面完工，主壩頂高29.3米，主壩長180米，是塘廈鎮(zhèn)的第二大水庫，由于塘坑水庫周邊經(jīng)濟及城鎮(zhèn)化的發(fā)展，水庫周邊建立大量的居住區(qū)、樓盤及大型工商業(yè)區(qū)，區(qū)域內的污水直排對塘坑水庫的水體生態(tài)造成較大的影響，嚴重影響了周邊居民的生活質量，因此鎮(zhèn)政府決定對塘坑水庫周邊的污水進行截污處理，一來可以改善塘坑水庫水質受污染的情況，二來可以改善水庫周邊居民的生活環(huán)境。本工程主要在塘坑水庫沿湖及現(xiàn)狀工業(yè)區(qū)道路下敷設DN800DN1000的截污管道及污水提升泵井，對現(xiàn)狀排入塘坑水庫的住宅及工業(yè)

2、區(qū)的污水進行收集，從而解決塘坑水庫水質受到污染的情況。 本工程的截污范圍較大，西北方以龍林高速為界，西南方以湖景路為界，南邊以環(huán)市西路為界、東側以廣深鐵路為界，北側以西隆路及林電路一線為界，實際污水收水區(qū)域陸域范圍約為3.4km2。本工程經(jīng)過的道路及居民住宅工商工業(yè)區(qū)較多，有以下道路：湖景路、宏業(yè)北十二路、裕華街、湖柏街、宏業(yè)北十四路、宏業(yè)北路、宏業(yè)北十七路、宏業(yè)北一路、三正路。經(jīng)過的住宅及商業(yè)有：亞視演藝學院、銀湖山莊、湖畔山莊、康舒電子廠等。2、 主要的施工方法和施工技術措施A、排水工程施工（a） 排水溝槽開挖及支護1、溝槽開挖前應調查開挖位置的地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應做好保護并迅速與有關

3、部門聯(lián)系處理，處理后方可進行施工。探測地下管的主要方法：a、參考地表指示牌。b、明挖2m深探坑；2、修建施工臨時排水：a、地表排水：管槽外兩側筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽內；b、管槽內排水：管槽內兩側設30×30cm排水溝及集水井，并用 3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保證管槽不受浸泡。3、溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調至填方區(qū)填土或用自卸汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被

4、擾動或破壞，在用機械挖土時為防止超挖，挖至設計坑底標高以上2030cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段分層開挖，每段長約1020m，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。4、溝槽支護體系重點考慮的因素包括：開挖深度、工程地質情況、周邊建筑物等。本排水工程是軟基處理完成后進行開挖，同時施工時結合路基填筑進行穿插進行施工。5、溝槽支撐措施（1）、支撐方式本工程排水工程污水管道埋設較深。因此，必須采取有效的開挖防護措施，確保管道施工安全。溝槽支撐結合本工程實際情采取的支護方式有：、對于能保持直立壁的干土或天然濕度的粘土類地段，地下水很少，且基坑開挖深度在2m范圍內，采用機

5、械分層縱挖，直槽開挖，采用鋼板樁支護。、對于能保持直立壁的干土或天然濕度的粘土類地段，地下水很少，且基坑開挖深度在2m與4m之間范圍內，采用機械分層縱挖，直槽開挖，采用拉森鋼板樁支護。、對于不能保持直立壁的土類或地質條件特差地段或管道埋深在4米以上者，采用采用機械分層縱挖，直槽開挖，采用拉森鋼板樁支護。、對于基坑地質特差地段或滲水量很大地段采用機械分層縱挖，直槽加放坡開挖，懸臂式拉森鋼板樁支護（支撐數(shù)量根據(jù)開挖深度確定）。6、溝槽檢查驗收：基槽開挖完成后應進行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、軸線位移等?；坶_挖允許偏差和檢驗方法見下表:序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點

6、數(shù)1槽底高程0,-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺每側3點（b） 基坑排水、導水措施（1）、基坑開挖分層，挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm，溝深20cm，集水井每隔20m左右設置一個，其長*寬*高為30cm*30cm*40cm，利用抽水機抽排。（2）、基坑開挖后派專人每天不停的檢查基坑情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施處理。（3）、若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實際情況增設臨時水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)。（c） HDPE雙壁波紋管施工1、一般規(guī)定（1）設計

