MIL-DTL-16232G磷酸錳系磷酸鋅系厚膜磷化工藝中文翻譯

1、有效性說明 MIL-DTL-16232G 通知1 2013年3月14日 詳細說明書磷酸錳基磷酸鋅基磷化處理層2000年1月7日提出的MIL-DTL-16232G已經通過審定并按照要求交付使用。管理人 準備活動陸軍AR 軍隊AR海軍AS空軍-11 審核單位陸軍EA注：無測量敏感性MIL-DTL-16232G2000-1-7代替DOD-P-16232F1978-11-7詳細說明書磷酸錳基、磷酸鋅基重金屬（厚膜磷化）磷化膜本規(guī)范已通過國防部所有部門和機構的批準 1.范圍1.1 范圍 本規(guī)范涵蓋兩種類型的黑色金屬磷化工藝，浸入法制備重金屬磷化膜。膜組成為磷酸錳、磷酸鋅或在有特殊規(guī)定時的補充處理成分（見

2、6.1）1.2 分類 按照6.2的規(guī)定，膜層類型如下M 類 磷酸錳基磷化液第1級 按規(guī)定進行輔助防護處理或輔助膜層第2級 遵照MIL-PRF-16173,3級或MIL-PRF-3150條款采用潤滑油的輔助處理第3級 無輔助處理第4級 化學轉換（按照規(guī)定可能需要染色）不需要輔助涂層的Z 類 磷酸鋅基磷化液第1級 按規(guī)定進行輔助防護處理或輔助膜層第2級 遵照MIL-PRF-16173,3級或MIL-PRF-3150條款進行輔助防護處理第3級 無輔助處理第4級 化學轉換（按照規(guī)定可能需要染色）不需要輔助涂層的任何有益的建議（更改、添加或刪除）或其他可能用于改進本條款的相關數(shù)據(jù)請聯(lián)系美國軍用武器裝備研

3、究、開發(fā)工程中心指揮官。收件人：AMSTA-AR-QAW-E, Picatinny Arsenal，新澤西州 07806-5000，在本文件的后面附上標準化文檔改進意見并以書信的形式或者在郵件署名的方式寄給我們。發(fā)行說明A：獲準公開發(fā)行，無限制發(fā)行。2.引用文件2.1 概述 本節(jié)所列文件是本規(guī)范第3、4章的指定使用文件。本節(jié)不包括該規(guī)范內其它章節(jié)引用文件或推薦的附加信息或作為的范例。盡管為了完善本表做了很多的努力，文件使用者仍需確保滿足本規(guī)范第3、4節(jié)所有指定的文件要求，無論該條款是否被列出。2.2 政府文件2.2.1 規(guī)范、標準、手冊 以下標準、規(guī)范、手冊構成本文件的擴展規(guī)范，除非另有規(guī)定，

4、文件的條款羅列于國防部標準索引及補充規(guī)范中，并應用在招標文件內（見6.2）規(guī)范國防部MIL-PRF-3150 潤滑油 防腐劑 媒介MIL-PRF-16173 防腐蝕化合物 溶劑稀釋 冷態(tài)噴漿（除非另有說明，聯(lián)邦和軍事規(guī)格、標準和手冊可從標準化文檔桌上獲得副本，大廈4層，羅賓斯大道700號，費城，賓夕法尼亞州 19111-5094）2.2 非政府出版文件 以下文件形成該文件的擴展規(guī)范，除非另行說明，國防部采用的該文件條款均羅列于國防部規(guī)范標準索引的招標文件中（見6.2）。美國試驗材料學會（ASTM）ASTM B 117 鹽霧試驗ASTM F 519 機械法電鍍氫脆測試、飛機維修化工方法

