沉井專項(xiàng)施工方案

1、廣佛新干線段（325國(guó)道至文華路北延線）輸水管道工程沉井施工方案、工程概況佛山市南海新桂城水廠專用輸水管道工程起丁桂城新水廠，途徑小小路、興業(yè)路、虹嶺路、廣佛新干線、文華北路北延線、海八路,終點(diǎn)止丁桂城增壓泵站（全民健身廣3 ,場(chǎng)），路線總長(zhǎng)28.6km。加壓泵房近期設(shè)計(jì)供水能力為 38萬(wàn)m /d ,遠(yuǎn)期規(guī)劃規(guī)模為603 .萬(wàn) m /d。本工程為廣佛新干線段（325國(guó)道至文華路北延線）輸水管道工程，工程起點(diǎn)（K0+000）起丁 G325國(guó)道大浩湖路口，沿廣佛新干線向東延伸至竹基南路，終點(diǎn)（K1+280）止丁竹基南路。本施工段主要為DN2000給水鋼管的開挖、架空和頂管鋪設(shè) 安裝，線路里程長(zhǎng)度為

2、1280米，開挖段長(zhǎng)度為137米埋深為3.6米，頂管段管道長(zhǎng)度為 1163米埋深為5.56.0米，其中頂管作業(yè)設(shè)有4.5mXl0.6m方形頂管工作井7座，？4.5m 圓形頂管接收井6座，工程投資約2273萬(wàn)元。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況（一）工程地質(zhì)場(chǎng)地位丁佛山南海鐘邊村內(nèi)，場(chǎng)地臨近廣佛新干線，交通較便利。原 始地貌屆丁珠江三角洲沖積平原，后經(jīng)人工改造成現(xiàn)有道路、綠化帶、人 行道，場(chǎng)地較平坦。場(chǎng)地下伏地層自上而下分為：素填土層、淤泥質(zhì)土、細(xì)砂、粉質(zhì)粘土 層、砂質(zhì)粘性土層、淤泥質(zhì)土、殘積粉質(zhì)粘土層、中砂層、淤泥質(zhì)粉土、 粗砂層等土層。（二）水文地質(zhì)場(chǎng)區(qū)地下水類型主要為孔隙水及裂隙水。淤泥層及淤泥

3、質(zhì)土層兩層富 含孔隙水，但透水性差，為弱透水層。粘土層弱含孔隙水，透水性差，為 弱透水層。中粗砂層富含孔隙水，透水能力強(qiáng)，為強(qiáng)透水層。地下水主要 靠河涌水補(bǔ)給。相對(duì)穩(wěn)定水位埋深相對(duì)標(biāo)高-1.60m。三、施工方案本工程共有13座沉井，都采用分節(jié)制作，分節(jié)下沉，我司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具 體情況，采用如下措施組織施工：1、機(jī)械人員組織方面：多個(gè)沉井同時(shí)制作，我司將投入多臺(tái)機(jī)械式抓廣州市第一市政工程有限公司廣佛新干線段（ 325國(guó)道至文華路北延線）輸水管道工程沉井施工方案斗同時(shí)下沉；2、施工順序方面：從中間往兩端施工沉井法工作井、接收井結(jié)構(gòu)示意圖（一）施工準(zhǔn)備1. 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)建筑物各部分的施

4、工流程均應(yīng)熟 悉，會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同解決施工中的疑難問題。2. 在領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的前提下，著手對(duì)模板和鋼筋的施工要求，做到數(shù) 量、規(guī)格、型號(hào)均無差錯(cuò)，同時(shí)根據(jù)進(jìn)度要求，提前提供材料用量，避免 停工待料，委托鐵件及預(yù)埋件和加工制作。3. 對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。4. 組織原材料試驗(yàn)，合格后方可使用。5. 施工機(jī)具、材料和半成品的準(zhǔn)備，必須根據(jù)本設(shè)計(jì)計(jì)劃的數(shù)量和進(jìn) 場(chǎng)具體時(shí)間實(shí)施，以保證順利施工。6. 按照設(shè)計(jì)沉井位置，先在路面上放出沉井邊線，然后人工在沉井范 圍內(nèi)，采用人工挖“十”字形槽人工探管，探管深度3m,發(fā)現(xiàn)有管線后及 時(shí)通知相關(guān)管線單位遷移，管線不能遷移的情況下，與

