車床主軸箱齒輪機械加工工藝過程設(shè)計

1、.研究性訓(xùn)練載體2-2：車床主軸箱齒輪機械加工工藝過程設(shè)計1問題提出： 零件的幾何精度直接影響零件的使用性能，而機械加工工藝過程制定的是否合理將直接影響零件的加工精度。針對車床主軸箱齒輪，應(yīng)用所學(xué)的機械制造基礎(chǔ)知識進行一次加機械工工藝過程設(shè)計的綜合性工程應(yīng)用訓(xùn)練。2專題研究的目的：（1）掌握零件主要部分技術(shù)要求的分析方法；（2）掌握零件材料的選擇方法和確定毛坯的制備方法及工藝；（3）掌握工藝分析方法；（4）掌握定位基準(zhǔn)的選擇方法；（5）掌握制定出合理的零件加工順序的原則和方法；（6）掌握制定出合理的零件加工路線的方法。3研究內(nèi)容： 圖1所示為車床的一根傳動軸車床主軸箱齒輪，完成該齒輪零件的機械

2、加工工藝過程設(shè)計。工藝設(shè)計的具體內(nèi)容包括：（1）進行零件主要部分的技術(shù)要求分析研究；（2）確定傳動軸的材料、毛坯的制備方法及工藝、熱處理工藝；（3）進行加工工藝分析；（4）確定定位基準(zhǔn)；（6）制定齒輪的加工順序；（6）制定齒輪的加工路線；4設(shè)計過程： 圖1 齒輪1. 零件各部分分析1.內(nèi)孔是和軸進行配合，然后傳遞轉(zhuǎn)矩的，因此有圓柱度要求2. 的斷面，由于要通過軸上大的軸肩進行定位，所以要有垂直度要求，以便于控制其傳遞運動時的方向。、3.齒輪要與其他齒輪進行配合，所以對它的齒頂圓提出徑向跳動的要求，以便控制頂隙高度，以防卡死。對于齒面，要提高其耐磨性和疲勞強度。2. 坯料的選擇及制備由于齒輪要大

3、批量運用，同時要傳遞轉(zhuǎn)矩，要求具有良好的機械性能，中央綜合這幾項要求，再考慮經(jīng)濟因素，材料選用45號鋼。在齒輪工作過程中，由于在齒面位置要承受彎曲載荷而不能承受急切應(yīng)力，所以要求其內(nèi)部雜質(zhì)分布不能沿其工作方向。因此為了獲得良好的流線，毛坯選用鍛造后進行調(diào)質(zhì)的毛坯。3. 定位基準(zhǔn)選擇由于齒輪要與軸和其他的齒輪進行配合，所以其內(nèi)孔和齒頂圓精度有較高要求，因此選擇齒輪的端面為粗基準(zhǔn)，內(nèi)孔軸線為精基準(zhǔn)。4. 工序設(shè)計和加工方法1.工序設(shè)計工序I 粗車端面和外圓工序II 鉆孔和粗鏜工序III 半精鏜工序 半精車端面和外圓工序 滾齒工序 滲碳和淬火工序 去毛刺2.加工方法（1）內(nèi)孔，粗糙度要求Ra2.5m，需要粗鏜和半精鏜（2）端面，粗糙度要求Ra5m，需要粗車和半精車（3） 齒頂要求粗糙度為Ra5m，需要進行粗車和半精車5.制定工藝路線粗車端面和外圓鉆孔粗鏜半精鏜半精車端面和外圓滾齒滲碳和淬火去毛刺序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1粗車端面