ZY86001532支架說明書

1、ZY8600/15/32D型掩護(hù)式液壓支架產(chǎn) 品 說 明 書山西平陽重工機(jī)械有限責(zé)任公司二八年六月目 錄1 適應(yīng)條件及型號2 主要技術(shù)特征3 支架組成4 支架主要結(jié)構(gòu)件及其作用5 防護(hù)裝置6 液壓系統(tǒng)7 立柱和千斤頂8 支架驗收、運(yùn)輸9 支架操作和維護(hù)10 支架常見故障、原因及排除11 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法1 適應(yīng)條件及型號1.1 適應(yīng)條件采 高： 1.83.0 m 煤層傾角： 12°老 頂： 級直 接 頂： 中等穩(wěn)定以上1.2 型號該支架型號為ZY8600/15/32D，其中：Z液壓支架； Y掩護(hù)式； 8600工作阻力為8600kN；15支架最小高度為1500mm；32

2、支架最大高度為3200mm； D電液控制。1.3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)MT312-2000 液壓支架通用技術(shù)條件Q/SP 200806ZY8600/15/32D型掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件2 主要技術(shù)特征2.1 支 架架 型：兩柱掩護(hù)式高 度：15003200 mm寬 度：16501850 mm中 心 距：1750 mm初 撐 力：6410 kN工作阻力：8600kN(P=42.2MPa)支護(hù)強(qiáng)度：0.870.96MPa(1.83.0m)對底板比壓（前端）：3.34.3MPa(1.83.0m)采 高：1.83.0 m適應(yīng)傾角：12°操縱方式：電液自動控制泵站壓力：31.5 MPa重 量：26000

3、kg運(yùn)輸尺寸：6800×1650×1500mm（長×寬×高）2.2 立 柱型 式：雙伸縮數(shù) 量：2根缸 徑：360/270 mm柱 徑：340/230 mm行 程：1540 mm初 撐 力：3205 kN工作阻力：4300 kN(P=42.2MPa)2.3 推移千斤頂型 式：普通(1根)缸徑/桿徑：160/115 mm行 程：980 mm推溜/拉架力：306/633 kN2.4 平衡千斤頂型 式：普通(1根)缸徑/桿徑：230/140 mm行 程： 460 mm初撐力（推/拉）：1308/823kN工作阻力（推/拉）：1753/1104 kN(P=42.

4、2MPa)2.5 護(hù)幫千斤頂型 式：普通(1根)缸徑/桿徑：125/85 mm行 程：480 mm推力（初撐/工作阻力）：386/518 kN2.6 側(cè)推千斤頂型 式：內(nèi)進(jìn)液(4根)缸徑/桿徑：80/60 mm行 程：200 mm推力/收力：158/69 kN2.7 抬底千斤頂型 式：內(nèi)進(jìn)液(1根)缸徑/桿徑：125/90 mm行 程：240 mm抬 底 力：387 kN3 支架的組成圖1 ZY8600/15/32D型掩護(hù)式液壓支架ZY8600/15/32D型液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件、電液控制系統(tǒng)三大部分組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。金屬結(jié)構(gòu)件有：護(hù)幫板、頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底座、推桿

5、以及側(cè)護(hù)板等。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂，液壓控制元件（單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通）等。電液控制系統(tǒng)主要有：電源箱、控制器、電液換向閥組、傳感器等。4 支架的主要結(jié)構(gòu)件及其作用4.1頂梁 頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：支承頂板巖石的載荷;為回采工作面提供足夠的安全空間。本支架頂梁的結(jié)構(gòu)為整體式。整體式頂梁前端支撐能力較大。圖2 頂 梁ZY8600/15/32D型液壓支架頂梁采用鋼板拼焊箱形變截面結(jié)構(gòu)（如圖2所示），四條主筋和上、下蓋板形成了整個頂梁外形。頂梁兩側(cè)上平面低一個板厚，用于安裝活動側(cè)護(hù)板?？刂祈斄夯顒觽?cè)護(hù)板的側(cè)推

