氣門搖臂軸支座課程設計

1、機械制造技術基礎課程設計題目：氣門搖臂軸支座的加工工藝班 級：1006961學 生：馬飛龍指導老師：李明氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計1.1.零件的工藝分析及生產類型的確定1.1.1零件的作用本設計所設計的零件是 1105柴油機中搖臂結合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為 16mm的孔內裝一個減壓軸，用于降低汽缸內壓力，便于啟動柴油機。兩 孔間距56mm,可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位 置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11的孔用

2、M10的螺桿與汽 缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。附帶零件圖1.1.2零件的工藝分析通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以 及技術要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經大致掌握。主要工 藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200,灰鑄鐵的生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據對零件圖的分析，該零件需 要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1. 122外圓的上端面以及與此孔相通的*11通孔，粗糙度均為 12.5;2. 36mm下端面，根據零件

3、的總體加工特性，36mm為整個機械加工過程中主要的基準面，粗糙度為12.5 ,因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來；3. *28外圓的前后端面，粗糙度為12.5 ;前后端面倒145：的角，粗糙度為12.5 ;以及*18的通孔，在這里由于 。18通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個難點，其所要求的表面粗糙度為1.6，且該孔的軸線與 36mn端面的平行度為 0.05,且該孔的軸線圓跳動公 差為0.1需要選擇適當?shù)募庸し椒▉磉_到此孔加工的技術要求。4. “26的前后端面，粗糙度為 2.5 ;前后端面倒145-的角，粗糙度為12.5 ;以及。16的通孔，*16的通孔同樣也是本零件加工

4、一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，*16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和*18的通孔一樣都是比較高的，*16的通孔表面粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm勺地面的平行度為 0.05 ;通過上面零件的分析可知，36mm端面和*22上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此 可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。總的看來，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據各加工表面的技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保

5、證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mn端面以及122上端面，并鉆出*11的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出*28和*26的外圓端面，并鉆出。1淅日816這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉零件，深孔加工出83的斜油孔。2.1.3確定零件的生產類型根據本零件的設計要求，本設計零件氣門搖臂軸支座的的生產類型為大批量生產1.2選擇毛坯種類，繪制毛坯圖1.2.1選擇毛坯種類零件材料為HT200,分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設計零件尺寸并不大，而

6、且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經確定零件的生產類型為大批 量生產，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。1.2.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量根據零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm寬37mm高62mm查閱機械加工工藝手冊表按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為 CT8-CT12,取鑄件公差等級為 CT9。毛坯尺寸

7、及機械加工總余量表加工基本鑄件尺寸機械加工思余重鑄件表面尺寸公差尺寸*22上端面39mm1.8345 ± 0.936mm下端面39mm1.8345 ± 0.9*28前端面37 mm1.8343 ± 0.9*28后端面37 mm1.8343 ± 0.9*26前端面16mm1.6322 ± 0.8*26后端面16mm1.6322 ± 0.81.3選擇加工方法，制定工藝路線1.3.1 定位基準的選擇分析本零件，根據氣門搖臂軸支座零件圖，本零件時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔巾18、孔*16以及孔*11均為零件設計基準，均可選為定位基準，而且

8、孔*18和孔*16設計精度較高（亦是裝配基準和測量基準），工序將安排這兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的 *11孔和加工后的36mm下底面作為精基準，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選*28外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準。1.3.2 零件的表面加工方法的選擇氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/m加工方案*22上端面IT1412.5m粗銃36mmT端面IT126.3m粗銃半精銃*28前端面IT113.2m粗銃半精銃928后端面IT113.2m粗銃r半精銃*26前端面IT141

9、2.5m粗銃*26后端面IT1412.5m粗銃*11通孔IT1212.5m鉆*3偏1°°內孔IT1212.5m鉆啊8/°27通孔IT81.6m鉆一擴T粗皎T精皎*16°°.11 通孔IT81.6m鉆一擴T粗皎T精皎1.3.3加工階段的劃分本零件氣門搖臂軸支座加工質量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準備好，也就是先將36mn端面和*11通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銃粗基準。22上端面、*28外圓前后端面、*26外圓前后端面，在半精加工階段，完成對

