安全帶卡扣沖壓模設(shè)計

1、江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書課 題： 安全帶卡扣沖壓模設(shè)計 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名 班 組 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 沈杏林、朱國興 完成日期 2015.12.30 摘要摘 要本次設(shè)計為汽車安全帶卡扣的沖壓模具設(shè)計，設(shè)計了一套沖孔、落料的復(fù)合模具。模具沖壓件模具的分析與模具設(shè)計的選擇，模具類型的設(shè)計將在設(shè)計過程中的各個部分都表現(xiàn)出來。這件模具的性能靠得住，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有了很大進步，讓勞動強度與出產(chǎn)成本下降。關(guān)鍵詞：安全帶；卡扣；復(fù)合模；設(shè)計AbstractAbstractDie stamping die analysis and selection of die

2、design, die design will be in the design process of the various parts are shown. This mold performance reliable, smooth operation, the product quality and production efficiency has been greatly improved, so that the labor intensity and production cost decreased.Keywords: safety belt; clasp; composit

3、e mold; design目錄目 錄第一章緒論.1第二章工藝分析.3 2.1 材料分析.3 2.2 零件結(jié)構(gòu).3 2.3 尺寸精度.3第三章沖裁方案的確定.5 3.1 沖裁工藝方案的確定.5 3.2 沖裁工藝方法的選擇.5第四章模具總體結(jié)構(gòu)的確定.6 4.1 模具類型的選擇.6 4.2 送料方式的選擇.6 4.3 定位方式的選擇.6 4.4 卸料方式的選擇.6 4.5 導(dǎo)向方式的選擇.6第五章工藝參數(shù)計算.75.1 排樣方式的選擇.75.1.1 搭邊值的確定.75.1.2 材料利用率的確定.85.2 沖壓力的計算.95.2.1 總沖裁力的計算.105.2.2 卸料力、推件力的計算.105.2

4、.3 總沖壓力的計算.115.2.4 初選壓力機.115.2.5 壓力中心的確定.12第六章刃口尺寸計算.14 6.1 沖裁間隙的確定.176.2 刃口尺寸的計算及依據(jù)與法則.18第七章主要零部件設(shè)計.197.1 凹模設(shè)計.197.1.1 凹模外形的確定.197.1.2 凹模刃口結(jié)構(gòu)形式的選擇.197.1.3 凹模精度與材料的確定.197.2 凸模的設(shè)計.227.2.1 凸模結(jié)構(gòu)的確定.227.2.2 凸模材料的確定.227.2.3 凸模精度的確定.227.2.4 凸模高度的確定.227.3 凸凹模設(shè)計.237.3.1 凸凹模外形的確定.237.3.2 凸凹模材料的選取.237.3.3 凸凹模

5、精度的確定.237.3.4 凸凹模壁厚的確定.237.3.5 凸凹模洞口類型的選取.23 7.3.6 凸凹模尺寸的設(shè)計247.4 定位零件的選用257.5 卸料裝置的選定257.5.1 卸料裝置的選用257.5.2 卸料螺釘?shù)倪x用267.5.3 卸料板外型設(shè)計26 7.5.4 卸料板材料的選擇26 7.5.5 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計26 7.5.6 卸料板整體精度的確定26 7.5.7 卸料橡膠的選用267.6 推件裝置的選定287.6.1 推件塊的設(shè)計29 7.6.2 推板的選用30 7.6.3 推桿的選用307.7 上下模座的選用317.8 連接及固定零件的選用31 7.8.1螺釘與銷釘?shù)倪x用3

6、17.8.2 模柄的選用31 7.8.3 凸模固定板的設(shè)計32 7.8.4凸凹模固定板的設(shè)計337.8.5 墊板的設(shè)計33第八章 沖壓設(shè)備的校核與選定348.1 沖壓設(shè)備的校核348.2 沖壓設(shè)備的選用34第九章 壓力機的選用35第十章 模具結(jié)構(gòu)簡述36結(jié)論37江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書第1章 緒論 隨著社會的發(fā)展，科學(xué)的進步。模具行業(yè)日新月異地發(fā)展，大到航天科技小到生活用品。我們的身邊都有著模具的身影。它就在我們的生活中到處可見。是我們的生活中不能缺少的一部分。它在我國的經(jīng)濟中有著很大的的作用。中國是一個發(fā)展中國家，工業(yè)化的起步比較晚，但是發(fā)展卻是很快的。在汽車，電器，通信產(chǎn)品中

