聚酯亞胺聚酰胺酰亞胺漆包線檢驗方法

1、*有限公司復(fù)合線線檢驗方法及檢驗頻次第一部分 檢驗方法1. 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類復(fù)合線的檢驗。2. 試驗種類：試驗種類按表1執(zhí)行.表1 試驗項目種類試驗方法適用條目種類試驗方法適用條目種類試驗方法外觀4漆膜附著性10耐熱沖擊16尺寸5耐軟化擊穿11導(dǎo)體電阻6耐刮12伸長率7耐溶劑13回彈角8擊穿電壓14柔韌性9潤滑性153.試驗一般條件：試驗應(yīng)在室溫（20±15）、普通濕度（65±20%）的條件下進行。4. 外觀：4.1通過肉眼觀察及手觸摸等方法進行下述各項檢驗。 a.檢驗有無傷痕。 b.檢驗表面是否光滑，色澤是否均勻。 c.在常溫下是否有粘結(jié)現(xiàn)象。5.尺寸：5.1檢

2、驗儀器:千分尺的最小刻度為1/1000毫米,測量壓力按表2執(zhí)行.5.2檢驗方法:更改標(biāo)記更改單號簽名日期簽 名日 期編制校對審核第1頁共13頁批準(zhǔn)*有限公司復(fù)合線線檢驗方法及檢驗頻次5.2.1導(dǎo)體直徑取一根直線狀試樣，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣層，在垂直于導(dǎo)體軸線的同一個平面上以大體相同的角度在3個位置上進行測量。記錄3個測量值，取其平均值作為導(dǎo)體直徑。表2 千分尺的測桿測座直徑和測量壓力漆包線種類導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)直徑mm測桿和測座直徑mm測量壓力N漆包圓線<0.1002-80.1-1.00.1005-81-85.2.2導(dǎo)體不圓度: 導(dǎo)體的不圓度為導(dǎo)體各截面上兩個直徑測量值之差的最大值。按5

3、.2.1條進行測量，記錄導(dǎo)體的不圓度。5.2.3 漆包線外徑尺寸：一根校直線狀試樣在與導(dǎo)體垂直的同一個平面上以大致相等的角度進行3次外徑測量。記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。5.2.4絕緣厚度：絕緣厚度是外形與尺寸之差。6.導(dǎo)體電阻6.1檢驗儀器：電阻測試儀6.2試驗方法：更改標(biāo)記更改單號簽名日期簽 名日 期編制校對審核第2頁共13頁批準(zhǔn)*有限公司復(fù)合線線檢驗方法及檢驗頻次取一根直線狀試樣，長度大于1m，按電阻測試儀操作規(guī)程進行測試，試驗進行1次，作記錄。7.伸長率7.1檢驗儀器：伸長率測試儀7.2試驗方法：按伸長測試儀操作規(guī)程進行測試。試驗進行3次，記錄其平均值。8.回彈角8.1檢驗儀器

4、：回彈角測試儀8.2試驗方法：按回彈角測試儀操作規(guī)程進行測試，試驗進行3次，記錄其平均值。9.柔韌性9.1檢驗儀器：卷繞機9.2試驗方法9.2.1 導(dǎo)體標(biāo)稱直徑1.60mm的漆包線采用卷饒法，導(dǎo)體標(biāo)稱直徑>1.6mm的漆包線采用拉伸法。9.2.2卷饒法：取一根直線狀試樣,按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選取表面光滑的試棒.在卷繞機上以每秒1-3轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度進行卷繞10匝,各匝漆包線需相互接觸.在卷繞過程中,漆包線不更改標(biāo)記更改單號簽名日期簽 名日 期編制校對審核第3頁共13頁批準(zhǔn)*有限公司復(fù)合線線檢驗方法及檢驗頻次得拉伸和扭絞.卷繞后在6-10倍的放大鏡下檢查漆包線有無開裂,試驗進行3次,記錄有無開裂.

