X62W銑床主軸機(jī)械加工工藝規(guī)程與鉆床夾具設(shè)計(jì)

1、常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（ 11 屆）題 目: X62W銑床主軸機(jī)械加工工藝規(guī)程與鉆床夾具設(shè)計(jì)姓 名: 錢 長 超系 別: 數(shù) 控 技 術(shù)專業(yè)班級: 11 數(shù) 機(jī) 大 專 班指導(dǎo)教師: 張 翠 芬完成時(shí)間: 2015 年 5 月 1 日摘 要:課程設(shè)計(jì)題目所給的是X62w銑床主軸的加工工藝。它夾緊刀具直接參加表面成形運(yùn)動(dòng)。因此，它的工作性能對加工質(zhì)量和機(jī)床的生生率有著重要的影響。由于主軸在一定的轉(zhuǎn)速下，傳遞一定的扭矩，保證軸上的傳動(dòng)件和軸承的工作條件，況且主軸直接帶動(dòng)刀具進(jìn)行切削。因此，對旋轉(zhuǎn)精度、靜剛度、抗震性、熱變性、耐磨性都有較高的要求。由于主軸前端的錐孔或面加工的刀

2、具或接桿零件上65k5和40分別裝上軸承起支撐作用，所以為了提高耐磨性在前端的錐孔上及88.882h5和65k5的外圓進(jìn)行熱處理淬硬及HRC48-53，況且主軸組件要做軸向移動(dòng)，傳動(dòng)齒輪安裝在套筒上，套筒與主軸靠雙鍵傳動(dòng)扭矩。關(guān)鍵詞： 主軸 工藝 加工目 錄 摘要(0)第一章 零件的分析(1) 1.1零件的作用(1) 1.2零件的工藝分析(1)第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(2) 2.1確定毛坯的制造形式(2) 2.2基面的選擇(2) 2.3制定工藝路線(2) 2.4工藝方案的比較與分析(2) 2.5機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (4) 2.6確定切削用量及基本工時(shí)(6) 2.6.1 工序3(

3、7) 2.6.2 工序4(8) 2.6.3 工序5(9) 2.6.4 工序7(10) 2.6.5 工序8(10) 2.6.6 工序9(11) 2.6.7 工序10 (11) 2.6.8 工序11 (12) 2.6.9 工序12 (12） 2.6.10工序13 (13) 2.6.11 工序14 (13) 2.6.12 工序15 (14)第三章 夾具設(shè)計(jì) (15)第四章 工序圖表 (17)致謝(24)參考文獻(xiàn)(24) X62W銑床主軸機(jī)械加工工藝規(guī)程與鉆床夾具設(shè)計(jì) 第一章 零件的分析1.1 零件的作用課程設(shè)計(jì)題目所給的零件是X62w銑床主軸。它夾緊刀具直接參加表面成形運(yùn)動(dòng)。因此，它的工作性能對加工

4、質(zhì)量和機(jī)床的生生率有著重要的影響。由于主軸在一定的轉(zhuǎn)速下，傳遞一定的扭矩，保證軸上的傳動(dòng)件和軸承的工作條件，況且主軸直接帶動(dòng)刀具進(jìn)行切削。因此，對旋轉(zhuǎn)精度、靜剛度、抗震性、熱變性、耐磨性都有較高的要求。由于主軸前端的錐孔或面加工的刀具或接桿零件上65k5和40分別裝上軸承起支撐作用，所以為了提高耐磨性在前端的錐孔上及88.882h5和65k5的外圓進(jìn)行熱處理淬硬及HRC48-53，況且主軸組件要做軸向移動(dòng)，傳動(dòng)齒輪安裝在套筒上，套筒與主軸靠雙鍵傳動(dòng)扭矩。1.2 零件的工藝分析從零件圖上可以看出共有6組加工面。(1)軸所有的外圓表面包括車88.882,65K6,55,42,40和切槽倒角。(2)