7、又很大部分都是依靠模具成型的，所以它帶動著我們國家的經(jīng)濟發(fā)展，也是我國綜合國力提升的重要依據(jù)。近年來，我國模具制造業(yè)取得讓人矚目的成績。在當今這個互聯(lián)網(wǎng)飛速發(fā)展的時代，當模具遇到互聯(lián)網(wǎng)的時候正好可以借力助互聯(lián)網(wǎng)飛速的傳播力與影響力去帶動我國制造業(yè)的全面發(fā)展，并且可以借助互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，使模具行業(yè)發(fā)現(xiàn)自己的長處與缺陷，從而做出適當?shù)恼{(diào)整，使其產(chǎn)生巨大的發(fā)展空間。又因為我國這幾年成為了世界上模具進口最大的國家，而且國內(nèi)模具發(fā)展已經(jīng)遇到了瓶頸，所以創(chuàng)新發(fā)展已是模具制造業(yè)的必經(jīng)之路。 模具又有五金模和塑料模，而沖壓模又是五金模中很重要的一部分。而且沖壓所制造的工件在我們的生活中有了廣泛的應(yīng)用，所以我

8、們更加要去大力發(fā)展它。而它的發(fā)展又必然伴隨著各項新技術(shù)的廣泛使用，這樣就促進了我國模具業(yè)和國外的模具制造業(yè)的交流合作，又可以讓社會生產(chǎn)更加的精準，讓我國的制造業(yè)得到進一步的發(fā)展 ，帶動我國經(jīng)濟更快更穩(wěn)定地持續(xù)增長。 本設(shè)計采用了CAD技術(shù),加快了沖壓模具設(shè)計時制圖與造型的速度，縮短了不必要的時間，也合理的解釋了該模具的工作過程及一些加工時應(yīng)注意的難點。而我采用的是沖壓的方法。 它的因素是沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料。沖壓在技術(shù)與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點，如下： (1) 沖壓一般不切斷材料生產(chǎn)，消耗的材料比較少，一般為85%到70%，便于實現(xiàn)機械化和自動化；(2) 在形狀和尺寸的準確性更好，正常能

9、直接滿足裝配與使用要求；(3) 沖壓可以得到一些不好加工的工件，并能加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，(4) 要確保模具沖壓件的尺寸和形狀，并確保材料的表面質(zhì)量。(5) 沖裁用的能量比較少。所以零件有成本低、重量輕的優(yōu)點。現(xiàn)代工業(yè)多用大批量生產(chǎn)。沖壓技術(shù)的發(fā)展特征是：(1) 沖壓成形的科學(xué)化、數(shù)字化和可控性；(2) 有“精、省、凈“的優(yōu)勢；2第一章 緒論(3) 沖壓成形能夠完成對全過程的把控；(4) 產(chǎn)品從設(shè)計開始考慮工藝；江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書第二章 工藝分析圖2-1 安全帶卡扣零件說明：工件材料厚度1mm是用的35鋼，沒有標注公差，基本是用大批量生產(chǎn)2.1 材料分析該沖裁件的

10、材料為35鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，塑性、強度、硬度、工藝性能都很好，適合此次零件的設(shè)計。2.2 零件結(jié)構(gòu)沖裁件構(gòu)造單一。2.3 尺寸精度本零件要求的精度都經(jīng)IT12查表2-2得：零件內(nèi)形尺寸：L7、W24、定位孔尺寸：13±0.18、7±0.15又因為內(nèi)孔采用沖孔，零件的外形輪廓采用落料。由查公差等級表得出普通沖裁可以達到零件的精度要求。3第二章 工藝分析表2-1 標準公差數(shù)值（摘自GB/T1800.3-1998）4江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書第三章 沖裁方案的確定3.1 確定沖裁方案根據(jù)工藝、經(jīng)濟和切削加工過程以及沖裁件的特點，對切削過程和切削順序進行了配合和安排