5、設(shè)計(jì)聯(lián)系調(diào)整沉井 位置，避開管線。（二）施工流程施工工藝流程圖：（三）沉井制作1、基底處理沉井采用在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面，在人工 探管3m未發(fā)現(xiàn)管線后，破除路面，采用挖掘機(jī)開挖3m深基坑，基坑每邊 比沉井寬1m ,四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m , 在基坑底面修理平整后，井體四周刃腳處采用砂、石（1 : 1）墊層厚0.5m , 寬不少丁 1.5m ,墊層應(yīng)分層（0.25m/層）采用插入振動(dòng)器及平板振動(dòng)器和 人工夯實(shí)，隨后立模澆筋C10碌墊層，表面應(yīng)平整壓光，寬度應(yīng)不小丁設(shè) 計(jì)值，并對(duì)地基土的承載力進(jìn)行驗(yàn)算，確保地基承載力大丁 150Kpa ,方可

6、 進(jìn)行下一工序施工。2、安設(shè)刃腳刃腳的支設(shè)，采用墊架或半墊架法，先在刃腳處整平地基夯實(shí)，或再 鋪設(shè)砂墊層，然后在其上鋪承墊木或墊架，墊木選用16cm x 20cm的枕木， 根數(shù)由沉井或每節(jié)的總量和地基的承載力計(jì)算得出。枕木應(yīng)對(duì)稱鋪設(shè)。3、沉井分節(jié)按設(shè)計(jì)要求選用不排水開挖下沉的施工方法，分2次灌注成型的方式 進(jìn)行第一次澆筑地面以下4.5m的側(cè)墻，第二次把余下部分澆筑成型4、支設(shè)模板井壁模板采用木模板，為便丁后續(xù)工程鋼筋綁扎先支內(nèi)膜，待鋼筋驗(yàn) 收完畢后再封外膜。本工程模板采用定型木模板支撐，鋼管支撐，考慮澆筑速度快，對(duì)模 板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，采用4 12500對(duì)拉螺栓緊固，防止模板側(cè)向變形， 在對(duì)

7、拉螺栓中間設(shè)50 X 50 x 5mm的鋼板止水環(huán)，鋼板與螺栓必須滿焊，設(shè)加 固圍楞沉井內(nèi)側(cè)用鋼管相互支撐頂牢，確保整體模板的剛度、穩(wěn)定性和不 變形，使碌的幾何尺寸，外觀有絕對(duì)的保證。為防止在澆筑混凝土?xí)r模板 發(fā)生位移，保證模板的整體穩(wěn)定，模板應(yīng)與內(nèi)部的腳手架及外部腳手架、 基坑邊坡連接牢固。模板拼縫要嚴(yán)密，避免漏漿此類工程蜂窩麻面。5、鋼筋綁扎在支好沉井一面模板即可進(jìn)行鋼筋綁扎，每節(jié)豎筋可一次綁到頂部， 在頂部用幾道環(huán)向鋼筋進(jìn)行固定，水平筋可分段綁扎。為確保鋼筋位置和 保護(hù)層厚度正確，內(nèi)外鋼筋之間加設(shè)4 14支撐鋼筋，每1.0m不少丁 1個(gè)， 梅花形布置。鋼筋用掛線控制垂直度，用水平儀測(cè)量并

8、控制水平度。6、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)澆筑前在沉井四周搭設(shè)操作平臺(tái)，以便丁混凝土澆筑，混凝土澆筑應(yīng) 分層進(jìn)行，每層厚度300400mm。為防止模板變形或地基不均勻下沉，澆 筑時(shí)應(yīng)從沉井兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行、勻衡下料，同時(shí)上升。每節(jié)沉井的混凝土應(yīng) 一次連續(xù)完成，不留施工縫。上一節(jié)混凝土的澆筑必須待下一節(jié)混凝土強(qiáng) 大達(dá)到70 %以上方可進(jìn)行。支設(shè)下一節(jié)模板前，應(yīng)將施工縫處剔除水泥薄 膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑 下節(jié)混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑完畢后46小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè) 模拆除后應(yīng)懸掛麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次

