飼料廠品質(zhì)管理手冊1

1、飼料廠品質(zhì)管理 山東六環(huán)飼料有限公司飼料廠品質(zhì)控制作業(yè)辦法一、 目的為使公司品質(zhì)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，以預(yù)防及處理異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，符合客戶需求，特制定本辦法。二、 范圍本辦法包括：一）各項品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范管理二）原料的品質(zhì)控制三）制造過程的品質(zhì)控制四）成品的品質(zhì)控制五）品質(zhì)異常的處理三、 各項品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的管理一）設(shè)定：由技術(shù) 部根據(jù)市場的需求狀況及公司要求制訂。二）修訂：由 公司收集各種變動因素（如機械設(shè)備更新、技術(shù)改進、制程改善、市場需要及用戶反映等）提出修訂建議案，呈技術(shù) 部參酌辦理修訂，并呈上級核示。三）檢驗手冊：基于實際作業(yè)需要，由技術(shù)部

2、訂定“化驗手冊”及“原料驗收標(biāo)準(zhǔn)”以作為作業(yè)的依據(jù)。四、 原料的品質(zhì)控制：一）控制標(biāo)準(zhǔn)（附原料驗收標(biāo)準(zhǔn)）二）控制作業(yè)內(nèi)容：A、 30%取樣與檢驗：1. 原料進廠后由品管人員按30%取樣檢驗。2. 袋裝原料取樣宜平均分部于卡車周圍與上、中、下方。3. 散裝原料取樣以大型取樣棒取樣，并須視上層原料是否摻雜異物或雨淋現(xiàn)象。4. 貨柜取樣：袋裝原料以取樣棒于貨柜口處每包取樣，并分別以外觀、嗅覺來判定取樣點的品質(zhì)；散裝原料以大型取樣棒于貨柜口45度角插入取樣。5. 液態(tài)取樣以適當(dāng)?shù)牟ＡЧ茏杂凸捃嚿戏介_口取樣，并以取樣袋自油罐車下方開口取樣。6. 進口大宗原料的驗收，原則上只抽驗第一輛卡車，但如品質(zhì)不穩(wěn)定

3、，或提供廠商變更或改變提貨船名、碼頭時，仍須照常抽驗（品管人員與作業(yè)承辦人員需于船靠碼頭卸貨時，到船艙上取樣或?qū)嵉亓私馄焚|(zhì)以解決提貨安排）。7. 兩廠調(diào)撥的原料、進口大宗原料、在夜間進廠時，如無檢驗員在廠執(zhí)行驗收工作時，由生產(chǎn)部予以簽收，次日再由檢驗人員檢驗。8. 30%初驗不合格時，報請品管主管做適當(dāng)處理。原料品質(zhì)合格時，則在“過磅驗收單”上簽名，再由生產(chǎn)部人員安排倉位卸貨。B、 卸貨取樣：1. 卸貨檢驗人員須核對原料“過磅驗收單”，確定是否已由30%檢驗合格，并注意驗收單是否表明需特別注意或協(xié)辦事項。2. 袋裝及貨柜改包的原料應(yīng)確實執(zhí)行卸貨時抽樣檢查，判別外觀、品質(zhì)、風(fēng)味是否正常。3. 散

4、裝原料及大宗原料須在場督監(jiān)卸貨，并檢視原料外觀、風(fēng)味、品質(zhì)是否正常，異常時馬上停止卸貨，由品管主管決定處理辦法。4. 卸貨抽樣取得的樣品，送至化驗室進行完全分析。C、 庫存控制：1. 貨柜原料改包卸貨時，卸料臺下方應(yīng)鋪設(shè)帆布或地面應(yīng)便于清掃，減少散落地面的耗損。2. 兩種散裝原料同時進貨，使用同一卸料口時，務(wù)必清理拖送干凈后，再卸另一種原料。3. 各種袋裝原料堆放倉庫，以小區(qū)域堆放為原則，每堆四周均需預(yù)留50公分寬的走道，便于儲存期間隨時檢查原料品質(zhì)。4. 遇有原料品質(zhì)異常，必須做挑選工作時，生產(chǎn)人員務(wù)必配合檢驗人員執(zhí)行挑選，另外堆放。5. “原料存放位置卡”應(yīng)分別懸掛在各堆原料上，并明確填寫