5、軸上兩對稱鍵槽。(3)內(nèi)錐孔保證錐度 7：24(4)鉆中心孔17，22(5)鉆孔、攻絲M12，M6(6)銑槽15.9由于零件的幾個(gè)加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用轉(zhuǎn)應(yīng)夾具。鉆端面螺紋孔M12，M6采用的鉆模，加工兩對稱鍵槽所需的銑床夾具。況且為了提高生產(chǎn)率保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度也需采用專用夾具。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造方法零件材料為40CR，且是一根中空的階梯軸，生產(chǎn)批量為中批，同時(shí)，由于該零件機(jī)械性能要求較高。鍛件和型材的組織結(jié)構(gòu)致密。機(jī)械性能好，但型材的纖維組織方向明顯。況且，該軸工作時(shí)所受循環(huán)載荷和沖擊較大，不宜采用型材，但鍛件可獲得符合零件受力要求

6、的纖維組織，同時(shí)，鍛件比型材節(jié)約材料。故采用鍛件。為進(jìn)一步保證該軸精度要求采用模段。2.2 基面的選擇位基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最重要的環(huán)節(jié)。基面選擇正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。粗基準(zhǔn)的選擇，對軸類零件來說一般以外圓定為粗基準(zhǔn)。因此，選該軸外圓作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。若設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)必須進(jìn)行尺寸計(jì)算。2.3 工藝路線的制定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是應(yīng)使用零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用外能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還必須考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便

7、使生產(chǎn)盡量下阼。2.4 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是車后磨且螺紋安排在精車后，便于保證精度要求，況且以加工好的表面為定位基準(zhǔn)，這種方案符合典型軸類零件的機(jī)械加工工藝過程，能較好地保證各種技術(shù)要求，保證另工質(zhì)量；方案二是先加工軸表面然后發(fā)中心線為定位基準(zhǔn)加工軸端面螺紋孔M6，M12，這樣難以保證加工質(zhì)量，易產(chǎn)生形位誤差。況且使加工復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。工藝路線方案一（工序1）工藝路線方案二（工序2）1）正火1）預(yù)先熱處理（正火）2）劃線2）劃線、車端面打中孔3）鉆中心孔3）粗車各外圓4）粗車4）熱處理（調(diào)質(zhì)）5）鉆17孔5）半精車6）熱處理（調(diào)質(zhì)）6）鉆中心孔7）半精車7）車

8、M45X1.5螺紋8）銑凹槽8）鉆17孔9）鉆螺紋孔9）鉆螺紋孔M12，M610）鉗工10）熱處理（淬火）11）熱處理（淬火）11）鉗工（去毛刺）12）精車12）銑凹槽13）鉗（去毛刺）13）精車14）粗磨14）立銑對稱鍵槽15）立銑（對稱鍵）15）熱處理16）熱處理（油煮定性）16）粗磨17）鉗工17）半精磨18）研磨中心孔18）研磨中心孔19）半精磨19）精磨20）車M451.520）鉗工（去毛刺）21）精磨21）檢驗(yàn)入庫22）鉗工（去毛刺）故采用方案一 。 其具體工藝過程如下：（1)熱處理（正火）（2)劃線（3)鉆中心孔，車端面（4)粗車各外圓留余量2mm,車大外圓102，車小端面（5)

9、鉆17孔，車大端面，倒角600（6)熱處理（調(diào)質(zhì)）（7)半精車，退刀槽倒角2 X 45車錐度7：24內(nèi)錐孔 25孔（8)銑凹槽（9)鉆螺絲紋孔M6、M12攻絲5，11（10)鉗工（11）熱處理（淬頭）（12）精車名外圓車25.30+0.31孔（13）鉗（去毛刺）（14）粗磨各外圓（15）立銑對稱鍵（16）熱處理（油煮定性）（17）鉗工（18）研磨中心孔17（19）半精磨各處圓，磨內(nèi)錐孔44.45（20）車螺紋孔M45 X 1.5（21）精磨各外圓（22）鉗（去毛刺）（23）檢驗(yàn)入庫2.5 定機(jī)械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸該軸材料為40G硬度為HB200250，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用模鍛毛

10、胚由上述原始資料及加工工藝過程，分別對各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸確定如下：（1）毛胚尺寸的確定采用（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊）名義直徑表面加工方法加工余量（mm）88.882粗車4.3半精車0.4精車0.23粗磨0.10半精磨0.18精磨0.0665粗車0.20半粗車0.10半精磨0.08精磨0.06粗車3.4半精車0.35精車0.2粗磨0.1 （2）毛胚直徑的確定工件直徑公差加工余量毛胚公差 毛胚尺寸88.8820.152×5.141100650.0152×4.2275550.0192×3.95265（3）毛胚長度的確定由表機(jī)械制造工藝手冊子50

