飼料廠品質(zhì)管理手冊(cè)1

1、飼料廠品質(zhì)管理 山東六環(huán)飼料有限公司飼料廠品質(zhì)控制作業(yè)辦法一、 目的為使公司品質(zhì)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，以預(yù)防及處理異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，符合客戶需求，特制定本辦法。二、 范圍本辦法包括：一）各項(xiàng)品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范管理二）原料的品質(zhì)控制三）制造過(guò)程的品質(zhì)控制四）成品的品質(zhì)控制五）品質(zhì)異常的處理三、 各項(xiàng)品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的管理一）設(shè)定：由技術(shù) 部根據(jù)市場(chǎng)的需求狀況及公司要求制訂。二）修訂：由 公司收集各種變動(dòng)因素（如機(jī)械設(shè)備更新、技術(shù)改進(jìn)、制程改善、市場(chǎng)需要及用戶反映等）提出修訂建議案，呈技術(shù) 部參酌辦理修訂，并呈上級(jí)核示。三）檢驗(yàn)手冊(cè)：基于實(shí)際作業(yè)需要，由技術(shù)部

2、訂定“化驗(yàn)手冊(cè)”及“原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”以作為作業(yè)的依據(jù)。四、 原料的品質(zhì)控制：一）控制標(biāo)準(zhǔn)（附原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）二）控制作業(yè)內(nèi)容：A、 30%取樣與檢驗(yàn)：1. 原料進(jìn)廠后由品管人員按30%取樣檢驗(yàn)。2. 袋裝原料取樣宜平均分部于卡車周圍與上、中、下方。3. 散裝原料取樣以大型取樣棒取樣，并須視上層原料是否摻雜異物或雨淋現(xiàn)象。4. 貨柜取樣：袋裝原料以取樣棒于貨柜口處每包取樣，并分別以外觀、嗅覺(jué)來(lái)判定取樣點(diǎn)的品質(zhì)；散裝原料以大型取樣棒于貨柜口45度角插入取樣。5. 液態(tài)取樣以適當(dāng)?shù)牟ＡЧ茏杂凸捃嚿戏介_(kāi)口取樣，并以取樣袋自油罐車下方開(kāi)口取樣。6. 進(jìn)口大宗原料的驗(yàn)收，原則上只抽驗(yàn)第一輛卡車，但如品質(zhì)不穩(wěn)定

3、，或提供廠商變更或改變提貨船名、碼頭時(shí)，仍須照常抽驗(yàn)（品管人員與作業(yè)承辦人員需于船靠碼頭卸貨時(shí)，到船艙上取樣或?qū)嵉亓私馄焚|(zhì)以解決提貨安排）。7. 兩廠調(diào)撥的原料、進(jìn)口大宗原料、在夜間進(jìn)廠時(shí)，如無(wú)檢驗(yàn)員在廠執(zhí)行驗(yàn)收工作時(shí)，由生產(chǎn)部予以簽收，次日再由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。8. 30%初驗(yàn)不合格時(shí)，報(bào)請(qǐng)品管主管做適當(dāng)處理。原料品質(zhì)合格時(shí)，則在“過(guò)磅驗(yàn)收單”上簽名，再由生產(chǎn)部人員安排倉(cāng)位卸貨。B、 卸貨取樣：1. 卸貨檢驗(yàn)人員須核對(duì)原料“過(guò)磅驗(yàn)收單”，確定是否已由30%檢驗(yàn)合格，并注意驗(yàn)收單是否表明需特別注意或協(xié)辦事項(xiàng)。2. 袋裝及貨柜改包的原料應(yīng)確實(shí)執(zhí)行卸貨時(shí)抽樣檢查，判別外觀、品質(zhì)、風(fēng)味是否正常。3. 散

4、裝原料及大宗原料須在場(chǎng)督監(jiān)卸貨，并檢視原料外觀、風(fēng)味、品質(zhì)是否正常，異常時(shí)馬上停止卸貨，由品管主管決定處理辦法。4. 卸貨抽樣取得的樣品，送至化驗(yàn)室進(jìn)行完全分析。C、 庫(kù)存控制：1. 貨柜原料改包卸貨時(shí)，卸料臺(tái)下方應(yīng)鋪設(shè)帆布或地面應(yīng)便于清掃，減少散落地面的耗損。2. 兩種散裝原料同時(shí)進(jìn)貨，使用同一卸料口時(shí)，務(wù)必清理拖送干凈后，再卸另一種原料。3. 各種袋裝原料堆放倉(cāng)庫(kù)，以小區(qū)域堆放為原則，每堆四周均需預(yù)留50公分寬的走道，便于儲(chǔ)存期間隨時(shí)檢查原料品質(zhì)。4. 遇有原料品質(zhì)異常，必須做挑選工作時(shí)，生產(chǎn)人員務(wù)必配合檢驗(yàn)人員執(zhí)行挑選，另外堆放。5. “原料存放位置卡”應(yīng)分別懸掛在各堆原料上，并明確填寫(xiě)