5、9.2.3 拉伸法：一根校直試樣應(yīng)按規(guī)定拉伸至有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的百分比。拉伸后，用正常視力或6倍以下放大鏡檢查試樣是否開裂或失去附著性。測量3個試樣，如果試樣開裂和（或）失去附著性應(yīng)記錄在報告中。10.漆膜附著性10.1檢驗儀器：急拉斷試驗儀、剝離扭絞試驗儀10.2試驗方法：10.2.1 導(dǎo)體標(biāo)稱直徑 1.0mm線采用急拉斷法，導(dǎo)體標(biāo)稱直徑>1.0mm 1.6mm的漆包線采用剝離扭絞法，導(dǎo)體標(biāo)稱直徑>1.60mm的漆包線采用拉伸法。10.2.2急拉斷法：取一根直線狀試樣,將試樣按急拉斷測試儀操作規(guī)程急拉至斷裂.對斷裂后的試樣使用6-10倍的放大鏡下,檢查漆膜是否開裂或失去附著性,距離斷

6、裂點2mm以內(nèi)的部位忽略不計. 試驗進行3次,并記錄.10.2.2剝離扭絞法：一根校直試樣置于剝離扭絞試驗儀上，兩個夾具位于同一軸線上并且相距500mm。其中一個能旋轉(zhuǎn)，另一個則不能但是可以軸向移動并加掛負(fù)荷。施加張力來扭絞試更改標(biāo)記更改單號簽名日期簽 名日 期編制校對審核第4頁共13頁批準(zhǔn)*有限公司復(fù)合線線檢驗方法及檢驗頻次樣，負(fù)荷按表4規(guī)定。使用刮刀軸向刮去試樣兩側(cè)的漆膜直至露出導(dǎo)體。刮刀的壓力應(yīng)足以刮去漆膜并在漆膜和導(dǎo)體界面留下清潔光滑的表面，但不可刮去太多的導(dǎo)體材料。從距離夾具10mm的兩處剝離漆膜。旋轉(zhuǎn)設(shè)備的起動速度應(yīng)為60r/min100r/min直至達到有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)R。

7、剝離和扭絞后，應(yīng)檢查試樣是否失去附著性。如果漆膜能毫無困難地從試樣上剝?nèi)ィɡ缬弥讣祝?，即使不能完全分離，也應(yīng)認(rèn)為失去附著性。試驗進行1次，并記錄表4 剝離試驗用負(fù)荷導(dǎo)體標(biāo)稱直徑（mm）負(fù)荷（N）以上及以下1.0001.400251.4001.800401.8002.240602.2402.8001002.8003.5501603.5504.5002504.5005.00040010.10.2.3拉伸法：取一根校直試樣按6.2 條的規(guī)定拉伸至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的百分比?？雌崮び袩o開裂，并記錄。 表5 放大倍數(shù)試樣尺寸放大倍數(shù)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑0.040mm及以下的圓線10-15倍導(dǎo)體標(biāo)稱直徑0.040m

8、m以上0.500mm及以下的圓線1-10倍導(dǎo)體標(biāo)稱直徑0.500mm以上的圓線1-6倍更改標(biāo)記更改單號簽名日期簽 名日 期編制校對審核第5頁共13頁批準(zhǔn)*有限公司復(fù)合線線檢驗方法及檢驗頻次11.軟化擊穿11.1檢驗儀器：軟化擊穿試驗儀11.2試驗方法：在預(yù)熱到有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度的金屬塊中插入兩根垂直相交的校直試樣。應(yīng)盡可能靠近交叉點測量溫度，測量值應(yīng)在規(guī)定值±3范圍內(nèi)。交叉點應(yīng)在壓桿下的中央。如果是導(dǎo)體標(biāo)稱直徑0.200mm以下的試樣，兩根試樣應(yīng)先平行插入插孔，第三根試樣垂直放在前兩根試樣上，其交叉點對稱于壓桿軸線。按表6規(guī)定的加熱時間結(jié)束后，用壓桿施加如表7規(guī)定的負(fù)荷。然后立刻在

9、上下兩個試樣之間施加試驗電壓。如果下面是兩個平行放置的試樣，則應(yīng)相互連接。負(fù)荷和試驗電壓的施加時間為2min。做3次試驗，并記錄。 表6 加熱時間導(dǎo)體標(biāo)稱直徑（mm）從插入試樣到施加負(fù)荷的時間間隔（min）以上及以下0.1001.00011.0001.6002表7 交叉點上施加的負(fù)荷導(dǎo)體標(biāo)稱直徑（mm）負(fù)荷（N）以上及以下0.1000.1251.250.1250.3152.200.3150.5004.500.5000.8009.000.8001.25018.001.2501.60036.00更改標(biāo)記更改單號簽名日期簽 名日 期編制校對審核第6頁共13頁批準(zhǔn)*有限公司復(fù)合線線檢驗方法及檢驗頻次1