10、 *28外圓前后端面 的半精銃，鉆擴粗皎精皎出*1800.°27通孔和巾16救1通孔，并鉆出*3偏100內孔。1.3.4工序順序的安排1.機械加工順序(1) 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及*11通孔。(2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3) 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面*28和*26外圓前后端面，*16°°.11通孔，18°°.027 通孔，后加工次要表面 巾3偏10°內孔。(4) 遵循“先面后孔”原則，先加工 36mm下端面，©22

11、上端面，后加工*11通孔；先加 工*28和*26外圓前后端面，后加工 *16°°.11通孔，*18°°.°27通孔。1.3.5 確定工藝路線在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如AT:定位面，加工面代號指示圖工序I:鑄造；工序:清砂，檢驗；工序m：時效處理 HBS187-220工序W:以36mm下底面C以及*28外圓端面G或F定位，粗銃十22上端面A;工序V:以粗銃后的 *22上端面A以及*28外圓端面G或F定位，粗銃36mm下底面C;半精銃36mm下底面C;工序VI:以加工后的36mn端面C, 36mn

12、座左端面B以及*28端面G或F定位，鉆巾11通孔;工序叫：以加工后的 *11內孔表面H,以加工后的36mm下端面C以及*28后端面G定位，粗銃。28前端面F,粗銃。26前端面I ,半精銃*28前端面F;工序皿：以加工后的 811內孔表面 H以加工后的36m并端面C以及。28前端面定位F,粗銃426后端面J,粗銃*28后端面G,半精銃*28后端面G;工序IX：以加工后的*11內孔表面H,以加工后的36mm端面V, *28端面G或F定位，鉆擴粗皎r精皎。18廣027通孔，并倒角；工序X：以加工后的 ©11內孔表面 G以加工后的36mn端面C, *28端面G或F定位，鉆擴r粗皎r精皎 。佑

13、廣11通孔，并倒角；工序X：以822上端面A偏10°以及©28端面G或F定位，鉆*3偏10°內孔；工序刈：鉗工去毛刺，清洗；工序xm：終檢。1.3.6 加工設備及工藝裝備選擇氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號機床設備刀具量具工序I鑄游標卡尺工序n檢游標卡尺工序m熱處理游標卡尺工序W銃臥式銃床X63硬質合金端銃刀游標卡尺工序V銃臥式銃床X63硬質合金端銃刀游標卡尺工序VI鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序叫銃臥式銃床X63硬質合金端銃刀游標卡尺工序vrn銃臥式銃床X63硬質合金端銃刀游標卡尺麻在鉆、擴鉆、機用工序IX鉆T611臥式像床內徑千分尺，塞規(guī)皎

14、刀麻在鉆、擴鉆、機用工序X鉆T611臥式像床內徑千分尺，塞規(guī)皎刀工序XI鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆3塞規(guī)工序XU鉗游標卡尺內徑千分尺、游標卡工序xm檢尺、塞規(guī)1.3.7工序間加工余量的確定機械加工工序間加工余量表工序號工"工步內容加工余量/mm工序W1粗銃*22上端面A31粗銃36mm底面C2工序V25銃36mn底面C1工序VI1鉆*11通孔111粗銃*28前端面F2工序叫2粗銃*26前端面I33半精銃*28前端面F11粗銃*26后端面J3工序vrn2粗銃*28后端面G23半精銃*28后端面G11鉆*17的通孔172擴孔至17.850.85工序IX3粗皎至17.940.094精皎至

15、？18H80.061鉆*15通孔152擴孔至15.850.85工序X3粗皎至15.950.104精皎至？16H60.05工序XI鉆*3偏100內孔1.3.8切削用量以及基本時間定額的確定工序VI 粗銃*22上端面A(1) 切削深度ap=3mm。(2) 進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銃刀，查表選擇硬質合金端銃刀的具體參數(shù)如下：D=80mm , d=27mm , L=36mm齒數(shù)z=10,根據所選擇的 X63臥式銃床功率為10KW,查機械加工工藝手冊表，得fz=0.150.3mm/z取fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/ r。(3) 切削速度的確定根據所知的工件材料為HT

