水泥砂漿防水層

1、水泥砂漿防水層二、水泥砂漿防水層施工（一）普通水泥砂漿防水層1、確定水泥砂漿防水層材料防水混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。每立方米混凝土的水泥用量不少于300kg，水灰比不宜大于 0.55 ,砂率宜為35340%灰砂比宜為1 ： 21 ： 2.5 ,混凝土的坍落度不 宜大于50mm。2、水泥砂漿防水層基層施工水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強度不低于設(shè)計值的80%； 基層表面應(yīng)堅實、平整、粗糙、潔凈，并充分濕潤，無積水；基層表面的孔洞、縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿填塞抹平。3、灰漿的配合比和拌制：與基層結(jié)合的第一層水泥漿是用水泥和水拌和而成，水灰比為0.550.60 ;其他層水泥漿的水灰

2、比為0.370.40 ;水泥砂漿由水泥、砂、 水拌和而成,水灰比為0.400.50 ,灰砂比為灰砂比為1.52.0。4、防水層施工：在迎水面基層的防水層一般采用“五層抹面法”；背水面基層的防水層一般采用“四層抹面法”。防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎；一般留在地面上，具體要求見圖7.15 所示。5、防水層的養(yǎng)護：水泥砂漿防水層施工完畢后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，對于地上防水部分應(yīng)澆水養(yǎng)護，地下潮濕部位不必澆水養(yǎng)護（二）摻外加劑的水泥砂漿防水層施工（ 1 ）選擇防水劑? 金屬鹽類防水劑防水漿如氯化鈣、氯化鋁、氯化鐵等? 金屬皂類防水劑避水漿如堿金屬化合物、氨水、硬酯酸、水混合皂化。(2)施工?抹壓法：基層抹

3、水灰比1: 0.4的素灰，然后分層抹防水砂漿 20mm以上(下層凝固后再 抹上層)。?掃漿法：基層薄涂防水凈漿，然后分層刷防水砂漿，第一層凝固后刷第二層，每層厚 10mm相臨兩層防水砂漿鋪刷方向相互垂直，最后將表面掃出條紋。?摻外加劑的水泥砂漿防水層施工后812h即應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護至少 14d。?施工水泥砂漿防水層時，氣溫不應(yīng)低于5° C,且基層表面溫度應(yīng)保持在0c以上。摻氯化物金屬鹽類防水劑及膨脹劑的防水砂漿，不應(yīng)在35。C以上或烈日照射下施工。三、卷材防水施工卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。1、確定地下結(jié)構(gòu)卷材防水層的鋪貼方式n地下防水工程一般把卷材防水層

4、設(shè)在建筑結(jié)構(gòu)的外側(cè)，稱為外防水。外防水有外防外 貼法和外防內(nèi)貼法兩種施工方法。n地下工程防水層施工一般采用外防水外貼法；只有受施工條件限制而不能用外貼法時 才用內(nèi)貼法施工縫施工縫施工縫(construction joint )指的是在混凝土澆筑過程中，因設(shè)計要求或施工 需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。施工縫并不是一種真實存在的“縫”，它只是因后澆筑混凝土超過初凝時間，而與先澆筑的混凝土 之間存在一個結(jié)合面，該結(jié)合面就稱之為施工縫。目錄定義留設(shè)方法 處理要求常見問題 問題處理編輯本段定義施工縫：因施工組織需要而在各施工單元分區(qū)間留設(shè)的縫。施工縫并不是一種真實存在的 縫”，它只

5、是因30 mm處。當(dāng)板下有1/3的范圍內(nèi)。施工縫后澆注混凝土超過初凝時間，而與先澆注的混凝土之間存在一個結(jié)合面，該結(jié)合面就稱之為施工縫。編輯本段留設(shè)方法施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，且應(yīng)符合下列規(guī)定：柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。 施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的 下面。和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應(yīng)留置在板底面以下20mm梁托時，留置在梁托下部。對于單向板，施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置。(4)有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間樓梯施工縫 墻上的施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范

6、圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。樓梯上的施工縫應(yīng)留在樓梯上三步的位置，并垂直于踏步板。 水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200 mm500 mm的豎壁上。 雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設(shè)備基礎(chǔ)、多層剛架及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)，施 工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。編輯本段處理要求施工縫連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無具體要求時，對于素混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處埋設(shè)直徑不小于16mm的連接鋼筋。連接鋼筋埋入深度和露出長度均不應(yīng)小于鋼筋直徑的15d,間距不大于20cm,使用光圓鋼筋時 兩端應(yīng)設(shè)半圓形標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，使用帶肋鋼筋時可不 設(shè)彎鉤。混凝土施工縫的處理還應(yīng)符合下列要求：樓梯施工縫1、當(dāng)舊混凝土面和外露鋼