11、。3.2 選擇沖裁工藝單工序沖裁：一次行程完成一個沖壓工序。復(fù)合沖裁：一次行程完成兩個或兩個以上的沖壓工序。級進沖裁：多個沖壓件按一定順序排列，在壓力機上的不同位置同時完成工序的過程。表3-1 單工序沖裁、級進沖裁和復(fù)合沖裁性能分析表3-1得出：（1） 模具結(jié)構(gòu)簡單，需要2個工序兩副模具，生產(chǎn)效率比較低。（2） 只要一副模具，出產(chǎn)效率較高。比方案一復(fù)雜，零件的外形又有點簡單，所以模具制造相對容易。（3） 需一副模具，因生產(chǎn)效能較高。為了讓生產(chǎn)率更好，根據(jù)上面幾種方案的對比，得出最好采用第二種方案。7第四章 模具總體結(jié)構(gòu)的確定第四章 模具總體結(jié)構(gòu)的確定4.1 模具類型的選擇倒裝和正裝式兩種復(fù)合模

12、的介紹，見表4-1。倒裝式復(fù)合模的凸凹模安裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模。它的結(jié)構(gòu)較簡單，不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件。方便操作，是機械化的基礎(chǔ)，所以使用廣泛。而正裝復(fù)合模具的安裝和倒裝模相反。適用于材質(zhì)較軟或材料較薄的平直度較高的沖裁件。 所以模具選用的是倒裝式復(fù)合模。4.2 選擇送料方式最好選用手動送料方式，采用大量生產(chǎn)。4.3 定位方式的選擇定位包括進給方向和進給方向的材料的控制。4.4 選擇卸料方式用固定卸料板結(jié)構(gòu)。 它會促進生產(chǎn)力的發(fā)展。4.5 導(dǎo)向方式的選擇方案一：對角導(dǎo)柱模架。讓模具的模座更加地穩(wěn)定。方案二：后側(cè)式導(dǎo)柱模架。送料和操作方便。方案三：四導(dǎo)柱模架。穩(wěn)定、準確、剛

13、性好。方案四：中間導(dǎo)柱模架。只能一個方向送料。圖4-1 導(dǎo)柱模架通過比較及結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式得出應(yīng)該采用方案二。江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書第五章 工藝參數(shù)計算5.1 選擇排樣方式排樣就是制件在板料上的布置方式。有以下三種方案：一：有廢料排樣。它對材料的需要比較多。二：少廢料排樣。它對材料的需要相對而言比較少。三：無廢料排樣。它對材料的需要最少，且沒有搭邊，沿直線或曲線切斷條料得到?jīng)_件。但是又受條料寬度誤差及條料導(dǎo)向誤差的影響，應(yīng)采用方案一。又設(shè)計的制件有圓弧零件，所以采用有廢料直排法為佳。如圖5-1 圖5-1 直排徘樣圖5.1.1 確定搭邊值搭邊是工件間的邊緣。搭邊既不能過

14、大也不能過小，太大的材料浪費，過小，會影響質(zhì)量。如表150mm所示：根據(jù)此表和工件的形狀可以確定，A和A1可以通過1.2mm，1.5mm，A1，確定更為合理，5-1。第五章 工藝參數(shù)計算表5-1 搭邊a和a1數(shù)值模具無導(dǎo)料板，有側(cè)壓裝置。表5-2 條料寬度公差mm所以根據(jù)以上理論數(shù)據(jù)由公式（5-1）得出：條料寬度：=（44+2×1.5）=47mm5.1.2 材料利用率它是用來衡量是否合理利用材料的一個指標。一般用下式描述：=A/BS×100%式中:A-表示的是沖裁件的實際面； B-表示的是條料寬度；S-表示的是步距。由圖5-1和圖5-2；公式（5-2）得： A=（11+26

15、.79）×25.92×1/2+（26.79×4.08×0.5）+142R2×146°/360°7×7 =489.7584+54.6516+615.75249.72177×7860mm14江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書送料步距為：S=29.2mm條料寬度為：B=47 mm一個步距內(nèi)的材料利用率為： =（/BS）×100=（860/47×29.2）×100= 62.663：圖5-2 排樣圖5.2 沖壓力為了選擇我們所需要的壓力機，我們