16、200,硬度HBS180-210,根據機械加工工藝手冊，選擇切削速度 vc=65m/min。計算主軸轉速 n= (65X 1000) / (3.14 X 80) =258r/min ,查機械加工工藝手冊得 n=255r/min，然后計算實際 VC=255X 3.14 x 80/1000=65m/min(4) 基本時間的確定銃削常用符號如下：z銃刀齒數(shù)fz銃刀每齒的進給量，mm/z?Mz工作臺的水平進給量，mm/minfM工作臺的進給量，mm/min, fM = fznzae銃削寬度，mmap銃削深度，mmd銃刀直徑，mm工序機動時間計算公式：l l l"f2fMz根據銃床的數(shù)據，主軸

17、轉速n=100in，工作臺進給量fM =fzx z x n=0.2 x 10X 255=510mm/min。根據機床說明書取fM =480mm/min；切削加工面 L=22mm根據機械加工工藝手冊查得 11 l2=8Tj=(L+L i+L2)/Fm=30/480=0.06min工序V 加工36mmT端面1.工步一粗銃36mm底面C(1) 切削深度 a° =3mm。p(2) 進給量的確定 此工序選擇 YG6硬質合金端銃刀的具體參數(shù)如下：D=80mm , d=27mm , L=36mm，齒數(shù)z=10,根據所選擇的 X63臥式銃床功率為10KW.查機械加工工藝手冊得 fz=0.150.3

18、取 fz=0.20mm/r (每齒進給量),f 二。.？。 10 = 2mm/r (每轉進給量)。(3) 切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210,根據機械加工工藝手冊選擇切削速度 vc=65m/min。計算主軸轉速 n=(65 X 1000)/3.14 x 80=258r/min，查機械加工工藝手冊得 n=255r/min , 然后計算實際 vc=255x 3.14 x 80/1000=64m/min(4) 基本時間的確定根據銃床的數(shù)據，主軸轉速 n=255r/min，工作臺進給量fM = fzx zx n=0.2 x 10 x 255=510mm/mirio根

19、據機床說明書取 fM =480mm/min；切削加工面L=36mm根據機械加工工藝手冊查得11 +l2=8,111 I h 12fMzlj -=44/480=0.09min2.工步二 半精銃36mn底面 C(1) 切削深度 a? =1mm。p(2) 進給量的確定此工序選擇 YG8硬質合金端銃刀，查表選擇硬質合金端銃刀的具體參數(shù)如下：D=80mm , d=27mm , L=36mm ,齒數(shù)z=10,根據所選擇的 X63臥式銃床功率為10KW, 取 fz=0.20mm/z , f=0.2 x 10=2mm/r。(3) 切削速度的確定 查機械加工工藝手冊vc=124m/min,計算主軸轉速n =些也

20、匹=495r/min，查機械加工 工藝手冊機床主3.14 80軸轉速表，確定 n=490r/min ,再計算實際切削速度490 3.14 80Vc1000=123m/ min(4)基本時間的確定 根據銃床的數(shù)據，主軸轉速n=490r/min ,工作臺進給量fM=fz z n=0.1 10 490 =490mm/min根據機床說明書取 fM =480mm/min；切削加工面 L=36mm根據機械加工工藝手冊查得11 +l2=8,1" 12T j = f=44/4800.09min工序VI 鉆*11通孔(1) 切削深度 ap =11mm。(2) 進給量和切削速度的確定 選硬質合金鉆頭直柄

21、麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：d =11mm, L= 142mm 1L= 94mm查機械加工工藝手冊f=0.10.81mm/r ,取f = 0.1mm/ r , vc =50 70m/min，取 vc =60m/min ,根據上面數(shù)據，計算主軸轉速n =60"000 =1737r/ min，查立式鉆床 Z525主軸轉速表，取n=1360r/min ,3.14 111360 3 14 11計算實際切削速度，機=47m/min 。1000(3) 基本時間的確定，首先查機械加工工藝手冊查得鉆削機動時間計算公式，Tjl 1i l2f n鉆孔深度 l =39mm,L1+L2=10 所以= l ”2 =

