汽輪機(jī)調(diào)試方案

1、汽輪機(jī)調(diào)試方案河南神火焦電廠3MW余熱發(fā)電項(xiàng)目安裝工程汽輪機(jī)調(diào)試方案1. 概況1.1河南神火集團(tuán)公司焦電廠 3MW余熱發(fā)電項(xiàng)目安裝工程，由汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī) 組設(shè)備是由山東青能動(dòng)力有限公司設(shè)計(jì)并提供設(shè)備。汽輪機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)如下:型號(hào)：N3-1.3單缸中溫中壓凝汽式機(jī)組；額定進(jìn)汽參數(shù)：P=1.3MPa T=350C;額定排汽參數(shù)：排汽壓力 Pt=-0.08MPa，排汽溫度t=80 C；汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速：n=3000r/min ;發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)如下：型號(hào)：QFB1-3-2額定轉(zhuǎn)速：n=3000r/min ;額定功率：Fd=3000r/min ;輸出電壓：V=6300伏；功率因數(shù)：cos C =0.8 ;1.

2、 2本機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用全液調(diào)節(jié)系統(tǒng)。保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、磁力斷路油門、軸向位移遮斷器、自動(dòng)主汽門等裝置組成。機(jī)組 油系統(tǒng)由主油箱、交流離心油泵1臺(tái)、交流齒輪油泵1臺(tái)、手搖泵1臺(tái)、 冷油器2臺(tái)、注油器、濾油器、潤滑油調(diào)節(jié)閥等設(shè)備組成。2. 組織機(jī)構(gòu)2. 1由設(shè)備廠家、安裝單位和使用單位運(yùn)行人員組成調(diào)試小組，組長由建設(shè)單 位人員擔(dān)任，副組長由青能調(diào)試人員擔(dān)任和施工單位調(diào)試負(fù)責(zé)人員擔(dān)任。調(diào)試小組人員由汽機(jī)、熱工和電氣運(yùn)行人員組成。2. 2各專業(yè)范圍內(nèi)的調(diào)試工作由負(fù)責(zé)其專業(yè)的副組長組織協(xié)調(diào)，需要兩個(gè)或兩 個(gè)以上專業(yè)配合、協(xié)調(diào)完成的調(diào)試工作由組長負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)；2. 3必須服從統(tǒng)一指揮

3、，緊密配合，不得違章指揮或違章操作；2. 4每步調(diào)試工作應(yīng)做好信息反饋；3. 調(diào)試具備條件3. 1汽輪、發(fā)電機(jī)組設(shè)備及系統(tǒng)安裝完成，油循環(huán)合格，各輔機(jī)設(shè)備單體試車 合格；3. 2電氣到送電完成，裝置單體調(diào)試完成；3. 3熱工各測量裝置、儀表、控制儀器安裝、單體調(diào)試完成；3. 4鍋爐調(diào)試完成，鍋爐負(fù)荷滿足需要；3. 5主蒸汽管道吹管合格，管道恢復(fù)；4. 安全環(huán)境條件4. 1鍋爐、汽輪機(jī)、電氣控制室間聯(lián)系通道暢通，場地平整，臨邊欄桿完善， 管溝、孔洞有蓋板，照明齊全；4. 2廠房內(nèi)消防水管、消防裝置、滅火器配備齊全，能隨時(shí)投入使用；4. 3嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場，無關(guān)物品清除現(xiàn)場；5. 調(diào)試方案

4、5. 1汽輪機(jī)靜、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)項(xiàng)目5. 1. 1汽機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)項(xiàng)目5. 1. 1. 1電動(dòng)交流油泵啟動(dòng)試驗(yàn)；5. 1. 1. 2電動(dòng)直流油泵啟動(dòng)試驗(yàn)；5. 1. 1. 3潤滑油壓整定、各軸承油量分配試驗(yàn)；5. 1. 1. 4凝結(jié)水泵連鎖保護(hù)試驗(yàn)；5. 1. 1. 5低油壓保護(hù)試驗(yàn)；5. 1. 1. 6盤車停車連鎖保護(hù)試驗(yàn)；5. 1. 1. 7危急遮斷油門動(dòng)作試驗(yàn)；5. 1. 1. 8軸向位移遮斷器油壓整定及動(dòng)作試驗(yàn)；5. 1. 1. 9磁力斷路油門動(dòng)作試驗(yàn)（緊急停機(jī)動(dòng)作實(shí)驗(yàn)）；5. 1. 1. 10機(jī)電聯(lián)跳保護(hù)試驗(yàn)；5. 1. 1. 11循環(huán)水泵試運(yùn)行；5. 1. 2.汽輪機(jī)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)項(xiàng)目5. 1.