6、千斤頂和彈簧組件均安裝在頂梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。4.2 頂梁側(cè)護(hù)板側(cè)護(hù)板的設(shè)置，是為了提高支架掩護(hù)和防矸性能。一般情況下，支架頂梁和掩護(hù)梁都設(shè)有側(cè)護(hù)板。本支架設(shè)有雙側(cè)活動側(cè)護(hù)板，使用時一側(cè)活動，另一側(cè)固定。圖3 頂梁側(cè)護(hù)板活動側(cè)護(hù)板一般都是由彈簧組件和側(cè)推千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有：阻擋矸石 即使在降架過程中，由于彈簧力的作用，活動側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效防止支架上破碎矸石竄入架內(nèi)；調(diào)架 操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，使支架保持正常工作狀態(tài)。頂梁活動側(cè)護(hù)板由兩個彈簧組件和兩個側(cè)推千斤頂控制。彈簧組件是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等組成。側(cè)護(hù)板的結(jié)構(gòu)為鋼板直角對焊式。

7、4.3 掩護(hù)梁掩護(hù)梁上部與頂梁鉸接，下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底座連為一個整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括：承受頂板給支架的水平分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能；掩護(hù)梁與前后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，控制梁端距的變化；阻擋后部落矸前竄，維護(hù)工作空間。另外，由于掩護(hù)梁承受的彎距和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護(hù)梁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。圖4 掩 護(hù) 梁本支架的掩護(hù)梁為整體箱形變截面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成（如圖4所示），為保證掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強(qiáng)板。4.4 掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板圖5 掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板掩護(hù)梁也設(shè)計有雙側(cè)活動側(cè)護(hù)板，其作用和功能與頂梁

8、側(cè)護(hù)板相同。4.5 前、后連桿前、后連桿上下分別與掩護(hù)梁和底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括：使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護(hù)頂板；承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。圖6 前連桿 圖7 后連桿前、后連桿的結(jié)構(gòu)（見圖6、圖7）均為鋼板焊結(jié)而成的箱形結(jié)構(gòu)，不但有很強(qiáng)的抗拉、抗壓性能，而且有很強(qiáng)的抗扭性能。4.6 底座底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強(qiáng)度外，還要求對底板接觸比壓小，以防止底座插底。其主要作用包括：為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置給以合理安裝位置；給工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；具

9、有一定的排矸擋矸作用；保證支架的穩(wěn)定性。圖8 底 座底座的結(jié)構(gòu)形式可分為封底式和分底式。分底式底座的底板左右兩部分互不相連，排矸性能好，對底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)，但與底板接觸面積小。封底式底座的底板為一整體，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差，也不適宜安裝抬底機(jī)構(gòu)。本支架底座為分底式剛性底座（如圖8所示），四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，前端通過立式過橋板，后部通過箱形結(jié)構(gòu)把左右兩部分連為一體，具有很高的強(qiáng)度和剛度。4.7 推桿為推移機(jī)構(gòu)的一部分，通常分為長推桿和短推桿。一般稱倒拉推桿為長推桿，其特點是：千斤頂?shù)耐屏槔芰ΓЫ镯數(shù)睦橥屏锪?；千斤頂可以斜置，移架時底座前部

10、有一向上的分力，利于移架，分力的大小取決于千斤頂斜置的角度。短推桿適用于浮動活塞或差動控制千斤頂結(jié)構(gòu)，其特點是：千斤頂?shù)睦Γㄒ萍芰Γ┐笥谕屏Γㄍ屏锪Γ徊捎孟湫谓Y(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大、抗彎性好。圖9 推 桿本推移桿屬于長推桿形式，推桿結(jié)構(gòu)為箱形結(jié)構(gòu)。5 防護(hù)裝置支架性能的好壞和對工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，在很大程度上取決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度，本支架設(shè)有比較完善的防護(hù)裝置，性能可靠，主要包括側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板等機(jī)構(gòu)。5.1 側(cè)護(hù)板設(shè)置側(cè)護(hù)板，提高了支架掩護(hù)和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有側(cè)護(hù)板。側(cè)護(hù)板通常分為固定側(cè)護(hù)板和活動側(cè)護(hù)板兩種，左右對稱布置，一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為活動側(cè)護(hù)板，固定