11、知L1=（102/2）tg20°=20.38 取L1=20mmL2= 35+4+4=43 取L2=43mmL3= 64+2-3=63 取L3=63mmL4= 337-2+3=335 取L4=335mmL5=（68/2）tg20º=12.3 取L5=12mm故毛胚長度L=L2+L3+L4=443mm（5）毛胚過度圓角的確定 L2毛胚的最小余量 Z1min=2×(4.3+6.4+0.23+0.76+0.06)=12.96mm故其名義余量Z1名= Z1min+1=11.96mmL3段毛胚的最小余量 Z2min=2×4.11=8.22mm故其名義余量Z2名= Z

12、2min+2=10.22mm L4段毛胚的最小余量 Z1min=2×4.11=8.22mm故其名義余量Z3名= Z3min+2=10.22mm1 鍛件毛胚圓角的確定由r´=r2+z名r´毛111.2mm r´毛210.2mm r´毛310.2mm（4）加工余量的確定加工余量可以根據(jù)加工條件采用查表法確定，查機(jī)械制造工藝手冊計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容及過程計(jì)算結(jié)果88.882外圓毛胚102粗車90.6211.38半精車89.820.8外圓精車89.380.46粗磨89.180.2半精磨89.020.16精磨0.136外圓毛胚76粗車66.589.42半精車

13、65.860.74精車65.460.4粗磨65.260.2半精磨65.100.16精磨 0.142外圓已粗車至46.36粗車42.980.7半精車42.380.6精車420.38 外圓已粗車至425.98粗車41.280.7半精車40.780.5精車40.480.3粗磨40.280.16粗磨400.1240h11外圓已粗車至41.28半精車40.40.88精車40h110.4鉆孔17內(nèi)錐孔44.45錐度7：24粗車42.6525.65半精車43.250.6粗磨43.850.6半精磨44.650.2精磨0.2內(nèi)孔25.3鉆孔17粗車24.87.8精車25.30.52.6 確定切削用量及基本工時(shí)（

14、1）計(jì)算工序3（車兩端面，鉆17孔，車外圓表面）切削用及工時(shí)加工條件工件材料：40Cr b=0.735Gpa 鍛件加工要求： 車兩端面，鉆17孔，車外圓表面，車102端面，66端面，車88.882。要求精度為粗糙度為此6.3；65K5要求Ra=6.3mm；55 0.095mm Ra=1.6mm; 45的Ra=6.3；42和40的粗糙度為Ra=1.6；擴(kuò)孔22F9×20要求Ra=32設(shè)備條件： CA6140普通車床刀具 ： 外圓車刀YT15 16×25MM 0=15º Kr=75º s=0端面車刀 YT15 16×25MM =90ºKr

15、=15º0=0.5mm f0=120º鉆頭 由表343查得 f=0.010.18mm/r根據(jù)加工要求取f=0.01mm/r v=0.331mm/sa=17mm采用內(nèi)排屑深孔鉆 切槽刀選 W18Cr4V （2）計(jì)算切削用量（采用計(jì)算法）計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容及過程 計(jì)算結(jié)果 2.6.1工序3車端面 a.確定加工余量切削用量的 加工總余量X=15mm.留余量2mm確定 單邊余量等于7.5mm 二次走刀ap1=5mm ap2=2.5mm b.確定走刀量： 由查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表313知 f=0.7mm/r 由表318查知耐用度t=45minV1=Cv/(tapf)kv =292/

16、(450.18×50.15×0.70.3)×0.81×0.8×1.54 =128mm V1=128m/minV2=292/(450.18×2.50×0.15×0.7×0.3) ×0.81×0.8×1.54 =142m/min V2 =142m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns1=1000v1/dw=1000×128/(3.14×100)=364r/minns1=364r/minns2=1000×v/dw=1000×128/(3.14

