第十四章物資供應(yīng)計劃與管理

1、u第一節(jié) MRP概述u第二節(jié) MRP系統(tǒng)u第三節(jié) 生產(chǎn)制造資源計劃（MRP）u第四節(jié) 物資的管理與采購u一、一、MRP的概念的概念u二、二、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展的產(chǎn)生與發(fā)展u三、三、MRP的分類的分類u1、需求方式：u獨立需求-與其他需求無關(guān)，即具有獨立性。如，產(chǎn)成品的銷售具有不確定性、隨機性企業(yè)自身不能控制u相關(guān)需求-與其他需求相關(guān)聯(lián)。如，制造業(yè)所需的材料、零件和部件的數(shù)量的多少都與產(chǎn)成品的產(chǎn)量直接有關(guān)u2、物料需求計劃：（Material Requirements Planning）u是一種以計算機為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)u 70年代初 狹義MRPu 70年代中期 閉環(huán)MRPu 80年代初

2、 MRP（manufancturing resource planning ）u1、狹義MRP系統(tǒng)*u2個假設(shè)：生產(chǎn)提前期可靠；有足夠生產(chǎn)能力；u2、閉環(huán)MRP系統(tǒng)*u3、MRP 系統(tǒng)u生產(chǎn)制造資源計劃系統(tǒng)，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式用戶訂單需求預(yù)測產(chǎn)品設(shè)計主生產(chǎn)計劃 (MPS)庫存臺帳物料需求計劃 (MRP) 采購訂單 加工訂單 (工作命令單) 例外情況報告 計劃報告 執(zhí)行控制報告存儲記錄物料清單能力控制優(yōu)先控制 物料需求計劃 （MRP）生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 （MPS）粗生產(chǎn)能力計劃資源需求量計劃 預(yù) 測 訂 貨能力需求計劃（CRP）能力計劃滿足否？能力控制優(yōu)先控制 物料需求計劃

3、 （MRP）生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 （MPS）粗生產(chǎn)能力計劃資源需求量計劃 預(yù) 測 訂 貨能力需求計劃（CRP）能力計劃滿足否？營銷計劃財務(wù)與成本管理u一、MRP系統(tǒng)的目標*u二、MRP系統(tǒng)的輸入*u三、MRP的輸出*u四、MRP計算*u五、影響MRP計劃過程的因素*u六、MRP的特點*u1. 維持最低的庫存水平；u2.確保預(yù)定訂貨（生產(chǎn)）日期的正確；u3. 保證備有所需的各種材料、零件和產(chǎn)品u4. 計劃充分而均衡的負荷；對于未來的負荷在計劃中作適當?shù)目紤]u5. 規(guī)劃制造活動、交貨日程、采購活動。u1、主生產(chǎn)計劃（MPS）u MPS的出產(chǎn)數(shù)量：總需要量或凈需要量。u MPS的計劃期間：最長的產(chǎn)品

4、生產(chǎn)周期長。u2、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件u物料清單（簡稱BOS）:u低層次規(guī)則：u3、庫存狀態(tài)文件u 主生產(chǎn)計劃的對象是最終產(chǎn)品，主要實是按獨立需求處理的產(chǎn)成品u1、產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃u2、計劃制定過程* 實施能力計劃 完成物料計劃細能力需求計劃 物料需求計劃 綜合生產(chǎn)計劃人力資源 計劃供應(yīng)商 狀況 主生產(chǎn)計（MPS）生產(chǎn)能力市場需求資金可行嗎？u它是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料的目錄。u前置時間-是指從發(fā)出加工訂單到零件制造完工所需時間零部件名稱QCED前置時間2221構(gòu)成產(chǎn)品Q的各零部件的前置時間零件代碼及層次0 1 2每一裝配件需用的數(shù)量前置時間 LQ* * D* * E* * E* C1

5、12121222產(chǎn)品Q的錯口式物料清單Q （L=2）C （L=2）E （L=2）D （L=1）E（2） （L=2）Q （L=2）C （L=2）E （L=2）D （L=1）E（2） （L=2）EDEQC0123456u功能：u就是保持每一種零件的有關(guān)數(shù)據(jù)，如總需求量、現(xiàn)有量、前置時間、凈需求量、預(yù)計到達量、計劃發(fā)出訂貨量等。u 零部件投入出產(chǎn)計劃。u 原材料需求計劃。u 互轉(zhuǎn)件計劃。u 庫存狀態(tài)記錄。u 零部件完工情況、原材料到貨情況統(tǒng)計等。u 工藝裝備需求計劃。u 7. 計劃將要發(fā)出的訂貨。u 8已發(fā)出訂貨的調(diào)整。u 9. 對生產(chǎn)及庫存費用進行預(yù)算的報告。u 10. 交貨期模擬報考。u 11.