9、數(shù)應(yīng)能保持混凝土處丁濕潤(rùn) 狀態(tài)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少丁 14d。（四）沉井下沉施工待碌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95 %方可進(jìn)行下沉，沉井下沉采用不排水下沉， 并水下碌封底。施工工藝流程圖：1、不排水下沉用高壓水泵將高壓水流通過進(jìn)水井分別送進(jìn)沉井內(nèi)的高壓水槍和水力 吸泥機(jī)處，利用高壓水槍射出的高壓水沖刷土層，使其形成一定稠度的泥 漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機(jī)將泥漿吸出，通過排泥管排出井外。 下沉?xí)r，應(yīng)始終保持井內(nèi)水位高出井外水位12m。水力沖土從中間開始，先在水力吸泥機(jī)水龍頭下方?jīng)_一個(gè)直徑25m 的集泥坑，其深度應(yīng)使吸泥管吸口下方有足夠的容積，以便泥漿來源暫時(shí) 中斷時(shí)，其存量仍足以維持23min，同時(shí)吸

10、泥水龍頭乂可伸至漿面下0.5 0.75m，避免帶入空氣。然后用水槍成輻射開拓通向集泥坑的土溝46條, 溝坡度為8%10 %，最后向四周用“順向挖土方法”拓寬開挖井底土體使 其形成鍋底形，用高壓水柱切割箱底土層與土體混合成為相應(yīng)稠度的泥漿， 順土溝流行集泥坑內(nèi)，經(jīng)水力機(jī)械排出沉井外，泥漿含量一般在10 %30% 之間。為不使集泥坑和排泥溝內(nèi)的泥砂沉淀，應(yīng)經(jīng)常用水槍輪流沖射攪動(dòng)， 如此循環(huán)作業(yè)分層沖土使鍋底達(dá)到一定深度。為了便丁控制沉降偏斜，減少附近土體擾動(dòng)破壞，必要時(shí)在刃腳部位 可輔以適當(dāng)?shù)娜斯ぷ鳂I(yè)，為了防止沉井突然下沉引起過大的偏斜和發(fā)生安 全事故，減少井外土體擾動(dòng)，在靠近工作室四周刃腳1.0

11、1.5m 應(yīng)保留一 土堤。在沉井下沉前，準(zhǔn)備2條20號(hào)工字鋼和幾塊鋼板，以及一些壓重塊， 當(dāng)出現(xiàn)沉井偏斜時(shí)，靠采取挖土措施難以糾偏時(shí)，馬上將工字鋼和鋼板架 在沉井偏高側(cè)，逐步壓上壓重塊，直到沉井恢復(fù)正常，才能移走壓重塊。2、測(cè)量控制與觀測(cè)沉井位置標(biāo)高的控制：是在沉井外部地面及井壁頂部四面，設(shè)置縱橫 十字中心控制線和固定的觀測(cè)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)與沉降觀測(cè)點(diǎn)，以控制位置和標(biāo) Hj 0沉井垂直度的控制：是在井筒內(nèi)壁按4或8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊 線逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)，挖 土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線墜離墨線打50mn或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即 應(yīng)糾正。沉井下沉的控制：是在井

12、筒外壁周圍彈水平線，或在井外壁上四側(cè)用 紅鉛油畫出標(biāo)尺。每10mm一格，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)沉降。沉井平面位置控制：在沉井井壁上畫出中線，沿中線軸線方向在不受 施工影響的地方設(shè)置坐標(biāo)控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀及鋼尺直接量測(cè)沉井中軸線位 置，及時(shí)做好記錄，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制沉井平面位置。沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，每班至少 測(cè)量?jī)纱?，同時(shí)每層不少于一次，潔凈設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2h 一 次，預(yù)防超沉，由專人負(fù)責(zé)并做好下沉施工記錄，發(fā)現(xiàn)有傾斜、位移扭轉(zhuǎn)、 應(yīng)及時(shí)通知值班技術(shù)人員，指揮操作人員隨沉隨糾正，使偏差控制在允許 范圍內(nèi)。使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大

13、沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況 應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，以防超沉。3、沉井封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)23天,下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計(jì)10mm 時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。將井底浮泥活除十凈，新老混凝土接觸面用水沖 刷十凈，并鋪碎石墊層，封底混凝土用導(dǎo)管灌注，封底混凝土采用C20碌， 待水下封底混凝土達(dá)到所需要的強(qiáng)度后，即一般養(yǎng)護(hù)為714d ,方可從沉 井中抽水，檢查封底情況，進(jìn)行檢漏補(bǔ)修，進(jìn)行上部底板鋼筋混凝土的施施工人員下去沉井底進(jìn)行底板鋼筋綁扎時(shí)，必須先搭設(shè)上下梯，上下 梯采用門式架搭設(shè)，中間放置鋼梯（如下圖所示），同時(shí)在沉井周邊用鋼筋 和安全網(wǎng)搭設(shè)圍欄（圍欄高1m）

