電站鍋爐主蒸汽管道吹掃方案

1、熱電廠主 蒸 汽 管 道 吹 掃 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書有限公司2004/5/17熱電廠主 蒸 汽 管 道 吹 掃 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制：審核：有限公司目錄1、設(shè)備概況2、編制依據(jù)3、鍋爐技術(shù)指標(biāo)及吹掃范圍4、吹管的目的及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、準(zhǔn)備工作及臨時(shí)設(shè)施的裝設(shè)6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、主蒸汽吹掃措施8、組織分工及注意事項(xiàng)附吹掃示意圖1、設(shè)備概況 *電廠1、2#鍋爐為無(wú)錫鍋爐廠生產(chǎn)的UG75/5.29M19型中壓循環(huán)流化床鍋爐，它高效、低污染、煤種適應(yīng)性好，可以燃用煙煤、無(wú)煙煤，還可以燃用褐煤等低燃燒值燃料，燃燒效率達(dá)9599%，尤其可以燃用含硫較高的燃料。 該鍋爐是一種自然循環(huán)的水管鍋爐，采用由旋風(fēng)分離器組

2、成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過(guò)熱器分高低兩級(jí)，中間設(shè)噴水減溫，尾部設(shè)二級(jí)省煤器和一、二級(jí)預(yù)熱器。 該鍋爐具有高效、低磨損、高溫分離、灰循環(huán)安全易控，運(yùn)行可靠性高，啟動(dòng)迅速等突出優(yōu)點(diǎn)。 2、編制依據(jù)2.1*提供的主蒸汽管道施工圖及有關(guān)技術(shù)文件2.2電力工業(yè)部頒布的電建規(guī)管道篇2.3火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版） 3、鍋爐技術(shù)指標(biāo)及吹掃范圍3.1鍋爐規(guī)范 額定蒸發(fā)量 75t/h 過(guò)熱器出口壓力 5.29MP 過(guò)熱蒸汽溫度 485 給水溫度 150 一次熱風(fēng)溫度 150 二次熱風(fēng)溫度 150 排放溫度 150 鍋爐設(shè)計(jì)效率 85% 設(shè)計(jì)燃料 Qydw=12669KJ/K

3、g 脫硫效率 85% 鈣硫比 1.52 燃料消耗量 18832 Kg/h 燃料顆粒度要求 13mm 石灰石顆粒度要求 2mm3.2吹掃范圍 吹掃范圍包括：低溫段過(guò)熱器、減溫器、高溫段過(guò)熱器、集汽聯(lián)箱、主蒸汽管道、臨時(shí)管道。4、吹管的目的按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）規(guī)定，新安裝的鍋爐在投運(yùn)前必須對(duì)鍋爐過(guò)熱器、及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，以清除設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢，確保鍋爐及汽機(jī)設(shè)備的安全。5、準(zhǔn)備工作及臨時(shí)設(shè)施的裝設(shè)5.1主蒸汽管道水壓試驗(yàn)完畢，保證管路系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)。5.2煮爐完畢，鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)影響升壓的不良因素。5.3管路中所有電動(dòng)閥已接線，并

4、調(diào)試完畢能進(jìn)行開、關(guān)、停三種操作。5.4管線保溫已施工完畢；支吊架安裝完畢，彈簧處于工作狀態(tài)。5.5臨時(shí)管線采用273×11的20G鋼管，彎頭為273×11的20G鋼管接好，排汽口朝上傾斜300左右，排向空處。5.6臨時(shí)吹掃管采用16槽鋼裝設(shè)牢固的固定滑動(dòng)支架，克服反推力，臨時(shí)保溫完畢，并在管道的最低處加裝疏水管和疏水閥門。5.7未參加吹掃的主蒸汽管道，人工清理干凈。5.8在臨時(shí)管道內(nèi)所裝鋁制靶板，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。工 序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良臨時(shí)吹洗管道安裝臨時(shí)管選用一般排汽管徑應(yīng)等于或大于被吹管的內(nèi)徑外觀檢查臨時(shí)管焊接一般應(yīng)