16、應(yīng)該先算出這個模具的沖裁力，并且它的值要小于壓力機的噸位，然后再去設(shè)計并且檢查設(shè)計出來的模具，讓它滿足前提要求。平刃沖裁模沖裁力計算公式：Fp=KptL含義: -材料抗剪強度，見表5-4； L-沖裁總周長；T-材料厚度。第五章 工藝參數(shù)計算當不檢查剪切強度，拉伸強度可以用來代替B，近似計算方法和KP = 1.3計算。由于35鋼的力學(xué)性能查表5-4可得：抗剪強度取450MPa表5-4 部分材料抗剪強度5.2.1 計算總沖裁力因為有彈性卸料裝置和自然卸料裝置兩種方式不同的沖裁模。F沖=F1+F2 式中: F沖-總沖裁力；F1-落料沖裁力； F2-沖孔沖裁力。落料周長為：L1=52.26+22.38

17、×2+6.38×2+3.6 =113.38mm沖孔周長為：L2=2×3.14×3.5×2+4×7 =71.96mm落料沖裁力：F1=KptL1=1.4×1×113.8×451=66337.3N沖孔沖裁力：F2=KptL2=1.3×1×71.96×450=42096.6N所以可求總沖裁力由公式(5-4)得：F沖= F1+F2=66327.3+42096.6=108423.9N5.2.2 卸料力、推件力的計算江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 當上模沖裁時，工件或廢材料進入凹

18、模內(nèi)，由于彈性膨脹，材料被卡在凹模中。為了使沖裁工作進行，要對凸模上的材料進行刮除，將其推入工件或廢料中。為了使沖壓工作連續(xù)化，操作方便 ，材料必須設(shè)置在凸模上，并在凹模內(nèi)或廢材上下或上頂。所需的力來吹離的材料從沖床，稱為卸載力。模具用彈性卸料裝置與推件結(jié)構(gòu)，凹模扣直壁高度H = 6mm，推件力、卸料力計算公式如下：F推=nK推F沖 (5-5)F卸= K卸 F沖 (5-6)表5-5 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)K推-通過表得到推件力系數(shù)K推0.055；通過公式5-5得知：F推=nK推F沖 5-6=4/1×0.054×109423.9=23855.238NK卸-通過上表得到卸料

19、力系數(shù)K卸0.045；將數(shù)據(jù)帶入5-6式子：F卸= K卸 F沖=0.044×108413.9=4869.0755N5.2.3 總沖壓力F總= F沖+F卸+F推=107423.9+23855.238+4879.0755=137158.2135N5.2.4 初選壓力機壓力機分為摩擦壓力機、曲柄壓力機、高速沖床，還有油壓機與水壓機。又想到了經(jīng)濟、加工要求，所以選開式壓力機。通過計算以及聯(lián)系初選壓力機得出應(yīng)該選用J23-16型的壓力機。第五章 工藝參數(shù)計算表5-6 開式雙柱可傾壓力機規(guī)格及參數(shù)5.2.5 確定壓力中心沖壓時沖壓合力作用的點就是我們要找的壓力中心，可以用復(fù)雜形狀零件的壓力中心的

20、分析方法計算出，該模具的多孔模、壓力中心。該基礎(chǔ)是一個坐 標軸的分量的轉(zhuǎn)矩代數(shù)和等于軸扭矩的合理的力量，力作用點坐標的位置，即模具的壓力中心。設(shè)零件坐標0（0，0）如圖5-3，算出各組成線段的壓力中心，弧線的壓力中心公式57，合力的壓力公式5-8和5-9。y=（180Rsin ）/（ ）=Rs/b （5-7）式中：R-表示半徑 A-表示角度 B-表示弧長 取3.1415式中：Ln-表示各線段的長度Xn-各線段中的X坐標Yn-各線段中的Y坐標X0-表示總力的X坐標Y0-表示總力的Y坐標各值代入公式，計算得出的值如表5-7所示。江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書表5-7 各個參數(shù)之間的坐標值由

21、上表5-7可以得知壓力中心是（23，11，0）。第六章 刃口尺寸計算第6章 刃口尺寸計算6.1 確定沖裁間隙因為沖裁間隙會影響沖裁的工藝參數(shù)，所以我們一定要選正確的間隙。并保證間隙合格。間隙尺寸主要影響模具的磨損和間隙的擴展。模具和模具之間的間隙可以減少，模 具的磨損可以減少。然而，當間隙繼續(xù)增加，放電容量的增加，也影響到模具壽命。圖6-1 沖裁間隙經(jīng)過查表讓我們知道了35鋼的最小雙面間隙是Zmin=0.100mm，最大雙面間隙Zmax=0.140mm。17江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 表6-1 沖裁模初始雙邊的間隙值 6.2 刃口尺寸的計算及依據(jù)與法則刃口尺寸的決定要有下列因素：1