22、49/1360 x 0.1=0.36min工序VII粗銃以及半精銃端面1.工步一粗銃*28前端面F(1) 切削深度ap=2mm(2) 進給量的確定 此工序選擇 YG6硬質合金端銃刀，查表選擇硬質合金端銃刀的具體參數(shù)如下：D=80mm d=27mm L=36mm齒數(shù)z=10,根據所選擇的 X63臥式銃床功率為10KW,查機械加工工藝手冊，得fz=0.150.3mm/r取fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/ r。(3) 切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-21O,根據機械加工工藝手冊選擇切削速度vc=65m/min。計算主軸轉速n =258r/ min

23、，查機械加工工乙手冊礙 n-255r/min ,3.14 80然后計算實際255 3.14 80vc = 64m / min 。1000(4)基本時間的確定查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式：l I1 I2"f1 Mz根據銃床的數(shù)據，主軸轉速 n-255r/min , 工作臺進給量fM = fzxn = 0.2x10x255 = 510mm/min。根據機床說明書取 fM =480mm/min；切削加工面 L=28mm根據機械加工工藝手冊查得 l1 +l2=8,l l1 l2I j =-=36/480=0.08min 。f Mz2.工步二粗銃*26前端面I(1) 切削深度ap

24、=3mm。(2) 進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銃刀，查表選擇硬質合金端銃刀的具體參數(shù)如下：D=80mm , d=27mm , L=36mm，齒數(shù)z=10,根據所選擇的 X63臥式銃床功率 為10KW,查機械加工工藝 手冊得fz=0.150.3mm/r取fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/ r。(3) 切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據機械加工工藝手冊選擇切削速度vc=65m/min。計算主軸轉速n= _1222 =258r/ min ,3.14 80查機械加工工藝手冊得 n=255r/min , 然后計算實際255 3.14

25、 80 一 ，. vc =64m/ min 。1000(4) 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式：l ll l2TrI Mz工作臺進給量根據銃床的數(shù)據，主軸轉速 n=255r/min ,fM = fz z n = 0.2 10 255 = 510mm/min根據機床說明書取 fM =480mm/min；切削加工面 L=26mm根據機械加工工藝手冊查得li 刊2=8,l li l2fMz=34/480=0.07min3.工步三半精銃*28前端面(1)切削深度ap =1mm。(2) 進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銃刀，查表選擇硬質合金端銃刀的具體參數(shù)如下：D=80m

26、m , d=27mm , L=36mm，齒數(shù)z=10,根據所選擇的 X63臥式銃床功率為10KW,查機械加工工藝手冊，得fz=0.150.3mm/r, 取fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/ r。(3) 切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據機械加工工藝手冊選擇切削速度Vc =124m/min 。計算主軸轉速n=124 X 1000/3.14 X80=495r/min ,查機械加工工藝手冊得 n=490r/min ,然后計算實際Vc490 3.14 801000=123m/ min(4) 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊得此工序機動時間

27、計算公式:Tjl T1 T2f Mz根據銃床的數(shù)據，主軸轉速 n=490r/min , 工作臺進給量fM=fz z n=0.1 10 490 =490mm/min根據機床說明書取 fM =480mm/min；切削加工面 L=28mm根據機械加工工藝手冊，查得l1 +l2=8,Tjl1il2=36/480=0.07min工序vrn粗銃以及半精銃端面1.工步一粗銃*26后端面J(1) 切削深度=3mm。(2)進給量的確定 此工序選擇 YG6硬質合金端銃刀，查表選擇硬質合金端銃刀的具體參數(shù)如下：D=80mm , d=27mm , L=36mm，齒數(shù)z=10,根據所選擇的X63臥式銃床功率 為10KW

28、,查機械 加工 工藝手 冊，得fz=0.150.3mm/r,取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r 。(3)切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200，硬度HBS180-210,根據機械加工工藝師手冊選擇切削速度 vc=65m/min。計算主軸轉速n= =258r/min ,查3.14 80255 3.14 80=64m / min 。機械加工工藝手冊得n=255r/min ,然后計算實際vcc1000(4)基本時間的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南得此工序機動時間計算公式:根據銃床的數(shù)據，主軸轉速 n=255r/min工作臺進給量fMzfM=fz z n = 0.