11、側(cè)護(hù)可以是永久性的也可以是暫時的（也稱為雙向可調(diào)活動側(cè)護(hù)板）。暫時性固定側(cè)護(hù)板可以在調(diào)換工作面方向時，改作活動側(cè)護(hù)板，而此時另一側(cè)的活動側(cè)護(hù)板則改為固定側(cè)護(hù)板?；顒觽?cè)護(hù)板一般都是由彈簧組件和側(cè)推千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有：阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧力的作用，使活動側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效止支架上破碎矸石竄入架內(nèi)；操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，使支架保持正常工作狀態(tài)。本支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有雙側(cè)活動側(cè)護(hù)板，頂梁和掩護(hù)梁活動側(cè)護(hù)板均由兩個彈簧套筒和兩個千斤頂控制。彈簧組件是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等組成，側(cè)護(hù)板是由鋼板直角對焊的結(jié)構(gòu)。5.2 護(hù)幫板圖10 護(hù) 幫 板護(hù)幫板鉸

12、接于頂梁的前端，由護(hù)幫千斤頂控制。需要護(hù)幫時可操作護(hù)幫千斤頂，使護(hù)幫板貼緊煤壁，防止片幫的煤塊砸傷人和設(shè)備。在采煤機(jī)到來之前一定要收回護(hù)幫板，使采煤機(jī)順利通過，并防止?jié)L筒割頂梁。當(dāng)頂板發(fā)生超前冒落或梁端距很大時，護(hù)板板可翻轉(zhuǎn)180°對煤壁上方頂板進(jìn)行臨時支護(hù)。6 液壓系統(tǒng)6.1液壓原理液壓系統(tǒng)通常由四部分組成：動力機(jī)構(gòu)油（乳化液）泵，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體壓力能；操作機(jī)構(gòu)控制閥、調(diào)節(jié)裝置，通過其控制、調(diào)節(jié)液體壓力、流量和方向；執(zhí)行機(jī)構(gòu)液動機(jī)（包括旋轉(zhuǎn)式油馬達(dá)和往復(fù)式油缸），將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能并輸出到工作面去；輔助裝置油（乳化液）箱、膠管、接頭、過濾器及控制儀表等。支架就是工作機(jī)，

13、其液壓力是設(shè)在順槽的乳化液泵產(chǎn)生的高壓液體，通過主進(jìn)液管路輸送到工作面各支架的控制閥，經(jīng)其分配至各立柱和千斤頂而動作，需要閉鎖的加控制閥組（單向閥、雙向鎖和安全閥）；回液也經(jīng)過控制閥回液，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱。液壓支架的工作特點：通過立柱產(chǎn)生的作用力，給頂板以足夠的支撐力，支撐住頂板，使之不過早離層和下沉；隨著頂板壓力增加，當(dāng)達(dá)到安全閥調(diào)定值時，即為額定工作阻力，安全閥開啟泄液，當(dāng)液體壓力小于安全閥調(diào)定值時，安全閥關(guān)閉，立柱繼續(xù)保持額定工作阻力（略受立柱傾斜度影響）。6.2 乳化液液壓系統(tǒng)借以傳遞和轉(zhuǎn)換能量的壓力液體，稱為傳動介質(zhì)。目前，國內(nèi)外液壓支架用的傳動介質(zhì)，絕大多數(shù)采用

14、油包水型乳化液。乳化液種類較多，性能差異也較大。正確選用傳動介質(zhì)，就能充分發(fā)揮液壓設(shè)備的使用效能，減少設(shè)備的損壞、延長使用壽命，防止造成事故。因此，要求支架用乳化液必須具有良好的潤滑、穩(wěn)定、清洗、防銹蝕和抗硬水性能。我國液壓支架多用由北京開采所研制的M-10、MDT乳化油配制乳化液。M-10其配比濃度為5%（M-10用5%、中硬以下水95%），MDT其配比濃度為3%（MDT用3%、中硬以下水97%）。在現(xiàn)場，應(yīng)定期對乳化油、水質(zhì)和配制的乳化液進(jìn)行檢查。6.3 防凍液由于目前仍廣泛使用含水9597%的低濃度油包水型乳化液作為支架的液壓傳動介質(zhì)，其冰點約-2，凍結(jié)后體積膨脹為7.6%。因此，在嚴(yán)寒

