QCM表基礎知識培訓

1、質(zhì)量控制工具質(zhì)量控制工具 QCM QCM表基礎知識表基礎知識變速器變速器STA1我們能夠為提升質(zhì)量做些什么？我們能夠為提升質(zhì)量做些什么？穩(wěn)健的穩(wěn)健的設計設計優(yōu)質(zhì)的優(yōu)質(zhì)的零部件零部件有能力有能力的過程的過程將質(zhì)量滲入到制造過程中去將質(zhì)量滲入到制造過程中去QCM：Quality Confirmation Mapping 質(zhì)量確認地圖質(zhì)量確認地圖p要求在各工藝環(huán)節(jié)達到質(zhì)量期望從而確保缺陷不流入到要求在各工藝環(huán)節(jié)達到質(zhì)量期望從而確保缺陷不流入到下道客戶下道客戶/工藝的方法工藝的方法p一個把一個把“顧客的聲音顧客的聲音”轉(zhuǎn)化成我們在制造過程中需要控轉(zhuǎn)化成我們在制造過程中需要控制的因子，同時去控制或圍堵的

2、過程制的因子，同時去控制或圍堵的過程p一個確保所有的一個確保所有的“造成質(zhì)量問題的重要因子造成質(zhì)量問題的重要因子”在制造過在制造過程的每一個環(huán)節(jié)中是受控的程的每一個環(huán)節(jié)中是受控的p讓員工知道什么是合格，什么是不合格讓員工知道什么是合格，什么是不合格p讓員工知道不合格后該怎么反饋讓員工知道不合格后該怎么反饋uQCM：Quality Confirmation Mapping質(zhì)量確認地圖質(zhì)量確認地圖工藝檢測+可能產(chǎn)生的缺陷缺陷的預防缺陷的探測已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷QCM 關注關注探測探測 “不接受缺陷不接受缺陷”圍堵圍堵 “不傳遞缺陷不傳遞缺陷”預防預防 “不制造缺陷不制造缺陷”報告報告 “不隱瞞缺陷不隱瞞

3、缺陷”6p探測探測不接受缺陷不接受缺陷使變化點可視化 當缺陷發(fā)生時進行識別 盡可能早的進行檢查 測量制造過程的輸出 注意變化點 給圍堵提供支持并作為持續(xù)改進的輸入探測對應的“不接受缺陷” ：p圍堵圍堵不傳遞缺陷不傳遞缺陷問題嚴重度分類致命ABCAUDIT分值300804020問題類型安全/法規(guī)問題非常令人不安令人不安，對三包有潛在影響需要改進AUDIT反應停止評審，通知領導，質(zhì)管處，車間主任停止評審，通知領導，質(zhì)管處，車間主任繼續(xù)評審，在完成評審后通知領導層繼續(xù)評審特別行動通知質(zhì)管處扣車，問題記錄通知質(zhì)管處扣車，問題記錄通知質(zhì)管處扣車，問題記錄車輛狀態(tài)停止發(fā)運停止發(fā)運維修問題絕大多數(shù)不需要維修

4、圍堵1.立即采取圍堵和控制，提供變速器（車輛）截止號2.根據(jù)生產(chǎn)日期，排查全廠相關所有變速器（車輛）3.立即整改，問題納入QTM表跟蹤1.立即采取圍堵和控制，提供變速器（車輛）截止號2.排查該流水號前后各50輛車3.排查中發(fā)現(xiàn)相同問題則全廠排查4.立即整改，問題納入QTM表跟蹤1.功能性問題：排查當班下線50輛車2.外觀性問題：排查當班下線30輛車3.排查中發(fā)現(xiàn)相同問題則排查當班所有車輛，必要時全廠排查4.采取控制措施使分值降為20分或0分；實施整改措施由管理層評估后決定快速行動全面圍堵車輛控制問題圍堵實施跟蹤未售停車場排查停止入庫停止發(fā)運停止生產(chǎn)停止銷售供應商100%檢查操作工位設立控制點出

