機(jī)械設(shè)備維修與安裝

1、1類有形老化：機(jī)械設(shè)備在力的作用下，零部件發(fā)生摩擦震動(dòng)和疲勞的現(xiàn)象。2類有形老化：由于自然力造成設(shè)備的老化。（機(jī)器生銹，金屬腐蝕，材料老化等）1類無形老化：由于相同設(shè)備在生產(chǎn)價(jià)值的降低而產(chǎn)生原設(shè)備的貶值。2類無形老化：由于出現(xiàn)性能更完善，效率更高的設(shè)備使原設(shè)備產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)老化。老化補(bǔ)償辦法：有形老化的局部補(bǔ)償是修理，無形老化的的局部補(bǔ)償是現(xiàn)代化改裝。完全補(bǔ)償都是更換。設(shè)備可靠性的標(biāo)準(zhǔn)：功能、少出故障、出故障好修復(fù)?？煽啃杂心男┓矫妫汗逃锌煽啃浴⑹褂每煽啃浴h(huán)境可靠性。可靠性的研究：數(shù)學(xué)估計(jì)方法、實(shí)用信息的統(tǒng)計(jì)處理方法?？煽啃灾饕笜?biāo)：可靠度、不可靠度、故障密度、故障率、平均故障間隔期和平均壽命時(shí)間

2、壽命周期費(fèi)用：設(shè)備從規(guī)劃設(shè)計(jì)到報(bào)廢的整個(gè)壽命周期內(nèi)消耗的費(fèi)用總和。包括：設(shè)置費(fèi)用和維持費(fèi)用。設(shè)備的綜合效率：質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、安全、交貨期、作業(yè)人員士氣。設(shè)備壽命分為：物質(zhì)，技術(shù)，經(jīng)濟(jì)壽命設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命：設(shè)備從開始使用到繼續(xù)使用經(jīng)濟(jì)效益變差所經(jīng)過的時(shí)間。經(jīng)濟(jì)壽命是設(shè)備更新的依據(jù)。它決定了最佳試使用期。失效：機(jī)件在載荷作用下喪失最初規(guī)定的功能。判斷失效的原則：1完全不能工作。2不能按確定的規(guī)范完成功能。3不能可靠和安全的繼續(xù)使用。磨損：零件的摩擦表面上出現(xiàn)損耗的現(xiàn)象。材料磨損包括：1材料組織結(jié)構(gòu)和性能損壞。2尺寸，形狀和表面質(zhì)量的改變。磨損失效：零件的磨損超過了某一限度而喪失起規(guī)定的功能，引起設(shè)備

3、性能下降或不能工作零件磨損的分類（按性質(zhì)）：磨料磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損、沖蝕磨損。腐蝕 磨損。磨料磨損：零件表面與磨料互相摩擦引起表層材料損失的現(xiàn)象。特點(diǎn)：1磨損表面具有與相對運(yùn)動(dòng)方向平行的細(xì)小溝槽。2磨損產(chǎn)物有螺旋狀。環(huán)狀切屑和部分粉末。原理：零件表面在磨料作用下發(fā)生塑性變形、切削與斷裂的過程。磨料磨損的影響因素：1金屬材料的硬度2材料的顯微組織3磨料特性4其他因素。補(bǔ)救措施：1對空氣。油料過濾2注意密封3經(jīng)常維護(hù)清洗，換油 4提高摩擦副制造精度。粘著磨損：兩個(gè)相對滑動(dòng)的表面在局部發(fā)生焊合，使一個(gè)表面的材料轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面。粘著磨損影響因素：1金屬互溶性的影響2金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)與硬度

4、的影響 3載荷與速度的影響。補(bǔ)救措施：1合理潤化2用互溶性小得材料 3金屬與非金屬配對 4適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼Ｆ谀p：摩擦副相對運(yùn)動(dòng)載荷受到交變接觸應(yīng)力引起表層材料脫落，造成點(diǎn)蝕和剝落。抗疲勞磨損途徑：1減少材料中得脆性夾雜物 2適當(dāng)?shù)挠捕?提高表面加工質(zhì)量 4表面處理5潤滑微動(dòng)磨損：兩固定接觸面出現(xiàn)相對小幅震動(dòng)造成的表面損傷。實(shí)質(zhì)：綜合型磨損微動(dòng)磨損影響因素：1材料性能2載荷影響3振幅影響4表面處理影響。沖蝕磨損：材料受到固定粒子、液滴。氣泡的沖擊產(chǎn)生的表面磨損現(xiàn)象。分為1硬粒子沖蝕2液滴沖蝕3氣蝕減少氣蝕的措施1減少液體內(nèi)的壓力波動(dòng) 2選用強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好得材料 3零件表面覆蓋高強(qiáng)度耐蝕