5、符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求外觀檢查臨時(shí)管安裝一般支吊架安裝齊全牢固并不得影響熱位移，排汽口應(yīng)有向上的傾角外觀檢查吹洗檢查靶板檢查主要連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于0.8mm，且不多于8點(diǎn)外觀檢查吹洗后的封閉吹洗后的封閉主要吹洗后對(duì)可能留存贓物的地方進(jìn)行人工清理，經(jīng)檢查簽證后方可封閉。封閉后，不得在管道上再進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作外觀檢查6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、主蒸汽吹掃措施 采用穩(wěn)壓、降壓聯(lián)合吹掃，第一、二次吹掃采用穩(wěn)壓吹掃，以防雜物進(jìn)入難以清除的角落或造成管子被堵塞，其余均為降壓吹掃。 首先采用新系統(tǒng)進(jìn)行鍋爐到汽機(jī)主蒸汽管道的吹掃，7.1穩(wěn)壓吹掃 7.1.1維持汽包水位150mm。

6、7.1.2汽包壓力1.5MPa，過(guò)熱器溫度300，無(wú)異常情況時(shí)，由調(diào)試單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人發(fā)布吹管指令，電廠委派專人開臨時(shí)吹管閥吹掃5分鐘。7.2降壓吹掃 7.2.1維持汽包水位150mm，操作人員做好準(zhǔn)備及記錄。 7.2.2汽包壓力升至2.5 MPa，過(guò)熱器溫度400時(shí)，全開吹管閥進(jìn)行降壓吹掃。 7.2.3當(dāng)汽包壓力降至1.8 MPa 時(shí)，關(guān)閉吹管閥。 7.2.4在蒸汽吹洗過(guò)程中，為提高吹洗效果，應(yīng)停爐一次，時(shí)間在12小時(shí)以上，以冷卻過(guò)熱器及其它管道。7.2.5每一次吹掃完后，打開疏水閥放水。 7.2.6吹管合格后，整理記錄，辦理簽證。7.3吹管步驟 上述吹掃措施分三步進(jìn)行，第一步利用1號(hào)鍋爐（新

7、系統(tǒng)）的蒸汽進(jìn)行高過(guò)出口至汽機(jī)的主蒸汽管段進(jìn)行吹掃；第二步利用2號(hào)鍋爐的蒸汽吹掃與老系統(tǒng)接頭至汽機(jī)的主蒸汽管段；第三步利用1號(hào)和2號(hào)爐聯(lián)合進(jìn)行主蒸汽管道的吹掃以清除角落。7.3.1首先進(jìn)行第一步，利用1號(hào)鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行吹掃高過(guò)至汽機(jī)的主蒸汽管道，吹掃開始時(shí)，關(guān)閉此管段的所有電動(dòng)閥，以及與老系統(tǒng)相連的截止閥和所有疏水閥，緩慢升溫暖管，恒溫0.5小時(shí)后，全開吹管閥門，由臨時(shí)排放口進(jìn)行吹掃，目側(cè)無(wú)污物后自然降溫至環(huán)境溫度，加裝鋁靶板再升溫緩慢暖管，恒溫0.5小時(shí)后打開閥門進(jìn)行吹掃，若靶板上沖擊斑痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即為合格，若多于上述數(shù)量，則不合格，繼續(xù)進(jìn)行下一次吹掃，至合格

8、為止。7.3.2第二步利用2號(hào)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行吹掃與老系統(tǒng)接頭至汽機(jī)的主蒸汽管段，此時(shí)要關(guān)閉去1號(hào)爐的電動(dòng)閥和所有疏水閥，然后操作同7.3.1。7.3.3第三步利用1號(hào)和2號(hào)鍋爐聯(lián)合進(jìn)行整個(gè)主蒸汽管道進(jìn)行吹掃，以清除死角。8、組織分工及注意事項(xiàng)8.1組織分工 8.1.1調(diào)試人員負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫，向現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作技術(shù)指導(dǎo)，發(fā)布吹管指令，記錄有關(guān)參數(shù)。8.1.2電廠運(yùn)行人員按鍋爐運(yùn)行規(guī)程和本措施進(jìn)行操作，并對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡檢，確保設(shè)備安全運(yùn)行。8.1.3設(shè)置吹掃范圍區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入吹掃現(xiàn)場(chǎng)。8.2注意事項(xiàng)8.2.1主蒸汽管道吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。8.2.2吹管前有關(guān)管道疏水門要開啟，充分暖管，排盡積水，以免發(fā)生水擊。8.3.3在鍋爐升壓過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行鍋爐膨脹檢查，并進(jìn)行關(guān)空氣門、熱緊螺栓、沖洗儀表管。8.3.4吹掃時(shí)，吹掃人員必須遠(yuǎn)離有可能泄露的地方，如閥門、法蘭附近、焊口附近、防