水泥磨機(jī)理及結(jié)構(gòu)

1、水泥磨機(jī)理及結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)：本磨機(jī)采用中心傳動(dòng)，兩端采用滑履軸承支承T04 2*13 雙精履鯽水瞬(審(0本磨采用分級(jí)襯板，提高粉末效率。采用新型組合式隔倉(cāng)板和出料篦板，提高了粉磨和篩分效率。工作原理? 1、主體回轉(zhuǎn)筒體，兩端空心軸，內(nèi)壁襯板，磨內(nèi)裝研磨體。? 2、研磨體既可拋射沖擊物料，又可滑動(dòng)、滾動(dòng)研磨物料。? 3、出料動(dòng)力：磨頭強(qiáng)制喂料；前后料面高差；磨尾不斷抽風(fēng)；?注意：球磨機(jī)完全水平布置，不同于回轉(zhuǎn)窯形式物料由進(jìn)料裝置中的進(jìn)料溜子直接把未入磨機(jī)筒體內(nèi)的粗磨倉(cāng)，物料在平均直徑較大的研磨體的沖擊研磨作用下得到粉 碎。被粉磨到一定粒度的物料，通過(guò)隔倉(cāng)板的粗篩板之間的隙 縫。進(jìn)入組合式隔倉(cāng)板，

2、而粗磨倉(cāng)的研磨體則被隔倉(cāng)板的粗篩 板擋住，物料在組合式隔倉(cāng)板內(nèi)被細(xì)篩進(jìn)一步篩析，過(guò)粗物料 被篩出，并返回粗磨倉(cāng)，而小于細(xì)篩板篩縫尺寸的細(xì)料通過(guò)細(xì) 篩板進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)。物料在細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)被小研磨體進(jìn)一步研磨，達(dá) 到細(xì)度要求的細(xì)粉通過(guò)出料篩板、卸料管、進(jìn)入出料裝置并被 排出，磨細(xì)來(lái)了的研磨體殘余由出料裝置內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩筒篩出。結(jié)構(gòu)概述磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、滑履軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置及滑履 軸承潤(rùn)滑裝置和傳動(dòng)裝置。1、進(jìn)料裝置物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料裝置而喂入磨內(nèi)。進(jìn)料裝置由進(jìn)料管，進(jìn)風(fēng) 管，支架組成。支架底部安裝可移動(dòng)的車輪。進(jìn)風(fēng)管端部設(shè)有可調(diào)節(jié) 的閥門。進(jìn)風(fēng)管與支架之間墊入調(diào)節(jié)墊片， 以便必要時(shí)調(diào)整進(jìn)料裝置 的中心高。

3、? 物料經(jīng)過(guò)中空軸，進(jìn)料裝置的作用主要是將物料順利地送 入磨機(jī)內(nèi)。主要有以下兩種：? a.溜管進(jìn)料：物料經(jīng)溜管進(jìn)入磨機(jī)中空軸頸內(nèi)的錐形套筒內(nèi)， 再沿旋轉(zhuǎn)著的套筒內(nèi)壁滑入磨中。? b.螺旋進(jìn)料：物料由進(jìn)料口進(jìn)入裝料接管，并由隔板帶起溜入套筒中，被螺旋葉片推入磨內(nèi)圖a螺旋雄料裝宜圖b2、滑履軸承磨機(jī)在進(jìn)料端采用可移動(dòng)的滑履軸承。 在出料端采用單側(cè)固定式 的滑履軸承?；妮S承由兩個(gè)托瓦在與垂直方向成 30°的角度上支承磨機(jī)的 滾圈。每一個(gè)托瓦下部都裝有凹凸球結(jié)構(gòu)。 凸球體座落在凹球體的球 窩內(nèi)。兩者之間呈球面接觸，以便磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)可以白動(dòng)調(diào)位， 整個(gè)托 瓦通過(guò)球體坐落在托輻上，從而可以在通體

4、熱脹冷縮時(shí)，允許托瓦隨 磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分做軸向移動(dòng)。出料端的滑履軸承中靠滾圈上行側(cè)的托瓦 通過(guò)球體坐落在固定的支座上。以保證靠磨機(jī)傳動(dòng)一側(cè)的滑履軸承的 固定。這種支撐機(jī)構(gòu)保證瓦與滾圈之間良好的接觸。托瓦體為鑄件，并敷設(shè)軸承合金內(nèi)襯。內(nèi)襯應(yīng)以澆注法和瓦體相 結(jié)合，承受比壓不大于2200kpa,為了能形成油楔，脫襪的內(nèi)徑應(yīng)比 滾圈的外徑略大，其表面粗糙度 RaM 0.8um。原則上不應(yīng)刮瓦。托瓦 瓦面上設(shè)有油囊，使高壓油由此進(jìn)入托瓦與滾圈之間。滑履軸承設(shè)置帶高壓?jiǎn)?dòng)潤(rùn)滑裝置，每個(gè)滑履軸承設(shè)置一套。高 壓潤(rùn)滑系統(tǒng)用于磨機(jī)的啟動(dòng)、停機(jī)和盤車檢修，即用靜壓的方法在各 白的托瓦與滾圈之間形成一層油膜。低壓潤(rùn)滑