5、層4對封閉或循環(huán)的液體降溫或添加緩蝕劑及防乳化油。斷裂失效：零件在力的作用下分裂成幾塊的現(xiàn)象。分類：1 （宏觀變量）延性斷裂、脆性斷裂2 （微觀變量）穿晶和晶間斷裂3 （原因）過載、疲勞。脆性斷裂等。過載斷裂：零件外加載荷超過其危險(xiǎn)截面的承受極限時(shí)發(fā)生的斷裂。產(chǎn)生原因：1強(qiáng)度設(shè)計(jì)不合理 2英里過度集中3操作失誤。（F纖維區(qū)）主要特征:材料塑性好時(shí)宏觀斷口顯示較大塑性變形。材料較脆時(shí)斷口顯示脆性。疲勞斷裂：零件經(jīng)過一定數(shù)量的循環(huán)載荷或交變應(yīng)力引發(fā)的斷裂機(jī)理過程1疲勞裂紋萌生2疲勞裂紋擴(kuò)展3最終斷裂（瞬斷）疲勞斷口特征1疲勞核心區(qū)用肉眼能找到斷口上疲勞核心位子2疲勞斷裂擴(kuò)展區(qū)常呈貝紋狀3殘余斷面發(fā)

6、生快速斷裂形成瞬斷區(qū)脆性斷裂：制造工藝部正確、有毒物質(zhì)侵蝕、溫度不適使材料變脆發(fā)生斷裂。主要特征：1工作應(yīng)力不高，脆性斷裂又稱為低應(yīng)力脆斷2斷口平整光亮，斷口斷面垂直于主應(yīng)力方向3斷口附近沒有縮頸現(xiàn)象 4脆性斷裂有裂紋源腐蝕失效：金屬零件發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)使材料損耗，表面質(zhì)量破壞，內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)損傷畸變失效：畸變零件喪失規(guī)定的功能。分類：彈性畸變、塑性畸變、翹曲畸變失效。潤滑：在兩相對運(yùn)動(dòng)的摩擦表面加入潤滑介質(zhì)使原來直接接觸的干摩擦表面分隔開減少磨損 潤滑作用：減少摩擦磨損。沖洗、冷卻、阻尼振動(dòng)、防銹、密封 物理吸附對溫度很敏感，化學(xué)吸附更加牢固。潤滑油主要性能指標(biāo)：動(dòng)力粘度、運(yùn)動(dòng)粘度、相對粘

7、度。其他性能指標(biāo)：閃點(diǎn)、凝點(diǎn)、抗乳化性、抗氧化安定性、熱氧化安定性。潤滑脂的主要物理化學(xué)性能 ：1.錐入度2.滴點(diǎn)3.稠化度還有水分、抗水性、安定性、抗磨性 潤滑脂的主要優(yōu)點(diǎn)：1摩擦表面粘性好不易飛濺或漏油2密封作用3減震性強(qiáng)減少噪聲振動(dòng)潤滑油代用原則：1粘度比原用油高或相等 2性能與原用油相近潤滑脂代用原則：錐入度和滴點(diǎn)與原用脂相等或錐入度小，滴點(diǎn)更高如何確定診斷周期：對劣化速度進(jìn)行分析簡易診斷：靠人的感官或簡單的儀器進(jìn)行狀態(tài)的監(jiān)測和判斷。油樣分析步驟：采樣、檢測、診斷、預(yù)測、處理。常用潤滑油分析法1油樣光譜分析2油樣鐵譜分析3磁塞檢查法修復(fù)零件比更換零件的優(yōu)點(diǎn)1節(jié)省時(shí)間2節(jié)約材料3降低備件

8、消耗4避免停修5人力消耗少6提高零件性能，延長壽命。零件修復(fù)方法：機(jī)械修復(fù)、焊接修復(fù)、電鍍修復(fù)、噴涂修復(fù)、粘接修復(fù)法等。修復(fù)方法選擇原則1修復(fù)工藝對零件材料的適應(yīng)性 2修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度 3零件結(jié) 構(gòu)對工藝選擇的影響 4零件修復(fù)后的強(qiáng)度 5修復(fù)工藝對零件物理性能的影響 6修復(fù)工藝對零 件精度的影響7修復(fù)的經(jīng)濟(jì)性機(jī)械修復(fù)法優(yōu)缺點(diǎn)：不會(huì)產(chǎn)生熱變形；難保證高精度的材料。焊接修復(fù)法的特點(diǎn)；1適用性廣2結(jié)合強(qiáng)度高3靈活性大焊條電弧堆焊：優(yōu)點(diǎn)： 設(shè)備簡單、工藝靈活、不受位置及表面形狀的限制、結(jié)合強(qiáng)度高， 缺 點(diǎn)：局部溫度高容易變形（一般采用交流焊機(jī)）焊條電弧堆焊的工藝規(guī)范 1預(yù)熱2裂紋部位預(yù)加工3