15、季節(jié)，液壓支架地面存放和運(yùn)輸時要采取防凍措施，防止設(shè)備受凍損壞。嚴(yán)冬時節(jié)，支架出廠之前，須采取防凍措施，其辦法是：排出支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液，尤其是立柱、千斤頂內(nèi)的乳化液排出后，更換上MFD乳化防凍液即可。6.4 本支架的液壓系統(tǒng)本支架液壓系統(tǒng)由乳化液泵站（400升以上乳化液泵和乳化液箱）、主管路（DN38主進(jìn)液管、DN51主回液管）、架內(nèi)支管路（DN25、DN19、DN13、DN10膠管）、各種液壓控制元件（閥類）、工作元件（立柱、千斤頂）和輔助元件（接頭、三通等）組成。其液壓原理如圖11所示。泵站的工作壓力為31.5MPa，操縱方式為本架電液自動控制，先移架后推溜，采用200升級以上安全閥

16、，使液壓元件和支架結(jié)構(gòu)件的過載保護(hù)性能更有效。7 立柱和千斤頂7.1 立柱立柱把頂梁和底座連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強(qiáng)度，工作可靠，使用壽命長。 立柱有兩種結(jié)構(gòu)形式，即雙伸縮和單伸縮兩種形式，雙伸縮立柱調(diào)高范圍大，使用方便，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。本支架立柱為雙伸縮立柱，主要由大缸體、中缸、活柱、導(dǎo)向套及各種密封件組成。立柱初撐力是指立柱大腔在泵站壓力下所獲得支撐力。初撐力的大小，直接影響支架的支護(hù)性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對頂板的管理有利。本支架的立柱缸徑為360，初撐力為3205KN。圖12 立 柱立柱的額定工作阻力，是指在外載荷作用下

17、，立柱大缸下腔壓力增加，當(dāng)壓力達(dá)到控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時，此時立柱所承受的力即為額定工作阻力。當(dāng)壓力超過控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時，安全閥泄液，立柱開始卸載。本支架立柱的額定工作阻力為4300KN。 立柱的降柱力是指立柱上腔注入高壓液而獲得的回縮力。7.2 各種用途的千斤頂平衡千斤頂圖13 平衡千斤頂用于調(diào)節(jié)頂梁和支架的受力的狀態(tài)。本支架采用單平衡結(jié)構(gòu)，平衡千斤頂?shù)母讖綖?30mm，行程460mm。通過平衡千斤頂?shù)淖饔茫煽刂祈斄号c掩護(hù)梁相對位置，使支架保持平衡；同時閉鎖活塞和活塞桿腔，使支架承受頂板壓力時，根據(jù)頂板力狀況的不同而兩腔受不同的力，即可自動適應(yīng)頂板壓力的變化。推移千斤頂圖14

18、 推移千斤頂亦稱推拉千斤頂，用于推工作面輸送機(jī)和拉移支架。本千斤頂缸徑為160mm，行程980mm。活塞桿腔帶有單向鎖，可確保移架步驟，且能在一旦出現(xiàn)支架頂空狀況下還可以推溜移架。護(hù)幫千斤頂圖15 護(hù)幫千斤頂用于控制護(hù)幫板的工作位置。本支架護(hù)幫板千斤頂?shù)母讖綖?25mm，行程480mm，外供液，帶有雙向閉，可使護(hù)幫板千斤頂保持在要求的位置上。側(cè)推千斤頂圖16 側(cè)推千斤頂用于控制頂梁和掩護(hù)梁的活動側(cè)護(hù)板。本支架側(cè)推千斤頂?shù)母讖綖?0mm，行程200mm，內(nèi)供液。抬底千斤頂圖17 抬底千斤頂缸徑125mm，行程240mm，內(nèi)供液，安裝于底座上，用于抬起支架的底座，以便于移架。8 支架的驗收、運(yùn)輸8

