江蘇省高淳監(jiān)獄改擴(kuò)建項(xiàng)目七標(biāo)段模板施工方案

1、江蘇省高淳監(jiān)區(qū)改擴(kuò)建項(xiàng)目七標(biāo)段模板施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：南京市高淳建筑安裝工程有限公司2015年3月20日一、工程概況江蘇省高淳監(jiān)獄減去改擴(kuò)建項(xiàng)目七標(biāo)段工程為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，。由監(jiān)區(qū)備勤樓；門衛(wèi)室；鍋爐房；配電房組成，地上1-4層。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7°。二、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、工程質(zhì)量目標(biāo)為：確保省優(yōu)，給工程施工管理提出了很高的要求。2、本工程占地面積大、層數(shù)少，大大增加了周轉(zhuǎn)器材的投入。3、本工程工期短，分項(xiàng)工程多，施工強(qiáng)度大。三、施工部署根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及質(zhì)量要求，地下室地梁采用組合小鋼模，地下室外墻及水平結(jié)構(gòu)

2、材料選用10mm厚竹膠板,柱選用15mm厚鏡面多層板。內(nèi)腳手架采用鋼管滿堂腳手架。四、 施工方法及措施（一）組合鋼模板施工 1、鋼模板拼裝質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙1.0相鄰模板之間的高低差1.5組裝模板平整度2.5組裝模板板面平整度±1.0組裝模板兩對(duì)角線長度差3.0海綿條粘貼率95%脫模劑漏刷率02、地下室墻體施工縫處模板構(gòu)造作法要求基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑不留施工縫，且墻體施工縫留設(shè)在底板上400并設(shè)置3mm厚止水鋼板，施工時(shí)用鋼模橫拼吊模，做法如下圖所示，砼與底板砼同時(shí)施工。 （二）覆面竹膠合模板施工1、模板加工及拼裝原則（1）嚴(yán)格按施工圖結(jié)構(gòu)尺寸

3、進(jìn)行模板加工。（2）支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。（3）暗設(shè)的門窗洞口模板下料時(shí)比墻體截面大2mm。（4）明設(shè)的門窗洞口模板下料時(shí)比墻體截面小2mm。（5）梁底模寬度小2mm，梁底模板長度大2mm，梁側(cè)模高度大2mm。（6）樓板面長、寬大2mm。（7）柱模長、寬小2mm。（8）頂板模板原則上采用“硬拼”的方式，拼不緊密的模板邊要用手刨先刨平、刨直，對(duì)于拼接困難的竹膠板拼縫，加雙面膠墊處理?？p隙控制在1mm以內(nèi)。（9）墻體與頂板分開支設(shè)時(shí)，頂板與墻體采取“硬頂”拼裝。 （10）墻、柱板與頂板模整澆時(shí)，梁、板、柱、墻接頭部位的搭接原則：板模壓梁、柱（墻）側(cè)模上口，梁模壓柱模側(cè)

4、口及上口，次梁模壓主梁側(cè)模端口。小梁側(cè)模壓大梁側(cè)模端口。（11）所有用非直角的角部模板拼接時(shí)全部采用斜角對(duì)接法，拼接出圖紙所設(shè)計(jì)的角，確保設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)，不得直接。（12）所有面板間采用90度對(duì)接的部位，接縫處全部滿夾雙面膠墊。（13）支撐體系優(yōu)先采用滿堂腳手架。（14）墻體先配面積較小一側(cè)，再以面積較小側(cè)配好的模板，對(duì)應(yīng)配設(shè)面積較大的另一側(cè)模板。（15）墻體較小側(cè)模板配設(shè)時(shí)，先按整料配設(shè)中部模板，不足整料的剩余部分等分設(shè)在兩邊加工成陰角模，陰角模要獨(dú)立加工，陽角部位現(xiàn)場(chǎng)拼接。（16）墻體兩側(cè)整料模板要相互對(duì)應(yīng)。圖 梁配模圖（17）豎向在下部選用整料，上部不足整料時(shí)按高度要求截取相應(yīng)大小的面模

5、。（18）墻體面板拼縫原則上采用死拼，當(dāng)周轉(zhuǎn)使用3次且面料邊角出現(xiàn)變形后，拼接不嚴(yán)時(shí)，在拼縫處夾雙面膠墊。2、梁模配設(shè)梁側(cè)模及底模為面層加龍骨配模方式如圖6.11。 梁模加固，采用豎向短鋼管及斜向撐桿夾、撐的方式，當(dāng)梁高大于500mm時(shí)在梁中要設(shè)對(duì)拉桿，以保證混凝土澆筑過程中不脹模。加固支撐（及對(duì)拉120090050×100方木250 梁、板加固圖鋼管600頂板模夾模桿600斜撐桿600桿）一般沿梁長設(shè)置，間距不大于600mm。3、柱模配設(shè) 柱配模加固圖50×100方木14對(duì)拉桿50010撐模棍B-2mm1000多層板鋼管箍500柱模面板采用15mm厚多層板。龍骨采用截面為