7、所選用的管材，須符合國家現(xiàn)行塑料產品的行業(yè)標準及技術標準要求，對尚未制定行業(yè)標準的產品，應符合生產廠的技術標準。（2）管材的環(huán)剛度根據(jù)管道外壓受力條件選用。一般情況下管材的環(huán)剛度大于或等于8KNm2。（3）力學性能要滿足設計圖及施工規(guī)范要求。（4）管材資料驗收項目： 管材的檢驗報告和產品質量保證書； 要求廠商提供與產品有關的技術文件，其中包括管壁設計厚度及所用原材料的牌號 查驗每根管材的產品合格標志。2、施工方法（1）裝卸、運輸和堆放、管材裝卸A、管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊；B、裝卸時吊索采用柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材；C、管材的起吊宜采用兩個吊點

8、起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。、管材的運輸A、待發(fā)運的管材應做好管壁及接頭的保護；B、管材運輸時，應使兩根管的管壁保持一定距離，分別在管底嵌入木楔保護；C、長途運輸?shù)墓懿目刹捎锰籽b方式裝運，套裝的管材間應設有襯墊材料，并應相對固定。嚴禁在運輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其它物體之間的碰撞； D、管材在運輸車上的堆裝高度不得超過2m。、管材的堆放A、當管材直接堆在地上存放時，地面要求平坦，嚴禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止?jié)L動；B、管材應按種類、規(guī)格、等級分類堆放。堆放時每一層的下面應墊放枕木，枕木間距不應大于1/2管長，管材堆放層數(shù)應滿足有產規(guī)范要求。C、管材如長時間

9、存放，宜放置于棚庫內，如露天堆放，應加以遮蓋，不得受日光長時間暴曬，并應遠離明火、熱源。（2）施工排水、降低地下水位A、對地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時采取降低地下水位措施，防止溝槽失穩(wěn)；B、排水管線臨近建筑物的地方，降低地下水位時，采取預防措施，防止對建筑物產生影響；C、降低地下水位的方法，根據(jù)土層的滲透能力、降水深度、設備條件等選定。、降水質量要求A、溝槽內不得積水，嚴禁在水中施工。地下水位降至槽底最低點以下0.30.5m；B、管道鋪設完后，進行回填土作業(yè)時，不得降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結后，方可停業(yè)降低地下水。（3）管道基礎、槽底土基應符合下列要求：A、當槽底土基的承載力較

10、高（承載力100kPa）時，可直接采用。但要求槽底連續(xù)平整，原裝土不能被擾動：B、當槽底土基的承載力較差（承載力100kPa不能成槽時，可采用礫石砂進行擠淤處理。要求砂層厚度不得小于250mm，并夯實拍平，施工時防止礫石砂在溝底兩側擠出以影響地基處理效果。、砂石基礎要求： 基礎應夯實且表面平整，基礎的密實度不得低于95。、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度L按管徑大小采用，它為0.4m左右，凹槽深度H宜為0.050.1m，凹槽寬度W宜為管道直徑的1.l倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。、開槽后對槽寬W、凹槽深度h、基礎表面標高、檢查井、溝內無污泥雜物、基面無擾動等

11、作業(yè)項目，分別進行檢驗，合格后才可進行下一步工序。（4）下管安裝、鋪管鋪管前，先對管材及套管類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，并按要求進行外觀檢查；搬運管材：公稱直徑DN500的管材宜用人工搬運，公稱直徑DN500的管材宜用起重機搬運。搬運時必須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材；下管：用人工或起重機進行。公稱直徑DN50O以下的管材采用人工下管，人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽且槽深大于3m，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管與平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內。公稱直徑DN500的管材用起重機下管，起重機下管時

12、，用非金屬繩索系扣住，嚴禁串心吊裝?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響應采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)；管材長短的調整，用電鋸切割，但端面應垂直平整，不應有損壞。、管道連接完畢且達到規(guī)定要求后進行穩(wěn)管。（5）管道與檢查井的連接a）管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，采用與井壁相接部分的外表面預先用聚氯乙烯粘結劑、粗砂做成中分層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先將毛刷或棉紗將管壁外表面清理干凈，然后均勻地涂聚氯乙烯黏接劑一層,面撒干燥粗砂一層，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定。b）當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的