5、是由低壓泵將循環(huán)油送 至滑履軸承的兩個(gè)油盤，其中一個(gè)油盤放置在滾圈的下方，另一個(gè)放 置在一個(gè)托瓦的前面（旋轉(zhuǎn)方向的前上方）滾圈能在油盤內(nèi)浸到油，磨 機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，又被帶至滾圈與托瓦之間，從而形成動(dòng)壓潤(rùn)滑。在滾圈的兩端的上行側(cè)各安裝一個(gè)刮油刷，以防潤(rùn)滑油外流，刮 油刷拉桿上有彈簧拉緊，安裝時(shí)可作調(diào)整，以便刮油刷與滾圈兩側(cè)貼 合良好。為了防止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中托瓦溫度過(guò)高， 保證磨機(jī)正常運(yùn)行，托瓦用 水冷卻，冷卻水進(jìn)口在托瓦的最低點(diǎn)，出水通過(guò)管子和軟管接頭流至 安裝在軸承罩外的一個(gè)排水箱，由此排走。在滾圈上和托瓦中設(shè)置測(cè)溫元件，可以在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢測(cè)滾 圈和托瓦表面的溫度，它與主電機(jī)聯(lián)鎖，一旦溫度超過(guò)規(guī)定值

6、，則使 主電機(jī)停止運(yùn)行。滑履軸承罩全由鋼板焊接而成，上面設(shè)有檢查孔，以便日常操作、 維護(hù)、檢查之用。滑履軸承罩和底座之間采用橡膠及密封膠密封，使用中加強(qiáng)密 封，防止漏油。3、出料裝置出料裝置是一個(gè)鋼板罩子，出料裝置上部是排風(fēng)口，下部是 出料口。物料由卸料篦板排出后，經(jīng)葉板提升沿卸料錐外壁送到空心軸內(nèi)的卸料錐形套內(nèi)，再經(jīng)橢圓形孔進(jìn)入控制篩，過(guò)篩物料從罩子底部的卸料口卸出。罩子頂部裝有和收塵系統(tǒng)相通的管道。氣體出口4、傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置包括主電機(jī)、減速機(jī)、油站、聯(lián)軸器、輔助傳動(dòng)等。?球磨機(jī)特點(diǎn)磨機(jī)速度低，需要減速器。?磨機(jī)傳動(dòng)：邊緣傳動(dòng)和中心傳動(dòng)。?輔助傳動(dòng)裝置：滿足磨機(jī)啟動(dòng)、檢修和加、倒球操作。?

7、磨機(jī)傳動(dòng)裝置通常布置在出料端?進(jìn)料端大塊物料大規(guī)格鋼球，布置出料端可以避免沖擊；進(jìn)料端是熱脹冷縮白由端，布置在進(jìn)料端影響齒輪嚙合。?、主軸承? 1、承受磨體本身、研磨體和物料的全部質(zhì)量，還要承受研磨體和物料拋落而產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷；? 2、進(jìn)料端有適應(yīng)筒體熱脹冷縮的結(jié)構(gòu);? 3、需要潤(rùn)滑油和冷卻水！?潤(rùn)滑是水泥廠設(shè)備管理的關(guān)鍵，也容易忽略，如劣質(zhì)油，不定期更換，日常要監(jiān)控油量、油壓、油溫。? 4、分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承三、回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分由隔倉(cāng)板、出料篦板、前板、通體襯板等組成。組合式隔倉(cāng)板有粗篩板、細(xì)篩板、前板、支撐板、中心格柵 和襯板組成。出料篦板由薨板、支撐板等組成。磨機(jī)一倉(cāng)用階梯襯板, 二