6、50mm×100mm的方木。其加固方式采用鋼管柱箍。4、墻體模板配設(shè)（1）墻體模板的面板選擇及龍骨設(shè)置墻體木模面板采用10mm厚竹膠板。龍骨采用截面為50mm×100mm的方木。（2）模數(shù)化對(duì)拉桿間距木體系墻體模板對(duì)拉桿的水平間距取407mm，邊桿距板邊為203.5mm；豎向間距取400mm500mm，底排對(duì)拉桿距模板底邊距離取200mm。不足整塊的距一邊203.5mm處開始鉆孔。對(duì)拉桿采用14鋼筋加工。 由于地下室墻體砼有抗?jié)B要求，對(duì)拉螺桿選用三節(jié)式組合對(duì)拉螺桿，如下圖所示，既可以來防滲又可以防表面銹蝕，模板拆除后，將外節(jié)和錐形接頭擰出，鑿毛沖洗干凈，用1：2干硬性水泥砂

7、漿外摻10%膨脹劑，搗實(shí)抹平壓光。地下室墻體對(duì)拉螺桿示意圖1-止水鋼板 2-內(nèi)螺桿 3-外螺桿 4-錐形接頭 5-竹膠模板 6-48×3.5鋼楞 7-螺母 8-蝶形墊片（3）墻體模板的拼接拼接螺栓10500陰角模預(yù)先加工50×100方木骨面板板)由于墻體模板整體剛度及起重設(shè)備等因素的限制，一道墻體可能由多塊平模及陰角模拼接而成，墻體陽角處為直角拼接。墻體模板的拼接如圖6.14。墻體模板拼接圖（4）墻體模板的加工 墻體模板的加工采用平地加工方式。木體系墻體模板加工時(shí)，先按設(shè)計(jì)要求分布木龍骨，并對(duì)木龍骨進(jìn)行初步固定，隨后把面板釘在木龍骨上，順龍骨方向的釘子間距不大于200mm，

8、整塊模板兩邊的龍骨上要鉆孔，在模板拼接時(shí)穿連接螺栓。連接螺栓間距不大于500mm。 （5）墻體模板撐模棍的設(shè)置撐模棍是墻體木模內(nèi)截面尺寸的保證，采用現(xiàn)場(chǎng)ø10以上廢鋼筋加工而成，撐模棍的長度控制在墻體厚度加2mm。撐模棍加工時(shí)要統(tǒng)一以長度卡具為準(zhǔn)進(jìn)行加工，為保證撐模棍端頭不損壞模板，不得用鋼筋切斷機(jī)，要采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，確保用于同一墻厚的撐模棍的長度一致。撐模棍的數(shù)量以一根對(duì)拉桿對(duì)應(yīng)一根撐模棍，撐模棍與對(duì)拉桿進(jìn)行捆綁式設(shè)置，確保對(duì)拉桿擰緊過程中，都在撐模棍的影響范圍內(nèi)。另外，為了消除模板拼接處在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)內(nèi)翹或錯(cuò)臺(tái)，在拼接縫處通設(shè)T型撐模棍500，以保證拼接處模板不變

9、形。墻體模板的位置保證及現(xiàn)場(chǎng)拼裝加固1）墻體模板就位墻體模板合模前，先要放出墻體30線，并在墻體鋼筋根部以墻體邊線為準(zhǔn)在主筋上水平焊接對(duì)撐鋼筋，對(duì)撐鋼筋的兩端正好對(duì)應(yīng)墻體邊線，根部對(duì)撐桿的間距不大于500mm。墻體支設(shè)時(shí)，根部靠緊對(duì)撐桿，并以墻體30線進(jìn)行校核，確保墻體截面滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)調(diào)整好模板的水平位置，使墻體模板的兩端正好在設(shè)計(jì)位置。 2）墻體模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝加固 墻體模板就位后，在方木龍骨后依次綁好水平鋼管，水平鋼管的間距不大于500mm。 在對(duì)應(yīng)的對(duì)拉桿部位立好豎向雙鋼管，并穿好對(duì)拉桿。 在對(duì)拉桿的端部穿入3形卡扣在豎向雙鋼管上。 在對(duì)拉桿端部擰入螺帽，直到擰緊為止。 加設(shè)加固鋼管，

10、加固鋼管一端固定在模板的鋼管背楞上，另一端卡在滿堂腳手架上。一般順墻體高度設(shè)三至四道加固鋼管，水平間距不大于1200mm。 調(diào)整墻體垂直度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，擰緊加固鋼管的扣件，使墻體模板完全固定。5、板模配設(shè)整支整澆時(shí)樓板模支設(shè)相對(duì)簡(jiǎn)單，混凝土外觀效果相對(duì)較好。只要按設(shè)計(jì)尺寸支設(shè)，保證其方木間距及支撐體系就可。當(dāng)豎向結(jié)構(gòu)主要為墻體且與樓板模分支時(shí)，樓板模板的支設(shè)在結(jié)點(diǎn)處處理難度相對(duì)較大。按以下施工工藝進(jìn)行施工。（1）彈線墻、柱混凝土澆筑高度控制在樓板底標(biāo)高以上12cm，根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)50線彈出板底下邊線，沿板底線以上1cm用切割機(jī)切一水平縫，鑿除水平縫以上的混凝土。（2）粘海綿條在板底線復(fù)檢無誤后