22、.確定凹模尺寸減小凸模大小 保證間隙。2.刃口尺寸要接近工件的極限尺寸.在模具制造中使用2種方法，以確保合理的間隙：（1）分別加工法。（2）單配加工法。對于采用分別加工的凸模和凹模，應(yīng)保證下述關(guān)系：第六章 刃口尺寸計算凸凹ZmaxZmin本套模具采用分別加工法進行加工。分開加工時計算公式如下：落料：D凹=(Dmax-x) 6-1)D凸=( D凹-Zmin)=(Dmax-x-Zmin) (6-2)沖孔：d凸=(dmin+x) (6-3)d凹=( d凸+Zmin)=( dmin+x+ Zmin) (6-4)式中:D凸、D凹-分別為落料凹模和凸模的基本尺寸；d凸、d凹-分別為沖孔凹模和凸模的基本尺寸

23、；Dmax -落料件的最大極限尺寸；dmin-沖孔件的最小極限尺寸；-沖裁件公差；-磨損系數(shù)；由上表6-1可得：Zmin=0.100mm Zmax=0.140mmZmaxZmin=(0.1400.100)mm=0.040mm由表6-3得，x=0.75；故由上面的計算結(jié)果可知：不滿足以上要求。因此，只有縮小、，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取：故：表6-2 簡單形狀（方形、圓形）沖裁時凸、凹模制造偏差江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書表6-3 磨損系數(shù)mm工作零件刃口尺寸如圖6-2，根據(jù)以上公式（6-1）、（6-2）、（6-3）、（6-4）分別計算工作零件刃口尺寸見表6-4。

24、（1） 落料（2） 沖孔尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計算公式結(jié)果落料 D凹=(Dmax-)D凸=(Dmax-Zmin)D凹=4.910+0.08 D凸=4.810+0.083.6D凹=3.510+0.016 D凸=3.410-0.012D凹=413.8650+0.012D凸=13.7650+0.018D凹=44.190+0.01644D凸=44.290-0.024沖孔7d凸=(dmin+) d凹=( dmin+ Zmin) d凸=7.1120-0.03 d凹=7.2120-0.03R3.5D凸=3.590-0.04 d凹=3.690-0.04定位孔1313±.0.18Ld=L±1/8

25、Ld=13.235±0.02577 ±0.15Ld=7.212±0.025表6-4 工作零件刃口尺寸的計算14第六章 刃口尺寸計算通過上述對工作零件刃口尺寸的計算，落料凹模、凸模的尺寸如圖6-3。 （1）凹模 （2）凸模圖6-3 落料凹模、凸模的尺寸江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書第7章 主要零部件設(shè)計7.1 凹模的設(shè)計7.1.1確定凹模外形凹模有矩形凹模和圓形凹模。如圖7-1所示。7.1.2 凹模刃口結(jié)構(gòu)形式的選擇沖裁模的刃口有2種直筒型和圓錐形。7.1.3 確定凹模精度與材料因為凹模是工作零件，所以精度要求較高。形狀精度IT11，內(nèi)腔IT7，粗糙度ra1

26、.6um，它的上、下平面的平行度為0.02，材料選9sicr。圖7-1 凹模外形尺寸的確定凹模各個尺寸的公式： （7-1） 凹模邊厚度公式 H=Kb1 （7-2） 凹模邊厚度公式 c=(1.52)H （7-3） 凹模板長度公式 L=b1+2c （7-4） 凹模板邊寬度公式 B=b2+2c式中： b1-工件橫向的最大的極限尺寸； b2-工件縱向的最大的極限尺寸； K-表系數(shù)，表7-1。第七章 主要零部件設(shè)計表7-1系數(shù)k值查表得到：K=0.2。通過公式我們可以算出落料凹模板的厚度尺寸：凹模厚度：H=Kb1=0.3×43=12.9mm通過公式我們可以算出凹模邊的壁厚尺寸：c=(1.62)