14、。上下梯搭設(shè)完畢后，先吊放有蠹?xì)怏w探測(cè) 儀下去，探測(cè)無有蠹?xì)怏w時(shí)才可下人進(jìn)行鋼筋綁扎。并在井下作業(yè)期間， 定時(shí)開啟鼓風(fēng)機(jī)向井內(nèi)鼓風(fēng)，保證井內(nèi)空氣流通和氧氣濃度。U沉井周邊圍欄二 奇M7 I洛二沉井上下梯頂管洞口沉井結(jié)構(gòu)人員下去后，在每個(gè)沉井底固定安裝一部有蠹?xì)怏w探測(cè)儀，每天下井前，先在井口 觀察探測(cè)儀有沒報(bào)警，如沒報(bào)警，人員才可下井作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)探測(cè)儀報(bào)警，這利用準(zhǔn) 備好的鼓風(fēng)機(jī)向井內(nèi)鼓風(fēng)，直到探測(cè)儀不報(bào)警，人員才可下井作業(yè)。應(yīng)急措施（水下封底）不排水封底a當(dāng)沉井采用排水下沉?xí)r，井內(nèi)出現(xiàn)大量涌水，只能采用不排水法封底，用碌泵輸 送至集料斗內(nèi)通過導(dǎo)管向沉井內(nèi)灌筑商品碌。b封底碌澆筑要對(duì)稱均勻，分格

15、澆筑，先鍋底后四周，從封底至碌達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 時(shí)，應(yīng)保持井內(nèi)外水位相等，以免封底碌承受水壓，水下封底碌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，且 沉井能滿足抗浮要求時(shí)，方可將井內(nèi)水抽除進(jìn)行底板碌澆筑。c每倉(cāng)封底碌澆筑結(jié)束后，由潛水員在碌頂面按照設(shè)計(jì)要求，采用水下定位裝置按 順序預(yù)留插筋，確保在碌初凝之前施插完畢。澆筑順序?yàn)橄儒伒住⒑笏闹?、沉井下沉過程中可能會(huì)出現(xiàn)的各種問題及應(yīng)急措施1 ）沉井糾編根據(jù)該工程的施工條件及土質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，視具體情況分別對(duì) 策。 、始入土較淺時(shí)，如發(fā)生傾斜，只需在刃腳和一側(cè)進(jìn)行人工挖土， 在刃腳低的一側(cè)保留較寬的土現(xiàn)適當(dāng)填砂； 、入土較深時(shí)，如采取排水法施工，可在刃腳高一側(cè)隨著沉井

16、的下 沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時(shí)，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾 斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的重合或接近，再糾正傾 斜，直到調(diào)整到容許范圍內(nèi)，除此之外還可采用井外射水，井內(nèi)邊除土邊 糾偏，以增加偏土壓來糾偏，還可采用井壁壓重法，在井壁偏高側(cè)壓重物， 使沉井自然糾偏。 沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井的兩對(duì)角除土，另外兩對(duì)角填土， 借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉進(jìn)程中逐步糾正 到位。所有偏差在下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m以上時(shí)，基本糾正好，然后謹(jǐn)慎下沉， 在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm以內(nèi)時(shí)，不允許再有超出允許范圍的偏差。2）沉井不沉主要原因有： 開挖深度不夠，下沉

17、阻力過大。 沉井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的上面阻 力。 沉井在軟粘土層中因故停止下沉?xí)r間過久，靜磨擦力增大。 遇堅(jiān)硬土層，破土困難。 壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力沒有降低。預(yù)防措施及處理方法： 適當(dāng)增大挖土深度和范圍。 沉井下沉過程中要注意連續(xù)性不能停止時(shí)間過長(zhǎng)，如果考慮到某些 原因不得不停止較長(zhǎng)時(shí)間，造成無法不沉?xí)r，可以在井壁和土層間灌入觸 變泥漿或黃土，降低摩阻力，乂可達(dá)到維護(hù)土壁不坍塌，從而使四周的土 層保持穩(wěn)定。3）流砂在開挖粉土層時(shí)，如井外地下水頭較高，在一定水頭的動(dòng)力壓力下， 會(huì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。預(yù)防措施及處理方法：井外增加深井排水，在無法降低