13、地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，先采用長0.8m的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或混凝土燒制部分設止水圈，管件與檢查井相接合的表面砂漿應飽滿，可保證管件與水泥砂漿的緊密結合，以防接合處滲水。C）止水圈可由管材生產工廠配套加工生產，止水圈的材料和管村的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于 50mm，上邊寬 20mm，底寬 30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。（5）回填、一般規(guī)定溝槽覆土在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前先將槽底雜物如磚塊等清理干凈；回填土前，將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈，

14、回填時，不得回填淤泥、腐殖土、浮士及有機物?；靥钔林胁灰惺^、磚塊、凍土塊及其他來硬物體；回填土過程中，槽內先清除積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，采用隨下管隨回填的措施，為防止漂管，先回填至管頂以上一倍管徑以上的高度；溝槽回填，先從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，同時確保管線及構筑物不產生位移；管線敷設后，立即修筑高等級路面，則在管道兩側及管頂以下0.5m范圍內均勻回填中粗砂，灑水振實拍平，其干重度不應有小于16KNm3。管頂0.5m以上至道路基層底部范圍內，采用礫石砂與素土間隔回填，其壓實厚度滿足設計圖紙要求，并分層整平，分層夯實。、回填要求（a）溝槽回填應遵循以下規(guī)定

15、：從管底基礎至管項以上0.7m范圍內采用人工回填夯實嚴禁用機械推土回填；回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層填并夯實，每層回填高度宜為0.150.20m，管頂以下宜用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內，其它回填砂土或好土；管頂0.7m以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填并夯實。也可使用碾壓機械。（b）在管底與基礎腋角部位用砂境實后方可進行管道密閉性檢驗；（c）回填土密實度應符合下列規(guī)定:主管區(qū)的回填上密度不應小于95（按輕型擊實標準，下同）管道寬度以外次管區(qū)的回填土密實度不應小于90;管道寬度內次省區(qū)的回填土密實度應在（85±2.5）之間；其他部位

16、的回填土密實度，按設計規(guī)定或按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）的有關規(guī)定執(zhí)行；（d）管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求密實度時，管道兩側及溝槽位于路基范圍內的管道頂部以上，應加填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求密實度的材料；（e）當管道覆土較淺，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協(xié)商采用石灰土、砂、礫石砂等可以達到要求的其他材料回填；(f)管接口處連接工作坑回填應采用中粗砂或礫石砂，在管道兩側同時回填并采用人工進行夯實；（g）新建管道與其他管道交叉部位的回填應符合密實度要求，并應使回填材料與被支承管道緊貼，或按有關

17、規(guī)定進行加固處理。B、路基路面施工主要施工工藝流程：施工準備測量放線人工配合機械檢修路床壓路機碾壓密實檢測申請穩(wěn)定層施工重新測量放線機械攪拌水泥石粉渣自卸汽車運輸人工攤鋪整平壓路機碾壓密實人工配合檢修12小時后養(yǎng)護和檢測滿7天后進行第二層的施工重新測量放線安裝模板檢修砼板厚度申請澆注混凝土澆注養(yǎng)護（1）施工準備。配備3臺挖掘機、2臺壓路機、3臺插入式振動器、2臺平板振動器、2臺梁式振動器、2臺推鋪機、2臺磨光機、2臺真空吸水機、2臺砼切割機、2臺壓紋機、4臺自卸汽車、4臺離心式抽水機、鋼模板及麻袋等。（2）路床的施工。施工員根據(jù)設計提供的導線控制點，每10米側設出路基的中心樁和邊線樁，并用水準

18、儀按設計要求把路床標高測設出刻畫在木樁上，由人工配合機械縱橫十字方向掛線整平，壓路機碾壓密實，然后進行自檢、密實度檢測。檢測結果符合有關規(guī)定要求，報請監(jiān)理和甲方工程師檢驗認可，同意后方進行穩(wěn)定層的施工。（3）水泥穩(wěn)定石粉渣基層的施工。施工員根據(jù)設計要求，用J2光學經(jīng)緯儀每10米放出基層的中樁和邊樁，打上竹片樁，再用水準儀在各竹樁上測設出基層的設計面標高，然后縱橫十字掛線攤鋪。穩(wěn)定層在攤鋪前，先根據(jù)壓路機的種類，通過現(xiàn)場進行碾壓試驗，來確定穩(wěn)定層的松鋪系數(shù)。同時在攤鋪時進行分段流水作業(yè)，要求以加水攪拌到碾壓完成的延遲時間均不超過23小時。水泥石粉渣的拌合，采用機械集中攪拌，自卸汽車運輸?shù)姆椒ㄟM行