5、2. 1按新機(jī)組啟動(dòng)，沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子暖機(jī)升速試驗(yàn)；5. 1. 2. 2動(dòng)態(tài)條件下危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)、軸向位移遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)、磁力 斷路油門動(dòng)作試驗(yàn)；5. 1. 2. 3升速暖機(jī)，檢測過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)機(jī)組振幅；5. 1. 2. 4升至機(jī)組額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行定速試驗(yàn)；5. 1. 2. 5脈沖油壓整定試驗(yàn)；5. 1. 2. 6測量并整定壓力變換器的調(diào)速范圍試驗(yàn)；5. 1. 2. 7汽輪機(jī)超速動(dòng)作保護(hù)試驗(yàn)；5. 1. 2. 8汽輪機(jī)保持額定轉(zhuǎn)速供電氣試驗(yàn)；5. 1. 2. 9汽輪機(jī)接帶負(fù)荷試驗(yàn)；5. 1. 2. 10汽輪、發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)；5. 1. 2. 11發(fā)電機(jī)組72小時(shí)聯(lián)合試運(yùn)行；5. 2機(jī)組靜、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)5

6、. 2.1機(jī)組靜態(tài)試驗(yàn)5. 2. 1. 1電動(dòng)交流油泵啟動(dòng)試驗(yàn)主油箱裝上合格汽輪機(jī)油，油位在正常液位的中間位置，打開交流油泵進(jìn)口 閥門和一臺(tái)冷油器的進(jìn)出口閥門，潤滑油調(diào)節(jié)閥全打開，分別就地和操作盤上手 動(dòng)和自動(dòng)啟動(dòng)交流油泵，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，立即開啟泵出口閥門，使油 進(jìn)入油系統(tǒng)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，出口油壓應(yīng)達(dá)到0.65MPa。油泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)行8個(gè)小時(shí)；5 . 2. 1. 2電動(dòng)直流油泵啟動(dòng)試驗(yàn)打開直流油泵進(jìn)出口閥門，潤滑油管路保持暢通，分別就地和操作盤上手動(dòng) 和自動(dòng)啟動(dòng)直流油泵，泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，聲音、溫度應(yīng)正常，出口油壓應(yīng)達(dá)到 0.324MPa。油泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)行8個(gè)小時(shí)；5. 2. 1. 3潤滑油

7、壓整定、各軸承油量分配試驗(yàn)啟動(dòng)電動(dòng)交流油泵，其出口油壓不低于0.65MPa在各軸承進(jìn)油管口調(diào)整節(jié) 流孔板的大小，使各軸承油量分配均勻。調(diào)節(jié)潤滑油管道上的調(diào)節(jié)閥，使?jié)櫥?壓整定為 0.08-0.12 MPa ;5. 2. 1. 4凝結(jié)水泵連鎖保護(hù)試驗(yàn)通過凝結(jié)器補(bǔ)充水管往凝結(jié)器加入合格軟化水，至熱井中上水位，開啟凝結(jié)水泵進(jìn)出口閥門和再循環(huán)閥門，凝結(jié)水泵連鎖保護(hù)處于解除狀態(tài)，分別啟動(dòng)1#和2#凝結(jié)水泵，通過再循環(huán)管打循環(huán)，檢查泵的工作情況、泵出口壓力和電機(jī) 電流及溫度。凝結(jié)水泵單體啟動(dòng)試運(yùn)檢查正常后，將凝結(jié)水泵控制置入連鎖保護(hù)狀態(tài)，啟動(dòng)1#凝結(jié)水泵，運(yùn)行正常后，再停運(yùn)1#凝結(jié)水泵，此時(shí)2#凝結(jié)水泵

8、應(yīng)立即自動(dòng)啟動(dòng)；再停止 2#凝結(jié)水泵，1#凝結(jié)水泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)。運(yùn)行過程中，熱井水位應(yīng)保持中位置。5. 2. 1. 5低油壓保護(hù)試驗(yàn)汽輪機(jī)保護(hù)處于連鎖保護(hù)狀態(tài)下：(1) 當(dāng)主油泵出口油壓低于0.65MPa時(shí)，電動(dòng)輔助油泵自動(dòng)啟動(dòng)；(2) 當(dāng)潤滑油壓低于0.0539MPa時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；(3) 當(dāng)潤滑油壓低于0.04MPa時(shí)，電動(dòng)直流油泵自動(dòng)啟動(dòng)；(4) 當(dāng)潤滑油壓低于0.03MPa時(shí)，停機(jī)；(5) 當(dāng)潤滑油壓低于0.015MPa時(shí)，電動(dòng)盤車自動(dòng)停車；5. 2. 1. 6盤車停車連鎖保護(hù)試驗(yàn)(1) 當(dāng)盤車處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，調(diào)節(jié)汽閥或主汽門出于關(guān)閉狀態(tài)，也就是不 能開機(jī)；(2) 當(dāng)盤車停車時(shí)，盤車應(yīng)

