碼頭裝卸臂維護(施工方案及安全方案)updated

1、 珠海市佳維機電技術(shù)服務(wù)有限公司 汕頭暹羅燃氣能源有限公司 2#碼頭裝卸臂維護項目 施工方案編碼：JWBP/方案-001 重大一般綜合汕頭暹羅燃氣能源有限公司2#碼頭裝卸臂維護項目施工方案 編制：校審：批準：珠海市佳維機電技術(shù)服務(wù)有限公司 2015年05月目 錄第一章 綜合說明 3第二章 主要工機具4第三章 人員組織4第四章 崗位職責7第五章 2#碼頭裝卸臂施工方案9第六章 安全文明施工13第七章 施工作業(yè)的風險分析1516第一章 綜合說明第一節(jié) 工程簡介1.工程名稱：2#碼頭裝卸臂維護2.建設(shè)單位：汕頭暹羅燃氣能源有限公司3.工程地址：2#碼頭4.施工內(nèi)容：本次施工內(nèi)容屬于高空作業(yè)，對2#碼

2、頭裝卸臂上腐蝕嚴重的液相管和支撐架進行更換維修。第二節(jié) 編制說明1.首先，非常感謝汕頭暹羅燃氣能源有限公司對我公司的信任，讓我公司參與貴公司的2#裝卸臂維護項目的施工。第四節(jié) 工程總目標1. 工期目標確保工程的完成，達到業(yè)主對工程進度各主要控制節(jié)點的要求。計劃開工日期：甲方提供三天通知我方人員，可滿足甲方一切合理要求。2. 質(zhì)量目標：優(yōu)良工程單位工程一次交驗合格率為100%；優(yōu)良率95%以上。杜絕人身安全事故杜絕質(zhì)量事故。3. SHE管理目標施工環(huán)境無污染員工身體健康，職業(yè)病發(fā)生率為零.安全傷亡事故為零.4.文明施工目標實行標準化文明施工管理，并爭創(chuàng)廣東省省級文明工程。第二章 主要工機具與材料

3、序號材 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注1焊機臺12乙炔瓶13氧氣瓶14割槍套15焊條包若干6角向磨機個27第三章 人員組織項目經(jīng)理黃明現(xiàn)場經(jīng)理（余山）安全經(jīng)理（楊軍）技術(shù)員（吳國寶）施工人員：黃光 第四章 崗位職責一；項目經(jīng)理 1.實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理總體負責現(xiàn)場作業(yè)和管理。 項目經(jīng)理對本方案負全責，并確保所有人員參與并遵守。 2.項目經(jīng)理負責現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和管理工作，負責與業(yè)主進行溝通。 3.項目經(jīng)理確保隱患得到識別和溝通，預防事故和損失。 4.項目經(jīng)理有責任熟悉本方案，熟悉合同內(nèi)容，并實施本方案。 5.項目經(jīng)理需要熟悉項目作業(yè)規(guī)范，確保作業(yè)過程中的執(zhí)行。 確保所有人員都知道并遵守項目的質(zhì)

4、量要求。 6.項目經(jīng)理需要跟蹤進度，確保項目按期完成。確保項目工程符合安全和相關(guān)規(guī)定的要求。指定能夠勝任的而且有經(jīng)驗的工人代表管理、監(jiān)督和進行現(xiàn)場檢查。7.確保每天的開工前安全會，明確相關(guān)隱患和風險。確保溝通暢順，能夠處理緊急情況，能夠控制材料的使用。8.參加相關(guān)的安全培訓，同時確保相關(guān)人員參加要求的培訓。進行適當?shù)呐嘤柌⒓o錄。9.確保預防事故的再次發(fā)生。定期進行安全檢查并報告 。遵守相關(guān)標準和法規(guī)的規(guī)定二；安全員1.所有人員都必須是安全員,都必須為安全負責。無條件遵守安全規(guī)定。2.實行安全逐級負責制, 主要分級負責人為：項目經(jīng)理，監(jiān)督，領(lǐng)班和工人，層層負責，不能推卸責任。進行安全設(shè)備的檢查和