11、，沿板底線下貼2cm寬建筑海棉墊，樓板模硬頂在海棉墊上。（3）支立柱、安裝大小龍骨從房間一側(cè)（距離200mm左右）開始安第一排大龍骨和立柱，大龍骨采用48鋼管，間距不超過600為宜，并與陰角模固定；立柱采用鋼管支撐，間距80120cm，并與龍骨綁牢，然后支第二排方木龍骨，方木龍骨間距不大于25cm，方木龍骨要先沿墻邊設(shè)一圈，與墻體頂死，再布中間部位。（4）鋪設(shè)竹膠板按事先已設(shè)計(jì)好的鋪設(shè)方法，從一側(cè)開始拼裝，沿墻邊的板邊一定要把海棉墊頂死，拼好后必須與木龍骨釘牢。頂板模原則上采用硬拼的方式擠緊，但對(duì)于周轉(zhuǎn)三次以后的模板，邊角受到一定的損傷，一般可在板縫間加雙面膠墊，使板縫間拼接密合，也可將板邊刨

12、整齊后仍采取硬拼的方式。對(duì)于局部拼縫不嚴(yán)的板縫，頂板模自檢合格后，在板縫間用膠帶紙粘貼，防止漏漿。（5）校正標(biāo)高及起拱按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進(jìn)行校正。（6）刷脫模劑對(duì)于第一次使用的膠合板模板面，不需刷脫模劑，周轉(zhuǎn)一次以后的模板，先清除表面塵土及雜物，然后均勻涂刷水性脫模劑一道。五、模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。懸挑構(gòu)件的支撐必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，且上

13、部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除時(shí)，不得隨意摔投面板。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，撥掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。六、保護(hù)模板的措施1、樓板模板安裝好后立即涂刷脫模劑12遍，梁、柱模板在拼裝前就需刷好脫模劑。2、鋼筋吊運(yùn)到模板面上時(shí)，要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴(yán)禁在板面上拖拉或碰撞，并及時(shí)墊好保護(hù)層墊塊；調(diào)整鋼筋位置時(shí)，不能用鐵撬靠在模板上。所有鋼筋扎絲收口應(yīng)全部向內(nèi)。3、在靠近模板實(shí)施電焊時(shí)，在施焊處用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。4、安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆孔，并進(jìn)行編號(hào)，以減少鉆洞對(duì)模

14、板造成的損傷。5、澆筑振搗混凝土?xí)r，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨損板面；振動(dòng)器不能直接碰撞模板，同時(shí)，振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。6、要預(yù)先設(shè)計(jì)拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時(shí)，用木楔楔入混凝土與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬死撬，同時(shí)，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角。拆下的模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時(shí)清理（去除模板及木背棱上的釘子）歸堆備用。七、模板加工及施工質(zhì)量要求1、配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯(cuò)用。2、周轉(zhuǎn)次數(shù)超過2次的膠合板安裝前或綁鋼筋前的適當(dāng)時(shí)候涂刷脫模劑。3、加工成形的模板，截面尺寸允許偏差+3mm，平整度2mm，拼縫寬度1mm

15、，相互拼接的板錯(cuò)臺(tái)1mm，面板與龍骨間的間隙2mm。4、墻、柱模板垂直度3mm。5、墻、柱、梁截面尺寸允許偏差±3mm。6、預(yù)留洞盒管中心線允許偏差10mm。7、預(yù)留洞盒管尺寸允許偏差10mm。八、安全措施1、模板要輕拿輕放，防止砸傷。2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行。模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。3、對(duì)已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放。4、拆除模板時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。5、手頭工具要做好接地保護(hù)。九、強(qiáng)度驗(yàn)算（一）梁模支撐系統(tǒng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性核算1、截面幾何尺寸取梁最大截面b×h×l0做為驗(yàn)算依據(jù)，b×h×l0350×80

16、0×7800一榀腳手架作為驗(yàn)算依據(jù)，布置圖和尺寸如下圖：樓板厚取較大120MM，支設(shè)高度取5.6m。（地下一層）2、荷載計(jì)算：模板自重： 0.015KN/m砼自重： 1.2×2.4×0.5×0.89.6 KN/m×1.211.52 KN/m鋼筋自重：1.2×1.5×0.5×0.80.6 KN/m×1.20.72 KN/m施工荷載： 2.5×0.5×1.41.75KN/m合計(jì)： 14 KN/m單根立柱受荷面積如圖：N0.1511.52×0.1752.40.720.11.750.227.40KN強(qiáng)度驗(yàn)算：NA=7.4×103/0.757×4.89×102=19N/mm2<f=215 N/mm2穩(wěn)定性驗(yàn)算：回轉(zhuǎn)半徑I=15.8mm1I 1500/15.8=94.9<=150(滿足要求)（二）板模支撐系統(tǒng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算：取板厚為120mm一榀一跨下支撐鋼管作為驗(yàn)算：1、 荷載計(jì)算：模板自重：0.1KN/m2砼自重：