6、 優(yōu)先權(quán)計劃。u1.總需求量GI（t）u2.預(yù)計到達量SI（t）u3.凈需求Ni(t)uNi(t)= Gi(t)-Si(t)-Hi(t-1)u4計劃收到訂貨批Pi(t)u 按逐批批量方法計算： Pi(t)=Ni(t)u 當批量為Q時： Pi(t) = n Q u5預(yù)計存儲Hi(t)u Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t-1)-Gi(t) t=1,2.,L; i=1,2,.,nuMRP計算表：時段： 0 1 2 3 4 5 6 。n總需求量G（t）預(yù)計到達量S（t）預(yù)計現(xiàn)存量H（t）凈需求量N（t）計劃訂貨到達量P（t）計劃發(fā)出訂貨量R（t） 開始l=0i=1t=1G（t）N（t） 計

7、算P（t）H（t）R（t-L）=P（t）t=t+1l=l+1 結(jié) 束i=i+1T=T？每層的i完成？各層是否完成？u 設(shè)零件i現(xiàn)存量為10單位，前置時間為2周，批量為25單位。各時段的總需求量如下表（每個時段長為周）。要求通過MRP系統(tǒng)計算表計算得出各時段的計劃訂貨發(fā)出量（已知時段和時段的預(yù)計到達量分別為10和25單位）。u u 前置時間：2周u 批量：25單位u 時段序號 1 2 3 4 5 6 7 8總需求量 10 15 25 25 30 45 20 30零件i各時段的總需求量u前置時間：2周u批量：25單位u 零件i的MRP計算表時段： 0 1 2 3 4 5 6 7 8總需求量G（t）

8、預(yù)計到達量S（t）預(yù)計現(xiàn)存量H（t）凈需求量N（t）計劃訂貨到達量P（t）計劃發(fā)出訂貨量R（t） 10 15 25 25 30 45 20 30 10 2510 1020525252020 15 0 5 05 10 30 20 2525 25 30 25 2525 25 30 25 25u前置時間：2周u批量：逐批訂貨u 零件i的MRP計算表時段： 0 1 2 3 4 5 6 7 8總需求量G（t）預(yù)計到達量S（t）預(yù)計現(xiàn)存量H（t）凈需求量N（t）計劃訂貨到達量P（t）計劃發(fā)出訂貨量R（t） 5 10 18 0 10 6 0 14 2020 u前置時間：2周u批量：15單位u零件i的MRP計

9、算表時段： 0 1 2 3 4 5 6 7 8總需求量G（t）預(yù)計到達量S（t）預(yù)計現(xiàn)存量H（t）凈需求量N（t）計劃訂貨到達量P（t）計劃發(fā)出訂貨量R（t） 5 10 18 0 10 6 0 14 2020 u 1.計劃提前期 u 2.批量大小規(guī)則u 3.安全庫存u 4.數(shù)據(jù)更新方式：“重新生成”、“凈變”u（一） MRP系統(tǒng)具有以下的優(yōu)點：u 1.最大限度地降低在制品庫存。u 2.及時反映出物料需求情況。u 3.根據(jù)主生產(chǎn)計劃估算能力需求。u 4.合理安排生產(chǎn)加工時間等。u（二） MRP系統(tǒng)的局限性：u對前置時間的假定（一個已知的定值），與實際不一定相符合。u在MRP系統(tǒng)中，要求各環(huán)節(jié)按作

10、業(yè)計劃完成作業(yè)，不鼓勵操作者提前完工。u（三）有效實施MRP系統(tǒng)的條件u計算機硬件系統(tǒng)、相應(yīng)的MRP軟件以及相關(guān)的數(shù)據(jù)資料；u正確的與實時的數(shù)據(jù)；u完整的數(shù)據(jù)文件。u一、 MRP u二、MRP的結(jié)構(gòu)及功能u三、MRP2系統(tǒng)管理模式的特點u是一個整體資源共享，優(yōu)化的系統(tǒng)。MRP能力需求計劃 執(zhí)行MRP計劃主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃生產(chǎn)計劃 市場需求用戶訂單 其它可行否否調(diào)整生產(chǎn)計劃可行否否調(diào)整MPSu1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)*u2.庫存管理子系統(tǒng)u3.經(jīng)營計劃管理子系統(tǒng)u4主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)u5物料計劃子系統(tǒng)*u6車間作業(yè)計劃與控制子系統(tǒng)u7物資采購供應(yīng)子系統(tǒng)u8成本核算與財務(wù)管理子系統(tǒng)u9. 設(shè)備管理

11、子系統(tǒng)u10. 勞動人事管理子系統(tǒng)、u11. 工具工商管理子系統(tǒng)等。u 是指MRP系統(tǒng)中所涉及的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零件明細表、材料消耗、工藝路線、工時定額等生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)。u主要功能包括：u 物料清單管理u 工藝路線管理u 資源數(shù)據(jù)管理u是MRP系統(tǒng)的核心u包括：u 物料需求計劃子系統(tǒng)u 細能力平衡子系統(tǒng)u 車間任務(wù)下達子系統(tǒng)u 是一個完整的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。 u特點：u （1）管理的系統(tǒng)性。u （2）數(shù)據(jù)共享。u （3）動態(tài)應(yīng)變型。u （4）模擬預(yù)見性。u （5）物流、資金流的統(tǒng)一。u一、 物資管理的作用u二、 物資的采購u三、供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management）u 1.是生產(chǎn)過程的重要組成部分，貫穿 于生產(chǎn)全過程；u 2.是企業(yè)在生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)；u 3