高爐風口設備安裝方案

1、目 錄1.編制依據及說明12.工程概況和工程內容13.施工準備14.風口設備主要施工方法25.鐵口框的安裝66. 工程質量管理67. 工程安全管理71.編制依據及說明1.1編制依據1.1.1國際工程技術有限公司設計提供施工圖：3#高爐風口大套、法蘭及安裝圖 1.1.2工程相關的技術規(guī)范及標準冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 煉鐵設備（YBJ208-85）；煉鐵機械設備工程安裝驗收規(guī)范（GB50372-2006）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）煉鐵工藝爐殼體結構技術規(guī)范（GB50567-2010）現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）壓力容器無損探

2、測（JB4730-94）2.工程概況和工程內容2.1本工程為湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司3高爐易地大修工程,由北京首鋼國際工程技術有限公司設計，新建1座1800m3高爐。爐體第四帶上設兩個鐵口框，中心標高為+10.000，爐體設26個風口，26個風口均布在第六帶爐殼上，風口中心標高為+13.700。風口設備屬高爐主要設備，對于高爐的利用率起很大作用，此段爐殼屬高溫高壓區(qū)域，主要采用地面進行安裝，風口設備安裝精度要求高，焊接質量要求高，易產生裂紋，焊后易變形，要求焊前進行預熱，焊后進行熱處理。風口法蘭的焊接是風口法蘭安裝中的重要工序之一，焊接質量的好壞直接影響風口裝置的使用。2.2工期要求緊，施工程

3、序多。2.3鐵口框的材質為ZG230-450。3.施工準備3.1施工人員、機具、材料的準備。其余參見資源配置計劃。焊接工作應由持有質監(jiān)局頒發(fā)的鍋爐壓力容器、壓力管道特種焊工合格證的焊工擔任并只能從事合格證注明合格焊位的焊接工作。3.2焊接工藝評定的準備，現場試件的焊接。3.3臨時措施的準備:(加筋板、調整螺栓、保溫措施、預熱用措施等)3.4設備到貨對設備進行開箱檢查，主要檢查外觀質量和技術文件。由總包組織相關單位進行設備的驗收，并形成記錄。4.風口設備主要施工方法4.1風口法蘭開孔放樣爐殼立縫焊接完畢后，按照設計圖紙標高及軸線位置定位，以拼裝高爐的中心點和0º線為基準測設，利用經緯儀

4、和水準儀在高爐爐殼內壁上分別測出每個風口的定位位置測量，注意對稱進行測量，確保精確。風口法蘭標高定位后還需要和鐵口框中心標高線進行復核，以保證鐵口到風口之間組合磚的正常安裝。所有定位標高及軸線經監(jiān)理驗收后，在監(jiān)理監(jiān)督下將風口法蘭中心和控制線打上樣沖。樣沖打完后利用經緯儀和水準儀進行復核。 4.2風口施工平臺搭設風口帶爐殼安裝好后，距離風口帶爐殼下口200mm處利用水冷壁安裝平臺作為風口法蘭施工、測量平臺，爐體外在掛架上鋪滿跳板，作為安裝風口法蘭施工平臺。 4.3風口開孔放樣復查利用爐內平臺，組織監(jiān)理對風口放樣進行復測，復測滿足要求后做好風口法蘭開孔、焊接等的準備工作，確保安全。4.4風口設備在

5、爐殼上的開孔在內壁精確定位的基礎上，先在內壁中心位置用火焰進行切割約1000mm直徑的孔，按順序對稱開，先割直口，同時進行加固處理防止爐殼變形，將內壁的中心線引至爐殼外測，并延長，同時檢測所有風口與爐殼中心是否匯交，檢測方法是沿各風口高度中心架設檢測架，所有檢測架均要用儀器測量，達到同一標高，差值2mm，將風口中心投到檢測架上，作好標記。通過各風口中心在檢測架上的標記點，沿爐殼中心對稱拉設鋼絲，并通過測心架，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風口開口精度。根據檢測結果進行調整，進行精修直口，此次切割要求技術相當熟練人員進行操作，并修坡口，用砂輪機進行精修磨坡口角度及坡口表面處理。4