5、勞保設(shè)備檢查 參見安全會，并將相關(guān)內(nèi)容傳達到員工。三；班前會1.上午開始作業(yè)之前，必須召開安全會議說明相關(guān)工作安排和作業(yè)風險，以及注意事項。區(qū)域監(jiān)督各自負責各自區(qū)域的班前會，項目經(jīng)理參與，必要時講話。四；現(xiàn)場監(jiān)督1.區(qū)域監(jiān)督對區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)負責，應(yīng)該隨時都在現(xiàn)場關(guān)注作業(yè)。每個作業(yè)點，都具體由項目經(jīng)理負責。任何違反安全規(guī)定的行為都必須被制止，發(fā)現(xiàn)的任何隱患都必須立即制止并改正。2.項目經(jīng)理必須經(jīng)常巡視現(xiàn)場，確保作業(yè)沒有違反相關(guān)安全規(guī)定。五；員工 1.必須遵守業(yè)主現(xiàn)場安全規(guī)范和安全作業(yè)要求。2.確保安全施工文明施工。六；施工計劃1.不影響生產(chǎn)情況下：施工總?cè)藬?shù)計劃根據(jù)業(yè)主不同施工現(xiàn)場而調(diào)配2.特

6、殊情況需要加快進度的現(xiàn)場需要各專業(yè)人員由甲方指定或根據(jù)進度乙方安排。2.施工時間：可滿足甲方一切合理要求。第五章 2#裝卸臂維護施工方案一、施工準備。1、技術(shù)準備。1.1準備進行焊接相關(guān)的評定標準、驗收規(guī)范，工藝流程；1.2編制相關(guān)的工作計劃和各類文件表格，詳細施工作業(yè)規(guī)章，對施工班組進行質(zhì)量技術(shù)交底，并作好交底記錄；對施工人員進行必要的有針對性的培訓。2、設(shè)備工具;需檢驗合格，并按使用說明進行必要的維護。二、施工步驟1、人員設(shè)備材料進廠,安全培訓.檢查安全措施落實情況。2、對需要施工的裝卸臂進行盲板隔離。3、雙方確認LPG濃度達到施工條件。4、拆除和切割裝卸臂上需要更換維修原有法蘭、管道、彎

7、頭、支撐架。5、管道、彎頭進行打磨、打剖口并焊接安裝6、管道、法蘭、彎頭除銹打磨7、滾涂面漆，清理現(xiàn)場衛(wèi)生8、甲方質(zhì)量檢查并確認.三、焊接管理辦法1 施工準備階段    (1) 組建質(zhì)檢部門    施工準備階段，施工單位應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，其焊接技術(shù)人員應(yīng)負責焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術(shù)措施，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料等。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場進行全面檢查和控制，負責編制和確定焊口編號和日常的的檢查工作，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定，參加對焊接質(zhì)量問題的分析、處理。   

8、; (2) 焊接工藝評定    在焊接施工開始前，對所需焊接的管道，制定詳細的焊接工藝指導書，并對此焊接工藝進行評定。其評定的目的在于驗證用該工藝進行焊接的焊接接頭，能否具有合格的力學性能。對焊接接頭的檢驗，要在經(jīng)過外觀檢查、無損缺陷檢驗。    我單位要依據(jù)評定合格的工藝，編制焊接工藝規(guī)程。其工藝規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容；焊接方法、適用的管材管件材料、管徑和壁厚、接頭設(shè)計形式、填充金屬和焊道數(shù)、焊接方向、焊道之間的時間間隔、焊接速度、對口器的類型和拆移等。    (3) 焊工考試 

9、0;  對焊工考試人員的資格進行審查，從事壓力管道施工的焊工必須持取得技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的、在有效期內(nèi)的、并具有相應(yīng)合格項目的焊工證，方能參加考試。    在管道焊接前，按規(guī)定對焊工進行資格考試，以檢驗焊工能否使用經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接出合格的焊接焊縫。對考試焊接接頭，應(yīng)進行檢驗(可用破壞性試驗或用射線探傷檢測)，檢驗合格方可上崗。2 事前控制(焊前檢查)    在實施焊接作業(yè)前，應(yīng)對需要開展作業(yè)的有關(guān)設(shè)備機具、材料等進行檢查，能否滿足焊接的條件。    (1) 對焊接設(shè)備檢查 

