人工挖孔樁施工監(jiān)理細則精品資料

1、人工挖孔樁施工監(jiān)理細則本細則內(nèi)容分監(jiān)理依據(jù)、監(jiān)理內(nèi)容、施工前準備、施工過程中質(zhì)量管理和樁基子分部驗收五個部分。一、監(jiān)理依據(jù)1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）；3建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）；4建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94 ）；5地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）；6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；7鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ3-91 1997 年局部修訂）；8基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程（JGJ106-97 ）。二、監(jiān)理內(nèi)容人工挖孔樁工程量，見表1

2、。人工挖孔樁工程量表表 1項目樁徑（ mm） 樁頂標高（m） 設(shè)計樁長（m） 混凝土強度等級樁數(shù)（根）工程量（m3）備 注人工挖孔樁合計說明：上表工程量是根據(jù)部分樁基圖統(tǒng)計，本細則監(jiān)理內(nèi)容為人工挖孔樁全部樁基工程。三、施工前準備施工前的準備工作對一項工程是否能保證質(zhì)量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監(jiān)理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監(jiān)督管理。1技術(shù)準備對人工挖孔樁工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。（ 1）施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；（ 2）設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設(shè)計院圖紙交底；（ 3）現(xiàn)場的測量基準點資料；（ 4

3、）施工過程中所用到的有關(guān)報表、規(guī)范、技術(shù)資料等；（ 5）審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計劃是否合理等。2技術(shù)管理施工單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設(shè)備， 不符合工藝要求， 可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準進場。3材料準備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。 同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、 試驗工作， 試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。（ 1）水泥：配制混凝

4、土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級， 應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；（2）粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；（ 3）細骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于 5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；（4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計要求，混凝土外加劑選用68%的膨脹防滲劑。 使用前， 應(yīng)進行摻入配比試驗，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品

5、合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。（5）拌合用水： 不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、 ph 值小于 4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（ 6）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，鋼筋到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于 60T，見證復(fù)試合格后方準使用。4施工現(xiàn)場準備（ 1）施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；（ 2）施工前應(yīng)逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中；（ 3）在部分工程樁正式開工前，應(yīng)有選

6、擇性的按設(shè)計圖紙進行成孔檢驗，同一地質(zhì)條件成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個。檢驗?zāi)康模汉藢Φ刭|(zhì)資料、核對孔底持力層土（巖）性，檢驗護壁井圈等施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗孔徑、垂直度和孔壁穩(wěn)定等指標是否滿足設(shè)計要求，如滿足設(shè)計要求時，所用施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。四、施工過程中質(zhì)量管理在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監(jiān)督檢查， 并認真做好施工監(jiān)理檢查記錄， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正， 確保各項指標控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。1護壁井圈檢查（1）開孔前，檢查樁位必須放樣準確，首先檢查施工單位在樁位外設(shè)

7、置定位的龍門樁，安裝護壁井圈模板必須用樁中心點校正模板位置與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。（ 2）護壁頂面應(yīng)比場地高出 150200mm，壁厚比場地標高面下的厚度大 100150mm，每節(jié)井圈高約 1m左右。（ 3）護壁的厚度不宜小于 100mm，混凝土強度等級不得低于樁身，混凝土強度等級、拉結(jié)筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 4）上、下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁應(yīng)在當天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水， 應(yīng)督促及時使用速凝劑修補。井圈模板拆除應(yīng)在24h 后進行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時補強，以防發(fā)生事故。（5）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。（6）遇有

8、局部或厚度小于1.5m 流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁井圈的高度可減小到 300500mm，并隨挖隨驗收隨澆注混凝土；采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。2. 清底、沉放鋼筋籠檢查挖至設(shè)計標高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔后清理好護壁井圈上的淤泥和孔底殘渣、積水，測量孔深， 符合設(shè)計要求后， 立即沉放鋼筋籠， 再次清孔底沉渣， 立即封底和澆注樁身混凝土。3混凝土灌注樁檢驗控制標準（1）人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表2。人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表 2成孔方法樁徑允許偏差 （ mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（ mm） 13 根、單

9、排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁混凝土護壁+50<0.550150鋼套管護壁<1100200注： H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。 灌注樁樁位偏差、檢查時間： 過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設(shè)計軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測。 檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。 樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用吊垂球測量。 樁徑檢查用鋼尺量測樁徑，護壁內(nèi)襯厚度不包括在樁徑內(nèi)，檢測數(shù)量為全數(shù)檢查。（2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準與方法如表3

10、?；炷凉嘧顿|(zhì)量檢驗標準與方法表 3檢查項目樁頂標高允許偏差或允許值+30mm -50mm檢查方法水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體孔深+300mm只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)缺確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處樁體質(zhì)量檢驗（根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣， 大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范砼強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范砼坍落度160220mm坍落度儀4合理確定終孔深度終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把

11、握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。 監(jiān)理人員應(yīng)認真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。5鋼筋籠的質(zhì)量控制（ 1）鋼筋籠的制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進行。 鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。 鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。 鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使全部接

12、頭處于同一斷面上。 主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。 加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。 鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM以上。 鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層墊塊， 設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于 12M的中間應(yīng)增設(shè) 1 組。每組塊數(shù)不得少于 4 塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d ，厚度不小于0.3d 。鋼筋搭接焊縫長度 I 級鋼單面焊8d、雙面

13、焊 4d； II 級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊 5d。環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。（2）鋼筋籠安裝安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正， 且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊； 每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋， 鋼筋籠驗收應(yīng)表 4 的標準進行

14、中間驗收， 合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。 對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。 鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠質(zhì)量控制標準如表4。鋼筋籠質(zhì)量控制標準表 4檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量 主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼

15、尺量測； 鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（ n-1 ）×主筋搭接長度。 箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、 底 1m范圍和籠中部三處， 取最大值。 鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。6澆注樁身混凝土本工程使用現(xiàn)澆砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。( 對預(yù)拌商品砼生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時查對原件； 商品混凝土開始澆注前， 應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單， 符合要求后方允許澆注。 )混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注 50m3必須有一組試塊，不足 50m3的樁，每根樁不得少于一組試塊。（ 1）人工挖孔灌注樁由于樁長大于 3m，澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于 2m，混凝土采用插入式振搗器振實