5、(申請復印件請聯(lián)系美國國家測試與標準協(xié)會，地址100Barr harbor drive, west conchohocken, PA 19428-2959)(非政府標準及其他出版物可以從制作或發(fā)行該文件的組織機構處獲得，同樣也可以通過圖書館或其它信息服務渠道)2.3 2.4 優(yōu)先原則。當該標準文本與引用文件發(fā)生沖突時，優(yōu)先選擇文本文件。但是，除非有特殊說明，該文件不得取代應用法律和規(guī)則。3 要求3.1產前檢查除非另有規(guī)定（見6.2），零件需進行生產前檢查并滿足3.2程序要求?；瘜W品、測試方法和測試頻率以及承包商商定的使用設備應當在合同提交管理人員45天內書面提交。采購活動的書面批準將在45天內

6、完成或在生產之前即可收到。所有使用材料的確切名稱連同制造商的名稱應進行統(tǒng)一聲明。該程序包括一個詳細的控制方法，包括時間、溫度、pH及其它相關參數(shù)以確保符合規(guī)范的要求。符合批準過程程序的不得進行未經事先書面批準的采購活動。審批的過程中，材料和設備并不意味著驗收時的結果。無論新材料或工藝的批準，該磷化膜應符合本規(guī)范的所有適用規(guī)定。 3.2 過程。磷化膜將根據(jù)控制和如下所述分階段進行。一個單一的承包商應當履行包括清潔和涂層加工的所有階段過程。除非另有規(guī)定（見6.2），須在完成所有機械加工，成型，焊接，和消除應力熱處理后進行磷化處理，但磷化工藝又在除氫處理之前。 3.2.1 槽液成分及控制 槽液成分及

7、槽液控制應參照如下要求： a 該槽液成分滿足生產規(guī)范內所有要求類型的磷化膜 b 槽液濃度，溫度，零件的磷化浸入時間應滿足本規(guī)范所有要求 c 設備材料應具有抵抗磷酸鹽溶液的材料組成，與溶液直接接觸的材料應不含銅合金接頭或釬焊等成分 d 在磷化處理與隨后的流動冷水洗之間磷化零件禁止干燥。采用噴霧器噴霧或其它方式以避免零件干燥。 e 磷化零件供應商應永久保存磷化槽液記錄單（見3.2.1），內含化學品的添加記錄以及槽液分析結果 f 磷化槽液成分控制應包括游離酸、總酸、亞鐵離子的測定。除非另有規(guī)定（見6.2），槽液游離酸、總酸、亞鐵離子含量測試頻率應在每次磷化處理之前及磷化4小時之后進行。高生產率需要更

8、為頻繁的分析化驗以保證規(guī)定限度內的過程控制。 g 槽液控制永久記錄單的保存至少在1年以上（7年以上當有特殊規(guī)定時，見6.2）并根據(jù)要求提供給政府部門。 永久記錄應以清晰可拷貝的類型或以采購活動可接受的電子媒介模式進行。 3.2.2 脫脂 應當由脫脂溶劑、蒸汽、堿性或乳液清洗。使用堿性或乳液脫脂時，應在噴砂處理前進行徹底的清洗和干燥。 3.2.2.1 噴砂 除非零件圖或合同上（見6.2）另有規(guī)定，重磷酸鹽磷化前應進行噴砂處理.保證零件干燥條件下去除鐵銹或剝落，噴砂采用沙礫，鋼砂，氧化鋁，玻璃珠，塑料珠或其他陶瓷類磨料為介質按照如下要求進行： a 零件噴砂前表面應無油漬，污垢及其它污染缺陷 b 震

9、動去毛刺不能代替噴砂處理 c 噴砂處理后，零件上的殘留磨料應用干燥的壓縮空氣清除 d 當有其它規(guī)定，控制和完成噴砂處理時應采用一個網(wǎng)格大小的妥善保存RMS完成品。 e 磷化操作應當在噴砂處理完成后緊接著進行而不再有中間工序 3.2.2.2 噴砂替代 當零件圖或合同另有規(guī)定替代磷化前的噴砂工序時，清潔處理后應緊接著進行徹底的沖洗。如果后續(xù)沒有以細化涂層表面晶體結構和去除該種溶液對磷化膜表面反應過程所產生影響（見6.5）的調整處理，磷化處理前不應使用強酸強堿性溶液。當另有規(guī)定時，只要不顯著降低膜層重量，不影響零件抗鹽霧和氫脆性能，可以選擇替代清潔的其它處理方式。 3.2.3 磷化 磷化膜應按如下浸