5、存放區(qū)域、原料名稱、進(jìn)貨日期、數(shù)量、供應(yīng)商、批號(hào)等。D、 使用時(shí)的控制：1. 原料使用 應(yīng)遵照“先進(jìn)先出”，如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊，品質(zhì)不良的部分，應(yīng)將其挑出另外堆放，由品管主管處理。2. 各種原料入庫(kù)后，應(yīng)在各區(qū)“原料存放位置卡”上注明每日使用量及結(jié)存。3. 凡必須經(jīng)過(guò)粉碎的原料，在粉碎時(shí)操作員每次應(yīng)抽樣檢查，其粉碎程度是否合乎規(guī)定，且不含完整顆粒（此粒度由品管部視實(shí)際需要指定）。4. 原料倉(cāng)桶螺旋輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置“原料倉(cāng)桶巡查記錄日?qǐng)?bào)表”由現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)保證人員（QA）每日負(fù)責(zé)查桶工作，查桶人員如發(fā)現(xiàn)有原料相混情形，應(yīng)通知控制室暫停使用，并反應(yīng)給主管及通知品管部協(xié)助處理。5. 原料倉(cāng)的查看視情況確定檢查時(shí)間（

6、原則上應(yīng)每小時(shí)一次）。6. 原料操作員應(yīng)注意原料的存量，如有不足現(xiàn)象應(yīng)盡速通知原料庫(kù)，若全廠原料短缺只存剩在原料倉(cāng)中，則需通知品管部修改配方。7. 品質(zhì)保證人員在原料庫(kù)存時(shí)間低于2天時(shí)，應(yīng)通知采購(gòu)部及品管部。五、 制造過(guò)程的品質(zhì)控制一）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)：各項(xiàng)制造過(guò)程應(yīng)依各工程的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)”操作A、 粉碎機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)B(niǎo)、 混合機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)C、 制粒機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)D、 包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)需根據(jù)不同廠的不同設(shè)備具體制定。二）控制作業(yè)內(nèi)容A、 原料混合1. 原料混合、液態(tài)添加及小料添加，均應(yīng)依配方指示操作。2. 原料混合所發(fā)生的任何情況，在“混合記錄表”上必須詳細(xì)記載。3. 原料混合入制粒倉(cāng)制粒后 檢

7、視樣品外觀、風(fēng)味是否正常以避免生產(chǎn)錯(cuò)誤或混料。4. 控制室的磅秤每三個(gè)月校磅一次。B、 液態(tài)添加：添加液態(tài)原料應(yīng)查看噴量是否均勻，每班必須查對(duì)流量表并做記錄，以利追蹤。C、 小料添加：1. 每生產(chǎn)一種料前，小料操作員務(wù)必將小料配方單、連同預(yù)混料標(biāo)簽送到控制室核對(duì)。2. 制造時(shí)，控制室人員應(yīng)隨時(shí)檢視電腦的顯示，異常時(shí)應(yīng)確實(shí)查明及時(shí)處理，并如實(shí)記錄。3. 小料口上方應(yīng)設(shè)篩選網(wǎng)，務(wù)必每批清掃干凈以免藥物污染。4. 使用的鹽由專人負(fù)責(zé)粉碎過(guò)篩，過(guò)磅后才可使用，顆?？刂埔?guī)格要求全部通過(guò)20目篩網(wǎng)。30目篩上物不大于5%。D、 制粒：1. 制粒時(shí)應(yīng)時(shí)常檢查制粒后的品質(zhì)，外觀、顆粒、味道都必須合乎公司規(guī)定。

8、2. 滯料再開(kāi)機(jī)所造成的黑色長(zhǎng)條料務(wù)必打出，不能摻雜在正常飼料中。3. 如有不易制粒或無(wú)法符合制粒機(jī)的正常制粒產(chǎn)能時(shí)，務(wù)必立即反應(yīng)給品管主管協(xié)助采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧Ａ?成品的品質(zhì)控制：控制作業(yè)內(nèi)容：一）包裝：1. 包裝人員應(yīng)了解各類別飼料外觀及味道的差異。2. 包裝應(yīng)每15包抽磅一次，以保證磅秤的準(zhǔn)確性，每班于上班時(shí)應(yīng)實(shí)施校磅一次。3. 包裝袋應(yīng)明確蓋上制造日期，制造批號(hào)。4. 袋裝飼料必須于包裝作業(yè)線上每15包取樣一匙，每批一次取樣至少200g。5. 袋裝飼料，每批次最多以20噸為限抽取樣品一包，每超過(guò)20噸應(yīng)另取樣并蓋上不同的制造批號(hào)以利品質(zhì)追蹤。6. 每批料的頭包、尾包料，依品管部的回