7、筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù) 埋件）進行防寒保溫。2、當(dāng)混凝土不需加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。3、當(dāng)混凝土需加熱養(yǎng)護時， 新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15°C;與混凝土接觸的地基面的溫度不得低于 2o 11.3.11混凝土開始養(yǎng)護時的溫度 應(yīng)按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5°C,細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于 10o4、應(yīng)鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于75%。

8、鑿毛時，混凝土強度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）用人工鑿毛時，不低于 2.5MPa。2）用風(fēng)動機等機械鑿毛時，不低于 10MPa。5、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新 混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10mm20mm、比混凝土水膠比略小的膠砂比為1: 2的水泥砂漿，或鋪一層厚約 30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。6、施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。1編輯本段常見問題施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，新舊混凝土接茬明顯，沿縫隙處滲漏水等。施工縫止水帶編輯本段問題處理1、立縫表面鑿毛法碎

9、終凝后，擋板拆除，用斬斧或鋼桿將表面鑿毛，清理松動石子，此時碎強度很低，鑿深2030MM較容易，待二次澆筑碎時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一 道，以增強咬合力。2、增加粗骨料法梁、板體積較大造成留置縫厚大，表面的浮漿層、泌水層也相應(yīng)厚，施工縫的處理難度較大；如采取刮除表面的浮漿或二次振搗效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，將級配干凈的碎石撒入浮漿內(nèi)，重新振搗防止石子集中。這樣會使縫處澆筑碎在體積較大處時粗細(xì)骨料均勻， 水泥漿不會流失且強度不會降低，亦能提高新舊界面的粘結(jié)力和咬合力。施工縫3、清除浮漿法當(dāng)碎體量較小，簡單的方法是鐵抹子將表面的浮漿刮去一層，深度 <25MM

10、,并挖壓出條紋 狀，可以提高水平施工縫的粘結(jié)質(zhì)量，對新舊硅結(jié)合有利。4、二次開發(fā)振搗法掌握好時間，在碎初凝后，終凝前進行二次重振， 這樣會對沉下的石子和上浮漿水重新攪拌 組合一次，使之更均勻密實，縫的重新振搗實踐表明是有效措施之一。5、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2 MPa。在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。 澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10 mm15 mm厚的水泥砂漿一層， 其配合比與混凝土內(nèi) 的砂漿成分相同。(4)混凝土應(yīng)細(xì)致

11、振搗密實，以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計，其鋼筋的布置和墻體厚度均應(yīng)考慮方便施工，易于保證施工質(zhì)量。(6)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時， 應(yīng)遵守下列規(guī)定：第一，底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。第二，墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300 mm的墻體上。當(dāng)墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300 mm。拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150 mm300 mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須注意加強防水措施?？p的迎水面采取外貼防水止水帶，外

12、涂抹防水涂料和 砂漿等做法。第三，承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)留置施工縫。高度大于2 m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。5、梁施工縫受剪承載力驗算VW 0.85fAV-作用在施工縫上的剪力值f-施工縫截面縱筋強度設(shè)計值A(chǔ)-與施工縫垂直相交的全部鋼筋面積。當(dāng)梁施工縫受剪承載力不能滿足上邊公式時，在施工縫中增設(shè)插筋，其直徑>12mm間距為200mm。插筋在縫兩側(cè)的錨固長度應(yīng)為la?；炷岭x析混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。 通常表現(xiàn)為粗集 料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積大拌合物的底部，或者粗集

13、料從拌合物中整體分離出來。目錄離析的原因離析的危害影響因素及應(yīng)對措施1 .水泥2 .外加劑3 .粉煤灰4 .砂、石骨料5 .其他展開離析的原因離析的危害影響因素及應(yīng)對措施6 .水泥7 .外加劑8 .粉煤灰9 .砂、石骨料10 其他展開編輯本段離析的原因造成離析的原因可能是澆筑，振搗不當(dāng)，集料最大粒徑過大， 粗集料比例過高，膠凝材料和細(xì)集料的含量偏低，與細(xì)集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。編輯本段離析的危害影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經(jīng)濟效益。影響混凝土結(jié)構(gòu)表觀效果，混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。

14、使混凝土強度大幅度下降，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載能力，破壞結(jié)構(gòu)的安全性能，嚴(yán)重的將造成返工，造成巨大的經(jīng)濟損失?；炷恋膭蛸|(zhì)性差， 致使混凝土各部位的收縮不一致， 易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。 特別是在施 工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚， 收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn) 象。極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。編輯本段影響因素及應(yīng)對措施混凝土離析的成因及應(yīng)對措施眾所周知，普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗細(xì)骨料、外加劑等材料混合而成；泵送混凝土是在普通混凝土的基礎(chǔ)上調(diào)整砂石粗細(xì)骨料級配、砂率和摻入一定量的粉煤灰混合而成?；炷岭x析除與攪拌方法、攪拌時間長短有關(guān)外，一般的來講