27、H=(1.62.1)×13.3=19.326.6mm將凹模邊的壁厚定為24mm。通過凹模的厚度和邊壁的厚度可以得到凹模板的長度和寬度的尺寸。通過（7-3）可以得到凹模的長度尺寸：L =b1+2c=43+2×25=93mm通過（7-4）可以得到凹模的寬度尺寸： L=b2+2c=46+2×24=94mm即：L×B×H=93mm×94mm×25mm查表7-2得凹模尺寸為125mm×100mm×25mm。江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書表7-2 矩形和圓形凹模外形尺寸mm闡述了沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀。對模具的重

28、要性和設(shè)計的意義進行了解釋。凹模外形簡7-2凹模簡圖第七章 主要零部件設(shè)計7.2 凸模設(shè)計7.2.1 確定模具凸模結(jié)構(gòu)因為凸結(jié)構(gòu)一般都分為兩大類。一類是鑲拼式的，另一類是整體式的。7.2.2 確定材料 模具要具有很高的使用壽命。以及很高的耐磨性能，并且可以接受較大的沖擊力，沖壓，沖壓材料應(yīng)選Cr12MoV，60 64HRC的熱處理材料。7.2.3 凸模精度由于凸模一般是需要工作的，所以精度的要求相對比而言較高，所以確定了IT7級的材料，表面粗糙度為Ra1.6um，同軸度0.02。7.2.4 高度的確定由于零件形狀簡單，所以將沖孔模設(shè)計成臺階式凸模。如下圖所示。圖7-3 凸模的高度高度尺寸是：L

29、=h1+h2+（1.12） 式中:h凸-h1=20mm；h凹-h2=25mm；1.12-表示的是后面附加的長度。附加的長度又包含研磨沖床，沖至沖深。（附加長度2mm）由公式(7-5)得：L=20+25+2=47(mm)江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書由以上可得凸模簡圖如圖7-4所示：圖7-4 凸模簡圖7.3 凸凹模設(shè)計7.3.1 凸凹模外形的確定根據(jù)模具的形狀對沖壓成形件進行確定。7.3.2 選取凸凹模材料因為凸模選用了復(fù)合模，所以材料的選用一定要具有很高的耐磨性以及很高的強度等，所以選擇了Cr12MoV鋼。7.3.3 確定凸凹模精度受到零件成型的影響，對凸凹模精度的要求比較高，外形精度

30、公差為IT7。7.3.4 凸凹模壁厚的確定正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小一些。 沖孔模是與沖壓件和沖壓模件的復(fù)合模。它的內(nèi)外邊緣的刀片，壁厚取決于沖壓件之間的內(nèi)部和外部邊緣的大小。表7-3 凸凹模的最小壁厚在設(shè)計時凸凹模的側(cè)壁的時候，要求其強度得達到要求。 7.3.5 選取凸凹模洞口類型因為這套設(shè)計用的是倒裝式復(fù)合模，所以凸凹模裝在了下模部分，又因為采用了下出第七章 主要零部件設(shè)計料的方式，所以要有凸凹模洞口，以排出積存的廢料。綜上所述，本設(shè)計選用a型洞口。圖7-5 凸凹模洞口的類型7.3.6 凸凹模尺寸的設(shè)計凸凹模高度尺寸如圖7-6所示，計算公式如下：L=h+h1+h2+h3 （7-

31、6）式中：h-表示的是增加的長度； h1-表示的是彈性卸料板的厚度；h2-表示的是橡膠的厚度；h3-表示的是凸凹模固定板的厚度；圖7-6 凸凹模高度尺寸根據(jù)公式（7-6）凸凹模高度：L=h+h1+h2+h3=2+8+13+20=43mm江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書圖7-7 凸凹模簡圖7.4 定位零件的選用在設(shè)計擋料銷時要注意：（1）工件形狀簡單，孔位于孔內(nèi)的形狀復(fù)雜。（2）為了放置毛坯和取出工件方便，確保操作安全，定位要可靠。該模具中的擋料銷和導(dǎo)料銷選用標準GB/T7649.10-94中的A型擋料銷。選取直徑d6mm的A型固定擋料銷。7.5 卸料裝置的選定7.5.1 卸料裝置的選用彈