18、井外地下水的情況下，只能向井內(nèi)注 水。4）沉井突沉由于沉井穿越的土質(zhì)復(fù)雜，有可能造成沉井突沉，因此在施工過程中 應(yīng)嚴(yán)格按照開挖次序進(jìn)行，在四周刃腳保留0.5-1m的土現(xiàn)，嚴(yán)禁將刃腳下 的土層全部沖空，同時(shí)將井壁外的土夯實(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較差時(shí)，也可在井 壁填碎石，加大摩阻力。預(yù)防措施及處理方法：在沉井與圍墻部位，必須隨時(shí)補(bǔ)充下陷的泥土，防止沉井下沉過程中 對(duì)圍墻產(chǎn)生的破壞。（在井外提前準(zhǔn)備填土設(shè)備，準(zhǔn)備好土方和一定數(shù)量的 碎石備用）5）沉井遇障礙物由于沉井總深度較深，地下情況復(fù)雜，可能遇到地下孤石等障礙物， 造成沉井不沉，或傾斜較大，這時(shí)安排潛水員下井在水下摸查障礙物類型 以及大小，如只是體積較小

19、的障礙物，則由潛水員人工配合沖刷設(shè)備將障 礙物活楚；如障礙物體積較大，難以活除，則通知設(shè)計(jì)、建立和業(yè)主討論 處理。（五）鋼筋工程本工程沉井結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)等都屆薄壁結(jié)構(gòu)，對(duì)鋼筋制作、安裝要求 高，其質(zhì)量的好壞直接影響池體的耐久性，所以鋼筋必須作到：（1）直徑、尺寸、形狀數(shù)量必須按圖紙要求；（2）保護(hù)層、綁扎及接頭必須合乎規(guī)范和圖紙要求。1、鋼筋工程質(zhì)量管理流程：2、鋼筋加工及驗(yàn)收(1) 在加工前，鋼筋進(jìn)行除銹。(2) I級(jí)園盤利用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，冷拉率控制在4%以下，II級(jí)鋼筋采用 簡(jiǎn)易錘擊調(diào)直機(jī)調(diào)直。(3) 鋼筋加工： 斷料：鋼筋斷料必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算其下料長(zhǎng)度，設(shè)置控制斷料 尺寸的擋板，在切斷

20、時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋有開裂、縮頭或嚴(yán)重的彎曲應(yīng)切除，斷料 長(zhǎng)度偏差控制在土 10mm 彎曲：箍筋及中10以下鋼筋彎鉤利用手工彎曲工具進(jìn)行加工，II級(jí) 鋼筋利用彎曲機(jī)加工。加工后鋼筋形狀尺寸正確平面上設(shè)有翹曲，彎曲點(diǎn) 處無裂縫，皿級(jí)鋼不得彎過頭在彎回來，彎曲成形后的偏差應(yīng)滿足規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求。 鋼筋焊接：中16以上受力筋采用閃光對(duì)接焊接長(zhǎng)，需在現(xiàn)場(chǎng)工地搭 接接長(zhǎng)的鋼筋采用手工電弧焊，I級(jí)鋼焊條T42型、皿級(jí)鋼焊條T52型， 焊接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求。11廣佛新干線段（ 325國(guó)道至文華路北延線）輸水管道工程沉井施工方案 半成品驗(yàn)收：加工成型后，應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)，驗(yàn)收成型鋼筋時(shí)，每天加工一批 驗(yàn)收一批，不

21、同編號(hào)的鋼筋每批抽取三根檢驗(yàn)，并掛上驗(yàn)收標(biāo)志，如發(fā)現(xiàn) 不合格，應(yīng)返工或重新加工。3、底板鋼筋的綁扎底板鋼筋是在墊層完成后進(jìn)行的，鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求墊水泥砂漿 墊塊。底板鋼筋相交點(diǎn)都綁扎鐵絲，支撐鋼筋與上下層鋼筋點(diǎn)焊，以防止變 形。綁扎底板鋼筋時(shí)，也將所有伸入底板的墻、柱鋼筋同時(shí)綁扎，當(dāng)鋼筋 超過4m時(shí)，則預(yù)埋鋼筋。待綁扎墻鋼筋時(shí)焊接。4、沉井壁鋼筋的綁扎沉井壁壁的豎向鋼筋根據(jù)沉井分次澆筑的施工方案，采用分次綁扎的 辦法，在綁扎鋼筋時(shí)，兩側(cè)需搭組合腳手架，水平筋可分二次綁扎，第一 次綁至第一層分縫面，第二次綁扎到頂，池壁墻鋼筋接頭采用手工電弧焊， 鋼筋交義點(diǎn)都綁扎鐵絲。由丁采用鋼筋分次綁扎、分