10、2.耐刮12.1檢驗儀器：微機單向刮漆試驗儀12.2試驗方法：取一根直線狀試樣并清潔試樣表面然后安裝在試驗機上。使用最大1地伸長率校直試樣。試驗是否牢固地固定在夾頭中。使支撐臺與試樣接觸。在刮磨頭上施加地處始壓力應(yīng)大于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定地最小刮破力地90并應(yīng)使得在距支點150200mm地部位刮磨頭與導(dǎo)體之間發(fā)生短路。使帶負(fù)載地刮磨頭慢慢下降至接觸漆包線，然后開始刮磨。儀器自動完成落桿、刮漆、抬桿返回。轉(zhuǎn)120度等3次刮漆試驗，并顯示3次刮破力值，及平均刮破力值。試驗進行1次，并記錄最小刮破力值及平均值。13.耐溶劑13.1試驗準(zhǔn)備 ：使用如下溶劑： 芳族碳?xì)浠衔锖孔罡?8的60體積比石油溶劑（液

11、體石蠟）； 30體積比二甲苯； 10體積比丁醇。使用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硬度的鉛筆。試驗前應(yīng)使用平面銼刀將筆尖磨成與筆芯軸成60度角對稱。更改標(biāo)記更改單號簽名日期簽 名日 期編制校對審核第7頁共13頁批準(zhǔn)*有限公司復(fù)合線線檢驗方法及檢驗頻次13.2試驗方法：取一根長約150mm的直線狀試樣，將試樣放進130±3的強迫通風(fēng)烘箱中預(yù)處理10分鐘。然后將足夠長的試樣侵入盛有標(biāo)準(zhǔn)溶劑的玻璃管中，并放在60±3溫度下處理30分鐘。然后從溶劑中取出試樣，并在取出試樣后30秒內(nèi)采用如下方法測量試樣表面硬度：將試樣放在平坦光滑的表面上。鉛筆應(yīng)以60度角的角度置于試樣表面。并且削尖的筆芯應(yīng)以約5N的

12、壓力沿著漆包線表面慢慢推進。試驗進行3次，并記錄。注： 確定絕緣漆膜的硬度時以剛好不能刮去導(dǎo)體表面的漆膜的鉛筆硬度作為漆包線表面硬度。鉛筆硬度排列順序如下：6B 5B 4B 3B 2B B HB H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8H 9H4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1914.擊穿電壓14.1檢驗儀器：電磁線電壓試驗儀14.2試驗方法：14.2.1對導(dǎo)體標(biāo)稱直徑0.100mm的漆包線，采用金屬圓柱法，對導(dǎo)體標(biāo)稱直徑>0.10mm的漆包線采用扭絞法。14.2.2金屬圓柱法更改標(biāo)記更改單號簽名日期簽 名日 期編制校對審核第8頁共13頁批

13、準(zhǔn)*有限公司復(fù)合線線檢驗方法及檢驗頻次一根校直漆包線試樣的一端除去絕緣，接到上接線端上，然后在金屬圓柱上繞一圈。漆包線的下端施加負(fù)荷表8規(guī)定的負(fù)荷，以保持試樣與金屬圓柱緊密接觸。試樣應(yīng)在室溫下進行。測量5個試樣，記錄5個擊穿電壓值。表8 施加在漆包線上的負(fù)荷導(dǎo)體標(biāo)稱直徑（mm）負(fù)荷（N）導(dǎo)體標(biāo)稱直徑（mm）負(fù)荷（N）以上及以下以上及以下0.0180.0130.0500.0560.1200.0180.0200.0150.0560.0630.1500.0200.0220.0200.0630.0710.2000.0220.0250.0250.0710.0800.2500.0250.0280.0300

14、.0800.0900.3000.0280.0320.0400.0900.1000.4000.0320.0360.0500.0360.0400.0600.0400.0450.0800.0450.0500.10014.2.2扭絞法：一根約400mm長的漆包線試樣兩端除去絕緣，對折后在扭絞機上扭絞成（125±5）mm的線對。扭絞時施加線對上的力和扭絞數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。扭絞部分端環(huán)應(yīng)表9 施加的線對上的力和扭絞數(shù)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑（mm）負(fù)荷（N）扭絞數(shù)以上及以下0.1000.2500.85330.2500.3551.70230.3550.5003.40160.5000.7107.00120.7