19、。攪拌前，先將石粉灑水濕潤，然后按設計要求加入水泥。同時在攪拌時派專人檢查監(jiān)督水泥的用量是否符合設計要求，拌合是否均勻，含水量是否合適，并切實注意出現(xiàn)忽干忽濕的現(xiàn)象。整型及碾壓，首先用壓路機快速靜壓一遍，人工再掛線進行修整，然后壓路機碾壓密實。壓路機在碾壓密實時，是先由邊至中，快至慢，重疊1/2的輪跡進行碾壓。同時在碾壓過程中出現(xiàn)有松軟部分，或壓實不到的地方以及任何不符合要求的部分都進行翻挖，填筑新料，重新進行整型碾壓密實。在碾壓成型12小時后，即及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。（4）路面混凝土的施工。混凝土面層在施工前，待基層檢評工作及各項指標符合有關規(guī)定要求后，施工員按設計要求縱向每10米

20、放出各路幅的板邊線，打上鋼筋樁，在鋼筋樁上測設出路面標高，然后掛線安裝模板。模板均采用預先制作好的鋼模板，支撐用14的鋼筋加DN20的鋼管焊制而成三角形支撐系統(tǒng)。安裝時，根據(jù)控制樁拉通線，準確把模板裝拼在通線的平面和縱向位置上，用14鋼筋加工而成的鋼纖穿入支撐焊接的DN20鋼管孔中。并打入基層中鋼纖的長度不小于8。同時要求模板連接牢固緊密，在整個長度上緊貼基層面。路面砼的澆搗。澆搗前，拉線檢查板幅厚度，對超高部分需進行鏟除修整，基層表面的浮土雜物清掃干凈，擺放好縱縫內的拉桿和橫縫內的傳力桿，報請監(jiān)理工程師認可即進行澆搗。混凝土的澆搗全部采用天地利建生產的商品砼，人工配合機械攤鋪。攤鋪分二次進行

21、，上層要在下層混凝土初凝時攤鋪，并隨攤鋪隨振搗。振搗是先用插入式振搗器振搗，再用平板振動器振搗，最后用振動梁振搗刮平。對每一個位置的振搗時間，均以混凝土停止下沉不再冒氣泡，并泛出砂漿為準。同時混凝土在振搗完成后，滾筒來回滾動，直到混凝土表面平整，無粗骨料浮起為止，即蓋上真空吸水布進行真空吸水。吸水的時間一般控制在砼的表面能讓人站立而腳印深度不大于2為宜。面層的抹面壓光。待真空吸水完成后，用磨光機進行打磨，打磨的控制以表面平整、無粗骨料，并有一層細漿浮于表面為準，然后用3米長的鋁合金尺縱橫方向刮平，人工用鋼灰板分三遍逐遍壓光，壓槽器碾壓成型。成型后的砼表面要求平整光亮，板面邊角整齊，壓槽拉紋大小

22、均勻，深淺適中，條條順直，紋紋清晰。路面砼養(yǎng)生。采用鋪麻袋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生的時間不少于7天，且在砼面層成型3個小時后進行。路面的切縫灌縫。路面成型8小時后用墨斗彈墨線于路面上，待墨線晾干后，切縫機開始切割，切割縫的控制深度要求在57之間，切縫完成后及時用水將縫內的殘積物沖洗干凈。灌縫是在砼路面養(yǎng)護期到期后進行。先重新用切縫機將原縫切割一遍，清掃干凈縫內雜物，在縫的二側涂上分離劑，將已按設計要求配制煮好的熱瀝青油膏慢慢灌入縫內，并要求返覆數(shù)次，直到縫內灌滿油膏為止。待油膏固結到一定程度后，再用方鏟將表面的油膏鏟除，即完成縫的灌注。（5）路基路面在整個施工的過程中，由于施工期內均為雨季，為了克服雨季