8、倉(cāng)用雙階梯分級(jí)襯板。1、組合式隔倉(cāng)板一般由前篦板和后盲板組成，中間設(shè)有提升揚(yáng)料裝置。物料 通過(guò)篦板進(jìn)入兩板中間，由提升揚(yáng)料裝置將物料提到中心圓錐體上， 進(jìn)入下一倉(cāng)，系強(qiáng)制排料，流速較快，不受隔倉(cāng)板前后填充率的影響， 便于調(diào)整填充率和配球，適于一倉(cāng)，特別是閉路磨。但通風(fēng)阻力大， 占磨機(jī)容積大。g® 2- 23 隔倉(cāng)裝投的類型與構(gòu)造?隔倉(cāng)板篦孔隔倉(cāng)板的篦孔能讓物料通過(guò)，但不準(zhǔn)研磨體竄倉(cāng)，篦孔的形狀和 排列是有一定要求的。a.篦孔排列 篦孔的排列主要可分為同心圓狀和輻射狀。同心圓 狀排列的篦孔是平行于研磨體物料的運(yùn)動(dòng)路線的。物料容易通 過(guò)，但也易返回，不易堵塞；輻射狀與其相反。輻射狀篦板對(duì)

9、 靠近篦板附近的粉磨介質(zhì)有較大的提升作用，不宜用于卸料 端。b.薨孔形狀隔倉(cāng)板上所有篦孔總面積（指小孔面積）與隔倉(cāng)板總面積之比的百分?jǐn)?shù)稱為通孔率，一般為315%,干法磨機(jī)通孔率不小于7%/ 9%。若要調(diào)小孔通孔率可以先堵外圈篦孔。隔倉(cāng)板一般在一、二倉(cāng)之間裝雙層隔倉(cāng)板，而安裝篦板時(shí)，小端 對(duì)著進(jìn)料端，應(yīng)使篦孔的大端朝向出料端，不可裝反。1、襯板作用：a、保護(hù)筒體免受沖擊和研磨；b、調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)（與襯 板的種類有關(guān)）。2、 襯板種類：一倉(cāng)裝有提升能力強(qiáng)的襯板，以增加沖擊能 量，細(xì)磨倉(cāng)裝有波紋或平襯板，以增強(qiáng)研磨作用。3、階梯襯板：襯板表面呈一傾角，安裝后成為許多階梯，可以加大對(duì)研磨體的推力

10、, 同一層研磨體被提升的高度均勻一致，防止研磨體之間的滑動(dòng)和磨 損，它優(yōu)于壓條襯板，適合安裝在粗磨倉(cāng)。注意安裝時(shí)薄端處于磨機(jī) 轉(zhuǎn)向的前方，千萬(wàn)不能裝反。鑲砌在筒體內(nèi)壁上與筒體螺栓聯(lián)接用螺孔(C)小波紋襯板(d)階梯襯板錐形分級(jí)襯板：磨機(jī)粉磨作業(yè)的理想狀態(tài)：大顆粒的物料用大直徑的研磨體去沖擊和粉碎，即在磨機(jī)的進(jìn)料方向配以大直徑的研磨體，隨著物料 往出料方向的逐漸減小，研磨體應(yīng)順次減小。實(shí)際情況：如果磨機(jī)安裝同種襯板，由于物料高度和粒度沿著磨機(jī)筒 體縱向從進(jìn)料端到出料端逐漸減小，致使大規(guī)格的研磨體會(huì)往出料方 向竄動(dòng)，小規(guī)格的研磨體卻往進(jìn)料端集聚 。要求：在磨內(nèi)沿縱向安裝具有一定斜度的分級(jí)襯板， 則

11、白動(dòng)地與粉磨 物料的平均粒徑由大到小的分布規(guī)律相適應(yīng)。利處：可去掉隔倉(cāng)板，將兩倉(cāng)或三倉(cāng)合并為一倉(cāng)，增大了磨內(nèi)的有效 容積，減少了通風(fēng)阻力，可以提高粉磨效率襯板斷面形狀及在倉(cāng)內(nèi)的鋪設(shè)：圖2.調(diào)分級(jí)襯板鋪設(shè)示意圖】一磨端蓋小一平襯板；?一膺商體T一分推抻板站一廂倉(cāng)板f :二L“.L(771出料眷出料辯出柑8(0)©© 2.19錐形分級(jí)襯板的不同排列形式白動(dòng)分級(jí)機(jī)理：襯板軸向斜面反作用于鋼球的水平分力正比于球徑的立方，而鋼球被料流推進(jìn)受到的阻力卻只與球徑的平方成正比，所以錐面襯板對(duì)大鋼球的水平反作用力大于小鋼球，從而使鋼球得以分級(jí)。?襯板的規(guī)格和排列：整塊襯板長(zhǎng)500 mm,半塊襯板長(zhǎng)250 mm, 寬314mm，厚50mm左右。?排列：環(huán)向縫隙應(yīng)互相交錯(cuò)，不能貫通，防止碎鐵渣和物料對(duì) 筒體內(nèi)壁沖刷作用。?考慮到襯板的整形誤差，四周預(yù)留 5 一 10mm間隙。L + + + +