15、101.06013.5081.0601.40027.0061.4002.00054.0042.0002.500108.003更改標(biāo)記更改單號簽名日期簽 名日 期編制校對審核第9頁共13頁批準(zhǔn)*有限公司復(fù)合線線檢驗方法及檢驗頻次剪斷兩處以使剪斷處端頭間距最大?？蓮澢祟^使其間距合適，但應(yīng)避免過分彎曲或損傷漆膜。測量5個試樣，記錄5個擊穿電壓值。15.漆膜連續(xù)性15.1檢驗儀器：烘箱、鹽水針孔測試儀15.2試驗方法：取樣長度：按表10執(zhí)行表10導(dǎo)體直徑取樣長度(m)浸液長度（m）0.0601.510.0606515.2.1試驗方法：取長約6米的試樣，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求對試樣進行處理后，放入產(chǎn)品規(guī)

16、定溫度的烘箱中，進行10分鐘的加熱處理。將會有3%酚酞酒精溶液適量地滴入02.%的食鹽水中，隨后將5米長度的試樣浸入。把溶液作為正極，試樣作為負(fù)極。施加直流12V的電壓1分鐘，檢查針孔數(shù)。16.熱沖擊16.1檢驗儀器 ：烘箱、卷繞機16.2試樣制取更改標(biāo)記更改單號簽名日期簽 名日 期編制校對審核第10頁共13頁批準(zhǔn)*有限公司復(fù)合線線檢驗方法及檢驗頻次導(dǎo)體標(biāo)稱直徑1.60 mm的漆包線按9.2.2制取試樣。導(dǎo)體標(biāo)稱直徑>1.60mm的漆包線按9.2.3制取試樣。16.3試驗方法：取一根直線狀試樣，將其按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定直徑的繞棒在卷繞機上卷繞10匝，各匝之間相互接觸，卷繞時試棒以 每秒1-3轉(zhuǎn)

17、的速度旋轉(zhuǎn)。漆包線不得拉伸和扭絞。將卷饒好的試樣放入產(chǎn)品規(guī)定溫度的烘箱中加熱30分鐘。然后從烘箱中取出試樣，讓其冷卻至室溫，使用1-10倍的放大鏡檢查漆膜有無開裂，試驗進行3次，并記錄。更改標(biāo)記更改單號簽名日期簽 名日 期編制校對審核第11頁共13頁批準(zhǔn)*有限公司復(fù)合線檢驗方法及檢驗頻次第二部分 檢驗頻次1. 檢驗頻次按表11執(zhí)行表11序號檢驗項目檢驗頻次首檢成檢1外觀1001002漆包線外徑100100漆膜厚度導(dǎo)體直徑導(dǎo)體不圓度3導(dǎo)體電阻1001/班4伸長率1001005柔韌性1001/班6漆膜附著性1001/班7耐熱沖擊1001/周8耐軟化擊穿1001/天9耐溶劑/10擊穿電壓100100

18、11耐刮100%/12漆膜連續(xù)性100%1/班13回彈角100%1/天 2、檢驗要求更改標(biāo)記更改單號簽名日期簽 名日 期編制校對審核第12頁共13頁批準(zhǔn)*有限公司復(fù)合線檢驗方法及檢驗頻次2.1首檢：首檢是非常重要的檢驗工作，由當(dāng)班檢驗員承擔(dān)。在下述情況下必須作首檢：2.1.1每次開機后的每一工位的首盤線。2.1.2當(dāng)漆的品種等發(fā)生變化時，每一規(guī)格的首盤線。2.1.3當(dāng)工藝進行重大調(diào)整后的首盤線（如爐溫、車速等）。2.2 成品檢驗2.2.1成品檢驗指首檢合格后連續(xù)生產(chǎn)的漆包線。檢驗頻次中規(guī)定的全檢和每班必檢的項目由當(dāng)班檢驗員承擔(dān)，其余項目由抽樣檢驗員承擔(dān)。2.2.2當(dāng)班檢驗的檢驗記錄按機臺記錄于漆包線檢驗記錄中，抽樣檢驗