10、泡條件下適用： a M類型的磷化膜應為錳基磷酸鹽膜，Z型磷化膜應為鋅基磷酸鹽膜。用于制備磷化膜的所有材料都應按照采購活動中3.1的規(guī)定的進行審批。 b 槽液溫度、濃度及零件浸泡處理時間應滿足本規(guī)范所有要求 3.2.4 水洗 冷水洗應按照如下要求進行： a 浸洗 水槽應得到連續(xù)補充，零件浸入應符合本規(guī)范的所有要求。 b 漂洗水的流動應可控可調（例如采用電導率控制儀）使其與生產速率相一致，以防止因時間超限而導致的膜層污染及其它不利影響。 c 噴淋漂洗可用于獲得相同的最終產品質量 d 所有項目零件（第4類除外）均需在流水沖洗后立即進行鉻酸沖洗處理 3.2.5 鉻酸沖洗 （第1，2，3類） 第1，2，

11、3級零件的鉻酸沖洗應按照如下要求進行： a 最后一道沖洗采用鉻酸或磷酸鉻溶液，將大約300g的鉻酸片溶于1000L水中制備所需的沖洗液。槽液溫度應控制在6390 （150°F 200°F）之間。 b 沖洗液pH應控制在24之間，pH值的調節(jié)可以通過添加鉻酸片或鉻酸磷酸混合試劑而實現(xiàn)，每8小時至少完成一次pH值檢測。 c 必須按時對槽液游離酸度和總酸度進行標準滴定或采用pH計進行讀數(shù)測量，任何操作時間內確保槽液成分控制在規(guī)定限值內。 d 一旦槽液污染應立即放棄使用。槽液至少每8小時完成一次酸度檢測，當總酸度值大于7倍的游離酸度值時槽液應當廢棄并停止使用。 e 零件在槽液浸洗時

12、間至少60S f 鉻酸浸洗后，在輔助處理之前應進行零件的徹底干燥。3.3 消應力處理 除非另有規(guī)定，表面或整體洛氏硬度大于39的零件應當進行消應力處理。包括滲碳、感應淬火、火焰淬火等處理而導致的硬度提升。此外零件的研磨、冷成型、冷拔等加工都有可能導致殘余應力，應采用加熱的方式進行消應力處理。消應力處理的溫度為177204 （350°F 400°F），該條件下每英寸厚度的零件熱處理時間不少于1h，但小于1/2英寸的厚度的零件熱處理時間不應少于半小時。滲碳零件可選熱處理溫度是104155 （225°F 275°F），時間為8h。3.4 除氫熱處理3.4.1

13、成膜后 除非另有規(guī)定（見6.2），具有如表一所示硬度值的零件（含滲碳零件）在磷化后應進行除氫熱處理。3.4.2 烘烤后 除非另有規(guī)定（見6.2），所有需要烘烤的批次零件或材料均應進行氫脆測試。表1 除氫熱處理膜層類型基體材料洛氏硬度（最小值）熱處理操作階段Z合金鋼碳鋼393998107 （210°F 225°F）8h或室溫120h對于涂層和基材的熱處理時間應控制在磷化后但在任何壓力加工之前M合金鋼碳鋼393998107 （210°F 225°F）8h或室溫120h3.5 磷化膜重量 在任何輔助處理之前的磷化膜重量應滿足如下要求： a M類型的磷化膜最小質

14、量要求為16g/m2(當有特殊規(guī)定時最小質量為11g/m2) b Z類型磷化膜最小質量要求為11g/m23.6 耐腐蝕試驗 沒有做補充處理的磷化零件應進行鹽霧試驗測試，按照表2所示的測試時間內試樣結果表面應無明顯銹點3.7 后處理 后處理應在磷化完成后進行，需要做補充處理的零件應做離心甩干或表面充分脫水以去除表面多余物，除非另有規(guī)定（見6.2）后處理油膜重量應充分滿足3.7.2和3.7.4鹽霧試驗要求。3.7.1錳系鋅系磷化膜，第1類 第1類鋅系錳系磷化膜的后處理應按照6.2規(guī)定進行。除非另有規(guī)定，單位面積上防銹油的重量要求不適用。表2 耐腐蝕試驗 要求（膜層未進行后處理操作）膜層體系最小放置