19、.1 支架的驗收液壓支架必須按煤炭行業(yè)規(guī)定和要求，經(jīng)過嚴(yán)格的驗收，合格后方能出廠發(fā)運(yùn)。液壓支架出廠驗收，按MT312-200液壓支架出廠檢驗技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。由使用單位選派領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)工人到制造廠，與廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、檢驗員組成出廠檢驗小組，必要時主管上級部門和科研單位派人參加，對液壓支架進(jìn)行檢驗并詳細(xì)作記錄。由檢驗小組提出檢驗報告，除檢驗的統(tǒng)計結(jié)果外，檢驗報告要有結(jié)論，存在的問題要有處理意見和期限，驗收中存在的問題處理完畢后，液壓支架方能出廠。出廠檢驗報告應(yīng)上報雙方主管部門，雙方在驗收中的爭議問題由雙方主管部門組織有關(guān)單位研究解決。在制造組裝過程中，用戶可派人到廠進(jìn)行中檢，其

20、內(nèi)容是：各組件性能試驗和清潔度抽查；結(jié)構(gòu)件變形和焊縫檢驗；表面光潔度、精度和鍍層檢查；關(guān)鍵件的材質(zhì)、硬度檢驗等。對于剛開始使用綜采設(shè)備的用戶和新型設(shè)備，中檢是十分必要的，中檢對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能能更好了解，也是個培訓(xùn)機(jī)會。支架出廠應(yīng)具備以下技術(shù)文件：裝箱單一份；產(chǎn)品出廠合格證每架一個；產(chǎn)品使用維護(hù)說明書每套三份；產(chǎn)品備件明細(xì)表每套一份。8.2 支架的地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn)地面運(yùn)輸支架出廠驗收合格后，將支架放置于最低位置，收回活動側(cè)護(hù)板并由銷軸固住，防止活動側(cè)護(hù)板在運(yùn)輸途中伸出，以減少運(yùn)輸空間尺寸。液壓系統(tǒng)內(nèi)部一般應(yīng)灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件；冬季運(yùn)輸應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞液壓元件。保護(hù)好過架管接頭及

21、空接頭孔，用塑料帽、堵保護(hù)，防止損壞密封面和污染管路及液壓元件，確保密封性能。支架一般為整架運(yùn)輸，備件和需裝箱的零部件要裝箱發(fā)運(yùn)，不得散發(fā)以防丟失。在起吊和運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。運(yùn)輸方式、條件及到站，雙方協(xié)商決定，并嚴(yán)格執(zhí)行。地面綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)支架和其它配套設(shè)備到礦后，必須到貨驗收，按裝箱單核驗，一般制造廠應(yīng)有人在現(xiàn)場；出現(xiàn)短缺應(yīng)造冊并上報備案，要求得到合理解決。若到礦不及時地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不能及時下井安裝，必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋，銹蝕零部件。主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是新上綜采的用戶和新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

22、尤其必要。地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)和移動變電站、通訊信號設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機(jī)長度視地面大小而定，但支架不少于20架，輸送機(jī)長度不小于30米。這樣做的好處是：既可試驗和測試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作、維護(hù)人員。新上綜采的單位，要進(jìn)行地面設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)驗收，由礦務(wù)局或集團(tuán)公司以上的主管部門進(jìn)行檢查考核，驗收合格才能下井安裝。皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場條件而定。9 支架的操作及維護(hù)9.1 對支架操作維護(hù)人員的要求組建一支高水平綜采隊伍 按原煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)

23、技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊。進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn) 對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。9.2 建立健全規(guī)章制度建立健全各項規(guī)章制度，規(guī)章制度包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗交流制度、事故分析檢查制度、班級原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。9.3 建立礦井地面維修車間為保證日常維修的要求，應(yīng)建立礦井地面維修車間。井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時進(jìn)行清洗、維修，并作防

24、銹處理；對閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。9.4 建立零部件專庫零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，做到賬、物相符，嚴(yán)格管理領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。9.5 支架操作的注意事項 為了操作方便和便于記憶，支架控制器應(yīng)帶有動作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用,熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來，支架操作要作到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈?！翱臁币萍芩俣瓤?；“夠”推移步距夠；“正”操作正確無誤；“勻”平穩(wěn)操作；“平”推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”接頂擋矸嚴(yán)實；“凈

25、”架前架內(nèi)浮煤碎矸及時清除。基本操作程序一般為割煤拉架移輸送機(jī)，要求跟機(jī)及時支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒35m，推溜要滯后1015m。及時清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除 架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除或更換零部件。9.6 支架的維護(hù)和管理基本要求 掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)