17、15;100)=443r/minns2=443r/min由表4-3-1查知選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nw=450r/minnw=450r/min機(jī)床實(shí)際切削速度 由v= nwdw/100v=450×100×3.14×/(1000×128)=144r/min v=144r/min 切削工時(shí)的確定大端面tm=l1 +l2+l3+l(nwf)其中l(wèi)=102/2=51mm l1=2mm(切入長度) l2=0(切入長度) l3=5mmtm大=51+2+0+5）/（450×0.7）×2=0.37min tm大=0.37min 小端面tm小= l1 +l2+

18、l3+l(nwf)其中l(wèi)=66/2=33tm小=（33+2+0+5）/（450×0.7）×2=0.25min tm小=0.25min故所以總的切削工時(shí)：T總= tm小+ tm大=0.37+0.25=0.62minT總=0.62min （3）機(jī)床轉(zhuǎn)速的校核：不計(jì)算由機(jī)床CA6140說明書中可知其縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)所能受的最大滿足要求，因此，機(jī)床能進(jìn)行正常工作。計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算過程及內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果車88.882 確定切削深度a 外圓 單邊余量z=5.3mm 一次走刀ap=5.3mm 進(jìn)給量f由表3-1-3知 取f=1.0mm/r由表3-1-3知 取f=1.02mm/r 計(jì)算切削速度：v

19、=w/(tmapxyfw)kv =292/(450.18×5.30×0.15×1.02×0.3) ×0.81×0.8×0.54=114m/min v=114m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由ns=103v/dw=1000×114/88.882=408r/minns=408r/min由表4-3-1按機(jī)床選取nw=450y/min實(shí)際切削速度： V=nwdw/1000=450×88.882×3.14/1000 =125.6r/mine 切削工時(shí)的確定：由于L=53mm L1=2mm(切入長度) L2=

20、0mmL3=10mm （試切長度）Tm=(L1+L2+L3+L)/nwf =(53+2+0+10)/(450×1.02)=0.14min由于考慮到該軸臺(tái)階面較多，如果各臺(tái)階面都被采用。不同的轉(zhuǎn)速和不同的進(jìn)給量都將導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高的現(xiàn)象，所以在不影響加工質(zhì)量的情況下，粗車該軸時(shí)都采用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nw= 450r/min,粗車進(jìn)給量：f=0.3mm/r(由表4-3-2查知)鉆中心孔 確定進(jìn)給量：f=0.08mm/r切削速度的確定： 由v= nwdw/1000=7.5×8/1000=0.29m/s f=0.08mm/r鉆中心孔 確定切削工時(shí)：17 因?yàn)長=15mm L1=4mm(

21、切入長度) L2=0 Tm=(L1+L2+L3)/mwf =0.59min （4）車88.882 確定切削深度；ap=0.4mm（由表查）由于單 外圓與65外 邊余量Z=0.4 mm一次走刀圓間的臺(tái)階面 確定切削速度：由v=nwdw/103f（5）半精度 確定切削速度88.882 由ap=0.4mmf=0.3mm/r外圓 由v=C/(tmapxyfw)kv（其中T=45mm）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由ns=1000v/dw=1000×241/(×90.62) =847r/min確定實(shí)際切削速度 由V實(shí)=nwdw/1000=900×90.62/1000 =256.1m/m

22、in 確定切削工時(shí)：Tm 已知L=35mm L3=10mm （切入長度） L1=2mmL2=0（切入長度）由Tm=(L+L1+L2+L3)/(nwf) =0.17min由于考慮到該零件臺(tái)肩面較多，故采用相同的切削速度和進(jìn)給量以提高生產(chǎn)效率。在保證加工質(zhì)量的前提下選取精 車和半精車加工時(shí)V=900r/min f=0.3r/min（6）精車 確定切削速度：88.882 由于單邊余量Z=0.23mm一次走刀 ap=0.23mm外圓 切削速度的確定： 由V=nwdw/1000=900×89.38×/1000=252.6m/min V=4.21m/s 確定切削加工時(shí) 由于已知L=35

23、mm L1=2mm(切入長度) L2=0（切出長度） L3=5（試切長度） 由Tm=(L1+L2+L3+L)/nwf=0.16min車65外圓 （7）粗車 確定切削深度： 單邊余量Z=4.71mm一次走刀。則 ap=4.71mm 確定切削速度： 由V=nwdw/1000=7.5×76×3.14/1000=1.8m/s V=1.8m/s 確定切削工時(shí) 已知L=64mm L1=2mm L2=0 L3=5mm 由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.26min2.6.2工序4 確定切削深度車45外圓 由于單邊余量Z=4.95mm一次走ap=4.95mm （