29、2 10 255 = 510mm/min根據機床說明書取fM =480mm/min；切削加工面 L=26mm根據機械加工工藝師手冊查得Tjll1l2=34/480=0.07minfMz2.工步二粗銃*28后端面G(2)進給量的確定此工序選擇(1) 切削深度=2mm。YG6硬質合金端銃刀，查表選擇硬質合金端銃刀的具體參數(shù)如下：D=80mm , d=27mm , L=36mm，齒數(shù)z=10,根據所選擇的 X63臥式銃床功率為 10KW,查機械加工工藝手冊，得 fz=0.150.3mm/r 取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r 。(3)切削速度的確定根據所知的工件材料為HT2

30、00，硬度HBS180-210,根據機械加工工藝手冊，選擇切削速度vc=65m/min。計算主軸轉速n = 1000 = 258r / min ,查3.14 80機械加工工藝手冊得n=255r/min ,然后計算實際金= 64m / min。1000(4)基本時間的確定 查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式：l k 2"MT根據銃床的數(shù)據，主軸轉速 n=255r/min , 工作臺進給量fM = fz z n = 0.2 10 255 = 510mm/min根據機床說明書取fM =480mm/min；切削加工面 L=28mm根據機械加工工藝手冊查得11 +l2=8,l I1I2

31、 ”，on nno .Tj =36/480=0.08minj fMz3.工步三 半精銃巾28后端面G(1)切削深度ap =1mm。(2) 進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銃刀，查表選擇硬質合金端銃刀的具體參數(shù)如下：D=80mm , d=27mm , L=36mm，齒數(shù)z=10,根據所選擇的 X63臥式銃床功率 為10KW,查機械加工工藝手冊得fz=0.150.3mm/r 取fz=0.20mm/r f =0.20 10 =2mm/ r。(3) 切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210,根據機械加工工藝師手冊10表30-23 ,選擇切削速度vc =65m/min

32、 。計算主軸轉速65 1000 .一一一一、n =258r/min，查機械加工工乙手冊礙 n=255r/min ,然后計算頭3.14 80255 3.14 80際Vc =1000(4)基本時間的確定查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式:=64m / min。根據銃床的數(shù)據，主軸轉速 n=255r/min , 工作臺進給量fM = fz z n=0.2 10 255 = 510mm/min根據機床說明書取 fM =480mm/min；切削加工面 L=28mm根據機械加工工藝手冊查得11 +l2=8,1 li I2 ”，on nno .L =36/480=0.08minjfMz工序ix 鉆擴

33、r粗皎>精皎 ©18的孔1.工步一鉆©17的通孔(1) 切削深度ap =17mm。p(2) 進給量和切削速度的確定根據此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：d = 17mm,l =184mm,l1 =125mm,查表機械加工工藝手冊，查得，f =0.08 0.16mm/r，取f =0.1mm/r,查得Vc =50 70m/ min , v。=60m/min ,根據以上數(shù)據計算主軸轉速n = 60乂1000 任彳廣/min ,查機械加工工藝手冊，查TX611臥式像床主軸轉速表，取 n =1000r / min，再計算實際切削

34、速度 vc = 1000'14*17 =53m/min 。3.14 17(3)1000基本時間的確定首先查機械加工工藝手冊，查得鉆削機動時間計算公式,= I +11 ”2，鉆孔深度l =37mm , 11 +l2 =10見機械加工工藝手冊，所以f nl L l2=1 =47/1360 x 0.1=0.35minf n2.工步二擴孔至*17.85(1) 切削深度ap= 0.85mm(2) 進給量和切削速度的確定查機械加工工藝手冊，確定擴孔鉆為 YG8硬質合金直柄麻花鉆，選d=17.75mm,L=191mm,l=130mm 查機械加工工藝手冊，查得f=0.0516mm/r，取f =1mm/

35、r，再查機械加工工藝手冊10表28-33 ,確定Vc=1.09m/s=65.4m/min ,根據以上數(shù)據計算主軸轉速，n=(65 X 1000)/(3.14 X17.85)=1160r/min ，查機械加工工藝手冊，查TX611臥式鏗床主軸轉速表，取n=1000r/min ,再計算實際切削速度& = 10爐3如婦混5 = 56m/min。 1000(3) 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊，得擴孔，皎孔工序下的機動時間計算公式：=1 f +12，擴通孔長度L=37 |1 +I2 =8,見機械加工工藝手冊f n= HZ2 =45/1000 x 0.1=0.45min j f n3.工步三