6、.5風口法蘭安裝（1）在爐殼內處表面上各焊接四個調整螺栓，用于調整風口法蘭用。（2）將風口設備吊裝到爐殼上，用調整螺栓進行臨時固定，并按以下要求進行找正。要求如下：中心位置在爐殼圓周上等分角度 4 中心標高 ±3.0mm 相鄰法蘭的高低差 3.0mm 全部風口法蘭的中心高低差 5.0mm各相對風口法蘭的水平中心連線 10mm與爐體垂直中心線的應相交 法蘭的水平中心線的水平度 2mm 各相對風口法蘭的水平中心連線 與風口蘭水平中心線的垂直度 31000法蘭面的垂直度 31000 法蘭伸出爐殼的表面距離 5mm以上要求都達到要求后，且檢測數值比要求都小，經各方檢查合格后進行下道工序。（3

7、）在風口法蘭與爐殼上測相連接的部位對稱焊接臨時加筋板，需對稱進行焊接，以減少變形。4.6風口法蘭焊接（1）焊前進行檢查主要檢查坡口的鈍邊與法蘭的間隙值，當間隙大于4mm時，應對殼體進行預熱后，進行堆焊，可采用電焊進行堆焊，焊條選用2.5 J507進行堆焊。坡口表面的清理，清除坡口表面所有雜物及鐵銹等。焊接設備的確認及焊接環(huán)境的確認達到焊接工藝評定的要求。對于CO2氣保護焊，當施焊環(huán)境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：雨天及雪天；風速超過2m/s；環(huán)境溫度在-5以下；相對濕度在90%以上。（2）焊接順序及方法每個風口法蘭先焊接內口，采用CO2氣體保護焊進行對稱焊接，（即每組風口的兩

8、邊各一個焊工進行操作,安排12名焊工同時作業(yè)）,采用連續(xù)焊接的方法進行焊接完每一層。要求每個焊工的焊接速度要基本一致。當焊至離坡口邊緣10mm時，停止內口的焊接。后焊接外口，采用與內口一樣的焊接方法及要求進行。（3）焊前預熱風口法蘭組焊的坡口采用單面K型坡口，焊前預熱采用電加熱，預熱溫度一般控制在150-200，預熱范圍近焊縫位置100mm內，用紅外線測溫進行過程中的溫度檢測。（4）層間溫度的控制在整個施焊過程中都要嚴格控制層間溫度在150-200，層間間隙時間派專人用風鎬焊接熱影響區(qū)（焊縫處200mm內）振動消除焊接應力。（5）焊后的消氫處理和保溫內焊縫焊至要求時，進行振動后，采取25035

9、0的消氫處理，要求均勻加熱，后作保溫棉將整個法蘭及延長400mm內用保溫棉進行包裹，進行緩冷。（6）清根處理用碳弧氣刨從打底焊的背面將定位焊道和打底焊道一起刨掉，為減少焊接工作量，降低材料消耗，應盡量減少刨槽的深度。但刨的深度應視打底焊道質量和穿透情況而定。碳弧氣刨要求電流為350500A，采用直徑8mm的碳精棒；需0.40.6MPa的壓縮空氣氣源，采用直流反接。碳弧氣刨操作應由技術熟練、責任心強的氣刨工擔任。操作時，應盡量弧長、刨速、碳棒傾角穩(wěn)定均勻，以達到刨槽平直、光滑、深淺寬窄一致的要求。焊根的清除采用碳弧氣刨，用磨光機修磨刨槽，并把積炭清理干凈。（7）外側施焊在內焊縫焊接完后，緩冷結束

10、后，焊接質量和法蘭的幾何位置尺寸都進行檢查，發(fā)現焊接質量或幾何質量偏移都要采用措施及時處理。再焊接外測時，需通過焊接變形消除一部份焊接內焊縫所產生的變形。（8）焊接過程中應注意事項焊前15分鐘應向CO2減壓加熱器通電加熱。當CO2氣用至1MPa時，CO2氣體中水蒸汽的量將急劇增加，應及時更換。開焊前，啟動送氣機的送氣開關，放出管內積存氣體，以保證正常送氣，防止起弧時瞬間大氣流量對熔池影響。將送絲機設置提前3s送氣，滯后2s停氣，使熔敷金屬在熔化狀態(tài)中處于氣體保護。為防止收弧時，高速送絲造成粘連焊道，設置3s的返燒時間。防風防雨篷的搭設應使焊道基本處于無風狀態(tài)。當局部風速過大時（>2m/s