22、次澆筑的辦法，在下一節(jié)鋼筋綁扎、碌澆 筑時(shí)，要按設(shè)計(jì)預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度。5、鋼筋制安質(zhì)量保證措施）丁與項(xiàng) 目措施1鋼筋質(zhì)量符合要求鋼月力進(jìn)場(chǎng)要有合格證，進(jìn)場(chǎng)后由專人負(fù)貝，并取樣進(jìn)仃 試驗(yàn)，合格后方能制作2鋼筋制作符合要求根據(jù)施工圖及施工要求下料，并派專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)按 編號(hào)下料、斷料、彎曲誤差在規(guī)范要求以內(nèi)3鋼筋綁扎符合要求綁扎前認(rèn)真看圖，按編號(hào)取樣綁扎，鋼筋間距用 尺量好 后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收要求以內(nèi)4焊接質(zhì)量選用有上崗證的焊工進(jìn)行焊接，選用與鋼號(hào)相對(duì)應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度搭接，單面 10d,雙面5d,對(duì)接 焊時(shí)要嚴(yán)格按照工藝，保證焊接質(zhì)量12廣佛新干線段（ 325國(guó)道至文華路北延線）

23、輸水管道工程沉井施工方案5防止鋼筋網(wǎng)變形在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù)核 間距無誤時(shí)，才允許大量鋼筋綁扎，豎向筋隨水平筋加 高，加設(shè)支撐鋼筋，模板安裝完后，加墊保護(hù)層，并用 支撐把鋼筋與模板定位，加固牢靠(六)模板工程沉井結(jié)構(gòu)的模板是施工中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的好壞直接影響碌 的質(zhì)量，所以模板的設(shè)計(jì)，施工必須滿足以下環(huán)節(jié)：(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的尺寸和相互位置正確；(2) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆碌的重量和 側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載；(3) 構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便；(4) 接縫嚴(yán)密、不漏漿。本工程模板安裝的特點(diǎn)：沉井壁高度大、垂直度、防變形要求高，工 程屆薄

24、壁結(jié)構(gòu)，模板安裝復(fù)雜，工作量大。本工程井壁施工采用木模板。底板采用磚模。工序流程2、模板制作(1) 沉井壁內(nèi)外側(cè)采用定型木模，部分特殊形狀的地方采用膠合板模 板。(2) 沉井壁高將近11m,分兩層澆筑，模板、支架也分兩次安裝。(3) 在安裝第一層模板時(shí)，就應(yīng)該測(cè)量檢查驗(yàn)收上端模板的軸線尺寸， 通過兩側(cè)的支撐與松緊螺栓調(diào)節(jié)，使模板軸線和控制軸線重合，才能保證 上、下層連接平整，垂直度才能滿足要求。 沉井壁兩側(cè)拉條采用中8鋼筋與松緊螺栓組成斜支撐采用中15園木 支撐。 在底板碌澆筑時(shí)，每隔1.5m2m預(yù)埋中16形狀“ S”拉條，固定鋼 筋拉條與支撐問距1.5m 一道。 對(duì)拉螺栓采用中16螺栓，每1

25、00 X 100設(shè)置一道，螺栓中間加一焊 一止水環(huán)。碌坍落度控制在10 土 2cm之內(nèi)，碌澆筑采用汽車起重機(jī)吊漏斗澆筑碌， 漏斗連通申筒伸入柱模內(nèi)，申筒下端離碌面不超過2m,隨碌面的上升逐段 卸落。柱碌采用水平、分層的方法進(jìn)行灌注，每層灌注厚度3040cm。柱 碌澆注完成并達(dá)到初凝后，對(duì)碌進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)量保證措施)丁與項(xiàng) 目措施1澆筑時(shí)不變形按要求設(shè)對(duì)拉螺栓，支撐牢固，派專人檢查，澆筑磔時(shí)派有經(jīng) 驗(yàn)?zāi)竟ぶ蛋?，及時(shí)修正處理模板、支撐情況2防滲漏水安裝模板時(shí)，要保護(hù)止水鋼板，避免損壞對(duì)拉螺栓中的止水環(huán)， 應(yīng)整圈滿焊，不得點(diǎn)焊3防漏漿選用合格的模板，核:規(guī)氾要求女裝，避免模板之間縫隙過大， 在