10、;   電焊機工作是否正常，電壓、電流是否穩(wěn)定。    (2) 對焊接材料的檢查    由施工單位對該批進場焊條、焊絲進行報驗，提供材料合格證，監(jiān)理單位應(yīng)檢查是否與設(shè)計文件相符，并對該批號材料進行現(xiàn)場抽樣送檢，經(jīng)檢測合格同意使用。對焊條未使用之前，一般不允許撤掉包裝，而且應(yīng)按說明書的要求使用，保管焊條的倉庫宜選擇干燥通風良好的地方。    所使用管材應(yīng)提供材料合格證，經(jīng)過監(jiān)理單位現(xiàn)場檢驗，并檢測合格，應(yīng)確認所用管材、管件是否和設(shè)計圖紙的型號、規(guī)格相符。管口表面應(yīng)均勻光滑，無起鱗、裂紋、

11、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。    管道組對焊接前，應(yīng)對管內(nèi)清掃干凈，清理管口、除銹，坡口打磨，對管端螺旋焊縫或直縫余高進行處理。對焊接管口橢圓度及周長檢查，是否滿足組對要求。管道坡口角度，應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)，    (3) 確定焊口編號    焊口編號的編制，應(yīng)依據(jù)設(shè)計施工圖紙的樁號或里程，目的在便于對焊口進行記錄、檢查、驗收，也便于對不合格的焊口進行返修及對焊口的焊接質(zhì)量、數(shù)量進行統(tǒng)計。焊口編號應(yīng)能反映所在工程的位置，焊接機組等內(nèi)容。工程施工或完工后，也便于對發(fā)現(xiàn)的焊口問

12、題進行查找和處理。焊口編號可反映由哪個焊工(或焊接機組)施工，一旦出現(xiàn)不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接機組)的一次合格率，可針對性的對問題焊工進行指導，以提高其操作技能，保證焊接質(zhì)量。    (4) 環(huán)境對焊接的影響    焊接當天，應(yīng)對天氣情況進行全面了解，是否適合焊接作業(yè)。一般情況下，濕度超過90%、雨天、風速超過8m/s、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時，應(yīng)采取有效的保護措施。3 事中控制(焊接組對)    管口組對焊接是焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)對焊工

13、的操作進行指導，以保證其焊接質(zhì)量。    (1) 管道對口器的使用    依據(jù)設(shè)計施工文件及焊接工藝規(guī)程要求，在管道組對焊接時，應(yīng)使用管道對口器。對口器的使用，在于使焊接口固定，并可對管道錯邊量等參數(shù)進行調(diào)整。內(nèi)對口器的使用，應(yīng)在根部焊道全部完成后，方可卸去內(nèi)對口器的張力，以避免已完焊道受管道位移或受力過大而產(chǎn)生應(yīng)力。在外對口器撤離前，應(yīng)完成根部焊道累計長度不少于管周長的50%，根部焊道應(yīng)均勻分布于管口圓周。    (2) 組對焊接    對管口組對的錯邊量進行檢查，其錯邊量

14、一般不大于1.6mm。如果由于管口尺寸偏差(管口周長)，出現(xiàn)較大錯邊，應(yīng)沿管口均勻分布。    管口組對間隙，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進行控制，其焊縫最終寬度應(yīng)為：坡口上口寬+24mm。相鄰螺旋焊縫或直焊縫間距錯開100mm以上。管道對接偏差，小于或等于3°，不允許割斜口。    (3) 焊接過程中的檢查內(nèi)容    接地線不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧，以免電弧燒傷管材；焊接過程中注意電流、電壓的變化，要控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)；焊接過程中應(yīng)避免出現(xiàn)強制組對的情況；焊接過程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當層間溫

15、度低于規(guī)定要求時，應(yīng)重新加熱；多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，缺陷消除后方可進入下一層的焊接；對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可焊接；焊接過程中，應(yīng)及時填寫組對檢查記錄和焊接工藝記錄，真實的反映焊接組對情況。4 事后控制(焊口檢查)    焊接完成后，應(yīng)將表面焊渣和飛濺物清除干凈，用記號筆在距焊口(氣體流動方向)下游1m處，寫下焊口編號，并作好焊縫外觀檢查記錄。    (1) 焊縫外觀檢查的內(nèi)容    焊縫寬度：坡口上口寬+24mm；焊縫高

16、度：01.6mm。局部不超過3mm，長度不超過50mm；焊縫錯邊量：1.6mm。    焊縫外觀檢查還包括；表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透，這些都是不允許出現(xiàn)的。    (2) 焊縫內(nèi)部檢查的內(nèi)容    焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進行，外觀檢查不合格，不得申請無損檢測，對檢查不合格處進行返工，直至檢查合格。外觀檢查合格后，由監(jiān)理人員下達檢測指令。焊縫射線無損檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB-3323的(級)規(guī)定執(zhí)行；無損檢測人員應(yīng)按照ASNT RP SNT