5、廠檢查設立控制點48小時圍堵90天關閉QTM表PDCAp產(chǎn)品（車輛）控制 ：所有的產(chǎn)品（車輛）都被控制p問題圍堵：來料控制操作工位設立控制點出廠檢查設立控制點p圍堵實施：48小時內(nèi)有效圍堵90天切換永久措施p問題跟蹤QTM表PDCA控制點取消原則：30天后續(xù)無問題再現(xiàn)p圍堵圍堵不傳遞缺陷不傳遞缺陷9p預防預防不制造缺陷不制造缺陷p在制造過程中，將潛在的不符合標準的情況（缺陷）消除或者最小化。p將變化點引起的質(zhì)量波動最小化。p監(jiān)視并控制變化點p保持設備狀態(tài)p有完善的報廢流程區(qū)分可疑品，確保只有合格的零件被運至線旁；p控制關鍵過程設備將質(zhì)量要求標準化將質(zhì)量要求標準化Process Control

6、PlansCompleted Vehicle Inspection Standards提供一個普遍的、有效率提供一個普遍的、有效率的方法來檢查產(chǎn)品是否符的方法來檢查產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。合質(zhì)量要求。班組長和員工需要共同開展標準化工作以提高質(zhì)量Product Assembly Documents (PADS)Standard Operating Sheets (SOS)Job Element Sheets (JES)Standard Task Sheet (STS)非周期性標準化工作非周期性標準化工作Task Instruction Sheet (TIS)周期性標準化工作周期性標準化工作Veri

7、fication Stationsp預防預防不制造缺陷不制造缺陷班組和維修人員應該定期進行TPM活動，并且留下記錄TPM Log生產(chǎn)生產(chǎn)/維護維護制定和執(zhí)行TPM(全員生產(chǎn)性維護)計劃是為了保持工具和設備的加工能力。TPM計劃包含必需的過程控制維護活動維持設備能力維持設備能力p預防預防不制造缺陷不制造缺陷控制關鍵過程設備控制關鍵過程設備Control PlansQCOS過程控制計劃是作為風險分過程控制計劃是作為風險分析流程的輸出來開展的。析流程的輸出來開展的。工程要求描述工程要求描述Tool & Equipment Bulletins過程輸出和工程需求對比過程輸出和工程需求對比過程控制

8、方法過程控制方法趨勢圖趨勢圖統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制能力研究能力研究分層審核分層審核過程監(jiān)控過程監(jiān)控TPM按照工程需求執(zhí)行按照工程需求執(zhí)行執(zhí)行過程控制的方法執(zhí)行過程控制的方法對策對策應對計劃應對計劃報警和升級程序報警和升級程序問題解決問題解決p預防預防不制造缺陷不制造缺陷 在B工位發(fā)現(xiàn)A工位制造的缺陷 問題解決方法前饋前饋/反饋反饋A工位供應商我們B工位客戶C工位 從B工位流到C工位的缺陷 B工位的臨時措施 工藝和產(chǎn)品變化 問題解決情況p報告報告不隱瞞缺陷不隱瞞缺陷區(qū)域經(jīng)理區(qū)域經(jīng)理報警及升級流程報警及升級流程每一級報警都要同時和制造部門、質(zhì)量部門溝通每一級報警都要同時和制造部門、質(zhì)量部門溝通報

9、警程序在問題持續(xù)發(fā)生時使用，并且根據(jù)缺陷的嚴重程度及發(fā)生數(shù)量尋求各級管理人員的幫助。每級報警前都要盡可能的解決問題。班組長班組長工段長工段長值班長值班長操作員操作員一級報警一級報警二級報警二級報警三級報警三級報警四級報警四級報警響應響應尋求尋求幫助幫助暗燈暗燈質(zhì)量質(zhì)量產(chǎn)品產(chǎn)品將難以解決的問將難以解決的問題逐步向上報告題逐步向上報告指導員工如何解決指導員工如何解決問題問題在報警升級前盡最大在報警升級前盡最大努力解決問題努力解決問題培養(yǎng)員工能力解決培養(yǎng)員工能力解決潛在問題潛在問題p報告報告不隱瞞缺陷不隱瞞缺陷不缺陷接受制造傳遞設定預期負責一次質(zhì)量 確認過程和產(chǎn)品 提供技術支持 問題解決支持顧客VO

