管理基礎(chǔ)(ppt 39)

1、版權(quán)所有生產(chǎn)能力低客戶要求低需求品種少、量大批量的生產(chǎn)模式追求高效率的設(shè)備、分工明確生產(chǎn)能力提升供大于求客戶要求提升即時(shí)化的生產(chǎn)模式追求反應(yīng)快、周期短需求品種多、量小、更新快一個(gè)流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式l主題:以客戶為中心的作業(yè)方式的實(shí)務(wù)操 作介紹l內(nèi)容: 1.一個(gè)流生產(chǎn)方式l附加:結(jié)合實(shí)例演練提高產(chǎn)量的做法提高產(chǎn)量的做法: 400pcs/4人8hr 600pcs/5人8hr 做客戶需求的產(chǎn)量做客戶需求的產(chǎn)量: 400pcs/4人8hr 360pcs/3人8hr 改善改善 以最少的人員，做出市場實(shí)際需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導(dǎo)向的真正的效率提升.l1.經(jīng)公司研究:備料2天,生產(chǎn)3天,運(yùn)輸2天,因

2、此回復(fù)客戶將于7天后交貨.結(jié)果訂單給其它公司.l經(jīng)公司研究:合理安排備料及生產(chǎn),共需3天,運(yùn)輸2天,回復(fù)客戶5天后交貨.訂單獲得.但運(yùn)輸途中出車禍,交貨延期,客戶拒收及賠償損失.訂 單產(chǎn)品:數(shù)量:1000sets交期:5天后 按期交貨要滿足客戶的需求,不能因天災(zāi)人禍而延期.顧客顧客服服 務(wù)務(wù)交交 期期成成 本本品品 質(zhì)質(zhì) 所有的工作內(nèi)容都是為了滿足客戶的需求滾壓線沖壓線點(diǎn)焊線注塑機(jī)35T沖床16T沖床材料放置架棧板割皮臺(tái)烘箱裝CLIP臺(tái)修邊桌檢驗(yàn)臺(tái)周轉(zhuǎn)臺(tái)l一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法.

3、 l特點(diǎn)特點(diǎn): 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備 產(chǎn)品單件流動(dòng) 作業(yè)員一人多崗 1.生產(chǎn)時(shí)間短 2.在制品存量少 3.占用生產(chǎn)面積小 4.易暴露問題點(diǎn) 5.容易適應(yīng)市場與計(jì)劃的變更 6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì) 7.有利于安全生產(chǎn) 8.不需要高性能的、大型化的設(shè)備 要能看得出要能看得出: 制造過多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) 要明確要明確: 生產(chǎn)步調(diào) 在制品數(shù)量的明確化 作業(yè)者的動(dòng)線必須保持順暢生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了,無死角,無隱藏的角落,標(biāo)示明確生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來 加以考慮項(xiàng)目加以考慮項(xiàng)目: 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運(yùn)

4、路徑 主要原則主要原則: 要先進(jìn)先出 快速流動(dòng) 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。 反映示的來源要一元化 生產(chǎn)的實(shí)績差異管理要以生產(chǎn)線為對(duì)象 情報(bào)應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn) 情報(bào)要能及時(shí)反映出來 信息、情報(bào)要讓生產(chǎn)線全體了解 指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致 設(shè)備要小型化，能夠移動(dòng) “U型布置”或“C型布置” 作業(yè)應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng) 設(shè)備之間不能有阻隔 讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來完成 設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機(jī)配合 操作員應(yīng)一人多崗 多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來改善 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出 設(shè)備保養(yǎng)空

5、間的確保 機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范 圍之外 通路設(shè)法去除踏臺(tái)、突出物或有動(dòng)作的機(jī)械、 使工作時(shí)容易步行 避免誤動(dòng)按鈕 消除落下物，保持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時(shí)管線 整體工廠的布置考慮項(xiàng)目：整體工廠的布置考慮項(xiàng)目： 原材料、 零件的收料地點(diǎn)、 水電動(dòng)力供應(yīng)點(diǎn)、 搬運(yùn) 預(yù)備擴(kuò)充的生產(chǎn)空間 生產(chǎn)線應(yīng)能使交期時(shí)間變得更快,即”細(xì)流而快”.理想的設(shè)備最好能做到一次僅能做一個(gè),馬上流到下一制程,中間沒有停滯.1.買簡易的設(shè)備買簡易的設(shè)備 指僅具有基本功能作用的機(jī)器，再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機(jī)能。2.門當(dāng)戶對(duì)的設(shè)備門當(dāng)戶對(duì)的設(shè)備 設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分，配合適當(dāng)?shù)男枨?，?qǐng)求