17、-TC-IA或國家勞動部鍋爐壓力容器無損探傷人員資格考核規(guī)則規(guī)定的方法考取所使用的探傷方法的資格書。只有級或級檢驗員有權(quán)對探傷結(jié)果進行評定。    對檢測單位的評定結(jié)果，建設(shè)單位或監(jiān)理單位有權(quán)通過第三方檢測單位，對所評定的結(jié)果進行復查、核實，判別其與所評定結(jié)果是否相符。    當檢驗焊縫缺陷超出設(shè)計文件和規(guī)范要求時，其焊縫質(zhì)量判定不合格，必須按規(guī)范要求進行返修，返修后采用同樣的方法進行檢測。    (3) 對焊縫的保護    焊縫檢驗合格后，為防止焊縫生銹，應(yīng)對焊縫進行噴砂除

18、銹，并用熱收縮套進行防腐施工，并進入下道工序施工。5 常見焊接缺陷、形成的原因、及預防措施    為保證管道施工的焊接質(zhì)量，有必要對常見焊接缺陷采取有效預防措旋，控制好焊接工藝參數(shù)，規(guī)范焊工的操作，來達到提高焊接質(zhì)量的目的。    (1) 未熔合缺陷：焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。    形成原因：電弧指向偏斜，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。    預防措施：正確地選用焊接熱輸入，精心操作，加強層間的清理等。

19、    (2) 裂紋缺陷：在焊接過程中，焊縫熱影響區(qū)在冷卻過程或凝固過程中形成的裂紋。    形成原因：材料本身問題(容易產(chǎn)生裂紋材料)；外界應(yīng)力及環(huán)境影響；焊接缺陷。預防措施：要設(shè)法減少焊縫中的低熔點共晶物和降低冷卻時的拉應(yīng)力。    (3) 氣孔缺陷：焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘下來所形成的空穴。    形成原因：熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內(nèi)形成的。液態(tài)鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空

20、洞，就稱氣孔。    預防措施：加強焊前處理。焊前仔細清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規(guī)定烘干焊條、焊劑。在天氣濕度過大或下雨天，采取有效措施，防止氣孔產(chǎn)生。    (4) 夾渣缺陷：焊后殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中，焊渣未能及時浮出，夾在焊道中(操作與環(huán)境溫度影響)。    形成原因：焊接工藝參數(shù)不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或?qū)娱g清理不徹底。    預防措施：選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數(shù)，使熔池存在的時間不要太短。焊接操作要平穩(wěn)，

21、焊條擺動的方式要有利于熔渣上浮。仔細清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈后，再焊下一道(層)焊縫。    (5) 咬邊缺陷：由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確，或操作手法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。    形成原因：在最后蓋面焊接時，由于操作不當，或焊接電流不穩(wěn)定，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現(xiàn)象。易造成應(yīng)力集中或母材強度降低。    預防措施：選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。    (6)

22、 根部收縮缺陷由于焊接參數(shù)選擇不正確或操作不當，在焊道根部形成焊道表面收縮。    形成原因：焊接電流太小、焊接速度太快或間隙小，使得熔池溫度過低，形成焊道收縮。    預防措施：調(diào)節(jié)好焊接電流，控制焊接速度，控制對口間隙及鈍邊厚度。    (7) 未焊透缺陷：焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，主要存在于焊縫根部。    形成原因：主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大，以及焊接電流過小，焊接速度過快，或焊接電壓太低，以及操作問題。但焊縫間隙過大，焊縫內(nèi)道上部易

23、產(chǎn)生焊瘤，內(nèi)道下部易產(chǎn)生內(nèi)凹。GB50236-98焊接規(guī)范對內(nèi)焊道，外焊道蓋面的高度都有規(guī)定。焊接間隙在保證焊接質(zhì)量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質(zhì)量，又可提高焊接效率。    預防措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認真操作，仔細地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。四、除銹管理辦法A、手工除銹 1、等級：ST1 ：達到要求，NG管線表面無浮銹、無可見的油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、浮銹和浮塵2、 確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固 定件，不作除銹要求（鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓、螺母除外）；3、除銹方法：1） 采用粗