23、大雨給路面施工帶來不良的影響，從路基開始，我們就采取了切實可行應變措施，充分利用時間、空間相互配合，使各工序緊密銜接，見縫插針、爭取主動，最終全部以安全、優(yōu)質，按期順利完成。三、確保工程質量的管理措施和技術措施1、確保施工質量的技術措施（1）本工程在施工中嚴格執(zhí)行ISO9000、ISO2000質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)指導書進行操作，以確保質量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升。（2）加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定、操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，在開工前認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行詳細的分析和講解。（3）對各種不

24、同材料進行合理分類、堆放整齊。對鋼筋掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度。水泥、鋼材及搭設架子的鋼管都必須有出廠合格證和試驗資料。砼嚴格按配合比施工，并認真做到開工前交底和有關申請制度。（4）各工序技術措施、測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。堅持定點、定位、放線、抄平有專人負責和專人復核，同時要由監(jiān)理復核無誤后方進入下一道工序，確保工程按圖施工。、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程將采用“一次成優(yōu)”的質量控制法。其具體的施工流程如下：a、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按

25、圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。b、認真做好工序交接檢，在鋼筋工程完工后及時組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。c、提高模板施工質量標準，平整度均要在規(guī)定范圍之內。d、模板拆模后即進行清理修正，涂刷隔離劑后才繼續(xù)使用。e、為保證板縫能滿足優(yōu)質標準要求，在模板安裝完畢后，再用透明膠紙粘貼板縫。、鋼筋工程施工a、鋼筋進場后及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。b、鋼筋工程施工前認真做好翻樣、交底工作。c、鋼筋工程安裝后，由工程質檢人員對鋼筋進行檢查，同時做好隱蔽驗收。重點檢查內容，根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否符合要求；綁扎

26、是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查砼保護層是否符合要求，檢查鋼筋的搭接和對焊接頭是否符合要求。d、由于鋼筋偏位歷來是工程施工的質量通病，因此本工程在施工中將采取在板模上進行二次放線的方法，對綁扎完成的鋼筋進行重復校核，在澆砼前還要再三復核鋼筋位置是否正確。、砼工程施工a、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，水泥有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。b、預拌砼到現(xiàn)場后由專職質檢員進行檢驗。c、作業(yè)面設技術人員和專職質檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。d、加強成型砼

27、的養(yǎng)護，強化養(yǎng)護是砼強度增長的必要條件的意識，堅持按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。按規(guī)定留設同條件養(yǎng)護試塊和標準養(yǎng)護試塊，以同條件養(yǎng)護試塊的強度來確定拆模時間。、土方施工a、對于基坑土方開挖，機械開挖深度時控制在設計基面標高以上200-300mm，以防機械超挖或攪動原土，余土改由人工清理。b、對于回填土方，進行分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，碾壓夯實一層。c、填土碾壓前，做到經(jīng)常測定土料含水量，并根據(jù)實際情況分別采用涼曬或灑水濕潤的方法使其接近最佳含水量，以確保碾壓達到最佳效果。d、管道兩側和雨水渠兩側以及管（渠）頂50cm的填土均采用人工回填機械夯實。、強夯施工a

28、、強夯前先檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求。b、每遍在夯擊前，先進行對夯點復核，同時在夯完后再檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時改正。c、根據(jù)設計要求，經(jīng)常檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。（5）為保證工程質量按優(yōu)質工程完成，我們將組織專門人員組成各若干個QC小組，認真研究工程特點和設計要求，制訂專門技術措施，并負責具體落實。（6）制訂質量通病對策表。根據(jù)施工中存在問題，找出原因，制訂相應的措施，列出對策表。2、保證質量的管理措施（1）崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。（2）獎罰制：拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質量評定實行優(yōu)

29、質重獎，劣質重罰的方法，最大限度的調動工人的積極性。（3）掛牌制：在每個部位、每個工序施工中實行掛牌，掛牌內容包括施工操作人員、質量負責人、施工日期、質量等級等。（4）材料進場檢查制：杜絕無準用證書、無合格證的鋼筋、水泥的使用；商品混凝土進場要核實混凝土強度等級、時間和檢驗坍落度。（5）三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。（6）隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。（7）樣板制：每道工序如鋼筋、模板等施工時均先作樣板，經(jīng)項目部、公司自檢合格后，請示甲方、監(jiān)理公司、設計院和質檢站驗收認可后方進行大面積施工，在施工中嚴格按樣板的標準來控制施工質量。（8）工程例會