11、），應采用擋風板或擋風罩，擋風板夾于焊槍兩側，底部采用橡膠板，并由專人在焊道處，測定風速，負責記錄施焊環(huán)境。焊接中應密切觀察熔池形成情況，發(fā)現異常立即停機，并找出原因，無法確定原因時應向焊接技術人員報告，一同分析解決。在每次熄弧時，應填滿弧坑，并剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應打磨成斜坡，方可焊接，以免造成夾渣缺陷。焊道中的層間接頭應錯開30mm40mm。5.鐵口框的安裝其施工程序以風口法蘭為準，只是其安裝要求如下：其法蘭面中心位置在爐殼圓周上角度 4中心標高 ±5.0mm其焊接要求飽滿，無漏焊，焊接處牢固可靠。6. 工程質量管理6.1質量保證措施.施工測量；a.保證各種測量儀器處于受控

12、狀態(tài)。b.做好測量控制點、水準點，認真保護，定期檢查。c.執(zhí)行定機、定員負責該工程的測量放樣及復核工作，嚴格執(zhí)行換員復測制度。d.建立嚴格的測量復測制度，確保測量成果準確無誤，對關鍵部位的測量數據：水準點、定位軸線、模板標高等必須進行復測。e.建立統(tǒng)一的測量記錄標準，保存好原始資料。.技術管理：a.每道工序在施工前應向班組做詳細的技術交底，書面的技術交底應寫明各工序的質量標準，在施工前認真向施工操作人員宣讀，不清楚的問題要詳細說明，使質量標準在操作人員的落實覆蓋率達到百分之百。在施工過程中，工長、技術員應對施工班組加以指導、監(jiān)督、檢查。施工管理：a.管理人員實行定點管理,對于重要工序，如耐熱砼

13、的攪拌應進行“旁站”監(jiān)督。b.專職檢查員應對施工的全過程進行監(jiān)督和檢查，發(fā)現有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現象時，應以口頭和書面的形式加以制止，并要求立即改正，將質量問題的隱患消除在萌芽狀態(tài)，使工程的施工處于有序的受控狀態(tài)。c.每道工序結束后，應按以下程序進行驗收：班組自檢技術人員預檢專檢質檢員復檢項目部質檢員專檢監(jiān)理抽檢。驗收合格后，方可進入下道工序施工。7. 工程安全管理7.1 安全保證措施(1) 施工現場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現場指揮、質量、安全等檢查人員須佩戴明顯袖章或標志，危險施工區(qū)域掛警示牌或警示紅燈。進入施工現場必須戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖

14、鞋以及帶釘易滑的鞋，高空作業(yè)系好安全帶。(2)施工現場項目部專職安全員負責檢查和維護安全設施的使用，監(jiān)督安全規(guī)章制度的執(zhí)行。由項目負責人每周召開安全例會，分工種以班組為單位進行安全討論活動，使人人樹立強烈的安全意識，建立班前會制度。每天在上班前，由工長組織各班組召開班前會，進行任務安排和安全生產交底。其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。(3) 加強施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息及時反饋，這是預防和控制事故發(fā)生的重要方面。(4)四囗五臨邊的防護設施由質安小組管理，并按具體部位設計加工專用設施。安設要牢固，以防任意搬動。(5) 加強雨季施工的防護措施

15、，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。大風、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護。加強大風的防護措施。大風來臨前，現場零散物品應集中，施工工具回收入工具房內，施工廢料集中安放到臨時堆場。六級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。(6) 租賃的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件，應當具有生產（制造）許可證、產品合格證，并在進入施工現場前進行查驗。(7) 施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，以防失火。嚴格遵守施工工地有關防火的規(guī)定，加強防火設施，杜絕火災事故。(8) 施工用電設施應專人維護，定期保養(yǎng)，嚴格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。施工