水泥制作工藝中用的到一些主要設(shè)備介紹

1、水泥制作工藝中用的到一些主要設(shè)備介紹一、石灰石破碎機(jī)：（圖一所示）石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3）。石灰和石灰石大量用做建 筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家提供石灰石破碎機(jī)， 在石灰石破碎機(jī)生產(chǎn)方面已經(jīng)有多年的制造經(jīng)驗(yàn)，目前已經(jīng)成功用于多條石灰石生產(chǎn)線(xiàn)，有技術(shù)先進(jìn)的破碎工程師，可以根據(jù)用戶(hù)的要求 設(shè)計(jì)成套的石灰石破碎系統(tǒng)，提供該系統(tǒng)的前期設(shè)計(jì)咨詢(xún)，以及設(shè)計(jì) 安裝，和石灰石破碎系統(tǒng)系調(diào)試，試產(chǎn)，已及工人的培訓(xùn)一整套完善 的售前，售中，售后流程.產(chǎn)品特點(diǎn)：該設(shè)備運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，工藝簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。生產(chǎn)能 力大，錘頭使用壽命長(zhǎng)。廣泛適用于花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、河卵 石、

2、水泥熟料、石英石、鐵礦石、鋁磯土等多種礦物的細(xì)式破碎。工作原理工作時(shí)，該機(jī)在電機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入第一破碎腔 破碎與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入第二細(xì)碎腔進(jìn)行粉碎，最后 從出料口排出。工藝流程石灰石破碎系統(tǒng)系：粉碎法，系將含 CaCO3在90%以上的白石用雷 蒙磨或其它高壓磨經(jīng)粉碎、分級(jí)、分離，而制得的成品。包裝：塑料袋包裝，每袋凈重 50公斤。儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于干燥的庫(kù)房中。 運(yùn)輸中防止袋破。不得與液體酸 類(lèi)共儲(chǔ)混運(yùn)。圖一4. g#9*二、水泥窯系統(tǒng)（圖二所示）（圖二）水泥窯是水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備，由生料燒成熟料的整個(gè)過(guò)程都在 窯內(nèi)完成，最簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)窯是干法中空窯。生料粉由窯尾

3、加入，煤粉 用一次風(fēng)由窯頭噴入并在窯內(nèi)燃燒，這里的火焰溫度達(dá)1800-2000C。生料在窯內(nèi)不斷向窯頭流動(dòng)，濕度也逐漸升高，經(jīng)過(guò)烘干、 脫水、預(yù)熱、分解，到1300° C左右時(shí)出現(xiàn)液相，在火焰下面升高 到1450° C燒成熟料，然后冷卻到1300-1100C離開(kāi)回轉(zhuǎn)窯落入單筒 冷卻機(jī)，冷卻到100150 C左右卸到熟料輸送機(jī)運(yùn)至熟料破碎機(jī)， 破碎后入庫(kù)貯存。三、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)：（圖三所示）（圖三）回轉(zhuǎn)窯是由鋼板卷制的圓筒，內(nèi)砌耐火磚，由裝車(chē)簡(jiǎn)體上的輪帶 和下面的托輪支承，用裝在窯身上的大齒圈傳動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯通常以3.5% 的斜度安放，轉(zhuǎn)數(shù)一般在1轉(zhuǎn)/分鐘以?xún)?nèi)、新式干法窯可達(dá)3轉(zhuǎn)/分

4、 鐘以上。單筒冷卻機(jī)與窯相似，不同的是筒內(nèi)裝有揚(yáng)料板用以加速熟 料冷卻。窯頭高溫區(qū)簡(jiǎn)體溫度過(guò)高，以前曾用水冷卻，現(xiàn)已改為用風(fēng) 冷卻。四、水泥粉磨站(圖四所示)若把水泥生產(chǎn)設(shè)備工藝過(guò)程作為一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)來(lái)看，最終產(chǎn)品是水泥，熟料是半成品，所以可以將這個(gè)系統(tǒng)分開(kāi)，從原料采掘 到制成熟料是一段，由熟料制成水泥和裝運(yùn)發(fā)貨是第二段。 一般情況 下這兩段應(yīng)放在一起，這樣少占用土地，方便管理，用人工也少，可 以完全集中控制。然而在有些特殊情況又以分開(kāi)更為有利。粉磨系統(tǒng)球磨機(jī)是水泥生產(chǎn)工業(yè)最早使用的粉磨設(shè)備，現(xiàn)在仍占主導(dǎo)地位，雖然它的效率很低，如按單顆粒的粉碎功耗計(jì)算只有 6%9%, 但球磨機(jī)維護(hù)簡(jiǎn)單，可