9、焊條的選擇4焊接電流的選擇5電弧長 度選擇6確定極性接法（盡量選用交流焊機(jī)）埋弧堆焊的優(yōu)點(diǎn)1液態(tài)金屬與熔渣及氣體的冶金反應(yīng)較充分，焊縫表面光潔2選擇余地大3堆焊層與基體金屬結(jié)合強(qiáng)度高 4抗疲勞性強(qiáng)5生產(chǎn)率高缺點(diǎn)：工藝和技術(shù)比焊條電弧焊復(fù)雜、 焊接電流大熱影響區(qū)大（多用直流，工作電壓22-30V）鑄鐵焊修方法：氣焊、釬焊、電弧焊鑄鐵修復(fù)的特點(diǎn)：1含碳量高、塑性差、易形成白口組織導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋局部過熱促使裂紋產(chǎn)生2基體松散、內(nèi)部組織氧化腐蝕降低了可焊性，易產(chǎn)生氣孔裂紋。鑄鐵冷焊：不預(yù)熱或低于200 ° C的焊接。優(yōu)點(diǎn)：方法簡便，修復(fù)速度，快變形小。缺點(diǎn)：易產(chǎn)生白口組織、熱應(yīng)力裂變、氣孔缺陷

10、鑄鐵冷焊工藝要點(diǎn) 1清除表面油污、銹等2鉆止裂孔3開坡口 4預(yù)熱5選擇焊條直徑6選擇 焊接電流7選擇電源極性8焊接操作鑄鐵熱焊：預(yù)熱到600。C左右進(jìn)行焊接。優(yōu)點(diǎn)：易得到優(yōu)質(zhì)的焊縫或焊層，強(qiáng)度高、密封 性好、機(jī)械加工容易。 缺點(diǎn)：需加熱級保溫設(shè)備、勞動(dòng)條價(jià)差、預(yù)熱會(huì)產(chǎn)生較大變形鑄鐵熱焊工藝要點(diǎn)；1修復(fù)區(qū)除油及氧化物，鉆止裂孔2預(yù)熱600-650度3焊炬的火焰調(diào)為中性或微碳化焰 4選擇焊條、焊劑5焊后回火處理。鍍銘層特點(diǎn)：化學(xué)穩(wěn)定性好、硬度高、導(dǎo)熱性導(dǎo)熱率好、裝飾性好。鍍銘層分類：防護(hù)裝飾銘層；乳白銘層；黑銘層；硬銘層，多孔銘層（用于抹茶強(qiáng)度大的地方。用于零件修復(fù)的鍍銘層主要是硬銘層，（他的硬度

11、高、耐磨性、抗腐蝕性好）鍍鐵的特點(diǎn)：1鍍層顆粒均勻，表面平滑，內(nèi)應(yīng)力結(jié)合強(qiáng)度高2熱溫度要求不嚴(yán)，無需特殊加熱設(shè)備3鍍層硬度高，耐磨性好，沉積速度快4經(jīng)濟(jì)性好渡鐵的階段：1起鍍2過渡鍍3直流鍍渡鐐的目的：防腐和裝飾維修管理的基本任務(wù)：最大極限地收集和利用設(shè)備的信息資源，有效的運(yùn)籌維修系統(tǒng)中心人力、物力、資金、設(shè)備與技術(shù)，使維修工作取得最合理的質(zhì)量與最佳的效益。維修管理的主要內(nèi)容：維修信息管理，維修計(jì)劃管理，維修技術(shù)、工藝、質(zhì)量管理、維修配 件管理與維修經(jīng)濟(jì)管理等。設(shè)備維修信息管理任務(wù)：建立完整的信息系統(tǒng)，收集、儲(chǔ)存與設(shè)備有關(guān)的各種信息，以及進(jìn) 行信息的加工處理、輸入與反饋，為設(shè)備的經(jīng)濟(jì)技術(shù)決策服務(wù)。機(jī)械設(shè)備安裝是按照一定的技術(shù)條件，將機(jī)械設(shè)備或其單獨(dú)部件正確的安放或牢固地固定在基礎(chǔ)上，并使機(jī)械在