15、時間型號類別鹽霧時間，hMMMMZZZZ123412341.51.51.524222243.7.2 錳系磷化，第2類 遵照MIL-PRF-3150或MIL-PRF-16173,第3級要求錳系磷化第2類要求在磷化膜上做浸漬潤滑油的后處理。除非另有規(guī)定（見6.2），零件表面單位面積防銹油油膜重量應達到48h鹽霧條件下零件表面不出現(xiàn)宏觀銹點的要求。3.7.3 錳系磷化，第4類 錳系磷化第4類為在無機鹽試劑中發(fā)生化學轉換后的錳基磷酸鹽膜。當有特殊規(guī)定時（見6.2）磷化膜化學轉換后的零件需進行染色后處理。第4類膜層在鹽霧試驗時應不出現(xiàn)銹點，經后處理后的膜層應至少滿足72h鹽霧條件下不出現(xiàn)銹點。3.7.4

16、 鋅系磷化，第2類 遵照MIL-L-3150或MIL-PRF-16173,第3級要求鋅系第2類磷化膜應進行防銹處理。除非特殊審批（見6.2）單位面積防銹劑重量應滿足最小72h鹽霧條件下試樣表面無銹點。3.7.5 鋅系磷化，第4類 鋅系磷化第4類為在無機鹽試劑中發(fā)生化學轉換后的鋅基磷酸鹽膜。當有特殊規(guī)定時（見6.2）磷化膜化學轉換后的零件需進行染色后處理。第4類膜層在鹽霧試驗時應不出現(xiàn)銹點，經后處理后的膜層應至少滿足72h鹽霧條件下不出現(xiàn)銹點。3.8 產品膜層尺寸 磷化前產品應符合零件圖尺寸要求，磷化后，產品應符合零件尺寸要求，同時為磷化膜層預留尺寸（干擾緊密結合，見6.6）3.9 表面組織結構

17、 除非另有規(guī)定，磷化前的零件均應符合零件圖上關于表面粗糙度和光潔度的要求。在圖紙或合同中規(guī)定的表面粗糙度的要求可以通過特殊的機械/化工方式獲得。3.10 工藝 磷酸鹽膜應均勻沉積并具有統(tǒng)一的晶態(tài)結構，基材金屬應不產生肉眼可見的晶間腐蝕或蝕刻。磷化膜應呈灰色到黑色，表面無雜斑。表面無由于干燥磷化液而產生的白色斑點、銹漬、指紋等。然而，混合鉻酸導致的棕褐色斑點及由于基材成分、機械加工及因熱處理導致的顏色不均等問題的產品不應拒收。4 檢驗4.1 檢測分級。對本標準的檢測分級要求如下所示： a 生產檢測（見4.4）b 一致性檢測（見4.5）4.2 檢驗條件 除非另有規(guī)定（見6.2），所有檢驗應按照如下

18、條件要求進行： a 溫度：車間溫度1835 （65°F 95°F） b 海拔高度：正常陸地 c 振動：無 d 相對濕度：最大95%4.3 取樣4.3.1 試制零件（首件） 當有規(guī)定時（見6.2），訂單零件或按照3.1規(guī)定方法和步驟進行磷化的零件。取樣數(shù)量應按照6.2規(guī)定進行。取樣產品應按照4.4的詳細說明進行生產前檢查，驗收時試制零件應無缺陷。4.3.2 批次數(shù)量 除非另有規(guī)定（見6.2），同一批磷化件具有相同的基材成分，同型號同類磷化膜，控制在相同大小和形狀的類似槽液內一次進行，并提交一次驗收。此外，當使用連續(xù)的傳送機設備時，批次零件最大數(shù)量滿足四個小時的連續(xù)生產。4.3