32、性卸料裝置由卸料板、彈性元件、卸料螺釘?shù)攘慵M成。彈性卸料起到指導(dǎo)作用，卸料板與沖床H7/h6與制造，但差距應(yīng) 小于凸，凹隙，此時，凸模與固定板與H7。另外，在模具的開啟狀態(tài)下，脫模板應(yīng)高于葉片的模具工作部位，以 順利排出。彈性卸料裝置簡圖如圖7-8所示： 第七章 主要零部件設(shè)計1-卸料板；2-彈性元件；3-卸料螺釘圖7-8 彈壓卸料裝置簡圖7.5.2 卸料螺釘?shù)倪x用查得卸料螺釘選擇為：圓柱頭卸料螺釘M16×60mm JB/T7650.5。7.5.3 卸料板外型設(shè)計因為要用彈性卸料裝置，所以采用卸荷板卸荷。它還可以用于凸凹模之間的導(dǎo)向7.5.4 選擇卸料板材料因為要具有足夠的強度和硬

33、度，而且還要有良好的塑性和韌性，所以選用45鋼。7.5.5 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于有間隙配合，所以要保留與凸凹模有0.1mm的間隙。表7-4 卸料板與凸凹模間隙值通過查表7-4得知，卸料板與凸凹模間隙符合條件。7.5.6確定卸料板的整體精度它對卸料板的外輪廓精度要求是不高的，因此選用了IT14級的材料；而內(nèi)輪廓的精度的要求比較高，因此選擇了IT11級；又因為兩個螺紋孔的作用和擋料銷、導(dǎo)料銷有定位的作用，精度IT7級，粗糙度Ra3.2。7.5.7選擇卸料橡膠 （1）確定其高度H自H自=L工/(0.250.31)+h修模江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書其中：L工-工作進度，對沖裁模來說，L工=

34、t+1；h修模-表示了事先留下的修模量，取值范圍在46 mm。由公式得知：H自 = L工/（0.260.31）+h修模= 2/（0.260.31）+（46）=（6.78）+（46）=10.714=13（mm）（2）確定L預(yù)和H裝L預(yù) =（0.10.15）H自 （7-8）式中：L預(yù)-橡膠的預(yù)壓縮量。根據(jù)公式（7-8）得： L預(yù)=(0.10.15)×13=1.31.95=1.6（mm）H裝=H自-L預(yù) （7-9）式中：H裝-沖模裝配好以后橡膠的高度。根據(jù)公式（7-9）得： H裝=H自-L預(yù)=13-1.6=11.4（mm）（3）確定橡膠橫截面積AA=F/g （7-10）式中：F-所需的彈壓

35、力（F=4879.0755N）；G-橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力：g=0.260.50MPa。根據(jù)公式（7-10）得：A=F/g=4879.0755/0.40=12197.62（mm2）結(jié)合上面的述說，得出卸料板與凹模有一樣的形狀尺寸，又因為我們已經(jīng)知道了模具的大小，所以可以得知推板尺寸。又因為材料選用了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)45鋼，所以它的性能比較穩(wěn)定而且波動比較小。熱處理后，具有良好的機械性能，以及較高的強度和硬度，并且也有良好的塑性和韌性。根據(jù)表7-5得知，卸料板厚度是8mm。第七章 主要零部件設(shè)計卸料板簡圖如圖7-9所示：圖7-9 卸料板簡圖7.6 選擇推件裝置 通過查詢得知共有兩種備選推件裝置

36、: （1）彈性推裝置：在下模中設(shè)有總裝配，其具有壓料作用，沖裁件質(zhì)量好，但推力小。常用于形式或復(fù)合模沖裁模。（2）一個剛性推裝置：一般安裝在上模內(nèi)，使用力推力，因為推力大，推的是可靠的，而不是與壓力。常用于倒裝芯片。 按照本次模具的要求，使用剛性推送裝置。剛性推件裝置由打桿、推板、連接推桿和推件快組成，打桿、推板、連接推桿和推件快組成了剛性推件裝置，其結(jié)構(gòu)如圖7-10所示：江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書圖7-10 推件裝置示意圖7.6.1 推件塊的設(shè)計推件的目的是將制件從凹模中推出。推件塊簡圖如圖7-11所示：圖7-11 工件圖第七章 主要零部件設(shè)計7.6.2 推板的選用根據(jù)零件的尺寸