5、存放區(qū)域、原料名稱、進貨日期、數(shù)量、供應(yīng)商、批號等。D、 使用時的控制：1. 原料使用 應(yīng)遵照“先進先出”，如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊，品質(zhì)不良的部分，應(yīng)將其挑出另外堆放，由品管主管處理。2. 各種原料入庫后，應(yīng)在各區(qū)“原料存放位置卡”上注明每日使用量及結(jié)存。3. 凡必須經(jīng)過粉碎的原料，在粉碎時操作員每次應(yīng)抽樣檢查，其粉碎程度是否合乎規(guī)定，且不含完整顆粒（此粒度由品管部視實際需要指定）。4. 原料倉桶螺旋輸送機應(yīng)設(shè)置“原料倉桶巡查記錄日報表”由現(xiàn)場品質(zhì)保證人員（QA）每日負(fù)責(zé)查桶工作，查桶人員如發(fā)現(xiàn)有原料相混情形，應(yīng)通知控制室暫停使用，并反應(yīng)給主管及通知品管部協(xié)助處理。5. 原料倉的查看視情況確定檢查時間（

6、原則上應(yīng)每小時一次）。6. 原料操作員應(yīng)注意原料的存量，如有不足現(xiàn)象應(yīng)盡速通知原料庫，若全廠原料短缺只存剩在原料倉中，則需通知品管部修改配方。7. 品質(zhì)保證人員在原料庫存時間低于2天時，應(yīng)通知采購部及品管部。五、 制造過程的品質(zhì)控制一）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書：各項制造過程應(yīng)依各工程的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書”操作A、 粉碎機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書B、 混合機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書C、 制粒機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書D、 包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書需根據(jù)不同廠的不同設(shè)備具體制定。二）控制作業(yè)內(nèi)容A、 原料混合1. 原料混合、液態(tài)添加及小料添加，均應(yīng)依配方指示操作。2. 原料混合所發(fā)生的任何情況，在“混合記錄表”上必須詳細記載。3. 原料混合入制粒倉制粒后 檢

7、視樣品外觀、風(fēng)味是否正常以避免生產(chǎn)錯誤或混料。4. 控制室的磅秤每三個月校磅一次。B、 液態(tài)添加：添加液態(tài)原料應(yīng)查看噴量是否均勻，每班必須查對流量表并做記錄，以利追蹤。C、 小料添加：1. 每生產(chǎn)一種料前，小料操作員務(wù)必將小料配方單、連同預(yù)混料標(biāo)簽送到控制室核對。2. 制造時，控制室人員應(yīng)隨時檢視電腦的顯示，異常時應(yīng)確實查明及時處理，并如實記錄。3. 小料口上方應(yīng)設(shè)篩選網(wǎng)，務(wù)必每批清掃干凈以免藥物污染。4. 使用的鹽由專人負(fù)責(zé)粉碎過篩，過磅后才可使用，顆粒控制規(guī)格要求全部通過20目篩網(wǎng)。30目篩上物不大于5%。D、 制粒：1. 制粒時應(yīng)時常檢查制粒后的品質(zhì)，外觀、顆粒、味道都必須合乎公司規(guī)定。

8、2. 滯料再開機所造成的黑色長條料務(wù)必打出，不能摻雜在正常飼料中。3. 如有不易制?；驘o法符合制粒機的正常制粒產(chǎn)能時，務(wù)必立即反應(yīng)給品管主管協(xié)助采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?。六?成品的品質(zhì)控制：控制作業(yè)內(nèi)容：一）包裝：1. 包裝人員應(yīng)了解各類別飼料外觀及味道的差異。2. 包裝應(yīng)每15包抽磅一次，以保證磅秤的準(zhǔn)確性，每班于上班時應(yīng)實施校磅一次。3. 包裝袋應(yīng)明確蓋上制造日期，制造批號。4. 袋裝飼料必須于包裝作業(yè)線上每15包取樣一匙，每批一次取樣至少200g。5. 袋裝飼料，每批次最多以20噸為限抽取樣品一包，每超過20噸應(yīng)另取樣并蓋上不同的制造批號以利品質(zhì)追蹤。6. 每批料的頭包、尾包料，依品管部的回