19、.3 一致性檢驗4.3.4 過程控制 用于過程控制的測試樣品應通過采購的核準。抽樣計劃應足以證明對過程的充分控制并且滿足本規(guī)范或其它質量保證條款規(guī)定的產品加工一致性要求。4.3.5 除氫 承包商或供應商應測試除氫處理的充分性，每90120天抽樣檢測一次。4.4 生產前檢驗 生產前檢驗應包括按照3.1的程序規(guī)定所獲得的核準，按照6.2規(guī)定在生產中所用到的化學藥品及設備，測試檢驗規(guī)定按表3執(zhí)行。4.5 質量一致性檢驗 質量一致性檢驗應包括表3中指定的測試檢驗。當采購活動（見6.2）有規(guī)定時，每批零件均需進行應力和氫脆試驗。承包商應妥善保存槽液控制歷史記錄并按照3.2.1e和g的要求提供給政府部門。

20、4.6 檢查4.6.1 過程檢查 磷化過程應接受采購活動的自由裁量權檢查，驗證過程符合3.2的規(guī)定。4.6.2 磷化膜檢查 按照4.3規(guī)定抽取的零件檢驗結果應符合3.8、3.9、3.10規(guī)定的要求。當有特殊規(guī)定時（見6.2）對磷化后的零件尺寸和粗糙度進行測量。4.7 測試試片 測試試片應符合如下要求： a 如果考慮磷化后零件進行抽樣測試其大小、形狀、成本不太合理，可以采用相對獨立的具有代表性的測試，所需的測試試樣由承包商提供。測試試片可以采用從廢棄零件截取部分或同種合金成分的制件，采用相同的熱處理方式具有相同的表面光潔度。除4.6.2特殊要求外試片表面積為10100cm2 b 試片應隨機抽取并

21、隨整批零件一塊兒處理 c 試片僅能使用一次，用過的試片應做丟棄處理4.7.1 過程控制實驗 過程控制試驗的頻率應按照4.3.4的規(guī)定進一步驗證從3.2.1至3.2.5的一致性要求，供應商程序應按照3.1規(guī)定核準執(zhí)行。4.7.2 氫脆試驗 除非另有規(guī)定，檢驗除氫處理是否充分的試驗應依照如下條件要求： a 對于表面或整體洛氏硬度超過39（含39）的零件， 應按照ASTM F519的要求采用1a類圓柱形試樣作為零件的替代試片。磷化試樣應承受持續(xù)的拉伸載荷大約等于75的材料極限缺口拉伸強度。按照核準程序進行除氫處理后1h內完成試樣的加載。除非零件圖或合同上另有特殊規(guī)定，洛氏硬度在5154的4340鋼要

22、求可以適度放寬。 b 除非另有規(guī)定（見6.2），試樣應在負載條件下至少保持200h并在1100lux光照條件下進行液氧放大肉眼觀察裂紋。如果磷化后試片測試出現(xiàn)裂紋或斷裂那么測試周期內的產品零件將被拒收。 表3 產前試驗及質量一致性檢查試驗與檢驗要求方法產前檢驗質量一致性檢驗槽液成分及控制除油噴砂磷化水洗鉻酸沖洗消應力除氫處理磷化膜重鹽霧試驗后處理產品尺寸表面結構工藝3.2.13.2.23.2.2.13.2.33.2.43.2.53.33.43.53.63.73.83.93.104.6.1和4.7.14.6.1和4.7.14.6.1和4.7.14.6.1和4.7.14.6.1和4.7.14.6.

23、1和4.7.14.7.24.7.34.7.54.7.44.6.24.6.24.6.2×××××××××××××××××××（見備注）×××××××注：當有特殊規(guī)定時（見6.2），每批零件均需要進行氫脆試驗。4.7.3 單位面積磷化膜膜重4.7.3.1 M型磷化膜 零件進行后處理之前的磷化膜單位膜重計算應符合如下要求： a 衡量試樣膜重應精

