過程產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 目的 對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的各環(huán)節(jié)， 各因素加以控制，使全玻璃真空太陽集熱管 以 下簡(jiǎn)稱集熱管的生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。2 適用范圍 適用于集熱管生產(chǎn)的全部過程控制。3 職責(zé)3.1 生產(chǎn)車間各工序嚴(yán)格按本工序工藝操作規(guī)程和?過程產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)行 生產(chǎn)操作及檢驗(yàn)；4 工作程序4.1 集熱管生產(chǎn)過程的工藝流程如下：毛坯管T拉封T清洗T烘干T鍍膜T封口T排氣T退火T烤消 其中，鍍膜工序既為關(guān)鍵工序，又為特殊過程。4.2 技術(shù)文件生產(chǎn)技術(shù)部編制工藝技術(shù)文件， 生產(chǎn)車間各工序確保使用現(xiàn)行有效版本的 技術(shù)文件。4.3 過程產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工序?yàn)樯弦还ば虻臋z驗(yàn)人， 負(fù)責(zé)對(duì)上一工序

2、半成品的檢驗(yàn)。 對(duì)不合格品 要拒收，并填寫檢驗(yàn)單5. 毛坯標(biāo)準(zhǔn)；1、玻璃管上1 mm以下的結(jié)石不的密集，即10mm*10m范圍內(nèi)的結(jié)石不得多 于1個(gè)：整支管子上不得多于3個(gè)，對(duì)面周圍不得有裂紋，大于1mm勺結(jié)石不允許存在。2、玻璃管上直徑1mm勺緯瘤不得密集，即10mm*10m范圍內(nèi)的結(jié)瘤不得多于2個(gè)；直徑1.0mm2.0mr的結(jié)瘤不得多于3個(gè)；3、外管氣線長(zhǎng)度應(yīng)小于 40mm在管長(zhǎng)200mn范圍內(nèi)，10mm-20m的氣線不得多于2條；4、內(nèi)管氣線長(zhǎng)度應(yīng)小于 200m 在管長(zhǎng)200mn范圍內(nèi)，20mm40m的氣線不得多于2條；5、氣線寬度不得超過0.5mm6、距離玻璃管兩頭200mn范圍內(nèi)，不

3、得存在氣線、結(jié)瘤、結(jié)石。7、不允許有明顯的直棱線及石棉輥??；&不得存在嚴(yán)重的硬劃傷；9、輕微劃傷：整支管子上小于100mm勺劃傷不得多于2條，大于100mm勺劃傷不得存在；10、不允計(jì)存在析晶；11、整支管子上不允許存在油污、泥土、石棉印、鐵屑、鐵銹、編織袋等；12、應(yīng)力：不得存在應(yīng)力集中；規(guī)格尺寸與偏差范圍單位：mr規(guī)格外徑長(zhǎng)度壁厚直線度不圓度根本尺寸極限偏差根本尺寸極 限 偏 差根本尺寸極限偏差管徑37士 0。7500 s士1. 6士 0。1<<2250200. 20. 447士 0。7500 s2250士201. 6士 0。158士 0。7500 s2250士201.

4、 6士 0。113、其他性能符合 GB/T17049-2005標(biāo)準(zhǔn)要求；14、對(duì)特殊規(guī)格的產(chǎn)品，各車間工序須以優(yōu)質(zhì)品標(biāo)檢驗(yàn)和流轉(zhuǎn)。15、其它不合格產(chǎn)品指介于國(guó)標(biāo)與本標(biāo)準(zhǔn)之間產(chǎn)品，單獨(dú)標(biāo)識(shí)流轉(zhuǎn)或入庫山東中恒科技工序 名 稱燈工文件編號(hào)ZHKJ-ZB-01文件名稱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版次/修改狀態(tài)第3頁 共5頁1、玻璃管上1mm以下的結(jié)石不得密集，即10mm*10m范圍內(nèi)的結(jié)石不得多 于1個(gè)，整支管了上不得多于3個(gè)，結(jié)石周圍不得有裂紋，大于1mn和結(jié)石 不允許存在。2、玻璃管上直徑1mnt勺節(jié)瘤不得密集，即10mm*10m范圍內(nèi)的節(jié)瘤不得多 于2個(gè)；直徑1.0mm2.0mnfi勺節(jié)瘤不得多于3個(gè)；大于2.