15、， 與混凝土拌合物的膠凝材料的優(yōu)劣、用水量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大等關(guān)系更密切。水泥水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。水泥細(xì)度的變化眾所周知，水泥的細(xì)度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時水泥細(xì)度越大，其水泥顆粒對混凝土減水劑 的吸附能力也越強， 極大的減弱了減水劑的減水效果。因此，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)水泥的細(xì)度大幅度降低時，混凝土外加劑的減水效果將得到增強，在外加劑摻量 不變的情況下，混凝土的用水量將大幅度減少。水泥細(xì)度的下降，容易造成混凝土外加劑的過量，

16、引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的高強度等級混 凝土中。水泥中含堿量變化堿含量對水泥與外加劑的適應(yīng)性影響很大，水泥含堿量降低，減水劑的減水效果增強， 所以當(dāng)水泥的含堿量發(fā)生明顯的變化時，有可能導(dǎo)致混凝土在黏度、 流動度方面產(chǎn)生較大的影響。水泥存放時間的影響水泥是一種 水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水 泥存放時間越長，水泥本身溫度有所降低，水泥細(xì)粉顆粒之間經(jīng)吸附作用互相凝結(jié)為較大顆 粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往表現(xiàn)為減水劑的減水效果增強，混凝土新拌合物出現(xiàn)泌漿、沉底的現(xiàn)象。在實際生

17、產(chǎn)中，如果使 用長時間存放的水泥，配合比不予調(diào)整，極容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。當(dāng)然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復(fù)雜，但不管是何種因素的影響，其表現(xiàn)出來的結(jié)果是相同的，即：（1）水泥需水量的變化；（2）水泥與外加劑的適應(yīng)性變化。因此，如果 是因為水泥的原因?qū)е禄炷恋碾x析，一般的都可以采取以下措施解決：（1）水泥進廠后，必須按要求試驗項目進行檢測，特別注意水泥的需水量情況，發(fā)現(xiàn)需水量異常時， 及時做水泥與現(xiàn)使用的外加劑的適應(yīng)性試驗。必要時重新做混凝土配合比 試驗。（2）在保證混凝土水灰比不變的

18、前提下（基本能保證?！凝土的 28 d強度），適當(dāng)?shù)恼{(diào)整減水劑的用量。 （3）在保證 強度的基礎(chǔ)上，改用粉煤灰等摻合料的用量較大的配合比進行生產(chǎn)（商品混凝土公司應(yīng)具備相同強度等級的不同配比），這必須以試驗為基礎(chǔ)。（4）用I、n粉煤灰等少量取代水泥，將 能很好的控制混凝土的離析現(xiàn)象，改善混凝土和易性。外加劑混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析。（1）如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在

19、攪拌機內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機時的坍落度。此種情況極易造成混凝土的嚴(yán)重離析。且常表現(xiàn)在高強度等級混凝土中，對混凝土的危害極大。（2）外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出 現(xiàn)離析現(xiàn)象。當(dāng)由于外加劑的原因造成混凝土的離析時，可從以下幾方面進行調(diào)整：（1）調(diào)整配合比，降低減水劑的用量；（2）在混凝土外加劑中復(fù)合一定量的增稠劑；（3）在外加劑中復(fù)合一定量的引氣劑，可增強混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗離析性；（4）在混凝土試配時，應(yīng)使混凝土在靜態(tài)的條件下有2030 mm的坍落度損失（1h）,在實際生產(chǎn)

20、中混凝土不易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。粉煤灰粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，雖然用量很少，但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。優(yōu)質(zhì)的粉煤灰如細(xì)度在208范圍內(nèi)，是配制混凝土的理想材料，能取代10%30%的水泥用量，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。若粉煤灰質(zhì)量波動較大，增加了混凝土質(zhì)量控制的難度，有時會造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。（1）當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變好時（如細(xì)度從19%變?yōu)?%）,粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土 出現(xiàn)突然離析的現(xiàn)象；（2）同樣當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變差時（如細(xì)度從19%變?yōu)?8%）,由于粉 煤灰的很大一部分重量已失去膠結(jié)料的功能，因而外加劑相對膠結(jié)料摻量實際上已經(jīng)提高 了，所以會出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象。對于粉煤灰應(yīng)采取如下措施：（1）加強檢測，最好能對每車進廠的粉煤灰對進行檢測，對不合格的材料堅決不能進場，起到預(yù)防作用。（2）調(diào)整粉煤灰的用量，選用摻量較低的配合比進行生產(chǎn)。（3）當(dāng)粉煤灰質(zhì)量較好情況，可適當(dāng)?shù)臏p少用水量，加強攪拌?；蜻x用外加劑摻量較低的配合比進行生產(chǎn)。砂、石骨料砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的波動容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的因素是多方面的。（