5、靠性高，尤其用于水泥熟料粉磨，產(chǎn)品顆粒形 狀和級(jí)配合適，水泥性能好，目前還難以找到可以完全取代的設(shè)備。圖四五、水泥球磨機(jī)(圖五所示)(1)普通水泥球磨機(jī)：普通水泥球磨機(jī)大部分用于圈流粉磨系統(tǒng) 中，其特點(diǎn)為粉磨效率高、磨機(jī)產(chǎn)量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水 泥時(shí)，表現(xiàn)更突出一些。一般磨機(jī)產(chǎn)量可提高15-20%,電耗降低約10%,此外，成品溫度可降低20-40C,產(chǎn)品細(xì)度也易于調(diào)整。(2 )高細(xì)高產(chǎn)水泥球磨機(jī)：高細(xì)高產(chǎn)水泥球磨機(jī)主要用于開(kāi)流粉 磨系統(tǒng)中。其特點(diǎn)是系統(tǒng)設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)單、投資省、廠房占地面 積少；在磨機(jī)結(jié)構(gòu)上采用先進(jìn)的內(nèi)選粉特殊隔倉(cāng)裝置，細(xì)磨倉(cāng)增加了活化裝置，磨尾有專(zhuān)用出料篦板，最大限

6、度的減少研磨倉(cāng)研磨介質(zhì)的 尺寸，大大提高研磨效率，達(dá)到高產(chǎn)量、低能耗的目的 .水泥球磨機(jī) 水泥磨主要應(yīng)用于水泥廠成品及原料的粉磨， 也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料?？捎糜陂_(kāi)流粉磨, 也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對(duì)物料適應(yīng)性 強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)1234562781,進(jìn)料裝置2.主軸承3.筒體4一膀門(mén)5. 6.襯板7,卸料裝置8.詰動(dòng)裝置圖五圖1上藝流程1.腿風(fēng)式速粉機(jī)2.旅環(huán)風(fēng)機(jī)翻板闕;4.旋風(fēng)除塵器:5.袋除塵器;S雙倉(cāng)不圖六六、水泥粉磨：（圖六所示）水泥粉磨過(guò)程即是水泥磨磨粉加工的過(guò)程，是水泥制造的最后 工

7、序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料 （及膠凝劑、 性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成 一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝 結(jié)、硬化要求。七、其他的一些輔助設(shè)備 （簡(jiǎn)單介紹）1、篦冷機(jī)：作用是將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、 儲(chǔ)存庫(kù)和水泥磨所 能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料使物料懸浮，以便進(jìn)行熱交換，并具有收集物料的作用的工藝設(shè) 備。一次風(fēng)是送煤的風(fēng)，是無(wú)法避免要盡量減少的。二次風(fēng)和三次風(fēng) 來(lái)源相同，都是熟料冷卻機(jī)冷卻熟料后的熱氣。只是去向不同。進(jìn)入 窯內(nèi)幫助燃燒的叫做二次風(fēng)，進(jìn)入分解爐的叫

8、做三次風(fēng)。二三次風(fēng)均 是為了提高熱效率。說(shuō)實(shí)話(huà)，我做了十年水泥工藝，很討厭這個(gè)職業(yè), 現(xiàn)在還好，總算轉(zhuǎn)行了。3、水泥分解爐：接和熱器戶(hù)mT物料窯氣完成生料中90%95%的碳酸鹽分解反應(yīng)，碳酸鹽分解是吸熱反 應(yīng)，向爐中噴入燃料燃燒為分解反應(yīng)提供熱能， 生料與氣流在爐中呈 噴騰旋流狀態(tài)混合，從下向上運(yùn)動(dòng)，完成分解反應(yīng)。水泥設(shè)備制備過(guò)程：1、破碎：是用機(jī)械方法縮小物料粒度的過(guò)程。破碎物料主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式。采用的破碎設(shè)備有顆式破碎機(jī)、錐式破碎機(jī)、輻式破碎機(jī)、錘式破碎 機(jī)、反擊式破碎機(jī)等。破碎作業(yè)有一級(jí)、二級(jí)甚至三級(jí)破碎的程序。采用幾級(jí)破碎，主 要取決于破碎機(jī)的技術(shù)性能。一般級(jí)數(shù)越少越好。但不論選用幾級(jí)或 選用什么樣的破碎機(jī)，石灰石破碎系統(tǒng)的出料粒度必須滿(mǎn)足生料磨入 磨要求，在我國(guó)一般為20-25mm。2、烘干在干法粉磨時(shí)，入磨物料平均水分應(yīng)控制在1-2%以?xún)?nèi)，但天然物料水分一般都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)這一范圍， 因此物料必須烘干，滿(mǎn)足這一要 求。水泥廠采用的烘干方法有兩種：一種是粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行烘干， 即利用烘干兼粉磨的設(shè)備；另一種是采用單獨(dú)的烘干設(shè)備，物料烘干 后再進(jìn)行入磨。主要的烘干設(shè)備有：回轉(zhuǎn)