26、構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。維護(hù)內(nèi)容 包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。“一經(jīng)?！本S護(hù)保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。維修要求 維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護(hù)項目和重點要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時做到：了解核實無誤、分析準(zhǔn)備、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢崱绷私獬龉收系那耙蚝蠊⒓右院藢崯o誤；

27、“分析準(zhǔn)確”分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病運(yùn)轉(zhuǎn)”。堅持維修檢修制度 做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時內(nèi)完成，必要時可增加12小時；“月大檢”在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)

28、行一次全面檢修，統(tǒng)計出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時內(nèi)完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計出季（年）設(shè)備完好率，驗證故障規(guī)律，找出經(jīng)驗教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。對維護(hù)工的要求要做到 維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅持。“一不準(zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅持”堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事

29、故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。10 支架常見故障及其排除支架經(jīng)過樣機(jī)在各種受力狀態(tài)下的性能試驗、強(qiáng)度試驗和累計15000次以上的耐久性試驗；整工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴(yán)格的驗收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，加之如果在維護(hù)方面存在隱患或違規(guī)操作，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的

30、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架在使用中可能出現(xiàn)故障的部位、原因和排除方法，分別作簡要介紹。10.1 結(jié)構(gòu)件和連接銷軸結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要構(gòu)件的設(shè)計強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫開裂，可能出現(xiàn)開裂的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支撐耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)取Ｌ幚磙k法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時上井補(bǔ)焊。連接銷軸 結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立

31、柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)或熱處理不符合設(shè)計要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。10.2 液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動作等等。因此，支架的維護(hù)重點，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保電控閥組、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。當(dāng)更換液壓元部件時必須用同型號、規(guī)格，并具有在有效期內(nèi)安標(biāo)證明的元部件！膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O形圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接

32、頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換、接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不?。灰簤合到y(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓

33、元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個別接頭、用于堵焊的焊縫可能滲漏，等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗。立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂按設(shè)計要求動作來實現(xiàn)，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是由于乳化液

34、泵壓力低、流量不足造成的；也可能是進(jìn)、回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個原因，但立柱或千斤頂不動作，則其主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)、回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架產(chǎn)生蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截止閥等原因后仍不動作，則應(yīng)立即更換并上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)好密封面。10.3 支架的操作和支護(hù)在支架操作和

35、支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證支架有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時供液時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，應(yīng)盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理也不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：

36、安全閥超調(diào)超過設(shè)計的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄壓，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；在使用初期，應(yīng)對支架進(jìn)行測壓，以便隨時觀察工作面壓力變化。如果沒有安裝測壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來壓和周期來壓時觀察，如大部分安全閥、甚至全部安全閥沒有開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大會使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄壓，則說明支架工作阻力選的過大或調(diào)的過高。工作阻力

37、偏低也不利，過低的工作阻力不利于管理頂板。推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄剑踔粮畛雠_階，就不能順利推溜、移架，反過來又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱黄剑斔蜋C(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關(guān)鍵。ZY8600/15/32D型兩柱掩護(hù)式支架采用及時支護(hù)方式推移支架。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過煤后，距采煤機(jī)后滾筒35m開始移架，按順序逐架進(jìn)行。移架后，距采煤機(jī)1015m開始推移輸送機(jī)，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大，一般23次到位。

38、11 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法見附錄。附錄 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站1泵不能運(yùn)行2泵不輸液、無流量3達(dá)不到所需工作壓力4液壓系統(tǒng)有噪音5工作面無液流6乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1電氣系統(tǒng)故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1泵內(nèi)有空氣、沒放掉；2吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空氣；5配液口漏液。1活塞填料損壞；2接頭或管路漏液3安全閥調(diào)值低。1泵吸入空氣；2液箱中沒有足夠乳化液；3安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1泵站或管路漏液；2安全閥損壞；3截止閥漏液；4蓄能器充氣壓力不足。1乳化液箱口未蓋嚴(yán)實；2過濾器太臟、堵