26、已澆碌接槎處用橡膠條壓縫，避免碌在接縫處出現(xiàn)漏漿(七)碌工程1、碌澆灌本工程碌采用商品碌。在廠內(nèi)按設(shè)計(jì)配比要求進(jìn)行拌和，再由碌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，采用人工配合地泵或汽車泵進(jìn)行混凝土的澆筑(1) 碌澆筑澆筑前應(yīng)對(duì)棋板、鋼筋、預(yù)埋件、標(biāo)高、軸線等作細(xì)致檢查，并對(duì)水、 電設(shè)備進(jìn)行合理安排。碌應(yīng)連續(xù)澆筑，除在設(shè)計(jì)需分縫的地方，不允許留 施工縫。(2) 碌分層按設(shè)計(jì)要求，分層澆筑，分層振搗。澆碌時(shí)，在底板碌初凝前用鐵鏟 將碌鏟進(jìn)模板內(nèi)至鍍鋅鋼板中部，并用插入式振搗器振搗，使止水片周圍 碌密實(shí)，防止施工縫滲水。(3) 沉井壁碌澆筑：在澆筑前要活除模內(nèi)雜物，用水濕潤(rùn)，并鋪3cm砂漿，然后澆注碌， 碌分層高度30

27、40cm,采用平鋪法澆筑碌(4) 碌振搗碌用插入式振搗器振搗，底板振搗要用行列式，不得漏振。2、碌養(yǎng)護(hù)按設(shè)計(jì)要求，碌澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行遮蓋并派專人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水 養(yǎng)護(hù)不得少于14天，并在池外壁回填土前不得撤除養(yǎng)護(hù)措施，以防碌開裂 滲水。(1) 碌養(yǎng)護(hù)底板碌澆筑后46小時(shí)即開始灑水養(yǎng)護(hù)，1021小時(shí)后，采用麻袋覆 蓋養(yǎng)護(hù)的方法。池壁未拆模時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)，掛塑料彩布條繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)， 且不低于7晝夜。(2) 拆模墻側(cè)模在48小時(shí)以后即可拆模，懸臂棋板在強(qiáng)度達(dá)到85%以后拆模。(3) 質(zhì)量保證措施： 嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制碌。 分層厚度控制在3040cm ,派專人進(jìn)行檢查。 做好澆注前的準(zhǔn)備工作，合理安

28、排水、電及工具。 選用有豐富經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作振搗碌，嚴(yán)格按施工規(guī) 范及工藝要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于3040cm ,做到“快插、慢拔”， 振動(dòng)器在每一點(diǎn)上振搗時(shí)間一般以碌表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿，不再顯著15廣佛新干線段（ 325國(guó)道至文華路北延線）輸水管道工程沉井施工方案下沉為度，時(shí)間約半分鐘，絕不許振動(dòng)棋板。 合理安排人員，做到連續(xù)施工，不停頓。 掌握天氣情況，避免在惡劣天氣下施工。 在施工縫處由專人檢查止水片安裝情況，專人澆碌振碌，在第二次 澆筑前，將止水片的水泥漿活洗十凈，碌表面鑿毛，加強(qiáng)施工縫處的振搗， 防止施工縫漏水。 預(yù)埋件要按設(shè)計(jì)要求放置，偏差要合乎規(guī)范要求，安放要

29、牢固，澆 注碌要防止預(yù)埋件位移，并派專人檢查。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，每天24小時(shí)派專人進(jìn)行碌表面灑水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 低于14晝夜。（八）旋噴樁施工1、施工工序施工順序：鉆機(jī)就位T活水壓力鉆進(jìn)成孔T封堵垂向噴嘴T攪漿T由 下向上旋噴作業(yè)到設(shè)計(jì)頂T沖洗T移位。為防止打樁過程中對(duì)臨樁及沉井 造成較大位移和變位，并使施工方便，一般采用先打中間后打外圍，（或先 打中間后打兩側(cè)）。這樣有利于減少擠土，滿足設(shè)計(jì)對(duì)打樁入土深度的要求。 并搞好場(chǎng)地處理、放樣樁和復(fù)合等配合協(xié)調(diào)施工。2、施工工藝： 、鉆機(jī)定位：XPZ- 50型單管高壓旋噴樁鉆機(jī)到達(dá)指定樁位后，進(jìn)行 對(duì)中，調(diào)平。 、活水壓力鉆進(jìn)成孔A、鉆孔單管旋噴使用7