6、門當(dāng)戶對(duì)的專用機(jī)器設(shè)備才好。3.小型化的設(shè)備小型化的設(shè)備 生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好，產(chǎn)量需求增加時(shí)，能 夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先?，才不?huì)造成產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象。1.要小型化2.設(shè)備要有輪子或容易搬運(yùn)3.設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座4.物品在加工時(shí)的出入口要一致化，有自動(dòng)彈出裝 置更好5.設(shè)備的管線要整齊并有柔性1.設(shè)備的適用性要強(qiáng)設(shè)備的適用性要強(qiáng) 只要改變某些部位,就能轉(zhuǎn)變成其他用途2.設(shè)備切換速度要快設(shè)備切換速度要快 產(chǎn)品一有變化,僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品3.明確各生產(chǎn)區(qū)域明確各生產(chǎn)區(qū)域 保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間4.設(shè)備要有擴(kuò)充產(chǎn)能的可能性設(shè)備要有擴(kuò)充產(chǎn)能的可能性5.設(shè)

7、備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化 不要再花時(shí)間去做調(diào)整或者是試作的工作 作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動(dòng)時(shí)間的浪費(fèi)，也作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動(dòng)時(shí)間的浪費(fèi)，也可以減少作業(yè)者的周期時(shí)間。可以減少作業(yè)者的周期時(shí)間。1.前制程的出口為后制程的入口前制程的出口為后制程的入口2.作業(yè)面的接近、高度與深度作業(yè)面的接近、高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的位置，站立工作時(shí)要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的位置，站立工作時(shí) 的高度以肚臍的高度為準(zhǔn)，深度以手腕前后動(dòng)作的適當(dāng)?shù)母叨纫远悄毜母叨葹闇?zhǔn)，深度以手腕前后動(dòng)作的適當(dāng) 深度即可深度即可3. 狹窄深長的設(shè)備狹窄深長的設(shè)備4.減少無附加價(jià)值的走動(dòng)減少無附加價(jià)值

8、的走動(dòng) 要減少空手走動(dòng)的動(dòng)作要減少空手走動(dòng)的動(dòng)作 從現(xiàn)有的機(jī)器動(dòng)作的品質(zhì)來改善提升，不但花費(fèi)的投資少，同時(shí)又能很快地滿足市場需求的快速成長。1.有高效動(dòng)作的設(shè)備有高效動(dòng)作的設(shè)備 設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動(dòng)作，無效的動(dòng) 作都應(yīng)去掉。2.有有“連結(jié)連結(jié)”功能的設(shè)備動(dòng)作功能的設(shè)備動(dòng)作 前后相連的動(dòng)作有一部份是在同一時(shí)間內(nèi)同時(shí)動(dòng) 作，它不但可使動(dòng)作的品質(zhì)高，而且所花費(fèi)的成本較 低，周期時(shí)間也短，產(chǎn)能較高。3.有移動(dòng)功能的設(shè)備動(dòng)作有移動(dòng)功能的設(shè)備動(dòng)作 機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作必須多能工化。1.多能工-一人多崗制2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化-改善的前提3.少人化-有彈性的組織4.輔助人員-做非標(biāo)準(zhǔn)的工作5.團(tuán)隊(duì)協(xié)作-榮辱與共

9、1.單件流動(dòng)單件流動(dòng) 制程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動(dòng),避免出現(xiàn)在制品堆 積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。2.物品不能落地物品不能落地3.交通的改善交通的改善 物流的道路通暢可使物料流動(dòng)時(shí)不受阻礙，同時(shí) 在生產(chǎn)線變動(dòng)時(shí)能更快速切換。4.可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)容器可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)容器 原物料、配件等盡量用可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)容器來搬運(yùn)， 可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用。5.不能交叉的物流不能交叉的物流 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。6.輔助人員保證物流輔助人員保證物流 生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)立輔助人員來完成非標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作，盡 量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。7.零配件的放置應(yīng)符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則零配件的放置應(yīng)符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1

10、、兩手同時(shí)使用。、兩手同時(shí)使用。 -物料應(yīng)扇形對(duì)稱布置物料應(yīng)扇形對(duì)稱布置2、基本動(dòng)作單元力求減少。、基本動(dòng)作單元力求減少。 -物料、工具應(yīng)按順序放置物料、工具應(yīng)按順序放置3、動(dòng)作距離力求縮短。、動(dòng)作距離力求縮短。 -物料、配件應(yīng)置于正常工物料、配件應(yīng)置于正常工 作范圍內(nèi)作范圍內(nèi)4、舒適的工作。、舒適的工作。 -原物料的高度應(yīng)適當(dāng)原物料的高度應(yīng)適當(dāng)l條件一： -將浪費(fèi)顯現(xiàn)化，消除批量不良l條件二： -消除搬運(yùn)的浪費(fèi)l條件三： -消除在制品堆積與等待的浪費(fèi)l條件四： -可實(shí)現(xiàn)制程合并,少人化l條件五： -作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,制程合并l條件六： -多制程作業(yè),便于發(fā)現(xiàn)問題l條件七： -易于生產(chǎn)線變更,節(jié)省空