24、確到毫克。將試樣浸漬在74左右50g/l的鉻酸去膜溶夜中，隨后用流動水沖洗干凈，干燥并稱重。 b 重復上述步驟直到試樣衡重。該鉻酸去膜溶夜不得重復使用。 c 如果需要進行后處理， 膜重測試前，磷化膜上的油漬須在石油類溶劑中去除，膜重計算應按照如下公式進行： d 計算公式：磷化膜單位面積膜重W(g/m2)=(試驗前重量-試驗后重量)/總面積4.7.3.2 Z型磷化膜 零件進行后處理之前的磷化膜單位膜重計算應符合如下要求： a 磷化膜膜重應精確到毫克；室溫條件下按照表4所示的去膜液最少浸泡10min。（如有要求，可以使用4.7.3.1a所列的鉻酸去膜液） b 流動水沖洗干凈，干燥并稱重 c 重復上

25、述操作直到試樣質量不再減少 d 如果需要進行后處理， 膜重測試前，磷化膜上的油漬可以采用4.3.7.1c所示的方法進行去除。膜重按照4.7.3.1d公式進行計算。表4 Z型磷化膜去膜溶夜材料標量氫氧化鈉125g乙二胺四乙酸四鈉125g加水至1000ml4.7.4 后處理膜重 后處理單位面積膜重測定應按照如下要求： a 測試試樣在室溫條件下最少放置16h或在51.5（125°F）條件下最少放置3h并在干燥器內干燥后準確稱重。 b 采用連續(xù)浸泡石油類溶劑的方式徹底清除后處理膜 c 采用酒精沖洗試樣，干燥并再次稱重 d 采用如下計算公式計算后處理單位膜重：W(g/m2)=(試驗前重量-試驗

26、后重量)/總面積4.7.5 鹽霧試驗 鹽霧試驗要求應按照4.7.5.1規(guī)定進行： 4.7.5.1 鹽霧 鹽霧腐蝕試驗所需鹽霧應符合如下要求： a 按照ASTM B 117的描述試樣應置于質量分數(shù)為5%鹽霧條件下測試 b 未做后處理的磷化試樣暴露鹽霧時間應按照表2要求進行 c 經過后處理的磷化試樣暴露鹽霧時間按照3.7規(guī)定要求進行5 包裝5.1 包裝 為了收貨的目的，包裝應符合6.2合同或訂單的規(guī)定要求。當實際包裝程序為國防部人員負責時，這些人員應和負責包裝活動單位取得聯(lián)系以確保包裝符合要求。隸屬軍事部門或國防機構的包裝活動庫存點按照軍事部門系統(tǒng)命令制定產品包裝要求。檢索包裝數(shù)據(jù)信息可以從軍事部

27、門或國防機構自動包裝程序文件中獲得，或以CD-ROM的形式，或通過與包裝活動相關聯(lián)系人聯(lián)系。6 注意6.1 使用途徑 本規(guī)范所涵蓋的厚膜磷化工藝是使基體獲得主要的耐腐蝕性能的磷化膜。諸如TT-C-490規(guī)范所涵蓋的輕質磷化工藝主要用于噴漆基體。鋅基磷酸鹽厚膜磷化可用于不同零部件或組件的噴漆和補油層處理。6.1.1 M型磷化膜 在堿性條件下M型磷化膜具有比Z型磷化膜更優(yōu)異的耐蝕性。M型磷化膜不應暴露在超過121（250°F）的溫度條件下。除非特殊應用，磷化膜形成后應進行合適的后處理。不同類的M型磷化膜介紹如下： a 采購活動中第1類產品所需的后處理類型取決于特定的應用要求。 b 浸漬M

28、IL-PRF-3105潤滑油或MIL-PRF-16173，3級防銹劑的膜層歸于第2種類型。此類應用于儲存過程中零件中等程度防腐的一般目的，防止零件的磨損或協(xié)助軸承表面的“磨合”。采用吸收材料可以將磷化膜表面的補充油除去。 c 第3類膜層為不需要后處理的膜層。此類膜層應用于不需要后處理的特殊用途。 d 化學轉換層歸于第四類，經過后處理的化學轉換層主要應用于1.2規(guī)定以外的其它防腐蝕性能領域。膜層需要染橄欖褐色或黑色的推薦使用該種類型。第4類膜能提升抗腐蝕性，當配合使用磷化膜時后處理膜提供主要抗腐蝕保護作用。第4類膜提供了一種改進的“磨合”層，此膜相比第2類膜層可以顯著減少滑動摩擦。第4類膜的使用