9、自動(dòng)與轉(zhuǎn)子脫離，或是當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大于盤車齒輪轉(zhuǎn)速時(shí)，盤車應(yīng)自動(dòng)與轉(zhuǎn)子脫離；5. 2. 1. 7手打危急遮斷油門動(dòng)作試驗(yàn)啟動(dòng)電動(dòng)交流油泵，主油壓不低于 0.65MPa狀態(tài)下，危急遮斷油門掛閘，軸 向位移遮斷器處于合閘狀態(tài)，磁力斷路油門鎖銷復(fù)位，主汽門開啟三分之一行程, 手打危急遮斷油門使其脫閘，主汽門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉；5. 2. 1. 8軸向位移遮斷器油壓整定及動(dòng)作試驗(yàn)(1) 啟動(dòng)電動(dòng)交流油泵，主油壓不低于 0.65MPa狀態(tài)下，危急遮斷油門掛 閘，軸向位移遮斷器處于合閘狀態(tài)，磁力斷路油門鎖銷復(fù)位，主汽門 開啟三分之一行程，調(diào)節(jié)軸向位移遮斷器節(jié)流閥，緩慢降低軸位移油壓，測定軸向位移遮斷器自動(dòng)脫閘的油壓，

10、該油壓應(yīng)為0.245MPa;（2）恢復(fù)保安油路系統(tǒng)，當(dāng)主油壓為0.97MPa,軸向位移遮斷器噴嘴間隙為 0.5mm條件下，整定軸向位移油壓為 0.43MPa;（3）恢復(fù)保安油路系統(tǒng)，主汽門開啟三分之一行程，用手向外拉動(dòng)軸向位 移遮斷器的紅色把手，切斷高壓油路，主汽門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉；5. 2. 1. 9 磁力斷路油門動(dòng)作試驗(yàn)（緊急停機(jī)動(dòng)作實(shí)驗(yàn)）啟動(dòng)電動(dòng)交流油泵，主油壓不低于 0.65MPa狀態(tài)下，危急遮斷油門掛閘，軸 向位移遮斷器處于合閘狀態(tài)，磁力斷路油門鎖銷復(fù)位，主汽門開啟三分之一行程, 汽機(jī)保護(hù)處于連鎖狀態(tài)，手按緊急停機(jī)按紐，磁力斷路油門動(dòng)作切斷高壓油路， 主汽門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。5. 2. 1. 1

11、0液壓伺服機(jī)構(gòu)行程整定按設(shè)計(jì)圖紙要求，調(diào)整調(diào)節(jié)汽閥拉桿螺桿，使油動(dòng)機(jī)活塞上行走完后，調(diào)節(jié) 汽閥完全關(guān)閉，其橫梁與碟閥間隙為 1.5mm調(diào)節(jié)汽閥和油動(dòng)機(jī)活塞行程同時(shí)滿 足設(shè)計(jì)要求。5. 2. 1. 11機(jī)電聯(lián)跳試驗(yàn)機(jī)組處于連鎖保護(hù)狀態(tài)，汽機(jī)掛閘，開自動(dòng)主汽門至三分之一行程，發(fā)電機(jī) 總開關(guān)處于試驗(yàn)合閘狀態(tài)，手動(dòng)汽輪機(jī)停機(jī)按鈕，汽輪機(jī)落閘停機(jī)，發(fā)電機(jī)開關(guān) 跳閘；再次使汽機(jī)掛閘，開自動(dòng)主汽門至三分之一行程，發(fā)電機(jī)總開關(guān)處于試驗(yàn) 合閘狀態(tài)，手動(dòng)使發(fā)電機(jī)跳閘，汽輪機(jī)連鎖保護(hù)掉閘停機(jī)。5. 2. 2汽機(jī)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)5. 2. 2. 1 暖管鍋爐主蒸汽參數(shù)應(yīng)滿足：壓力為1.15-1.35MPa，溫度為330-35