30、6型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)厚度達(dá)30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn) 貫入度小于40的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地質(zhì)鉆機(jī) 鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mmtB、插管插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使用76型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插孔與 鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地址鉆 機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過 程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若廣佛新干線段（ 325國(guó)道至文華路北延線）輸水管道工程沉井施工方案壓力過高易將空壁射塌。 、噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，值班人員必須時(shí)刻

31、 注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足 設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。 、沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存 水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟 管內(nèi)的漿液全部排除。 、移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。（九）四、質(zhì)量保證措施1、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，每個(gè)部位、工序施工前，均須進(jìn)行詳細(xì)的技 術(shù)交底。技術(shù)交底分兩級(jí)，第一級(jí)是由項(xiàng)目部施工管理人員對(duì)各班組長(zhǎng)的 交底，第二級(jí)是由各班組長(zhǎng)對(duì)工人、操作者的技術(shù)交底。兩級(jí)交底流程圖2、所有的施工項(xiàng)目均須有詳盡的施工方案，且經(jīng)廣泛的討論，它的確 定和變更，

32、均須由公司工程技術(shù)部和質(zhì)量安全部審定，由公司總工程師審 核。施工中必須按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，各級(jí)質(zhì)安部門負(fù)責(zé)監(jiān) 督執(zhí)行。3、各工序在施工過程中，須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)督，對(duì) 在施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理糾正，保證各工序均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求。4、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。各工序施工過程中，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)格按國(guó)家圖紙施工；各工序隱蔽前必須經(jīng)該項(xiàng)目有關(guān)廣佛新干線段（ 325國(guó)道至文華路北延線）輸水管道工程沉井施工方案人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一工序的施工。5、及時(shí)對(duì)已完工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。質(zhì)檢員在每道工序完成后，須進(jìn) 行設(shè)計(jì)外觀檢查和實(shí)測(cè)實(shí)量，收集資料，填寫檢

33、查表，對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，提出糾正和預(yù)防措施并及時(shí)進(jìn)行修改。6、嚴(yán)格控制原材料、半成品的質(zhì)量，施工中所用的鋼材、水泥等具有 相應(yīng)的質(zhì)量證明書，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后 方可使用，對(duì)經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原材料作降級(jí)使用或作退貨處理。7、工程施工過程中，由專人負(fù)責(zé)測(cè)量放樣，不得隨意換人，貫徹導(dǎo)線 控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)定期復(fù)核制度，對(duì)一般平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)每10天復(fù)核 一次，對(duì)用于關(guān)鍵部位的平面及高程控制點(diǎn)應(yīng)在每次測(cè)量前進(jìn)行復(fù)核。對(duì) 已完成結(jié)構(gòu)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并填寫報(bào)表。8、棋板必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。棋板與碌的接觸面應(yīng)平 整、光滑；棋板接縫做成平縫，并在接縫

34、與碌接觸一側(cè)粘貼寬5cm的防水 膠帶，防止漏漿。在碌澆筑前，棋板與碌接觸一側(cè)應(yīng)涂刷隔離劑以方便拆 卸。棋板安裝完畢后，碌澆筑前應(yīng)對(duì)基平面位置，尺寸標(biāo)高及穩(wěn)定性作全 面檢查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查后方能澆筑碌。9、進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋，應(yīng)附有出廠產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定抽樣檢查，對(duì) 試件進(jìn)行拉力、冷彎和焊接性能試驗(yàn)。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保 護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層應(yīng)以相同配合比的細(xì)石碌或水泥砂漿制 成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁用鋼筋支墊，嚴(yán)禁將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固 定在棋板上。鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、 錨固長(zhǎng)度、形狀是否正確。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合

35、 格后方可施焊，焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作。 鋼筋表面的油污、鐵銹等必須活除十凈。10、碌澆筑前應(yīng)對(duì)棋板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污等活理十凈，對(duì)棋板的 縫隙及及孔洞用防水帶封閉，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才可以開始澆筑， 碌的澆筑方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才可實(shí)施。碌澆筑作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次碌的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間，若超 過，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。碌澆筑完成后，指 定專職人員負(fù)責(zé)碌的養(yǎng)護(hù)工作。嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，不宜過廣佛新干線段（ 325國(guó)道至文華路北延線）輸水管道工程沉井施工方案早拆模。拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,混凝土表面溫度與 環(huán)境溫度之差不得超過15 C,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。五、安全文明施工保證措施1、基坑支護(hù)要按開