37、和參考書的標準自己的模具設(shè)計，我們選擇零件的最終尺寸：的推板尺寸為60mm×12 mm×3mm。板材料：45鋼作為原材料，43 48HRC熱處理硬度根據(jù)以上確定推板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖7-12所示：圖7-12 推板簡圖7.6.3 推桿的選用根據(jù)上模座、凸模固定板、以及凹模尺寸。設(shè)計選取的推桿尺寸如下：D=6mm，L=36mm。推桿材料的選擇：用的材料是 45鋼，熱處理硬度4348HRC。根據(jù)以上確定推桿零件簡圖如圖7-13所示：圖7-13 推桿簡圖7.7 上下模座的選用這件模具是使用了后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來確保模具上、下模準確導(dǎo)向。導(dǎo)柱標準：A20 h6×180×3

38、6 GB/T2861.2 導(dǎo)套標準：A38 115×80×44 GB/2861.6通過查詢得知模座尺寸為L/mm×B/mm200mm×180mm,而上模座的厚度通過查詢標準得知其值為30mm，下模座厚度通過查標準得知其值為30mm、7.8 選擇連接以及固定的零件7.8.1螺釘與銷釘?shù)倪x用15江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書它們都是標準件，螺釘牢固零件，銷釘起定位功能。螺釘多用四個，而銷釘多用兩個。沖模中廣泛使用內(nèi)六角螺釘（緊固可靠、螺釘頭部不外露）和圓柱銷釘。中、小型模具通用M6M16的螺釘和420的銷釘。 一起使用時，銷釘公稱直徑可取與螺釘?shù)穆菁y

39、規(guī)格數(shù)值相同或小一個規(guī)格。7.8.2 選用模柄模柄是使上模在壓力機上有一個比較準確的位置，并且壓力機的滑塊在上升時,也需要模柄來傳遞上模向上運動的動力。在我們身邊比較常見的模柄有：（1） 整體式（2） 帶臺階的壓入式（3） 帶螺紋的旋入式（4） 有凸緣的模柄。（5）浮動式模柄。根據(jù)我們模具的結(jié)構(gòu)，選用帶臺階的凸緣式模柄。綜合以上，本模具模柄選用：A32 JB/T7646.3-1994。7.8.3 凸模固定板的設(shè)計因為凸模固定板是固定在那的，這樣可以讓沖床有足夠的強度，落下落料模，上模底板以及定位凸模等。它和固定板按H7/m6配合。又其厚度為： H凸固=（0.70.9）H凹 又根據(jù)公式得知凸模固

40、定板的厚度：H凸固=（0.70.9）H凹=（0.70.9）H凹=（0.70.9）×25= 1622mm所以我們將凸模固定板的厚度定為20mm。其尺寸見下圖所示：19第七章 主要零部件設(shè)計圖7-14 凸模固定板簡圖7.8.4設(shè)凸凹模固定板要使凸凹模有較高的強度，讓凸凹模與卸料版，下模座，墊板的定位更好。 因此一定得有凸凹模固定板。它的厚度為：H凸凹固=（0.70.9）H凹 （7-12）又通過公式我們得知凸凹模固定板厚度：H凸凹固=（0.70.9）H凹=（0.70.9）H凹=（0.70.9）×25=1622mm凸凹模固定板厚度20mm。如圖7-15所示：江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

41、（論文）說明書圖7-15 凸凹模固定板簡圖7.8.5 墊板的設(shè)計墊板從字面上理解也就是模具的底部基座，所有墊板都固定在模具座上，在結(jié)束部分的凸模和上模座位墊板以防止損壞模具。墊板，是用來緩沖沖裁力的。查參考文獻中古模具設(shè)計大典并綜上所述，結(jié)合總體設(shè)計中對零件圖樣的設(shè)計，最終確定墊板尺寸是125 mm×100 mm×8mm。第八章 沖壓設(shè)備的校核與選定第八章 沖壓設(shè)備的校核與選定8.1沖壓設(shè)備的校核這個模具的閉合高度是下面幾個部件高度相加的總和。H閉=H上+H下+H墊+L+H-h （8-1）將數(shù)據(jù)帶入公式：H閉=H上+H下+H墊+L+H-h=31+30+8+48+50-1=166mm8.2沖壓設(shè)備選用通過查詢并結(jié)合模具閉合高度、沖裁力等，確定壓力機型號為J23-16。江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書第九章 壓力機的選用通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為137158.2135N 選