11、間,大 型設(shè)備未必就是最好的l條件八： -消除走動(dòng)的浪費(fèi)、最經(jīng)濟(jì)的 作業(yè)布置方式步驟步驟1 全員的意識(shí)建立全員的意識(shí)建立 觀念上必須改變,要站在客戶的立場去考慮,堅(jiān)持以一個(gè)流的生產(chǎn)方式作業(yè),尤其是干部步驟步驟2 成立示范改善小組成立示范改善小組 不同部門的中堅(jiān)干部成立示范改善小組嘗試,以便能徹底實(shí)施步驟步驟3 選定示范生產(chǎn)線選定示范生產(chǎn)線 應(yīng)從最容易的地方下手作示范步驟步驟4 現(xiàn)況調(diào)整分析現(xiàn)況調(diào)整分析 選定示范線后,應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況(如生 產(chǎn)流程圖,生產(chǎn)線布置方式,人員的配置及生產(chǎn)性,庫存時(shí)間 人力空間及設(shè)備的稼動(dòng)率)步驟步驟5 設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間 產(chǎn)距時(shí)間-是以每日的工作

12、時(shí)數(shù)除以每日市場的需求數(shù)-即目標(biāo)時(shí)間(規(guī)制時(shí)間) 許多改善的出發(fā)點(diǎn)-以產(chǎn)距時(shí)間為依據(jù) 產(chǎn)距時(shí)間受勤務(wù)時(shí)間及訂單量的變化而變化,與現(xiàn)場 的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的。步驟步驟6 決定設(shè)備、人員的數(shù)量決定設(shè)備、人員的數(shù)量 根據(jù)產(chǎn)距時(shí)間、各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間，計(jì)算 出各個(gè)制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設(shè)備不足， 應(yīng)分析稼動(dòng)率，進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足， 則必須努力設(shè)法將零點(diǎn)幾個(gè)人的工作量予以改善并消除 掉-少人化步驟步驟7 布置一個(gè)流的生產(chǎn)線布置一個(gè)流的生產(chǎn)線 要依制程加工順序，以逆時(shí)針 流動(dòng)，設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動(dòng)及物 品搬運(yùn)的距離，設(shè)備小型化、滑輪化、專用化，設(shè)備

13、的工作點(diǎn)高度應(yīng)抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。步驟步驟8 配置作業(yè)人員配置作業(yè)人員 依計(jì)算所得的作業(yè)人數(shù)及機(jī)器設(shè)備的布置，以“產(chǎn) 距時(shí)間”為目標(biāo)，將各制程分配到每一個(gè)作業(yè)員，使得 每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時(shí)間的總和能與“產(chǎn) 距時(shí)間”完全一致，最好或越接近越好。 作業(yè)員必須要有能操作多項(xiàng)制程的多能工，才能 有效充分的利用人力時(shí)間。步驟步驟9 單件流動(dòng)單件流動(dòng) 流線化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知 道的潛在浪費(fèi)暴露出來，生產(chǎn)線建立后，就能以 加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)到下一制程的方式生 產(chǎn)，即單件流動(dòng)的意義。步驟步驟10 維持管理與改善維持管理與改善 流線化生產(chǎn)線配置好之后，會(huì)有各種意想不到

14、的 問題，應(yīng)盡量改善，對(duì)于人員的排斥，應(yīng)苦口婆心予 以溝通讓其接受步驟步驟11 水平展開與無人化目標(biāo)水平展開與無人化目標(biāo) 此生產(chǎn)線的范例應(yīng)在全工廠內(nèi)推廣，并朝著無人 化的目標(biāo)前進(jìn) “一個(gè)流”推行時(shí)會(huì)遇到許多意想不到的問題，結(jié)果也未必能如愿以償，或者會(huì)有員工消極抵觸，所有這些都是很正常的現(xiàn)象，所以事先應(yīng)作好思想準(zhǔn)備，避免出現(xiàn)急躁的心理。 在推行時(shí)應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品加工中的問題進(jìn)行改善，避免隨意放棄；生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒有改善的空間。 “萬事俱備，只欠東風(fēng)-等待時(shí)機(jī)”的作法實(shí)在不可取，只有在做了以后才會(huì)發(fā)現(xiàn)問題，并不斷完善 以小團(tuán)隊(duì)形式組合是一個(gè)流生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，小組成員一起榮辱與共，其誤區(qū)是以職能劃分的組織架構(gòu)在生產(chǎn)線中穿插存在。 一個(gè)流生產(chǎn)方式對(duì)作業(yè)員提出更高的要求，他要是一個(gè)多能工，并且是質(zhì)量保證者，所以管理者的主要工作將是對(duì)員工的培訓(xùn)，使其有能力完成他的工作內(nèi)容。l滾壓件的生產(chǎn)線改進(jìn)滾壓件的生產(chǎn)線改進(jìn) 從職能分工轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品布線，作業(yè)距離縮短l本田后三角生產(chǎn)線的改善 設(shè)備、布局、作業(yè)面、單件流動(dòng)、產(chǎn)距時(shí)間及少人化、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的改善一個(gè)流生產(chǎn)方式推行最典型的生產(chǎn)線 注塑機(jī)35T沖床1