29、可以減少螺紋緊固件扭矩和張力值變化。6.1.2 Z型 Z型膜不應在與堿性物質接觸或暴露在預期溫度93（200oF）以上的環(huán)境中使用.Z型膜可以防止冷擠壓和深拉應用中的磨損。Z型膜在使用前需要經過適當?shù)暮筇幚恚ㄒ?.2）。下面介紹Z型膜的每個級別：第一類 基于特定應用指定的合理后處理的采購活動是允許的。第二類 包括了浸漬了標準MIL-PRF-16173 或 MIL-L-3150中3級化合物的膜。這類膜指定用于一般用途的應用。防腐蝕保護是其首要考慮因素。MIL-PRF-16173中3級化合物和MIL-P-116 中P-3是一樣的。第三類 是不經后處理的膜。這類膜用于特殊用途，后處理對其應用不理想。

30、6.2 收購文件應注明以下內容： 規(guī)范的標題，編號和日期。b. 磷化膜的類型和等級（見1.2）c. 何時不需要試生產檢查(見3.1 和6.3)c. 何時磷化膜（和任意后處理）不是最后流程（見3.2）e. 何時承包商可以選擇從熔池取樣的頻率（見3.2.1f）f. 何時不需要磨料噴射作為預處理（見3.2.2.1）。g. 何時不需要消除應力和氫脆（見3.3和3.4）.h. 何時M型膜重應為11g/m2(見3.5)。i. 一級需要的后處理和膜重處理（見3.7.1）j. 除用于滿足鹽霧試驗要求外，具體補加膜重范圍(見3.7)。k. 如可行時的后處理以及M型和Z型，4級所需要染料的顏色（見3.7.3和3.

31、7.5）l. 如果其他非指定的檢查條件（見4.2）m. 生產前檢查分配活動(見4.3.1)n. 所需預生產樣品的數(shù)量和類型(見4.3.1)o. 詳細說明批量和抽樣計劃(見4.3.2)p. 何時需要對每個批次進行消除應力和氫脆的測試，頻率（當不需檢測每個批次時），異常及處理細節(jié)(見4.3.5,4.5和表)q. 何時需對試生產檢查進行測試和審查(見4.4)r 磷化后對表面粗糙度和尺寸測量有要求時（見4.6.2）s 包裝要求（見5.1）6.2.1 合同資料要求 任何所需的數(shù)據(jù)傳遞與此文件必須在DD型1423納入合同規(guī)定的要求。這些數(shù)據(jù)將作為確定完成交付（編號）的分布式入侵檢測系統(tǒng)（數(shù)據(jù)項的描述/&#

32、160;dd1664） 6.3 放棄產前抽樣 采購活動獲得的最近一次合同內生產前樣品的提交和批準可以代替額外的產前樣品檢驗，當放棄樣品抽檢時（見6.2c），采購文件應該包含一個聲明的工藝：具有的事先批準的試制樣品將確定目前的合同或訂單的最低要求6.4 替代數(shù)據(jù) 表4顯示本規(guī)范與先前MIL-P-16232和MIL-C12968版本膜層分類對比6.5 磷化后表面光潔度優(yōu)于0.8微米 噴砂處理采用粗糙砂?？赡軙淖兞慵砻婀鉂嵍炔⑹蛊湫∮?.8微米。粒度的選擇應與零件表面光潔度的要求相配套，它可能要求使用320粒度或1000級的玻璃球做噴砂介質。磷化后的磷化膜不應要求具有過高的表面光潔度。表4 分類對比1 采用 MIL-PRF-16173, Grade 1 (或MIL-PRF-3150 適用于小零件)2 采用 MIL-PRF-16173, Grade 23 采用 MIL-PRF-16173, Grade 1A6.6 磷化零件外形尺寸 表6