9、料方法處理，以后的料如發(fā)現(xiàn)異樣，再視情況而決定回制量。7. 包裝前應(yīng)確認(rèn)飼料的類別。二）水份、物理測試：1. 取得的樣品須先經(jīng)攪拌混合均勻后再予分包、粉碎、稱重測試水份含量。2. “飼料成品化驗登記表”上記載每批料的外觀、味道、品質(zhì)與特殊情況說明。三）堆包與存放：1. 如發(fā)現(xiàn)有破包或車線不牢的包裝應(yīng)立即挑出補足重量，重新更換包裝。2. 堆放務(wù)必整齊、平坦、安全。3. 務(wù)必按規(guī)劃區(qū)域存放各類別飼料。4. 品質(zhì)不合格、化驗室通知化驗中或禁止出貨時，務(wù)必做一標(biāo)示讓發(fā)貨員周知。5. 為求“先進先出”，須將新生產(chǎn)的飼料堆放在舊料后面。四）出貨控制：1. 成品出貨，務(wù)必執(zhí)行“先進先出”原則。2. 散裝飼料

10、必須于下料之初查看成品的外觀、色澤、顆粒、粉碎、是否混料，并于下料前、中、后分三段實施取樣，檢視品質(zhì)。3. 出貨時應(yīng)明確飼料的類別與數(shù)量，便于追蹤出貨飼料。4. 通知相關(guān)人員，對“在化驗中暫停出貨”的產(chǎn)品嚴(yán)禁出貨。5. 散裝飼料的出貨亦應(yīng)取樣檢查品質(zhì)，填寫散裝出貨登記簿，詳細記載制造日期、客戶姓名、出貨數(shù)量。七、 品質(zhì)異常的處理1. 生產(chǎn)過程中，外觀檢查或化驗分析，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，由品管部發(fā)出“品質(zhì)檢核異常通知單”，其異常情形及過程需詳細記錄，由品管部做出處理意見后通知生產(chǎn)部處理。2. 生產(chǎn)帶班及全體人員應(yīng)對發(fā)生品質(zhì)異?，F(xiàn)象予以徹底杜絕，防范其再發(fā)生。是否是卸貨取樣檢驗合格否進倉待檢原料驗收流

11、程過磅否30%取樣檢驗原料進貨物理檢驗 化學(xué)檢驗 蟲害 水份 霉變 尿素酶活性 黃曲霉毒素 蛋白質(zhì) 雜質(zhì) 鈣 顏色 磷 氣味、新鮮度 鹽 溫度 顯微鏡檢查 否異常狀況處理通知可使用合格否是樣品送檢，進行完全分析合格否配料機蒸 汽包 裝粉狀料預(yù)混料及小料液態(tài)添加玉米、小麥及其他粒狀原料飼料制造流程包 裝粒狀飼料粉狀飼料碎粒飼料輾粒機冷卻機制粒機混合機電腦控制磅秤粉碎機魚粉、麩皮及其他粉狀原料五、其 他四、成品控制三、制造過程控制二、原料倉儲控制一、原料進貨控制1、 制訂原料驗收標(biāo)準(zhǔn)2、 30%與卸貨檢驗3、 品質(zhì)異常狀況的判定與處理4、 每周匯總原料使用品質(zhì)狀況1、 堆放及使用2、 定期抽驗品質(zhì)