39、塞；3水質(zhì)和乳化油問題。1檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險等。2及時補(bǔ)充乳化液、處理漏液。1使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2更換吸液閥或清洗吸液管；3擰緊密封；4更換距離套；5擰緊螺絲或換密封。1更換活塞填料；2擰緊接頭，更換管子；3重調(diào)安全閥。1密封吸液管、配液器、接口；2補(bǔ)充乳化液；3重調(diào)安全閥。1擰緊接頭、更換壞管；2更換安全閥；3更換截止閥；4更換蓄能器或重新充氣。1添液、查液后蓋嚴(yán)；2清洗過濾器或更換；3分析水質(zhì)、化驗乳化油。立柱1、 乳化液外漏2、 立柱不升或慢升 3、立柱不降或慢降1、 液壓密封件不密封；2、 接頭焊縫開裂。1、 截止閥未打開或打開不夠；2、 泵的壓力低，流量小；3

40、、 操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、 操縱、單向、截止閥等堵塞；5、 過濾器堵塞；6、 管路堵塞；7、 系統(tǒng)有漏液；8、 立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、 截止閥未打開或打開不夠；2、 管路有漏、堵。3、 操縱閥動作不靈；4、 頂梁或其它部位有蹩卡；5、 管路有漏、堵。1更換液壓密封元件；2更換上井拆檢補(bǔ)焊。1、 打開截止閥并開足；2、 查泵壓、水源、管路；3、 更換上井檢修；4、 查清更換上井檢修；5、 更換清洗；6、 查清排堵或更換；7、 查清換密封件或元件；8、 更換上井拆檢；1、 打開截止閥；2、 檢查壓力是否過低、管路堵漏；3、 清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4、 排除蹩卡物并調(diào)架；5、 排除漏、堵或更換

41、。4、立柱自降5、達(dá)不到要求 支撐力1、 安全閥泄液；2、 單向閥不能鎖閉；3、 立柱硬管、閥接板漏；4、 立柱內(nèi)滲液。1、 泵壓低，初撐力?。?、 操作時間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；3、 安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4、 安全閥失靈，造成超壓。1、 更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力2、 更換上井檢修；3、 外漏查清更換檢修；4、 其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。1、 調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2、 操作上充液時間足夠；3、 按要求調(diào)安全閥開啟壓力；4、更換安全閥。千斤頂1、 不動作2、動作慢3、 個別連動現(xiàn)象4、 達(dá)不到要求支撐力5、 千斤頂漏液1、 路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵

42、；2、 千斤頂變形不能伸縮；3、 與千斤頂連接件蹩卡。1、 泵壓低；2、 管路堵塞；3、 幾個動作同時操作，造成流量不足（短時）。1、 操縱閥竄液；2、 回液阻力影響。1、 泵壓低，初撐力低；2、 操作時間短，未達(dá)到泵壓，初撐力小；3、 閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工作阻力；4、 安全閥開啟壓力低，工作阻力低；5、 閥、管路漏液；6、 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。1、 外漏主要是密封件壞；2、 缸底、接頭焊縫裂紋。1、 排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；2、 來回供液均不動，則更換上井檢修；3、 排除蹩卡。1、 檢修泵、調(diào)壓；2、 排除堵塞部位；3、 協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時操作。1、

43、拆換操縱閥檢修；2、 發(fā)生于空載情況，不影響支撐。1、 調(diào)整泵壓；2、 操作充液足夠，達(dá)泵壓；3、 更換漏液元件；4、 調(diào)安全閥壓力；5、 更換漏液閥、管線；6、 更換控制閥。1、 除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補(bǔ)焊。2、 更換上井檢補(bǔ)焊。操縱閥1、 不操作時有液流聲，間或有活塞桿緩動2、操作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢1、 鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串液；2、 閥座上O形圈損壞；3、 鋼球與閥座處被臟物卡住。1、 閥柱端面不平與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)液通回液；2、 閥墊、中閥套處O形圈損壞。1、 更換上井檢修；2、 上井更換O形圈；3、 多動作幾次無效，則更換清洗。1、 更換上井，拆換閥柱；2、 更換上井拆換。3、 閥體外滲液4、 操作手把拆斷5、 手把不靈活不能自鎖1、 接頭和片閥間O形圈損壞；2、 連接片閥的栓螺母松動；3、 軸向密封不好，手把端套處滲液1、 重物碰擊而斷折；2、 與閥片垂直方向重壓手把；3、 手把制造質(zhì)量差1、