24、1）粗車 .確定切削速度55外圓 V=( nwdw)/1000=1.55m/s 確定切削工時(shí)已知L=335mm L1=2mm L2=0 L3=5mm由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.75min （2）半精車 確定切削深度55外圓 由于單邊余量Z=0.35mm一次走刀則ap=0.35mm 確定切削速度V=( nwdw)/1000=2.6m/s 確定切削工時(shí)已知L=86mm L1=2mm L2=0 L3=5mm由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.34min （3）精車 確定切削深度55外圓 由于單邊余量Z=0.2mm一次走刀則ap=0.2m

25、m 確定切削速度 V=( nwdw)/1000=2.59m/s 確定切削工時(shí) 已知L=86mm L1=2mm L2=0 L3=5mm 由tm= (nwdw)/1000=0.34min （4）切槽 確定切削速度3×1.5 V=( nwdw)/1000=1.97m/s2.6.3工序5 確定切削速度車42外圓 由于單邊余量Z=1.68mm一次走刀則ap =1.68mm （1）粗車 確定切削速度42外圓 V=( nwdw)/1000=1.01m/s確定切削工時(shí)已知L=100mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.23min （

26、2）半精車 確定切削深度42外圓 由于單邊余量Z=0.3mm一次走刀則ap=0.3mm 確定切削速度 V=( nwdw)/1000=2.02m/s 確定切削工時(shí) 已知L=100mm L1=2mm L2=0 L3=5mm 由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.4min （3）精車 確定切削深度42外圓 由于單邊余量Z=0.19mm一次走刀則ap=0.19mm 確定切削速度 V=( nwdw)/1000=1.97m/s 確定切削工時(shí) 已知L=100mm L1=2mm L2=0 L3=5mm 由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.4min 2.6.4工序7 確定切削深度4

27、0外圓 由于單邊余量Z=0.85mm一次走刀則ap=0.85mm （1）粗車 確定切削速度40外圓 V=( nwdw)/1000=1.02m/s確定切削工時(shí) 已知L=114mm L1=2mm L2=0 L3=5mmTm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.26min （2）半精車 確定切削深度40外圓 由于單邊余量Z=0.25mm一次走刀則ap=0.0.25mm確定切削速度V=( nwdw)/1000=1.88m/s 確定切削工時(shí)已知L=114mm L1=2mm L2=0 L3=5mm由Tm=(L+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.45min （3）M45螺紋

28、 確定切削速度孔的倒角 V=( nwdw)/1000=2.21m/s車螺紋 查機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)手冊表3-55知M45×33×1.5 刀具耐用度t=60min 螺距p=1.5選取ap=0.15min確定切削速度 V=(Cvkv)/(tmapxvfyv)=0.53m/s （4）車螺紋 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000v/dw=1000×0.53/3.14 ×45=225r/min確定實(shí)際切削速度V=( nwdw)/1000= (4.16×45×3.14)/1000=0.59m/s 確定切削工時(shí)已知選取行程次數(shù)4次，精行程2次 L=33m

29、m L1=3mm Tm=(L+L1)n/(nw×f)=0.48min 2.6.5工序8 確定切削深度車內(nèi)孔 由于單邊余量Z=3.9mm一次走刀25.3 ap=3.9mm （1）粗車孔 25.3 確定切削速度V=( nwdw)/1000=0.6m/s 確定切削工時(shí)已知L=40mm L1=2mm L2=0 L3=5mmTm=(L+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.1min Tm=0.1min （2）精車 確定切削深度車內(nèi)孔 由于單邊余量Z=0.25mm一次走刀25.3 ap=0.25mm 確定切削速度V=( nwdw)/1000=1.19m/s確定切削工時(shí)已知L=40mm