12、（外觀、風(fēng)味、變質(zhì)、黃曲毒素、沙門氏桿菌）3、 料溫追蹤4、 安全存量的掌握5、 原料清倉、清堆、清桶品質(zhì)判定1、 原料加工品質(zhì)（粉碎粗細度）2、 原料查桶檢核（混料檢查）3、 控制室（電腦配料）作業(yè)檢核4、 液態(tài)原料添加（魚油等）5、 小料添加作業(yè)6、 混合作業(yè)7、 預(yù)混料的正確使用及先進先用8、 檢查電腦報表、跟蹤核對9、 制粒品質(zhì)檢查（外觀、色澤、風(fēng)味、顆粒度、硬度、碎粉比）10、 藥物殘留管制11、 回制料品質(zhì)及處理1、 制訂成品品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)2、 協(xié)助成品先進先出控制（逾期料控制）3、 成份分析4、 包裝作業(yè)檢查a) 外觀、色澤、風(fēng)味、顆粒度、硬度、混料b) 重量控制c) 包裝袋品質(zhì)d

13、) 取代表性樣品送檢5、 退回料品質(zhì)判斷及處理1、 協(xié)助各制成存貨損耗追蹤（成品生產(chǎn)、原料加工、精料生產(chǎn)）品質(zhì)控制、品質(zhì)保證作業(yè)流程報告系統(tǒng)1. 原料品質(zhì)化驗日、周、月報表。2. 原料品質(zhì)分析報告。3. 成品品質(zhì)化驗日、周、月報表。4. 成品成分分析控制圖。5. 品質(zhì)保證周報表6. 成品品質(zhì)不良率統(tǒng)計表。品質(zhì)控制人員職責(zé)1、 原料進廠取樣，分析品質(zhì)是否合乎原料標(biāo)準(zhǔn)。1) 袋裝原料取樣約占30%。2) 散裝原料以取樣棍取樣5-10點。如圖： 2、 化驗結(jié)果：1) 符合原料標(biāo)準(zhǔn)，通知原料庫，進廠卸貨。2) 未達到原料標(biāo)準(zhǔn)，但由于生產(chǎn)單位迫切需要，且其品質(zhì)并非極劣的，通知原料庫準(zhǔn)予進廠，并進行分級，

14、但須嚴(yán)格追蹤去向。3) 未達到原料標(biāo)準(zhǔn)的原料，報知主管處理。a) 將未達到標(biāo)準(zhǔn)的原因告知賣方。b) 若原料來自本公司的采購單位，則通知該單位未達標(biāo)準(zhǔn)的理由。3、 原料進廠卸貨時，需取樣檢查，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良的，禁止其卸貨并挑出不用。4、 化驗室進行各項成分的定性及定量分析，其結(jié)果交品質(zhì)保證人員及采購部，并做好記錄以便做配方使用。品質(zhì)保證人員職責(zé)1. 對于30%采樣分析合乎原料標(biāo)準(zhǔn)的，但其中仍混有品質(zhì)不合乎標(biāo)準(zhǔn)的，監(jiān)督其卸貨并做挑選。2. 每日檢查原料使用狀況及儲量，并將記錄送交采購部及品管主管。3. 檢查原料的存放位置是否清潔、適當(dāng)，堆放是否整齊，高度及寬度是否適當(dāng)，標(biāo)示是否正確及使用是否依照“先

15、進先用”的原則。4. 每日對倉儲的原料進行品質(zhì)及溫度檢查，對有異常狀況的，及時采取處理方式。5. 審查品質(zhì)控制人員樣品的化驗結(jié)果，并建議原料使用方式。6. 每星期制作原料使用現(xiàn)狀表，送交品管主管，對于與表上不同的現(xiàn)狀，隨時反映。7. 對原料準(zhǔn)備系統(tǒng)進行品質(zhì)控制。8. 對生產(chǎn)過程中粉碎系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)進行品質(zhì)控制。9. 對成品庫存，每日監(jiān)督其是否按“先生產(chǎn)先出貨”的原則執(zhí)行。10. 檢查成品飼料庫存逾期情況并及時督促服務(wù)營銷部出貨?；炇胰藛T職責(zé)1. 執(zhí)行化驗程序，按要求的指標(biāo)、時間測驗原料、產(chǎn)品質(zhì)量，及時傳遞報告結(jié)果。2. 負(fù)責(zé)測定庫存原料，產(chǎn)品各個時期的營養(yǎng)指標(biāo)。3. 負(fù)責(zé)化驗記錄、整理、留存保管化驗資