5、0mm的節(jié)瘤不得存 在；3、距離玻璃管開口三50mm和圓頭部位不得存在氣線和節(jié)瘤/結(jié)石；a炸口平齊，凹凸不大于1mm無重得劃痕，無縱向微裂紋，不破皮;b燎口光滑無毛刺，不內(nèi)縮，不外凸；c劃傷：1、內(nèi)、外管內(nèi)外壁不得存在嚴(yán)重硬劃傷；2、單條劃傷寬度小于0.3mm的輕微劃傷不得超過100mn,且整支管子上 不得超過 2 條；累方案?jìng)L(zhǎng)度不得超過管長(zhǎng)的 15%；3、其它不合格劃傷產(chǎn)品例外轉(zhuǎn)；d氣線小于100mn，無棱線和條紋；e圓頭厚薄均勻三1mm,無畸形，無死玻璃，無內(nèi)外倒錐；無明顯應(yīng)力；f尾管與外管對(duì)接要端正，細(xì)口部直徑在1mm2m范圍內(nèi)；無死玻璃，不漏氣。g應(yīng)力：圓頭及管口處無明顯的應(yīng)力集中；

6、5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5 1 清洗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)管的內(nèi)外壁沒有泥土、油污或其它污漬存在，外管的內(nèi)外壁沒有泥土、油污或其它污漬存在。內(nèi)外管都必須烘干，沒有水氣。外觀潔凈透亮，無污漬，無洗潔凈痕跡，無水印。無嚴(yán)重劃傷無環(huán)形劃傷，輕微劃傷不超過100伽，寬度小于0.3 mm不超過2條，累方案?jìng)L(zhǎng)度不超過管長(zhǎng)的15%內(nèi)外管沒有破 損，外管沒有掉尾嘴。無任何炸紋。52 點(diǎn)焊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)支架外表光亮，無氧化。藥環(huán)端面與卡子端平行誤差不大于2 mm,無黑點(diǎn)焊點(diǎn)牢固，吸氣劑不脫落。彈性適合，符合內(nèi)外管裝配要求。 吸氣劑符合時(shí)效性規(guī)定，在大氣中的暴露時(shí)間未超過 24 小時(shí)。53 鍍膜檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a) 膜層顏色均勻，無脫膜、劃膜，膜花

7、、膜臟現(xiàn)象，機(jī)劃不超過圓周的四 分之一，b) 卡子放置端正，最高爪頂與最低爪頂?shù)妮S向距離不得超過10mm不許有卡子歪斜現(xiàn)象。c) 卡子為光亮的不銹鋼本色，不得氧化變黃或變黑。內(nèi)外管及卡子裝配好后，內(nèi)管管口超出外管10-25mm卡子應(yīng)完全包住內(nèi) 管圓頭，四條支腳位置端正，高度根本一致。內(nèi)外管沒有破損，外管沒有掉尾嘴。內(nèi)外管不存在嚴(yán)重劃傷，累方案?jìng)L(zhǎng)度不超過管廠的15%虛線劃傷不超過200 mm。54封口檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)封接部位熔化均勻、無氣孔、縮口現(xiàn)象。管口外徑47± 0.7 m， 58±0.7m端口光滑平整、無麻花狀凹凸現(xiàn)象。不得出現(xiàn)喇叭口及外突口現(xiàn)象?？ㄗ硬辉S有劃膜。 內(nèi)外管沒有破損，外管沒有掉尾嘴。55 排氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)封離部位不得漏氣。封離部位縮徑自然，不出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象。縮尾處不得過 長(zhǎng)，過尖長(zhǎng)度S< 13mm無卡子氧化現(xiàn)象。5.6 退火檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 封口端不得存在應(yīng)力集中。內(nèi)外管沒