12、0 C條件下進(jìn) 行暖管，分為以下步驟:(1) 先暖到隔離門前，打開主蒸汽管道上的疏水閥，逐漸提升管道壓力至0.2-0.3 MPa暖管30分鐘以后，按0.1-0.15MPa/分鐘速度逐漸增 加管道壓力到正常壓力；(2) 開啟隔離門旁路閥，暖管至自動(dòng)主汽門，并逐漸全開隔離門，最終使主汽門前蒸汽壓力滿足1.15-1.35MPa，溫度滿足330-350 C；5. 2. 2. 2沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子暖機(jī)(1) 沖轉(zhuǎn)前電動(dòng)盤車應(yīng)持續(xù)24小時(shí)以上，開啟汽機(jī)排汽管的對(duì)空排汽閥后， 緩慢開啟汽輪機(jī)主汽門，沖動(dòng)轉(zhuǎn)子暖機(jī)、升速過程中主汽門前蒸汽參 數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定，壓力保持在 1.20-1.30MPa ;溫度保持在330-350

13、CC。(2) 升速暖機(jī)應(yīng)按：低速500r/min暖機(jī)20分鐘；中速1200r/min暖機(jī)30分鐘；過臨界后在2500r/min暖機(jī)20分鐘；最后升至額定轉(zhuǎn)速3000r/min定速，定速后機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)在 3000± 2r/min內(nèi)波動(dòng)。保持額 定轉(zhuǎn)速測量各軸承振動(dòng)，并再次整定各參數(shù)。(3) 升速時(shí)應(yīng)60-100r/min的速度穩(wěn)定升速，過臨界時(shí)應(yīng)迅速?zèng)_過臨界轉(zhuǎn) 速1717r/min，升速的速度應(yīng)不低于 200r/min。該階段的暖機(jī)步驟和 升速速度可參考505組態(tài)設(shè)置。5. 2. 2. 3脈沖油壓整定試驗(yàn)汽輪機(jī)保持額定轉(zhuǎn)速3000r/min ,其調(diào)節(jié)油壓為0.70MPa,主油泵進(jìn)口油壓

14、為0.069 MPa時(shí)，脈沖油壓應(yīng)為0.363MPa否則應(yīng)通過壓力變換器和錯(cuò)油門的調(diào) 節(jié)螺釘對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到0.363MPa5. 2. 2. 4汽輪機(jī)超速動(dòng)作保護(hù)試驗(yàn)汽機(jī)和熱工各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)完成且合格后，進(jìn)行汽輪機(jī)超速動(dòng)作保護(hù)試驗(yàn)。首 先進(jìn)行電超速試驗(yàn)，當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到達(dá) 3200r/min時(shí)，電超速信號(hào)輸出，電磁閥 動(dòng)作停機(jī)。其次進(jìn)行機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)，當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到達(dá)3270-3360r/min時(shí), 危急保安器飛錘動(dòng)作，撞擊危急遮斷油門使其脫鉤，切斷保安油路使主汽門關(guān)閉， 汽輪機(jī)停機(jī)。調(diào)整危急保安器時(shí)，松掉固定螺釘后用專用工具調(diào)節(jié)調(diào)整套筒，當(dāng)按順時(shí)針 方向旋轉(zhuǎn)3600時(shí)，危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速

15、降低115r/min ;當(dāng)按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)3600 時(shí)，危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速升高111r/min。機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)試驗(yàn)三次，前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不得超過0.6%，第三次的動(dòng)作轉(zhuǎn)速與前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速的平均數(shù)之差不得大于1%試驗(yàn)合格后鎖緊固定螺釘。5. 2. 2. 5汽輪機(jī)保持額定轉(zhuǎn)速供電氣試驗(yàn)汽輪機(jī)保持額定轉(zhuǎn)速，即3000r/min ,供電氣做試驗(yàn)。汽機(jī)安排專人監(jiān)護(hù)機(jī) 組，并隨時(shí)檢測機(jī)組運(yùn)行的各種參數(shù)。5. 2. 2. 6汽輪機(jī)接帶負(fù)荷試驗(yàn)當(dāng)電氣試驗(yàn)完成后，機(jī)組就可并網(wǎng)接帶負(fù)荷，此時(shí)鍋爐應(yīng)調(diào)整增加負(fù)荷保持 蒸汽參數(shù)，汽輪機(jī)組緩慢增加電負(fù)荷，當(dāng)汽機(jī)電負(fù)荷帶到25-30%寸，即負(fù)荷達(dá)到700-900KW時(shí)，打開汽機(jī)背壓管