10、C索賠質(zhì)量標準檢查流程評審生產(chǎn)生產(chǎn)&控制持續(xù)改進質(zhì)量體系模型質(zhì)量體系模型標準化流程 設備 關鍵能力 人員 材料 環(huán)境自動化機械&操作手冊反饋 檢查崗位 產(chǎn)品評審 過程評審 自我檢查 防錯措施 過程控制產(chǎn)品質(zhì)量標準(整車檢查標準)設計工程材料質(zhì)量物流銷售/市場所有人!所有人都要為質(zhì)量負責.因此做好你自己的那部分!制造誰是質(zhì)量的負責人誰是質(zhì)量的負責人?不不接受接受制造制造傳遞傳遞缺陷缺陷!用團隊合作的方式解決問題!記住記住QCM箋言箋言使顧客滿意. . .uQCM要求要求綠色永久檢驗項目藍色臨時檢驗項目，包含外部及內(nèi)部質(zhì)量橙色已取消項目有防錯設備且CPK大于1.67時，可進入關閉項

11、目。p永久措施實施后永久措施實施后連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)30天無天無問題，可進入關問題，可進入關閉項目。閉項目。p推動問題從探測點回推動問題從探測點回到其職責范圍內(nèi)的檢到其職責范圍內(nèi)的檢查操作點查操作點 ；p質(zhì)量問題必需在質(zhì)量問題必需在48小時內(nèi)得到有小時內(nèi)得到有效圍堵效圍堵控制點：不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷、不隱瞞缺陷控制點：不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷、不隱瞞缺陷總裝QCM控制點工位控制內(nèi)容VRT信息來源車型T08線束不得與鈑金干涉電器市場金牛星總裝新增QCM控制點工位控制內(nèi)容VRT信息來源車型59離合器拉索走向底盤市場歐諾總裝取消QCM控制點工位控制內(nèi)容VRT信息來源車型78翼子

12、板開裂奧迪特歐諾QCM控制控制-藍藍 Q一專多能表操作檢查產(chǎn)品檢查一旦發(fā)現(xiàn)問題記錄糾正措施4-8周無問題可關閉每日檢查3次，每次3-5臺車的具體操作和產(chǎn)品，確保與要求一致并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品；QCM控制控制D0D1D2D3D4D5D6結束D7D8啟動8D程序成立小組問題詳述分析問題原因（發(fā)生、流出）分析體系漏洞選擇永久措施實施/驗證永久措施制定預防措施彌補體系漏洞問題詳述臨時措施臨時措施質(zhì)量問題pQCM應用時機應用時機p應急措施應急措施停停p臨時措施臨時措施圍堵、控制、返工、返修圍堵、控制、返工、返修p預防措施預防措施橫向展開，不讓同類問題發(fā)生橫向展開，不讓同類問題發(fā)生p永久措施永久措施徹底解決，

13、不讓問題發(fā)生徹底解決，不讓問題發(fā)生1.1.堅持基于事實的決策堅持基于事實的決策用數(shù)據(jù)來衡量質(zhì)量用數(shù)據(jù)來衡量質(zhì)量p內(nèi)部數(shù)據(jù)內(nèi)部數(shù)據(jù)供應商供應商PPMFTTCpk&Ppk報廢率報廢率p外部數(shù)據(jù)外部數(shù)據(jù)PPM尺寸、配合、基本功能尺寸、配合、基本功能翻庫翻庫/停止發(fā)運停止發(fā)運一致性、批量一致性、批量R/1000可靠性可靠性索賠索賠2.2.關注過程關注過程確保受控確保受控p正向控制正向控制識別關重特性識別關重特性制定控制手段制定控制手段完整的監(jiān)控點完整的監(jiān)控點定期、分層審核定期、分層審核審核問題審核問題PDCAp快速反應快速反應有暢通的反應系統(tǒng)有暢通的反應系統(tǒng)設立控制點設立控制點確保管理層掌握信息確保管理層掌握信息問題圍堵在廠內(nèi)問題圍堵在廠內(nèi)當問題可能流出時，通知主機廠當問題可能流出時，通知主機廠p對供應商的要求3.3.重視顧客重視顧客保護顧客保護顧客p對供應商的要求p內(nèi)部顧客內(nèi)部顧客不接受缺陷不接受缺陷不制