36、 粗皎至017.94(1) 切削深度 a° = 0.09mm。 p(2) 進給量和切削速度的確定查機械加工工藝手冊，確定鉆頭為硬質合金直柄機用皎刀，參數(shù)如下 d =18mm,L =182mm,l =56mm，查機械加工工藝手冊，查得進給量 f=0.0516取f=0.2nm/因為此工步為粗皎，查得vc=1.01.3m/s=6078m/min ,取追=6 0m / mi n根據以上數(shù)據計算主軸轉速,查機械加工工藝手冊，查TX617臥式像床主軸轉速60 1000 n = =1061r/min3.14 18表，取n =1000r/min ,再根據主軸轉速計算實際的切削速度1000 3.14

37、18 ” ， . vc = 56 m / min 。1000(3) 基本時間的確定查機械加工工藝手冊，得擴孔，皎孔工序下的機動時間計算公式：= l ” ”2 ,擴通孔長度L=37l1+l2=8,見機械加工工藝手冊, f n=l f =45/1000 x 0.1=0.45minf n4.工步四 精皎至？18H8(1) 切削深度 a° = 0.06mm。p(2) 進給量和切削速度的確定查機械加工工藝手冊，確定鉆頭為硬質合金直柄機用皎刀，參數(shù)如下 d =18mm,L =182mm,l =56mm，查機械加工工藝手冊，查得進給量f=0.0516 ,取f=0.2nm/因為此工步為精皎，查得vc

38、=1.01.3m/s=6078m/min，取 vc=70m/min，根據以上數(shù)據計算主軸轉速n=70 X1000/3.14 x 18=1238r/min ,查機械加工工藝手冊，查TX611臥式像床主軸轉速表， 取n=1000r/min ,再根據主軸轉速計算實際的切削速度。Vc=1000 x 3.14 x 18/1000=57m/min(3) 基本時間的確定查機械加工工藝手冊，得擴孔，皎孔工序下的機動時間計算公式：= I ”1 ”2 ,擴通孔長度L=37l1 +l2=8,見機械加工工藝手冊10表28-42 , f n= l 婦1 f =45/1000 x 0.1=0.45min j f n工序x

39、 鉆擴r粗皎一>精皎 *16的孔1.工步一鉆©15的通孔(1) 切削深度ap=15mm。p(2) 進給量和切削速度的確定根據此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：d =15mm,l =169mm,l1 = 114mm,查表機械 加工工藝手冊，查得，f=0.10.81mm/r ,取f=0. 1mm/r,查得vc =50 70m/min , vc =60m/ min ,根據以 上數(shù)據 計算主 軸轉速60 1000n = =1273r/min3.14 15,查機械加工工藝手冊,查TX611臥式像床主軸轉速表，取n=1000r/min ,再

40、計算實際切削速度1000 3.14 15百，.vc = 47m / min 。1000(3)基本時間的確定首先查機械加工工藝手冊，查得鉆削機動時間計算公式,Tj = ”1 *2，鉆孔深度l =16mm , l<l2 =10,見機械加工工藝手冊 f n=26/1000 x 0.1=0.26minf n2.工步二擴孔至*15.85(1)切削深度 ap = 0.85mm。 p(2) 進給量和切削速度的確定查機械加工工藝手冊，確定擴孔鉆為 YG8硬質合金直柄麻花鉆，選d = ©17.75mm,l =178mm,l1 =120mm，查機械加工工藝手冊，查得f=0.0516mm/r，取f=0.1mm/r ,再查機械加工工藝手冊，確定vc=65m/min ,根據以上數(shù)據計算主軸轉速,n=65X 1000/3.14x 15.85=1306r/min,查機械加工工藝手冊，查TX611臥式像床主軸轉速表，取n=1000r/min ,再計算實際切削速度Vc1000 3.14 15.851000=49m / min(3) 基本時間的確定查機械加工工藝手冊得擴孔，皎孔工序下的機動時間計算公= l 1 l2 ,擴通孔長度l =16mm , l1 +l2=8,見機械加工工藝手冊T = l +L +板=24/1000 x 0.1=0.24min j f