9、料方法處理，以后的料如發(fā)現(xiàn)異樣，再視情況而決定回制量。7. 包裝前應(yīng)確認(rèn)飼料的類別。二）水份、物理測(cè)試：1. 取得的樣品須先經(jīng)攪拌混合均勻后再予分包、粉碎、稱重測(cè)試水份含量。2. “飼料成品化驗(yàn)登記表”上記載每批料的外觀、味道、品質(zhì)與特殊情況說(shuō)明。三）堆包與存放：1. 如發(fā)現(xiàn)有破包或車線不牢的包裝應(yīng)立即挑出補(bǔ)足重量，重新更換包裝。2. 堆放務(wù)必整齊、平坦、安全。3. 務(wù)必按規(guī)劃區(qū)域存放各類別飼料。4. 品質(zhì)不合格、化驗(yàn)室通知化驗(yàn)中或禁止出貨時(shí)，務(wù)必做一標(biāo)示讓發(fā)貨員周知。5. 為求“先進(jìn)先出”，須將新生產(chǎn)的飼料堆放在舊料后面。四）出貨控制：1. 成品出貨，務(wù)必執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則。2. 散裝飼料

10、必須于下料之初查看成品的外觀、色澤、顆粒、粉碎、是否混料，并于下料前、中、后分三段實(shí)施取樣，檢視品質(zhì)。3. 出貨時(shí)應(yīng)明確飼料的類別與數(shù)量，便于追蹤出貨飼料。4. 通知相關(guān)人員，對(duì)“在化驗(yàn)中暫停出貨”的產(chǎn)品嚴(yán)禁出貨。5. 散裝飼料的出貨亦應(yīng)取樣檢查品質(zhì)，填寫(xiě)散裝出貨登記簿，詳細(xì)記載制造日期、客戶姓名、出貨數(shù)量。七、 品質(zhì)異常的處理1. 生產(chǎn)過(guò)程中，外觀檢查或化驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，由品管部發(fā)出“品質(zhì)檢核異常通知單”，其異常情形及過(guò)程需詳細(xì)記錄，由品管部做出處理意見(jiàn)后通知生產(chǎn)部處理。2. 生產(chǎn)帶班及全體人員應(yīng)對(duì)發(fā)生品質(zhì)異?，F(xiàn)象予以徹底杜絕，防范其再發(fā)生。是否是卸貨取樣檢驗(yàn)合格否進(jìn)倉(cāng)待檢原料驗(yàn)收流

11、程過(guò)磅否30%取樣檢驗(yàn)原料進(jìn)貨物理檢驗(yàn) 化學(xué)檢驗(yàn) 蟲(chóng)害 水份 霉變 尿素酶活性 黃曲霉毒素 蛋白質(zhì) 雜質(zhì) 鈣 顏色 磷 氣味、新鮮度 鹽 溫度 顯微鏡檢查 否異常狀況處理通知可使用合格否是樣品送檢，進(jìn)行完全分析合格否配料機(jī)蒸 汽包 裝粉狀料預(yù)混料及小料液態(tài)添加玉米、小麥及其他粒狀原料飼料制造流程包 裝粒狀飼料粉狀飼料碎粒飼料輾粒機(jī)冷卻機(jī)制粒機(jī)混合機(jī)電腦控制磅秤粉碎機(jī)魚(yú)粉、麩皮及其他粉狀原料五、其 他四、成品控制三、制造過(guò)程控制二、原料倉(cāng)儲(chǔ)控制一、原料進(jìn)貨控制1、 制訂原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2、 30%與卸貨檢驗(yàn)3、 品質(zhì)異常狀況的判定與處理4、 每周匯總原料使用品質(zhì)狀況1、 堆放及使用2、 定期抽驗(yàn)品質(zhì)