30、L1=2mm L2=0 L3=5mm（試切長度）由Tm=(L+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.17minTm=0.17min2.6.9工序9 確定切削深度車內(nèi)孔 由于單邊余量Z=2.5mm一次走刀22F9 ap=2.5mm （1）粗車 確定切削速度內(nèi)孔22 V=( nwdw)/1000=0.52m/s確定切削工時(shí)已知L=20mm L1=2mm L2=0 L3=5mmTm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.6min2.6.10工序10 （1）確定切削速度銑凹槽15.9 由機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊知機(jī)床X62W主軸轉(zhuǎn)速nw=150r/min f=1mm/rV=( nw

31、dw)/1000=0.12m/s確定切削工時(shí)L=88.882-44.45=44.432mm L1=14mm由 Tm=(L+L1)n/(nw×f)=0.39min2.6.11工序11 確定切削速度鉆螺紋孔 查表3-44知f=0.35mm/rM6.M12攻絲 V=( nwdw)/1000=0.13m/s （1）鉆孔22 確定切削工時(shí)已知L=20mm L1=2mm L2=0 L3=5mmTm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.6min （2）鉆孔5 確定切削速度知v=0.33m/s f=0.33mm/r確定切削工時(shí)已知L=15mm L1=2mm L2=0 L3=5mm

32、 Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.23min （3）攻絲 確定切削速度鉆螺絲孔 由機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊知M12 M6 V=0.21m/s所以ns=(1000v)/(3.14ns)=1000×0.21/(3.14nw)=6.37m/s(其中nw按機(jī)床選取，知nw=630r/min)則實(shí)際切削速度V=( nwdw)/1000=23.7m/s確定切削工時(shí)已知L=40mm L1=10mm L2=0 Tm=(L1+L1+L2)/(nw×f)=0.95min2.6.12工序12 （1）確定切削速度銑對稱鍵槽 由于銑床為X52K知nw=150r/min縱向進(jìn)f=

33、150mm/minV=( nwdw)/1000=0.06m/s T1=（h+L1）/Fmc+(L-D)/Fmc L1=52取2Tm=(4+2)/2.5+(23-10)/1.25) ×2=25.6sTm=25.6s2.6.13工序13 （2）粗磨 由于機(jī)床為磨床MQ135088.882外圓 砂輪的選擇65外圓 外圓選取砂輪.外圓 ××內(nèi)錐孔切削用量的選擇砂輪頭架主軸轉(zhuǎn)速r/min砂輪轉(zhuǎn)速n=8901000r/min軸向進(jìn)給量fa=0.250.7取fa=0.5(表)徑向進(jìn)給量fv=0.010.025取fv=0.025mm知外圓磨的數(shù). 65外圓 確定切削工時(shí)：已經(jīng)L=

34、63mm L1=2mm(切入長度)L2=0mm（切出長度）L3=5mm(試切長度)由Tm=(l+L1+L2+L3)/nwf=0.153min（3）半精車65外圓 確定切削深度由于單邊余量Z=0.35mm一次走刀ap=0.35mm 確定切削度：V=(nwdw)/1000=186.1m/sV=3.14m/s確定切削工時(shí)：已經(jīng)L=64mm L1=2mm L3=5mm由Tm=(l+L1+L2+L3)/nwf=0.26min （4） 精車 確定切削深度65外圓 由于單邊余量Z=0.2mm一次走刀ap=0.2mm確定實(shí)際切削速度：V=( nwdw)/1000=3.1m/s （5）粗磨 確定切削工時(shí)：88.

35、882h5 已知L=35mm Z=0.1mm 由Tm=(21×Zb×K)/(n×fn×fr)=0.74minTm= 0.74min （6）粗磨 已知L=64mm Zb=0.1mm Fa=0.5mm65外圓 Fr=0.025mmk=1.3由Tm=2L×Zb×k/n/Fa/Fr=2×64×0.1×1.3/0.5/0.025/100=1.33minTm=1.33min （7）粗磨 已知L=35mm Zb=0.1mm Fa=0.5mm 40外圓 Fr=0.025mm k=1.3由Tm=2L×Zb