12、（外觀、風(fēng)味、變質(zhì)、黃曲毒素、沙門(mén)氏桿菌）3、 料溫追蹤4、 安全存量的掌握5、 原料清倉(cāng)、清堆、清桶品質(zhì)判定1、 原料加工品質(zhì)（粉碎粗細(xì)度）2、 原料查桶檢核（混料檢查）3、 控制室（電腦配料）作業(yè)檢核4、 液態(tài)原料添加（魚(yú)油等）5、 小料添加作業(yè)6、 混合作業(yè)7、 預(yù)混料的正確使用及先進(jìn)先用8、 檢查電腦報(bào)表、跟蹤核對(duì)9、 制粒品質(zhì)檢查（外觀、色澤、風(fēng)味、顆粒度、硬度、碎粉比）10、 藥物殘留管制11、 回制料品質(zhì)及處理1、 制訂成品品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)2、 協(xié)助成品先進(jìn)先出控制（逾期料控制）3、 成份分析4、 包裝作業(yè)檢查a) 外觀、色澤、風(fēng)味、顆粒度、硬度、混料b) 重量控制c) 包裝袋品質(zhì)d

13、) 取代表性樣品送檢5、 退回料品質(zhì)判斷及處理1、 協(xié)助各制成存貨損耗追蹤（成品生產(chǎn)、原料加工、精料生產(chǎn)）品質(zhì)控制、品質(zhì)保證作業(yè)流程報(bào)告系統(tǒng)1. 原料品質(zhì)化驗(yàn)日、周、月報(bào)表。2. 原料品質(zhì)分析報(bào)告。3. 成品品質(zhì)化驗(yàn)日、周、月報(bào)表。4. 成品成分分析控制圖。5. 品質(zhì)保證周報(bào)表6. 成品品質(zhì)不良率統(tǒng)計(jì)表。品質(zhì)控制人員職責(zé)1、 原料進(jìn)廠取樣，分析品質(zhì)是否合乎原料標(biāo)準(zhǔn)。1) 袋裝原料取樣約占30%。2) 散裝原料以取樣棍取樣5-10點(diǎn)。如圖： 2、 化驗(yàn)結(jié)果：1) 符合原料標(biāo)準(zhǔn)，通知原料庫(kù)，進(jìn)廠卸貨。2) 未達(dá)到原料標(biāo)準(zhǔn)，但由于生產(chǎn)單位迫切需要，且其品質(zhì)并非極劣的，通知原料庫(kù)準(zhǔn)予進(jìn)廠，并進(jìn)行分級(jí)，

14、但須嚴(yán)格追蹤去向。3) 未達(dá)到原料標(biāo)準(zhǔn)的原料，報(bào)知主管處理。a) 將未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的原因告知賣方。b) 若原料來(lái)自本公司的采購(gòu)單位，則通知該單位未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的理由。3、 原料進(jìn)廠卸貨時(shí)，需取樣檢查，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良的，禁止其卸貨并挑出不用。4、 化驗(yàn)室進(jìn)行各項(xiàng)成分的定性及定量分析，其結(jié)果交品質(zhì)保證人員及采購(gòu)部，并做好記錄以便做配方使用。品質(zhì)保證人員職責(zé)1. 對(duì)于30%采樣分析合乎原料標(biāo)準(zhǔn)的，但其中仍混有品質(zhì)不合乎標(biāo)準(zhǔn)的，監(jiān)督其卸貨并做挑選。2. 每日檢查原料使用狀況及儲(chǔ)量，并將記錄送交采購(gòu)部及品管主管。3. 檢查原料的存放位置是否清潔、適當(dāng)，堆放是否整齊，高度及寬度是否適當(dāng)，標(biāo)示是否正確及使用是否依照“先

15、進(jìn)先用”的原則。4. 每日對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的原料進(jìn)行品質(zhì)及溫度檢查，對(duì)有異常狀況的，及時(shí)采取處理方式。5. 審查品質(zhì)控制人員樣品的化驗(yàn)結(jié)果，并建議原料使用方式。6. 每星期制作原料使用現(xiàn)狀表，送交品管主管，對(duì)于與表上不同的現(xiàn)狀，隨時(shí)反映。7. 對(duì)原料準(zhǔn)備系統(tǒng)進(jìn)行品質(zhì)控制。8. 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中粉碎系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)進(jìn)行品質(zhì)控制。9. 對(duì)成品庫(kù)存，每日監(jiān)督其是否按“先生產(chǎn)先出貨”的原則執(zhí)行。10. 檢查成品飼料庫(kù)存逾期情況并及時(shí)督促服務(wù)營(yíng)銷部出貨。化驗(yàn)室人員職責(zé)1. 執(zhí)行化驗(yàn)程序，按要求的指標(biāo)、時(shí)間測(cè)驗(yàn)原料、產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)傳遞報(bào)告結(jié)果。2. 負(fù)責(zé)測(cè)定庫(kù)存原料，產(chǎn)品各個(gè)時(shí)期的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)。3. 負(fù)責(zé)化驗(yàn)記錄、整理、留存保管化驗(yàn)資