36、5;k/n/Fa/Fr =2×35×0.1×1.3/0.5/0.025/100=0.74minTm=0.74min （8）粗磨 確定切削工時(shí)44.44 由查表3-106知徑向進(jìn)給量內(nèi)錐孔 Fr=0.015由表4-10知軸向進(jìn)給量Fa=0.5mm工件速度由表3-109知V=0.15mm由表7-14K=1.3 已知L=50mm Zh=0.3由Tm=2L×Zb×k/n/Fa/Fr=2×50×0.3/1000/0.5/0.5=0.26minTm=0.26min2.6.14工序14 （1）半精磨 選擇砂輪 （2）磨88.882 知外圓

37、砂輪型號(hào)為GB46ZYA3P550×75×305確定切削用量砂輪轉(zhuǎn)速N砂=1000r/min軸向進(jìn)給量Fa=0.5m/s由表3-106查知徑向進(jìn)給量 Fr=0.015mm/雙程由表7-14查知外圓磨修正系數(shù)K=1.3確定切削工時(shí)已知L=35mm Zb=0.08由Tm=2L×Zb×K/n/Fa/Fr =2×35×0.08×1.3÷1000/0.5/0.015 =0.97min （2）磨削65 由上述查知Fa=0.5m/r Fr=0.015至40.10mm K=1.3 n=1000r/min確定切削工時(shí)已知L=64mm

38、Zb=0.08 由Tm=21×Zb×K/n/Fa/Fr=1.77min （3）磨40 確定切削工時(shí)（+0.02+0.009） 已知L=35mm Zb=0.08mm K=1.3 Fa=0.5mm至40.12mm Fr=0.015mm n=1000r/min由Tm=2L×Zb×K/n/Fa/Fr =2×35×0.08×1.3÷1000/0.5/0.015 =0.97min（4）磨內(nèi)錐孔 知Fa=0.5mm44.45至 知Fr=0.01mm/r44.25 知工件速度V2=0.5mm (+0.15+0.02) 知K=1.3

39、確定切削工時(shí)已知L=50mm Zb=0.2mm由Tm=2L×Zb×K/n/Fa/Fr =2×50×0.2×1.3÷1000/0.5/0.015 =5.2min2.6.15工序15 （1）砂輪的選擇精磨砂車型號(hào)：GB46ZYA3P550×97×305 （2）88.882 確定切削用量至圖紙要求 查知砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1Kr/min軸向進(jìn)給量Fa=0.5mm由表3-106查知徑向進(jìn)給量Fr=0.01雙程由表3-104查知工件轉(zhuǎn)速Vz=0.8m/s確定切削工時(shí) 知K=1.3已知L=35mm Zb=0.068mm由Tm=2L&

40、#215;Zb×K/n/Fa/FrTm =2×35×0.068×1.3÷1000/0.5/0.015=1.24Tm=1.24min （3）磨65至 確定切削工時(shí) 由上述知65 fa=0.5mm fr=0.01/雙程單面另加工余量Zb=0.05mm已L1=64mmTm=2L×Zb×K/n×Fa×Fr =1.66min （4）磨40mm至 確定切削工時(shí) 由上述查表知40 fa=0.5mm fr=0.01mm/雙程n=1Kr/minL=35mm Z=0.06mm k=1.3Tm=2L×Zb×

41、K/n×Fa×Fr=1.09min （5）磨內(nèi)錐孔至 確定切削工時(shí) 由上述查表知44.45mm fa=0.5mm fr=0.01mm/雙程單面另加工余量Zb=0.06mm已知L=50mm k=1.3Tm=2L×Zb×K/n×Fa×Fr=2.6min 第三章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，我決定設(shè)計(jì)第九道工序：加工大端面的4個(gè)M12及2個(gè)M6孔的鉆模。本夾具將用于Z535搖臂鉆床。刀具為鉆頭兩把，對工件兩螺紋孔同時(shí)加工。3.1問題的提出：由于該軸較長有435mm,又是階梯軸尺寸相差較大，最大直徑88.882，最小直徑只有40mm。為了便于在鉆孔時(shí)，使軸有足夠的剛度。需在88.882臺(tái)肩外安裝一個(gè)套筒，同時(shí)有利于工件安裝，加工方便。3.2夾具設(shè)計(jì) （1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，六個(gè)螺紋孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是該軸的中心線。為了使定位穩(wěn)定，鉆該6個(gè)孔時(shí)以短圓錐銷為第一定位面，凸臺(tái)為第二定位面。定位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)示意圖如下：該夾具采用短圓錐，大平面