化學清洗技術規(guī)范

1、第一章 總 則 第一條 為防止因化學清洗不當而危及設備安全運行，保證化學清洗過程安全可靠、提高效果、特制定本規(guī)范。 第二條 本規(guī)范適用于額定壓力小于等于2.45MPa的固定式蒸汽鍋爐和承壓熱水鍋爐；各類熱交換器、冷凝器、蒸餾釜、儲罐、充氣站、配油站、制冷系統(tǒng)及其各類輸配管理網(wǎng)的化學清洗。 第三條 本規(guī)范所指化學清洗是使用本公司生產(chǎn)的GF-120、GF-80、FD-90、1號助劑和2號助劑等安全強力除垢劑、添加劑和各種預處理劑清洗碳酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、硫酸鹽水垢和其他污垢。 第四條 化學清洗工程由公司清洗工程部統(tǒng)一管理并進行質量監(jiān)督。各分公司獨立承擔化學清洗工程時，必須具備下列條件： 1、分公

2、司經(jīng)理已受聘為公司現(xiàn)場負責人并取得勞動部門頻發(fā)的有關資格證書。 2、準備好和化學清洗工程相適應的設備和檢測手段。 3、報請公司清洗工程部同意并得到簽復的化學清洗方案和開工指令書。第二章 化學清洗條件和準備 第五條 承壓鍋爐必須符合下列情況之一，方可清洗： 1、鍋爐受熱面水垢覆蓋率80%以上且平均垢厚為： 無過熱器的鍋爐 1.0mm 有過熱器的鍋爐 0.5mm 熱水鍋爐 1.0mm 2、鍋爐受熱面上有明顯的油污和鐵銹。其他設備可按用戶委托并參考有關規(guī)定商定。 第六條 化學清洗前，必須按公司“質保手冊”規(guī)定的程序辦理手續(xù)。在接到公司下發(fā)的化學清洗任務書后，必須完成結垢狀態(tài)、模擬試驗、設備情況的報告

3、。 1、對設備內(nèi)外部進行詳細檢查。記錄并認真填寫報告(如有泄露和堵塞，應由有關單位進行預處理)。 2、對設備技術狀況進行全面了解，記錄并認真填寫報告。 3、在設備有代表性的部位取水垢試樣作模擬試驗并認真填寫報告。(詳見附錄3) 第七條 根據(jù)第六條三份報告，進行技術可行性、經(jīng)濟合理性和社會效益的綜合評價。 重大化學清洗工程的設計、GF-120等劑量的核算、工藝流程及其參數(shù)的控制，由公司清洗工程部制定。 一般工程由現(xiàn)場負責人組織編制清洗方案后報公司審批。-1- 第八條 清洗前，責任人員必須到場。設備、工具、材料、清洗劑、水、電、汽、風源和排放設施必須準備齊全。安全操作防護用品必須備齊。第三章 化學

4、清洗系統(tǒng) 第九條 化學清洗方案中必須要有明確的清洗系統(tǒng)示意圖。設計原則是： 1、強制循環(huán)熱水鍋爐必須采用循環(huán)法清洗。 2、大型系統(tǒng)工程應合理分段，避免死角且便于檢測。 3、不能循環(huán)時,應盡量利用壓縮空氣、蒸汽、鼓風等手段進行攪動，增加清洗效果。 清洗系統(tǒng)示意圖如下： 第十條 循環(huán)系統(tǒng)由清洗液箱、清洗泵、臨時管道和閥門附件等組成。必須符合下述條件： 1、清洗液箱應有足夠的容積，保證暢流和排渣。清洗小型設備時，可用公司大型包裝桶改制；較大的工程應盡量因地制宜由用戶協(xié)助解決。 2、清洗泵應有耐腐蝕性，出力應保證清洗所需的流速和揚程。 3、清洗泵入口或清洗液箱出口應裝過濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的孔徑應小于5mm且有

5、足夠的流通面積。 4、清洗液進、出口管應有足夠的截面積。 5、被清洗設備的頂部應有排氣管，其截面積應足夠，且引至安全地點。 6、清洗系統(tǒng)應有節(jié)流閥，可調(diào)節(jié)流量和流速。 7、閥門及附件應靈活、嚴密和耐腐蝕。含銅、鋁部件的閥門、計量儀表及管道應拆除，封堵或更換。與設備無關的系統(tǒng)應封死。 8、清洗系統(tǒng)應有采樣點。 第十一條 清洗系統(tǒng)應嚴密不漏。系統(tǒng)安裝完后，應全面檢查無誤并清除凈所有的砂石、焊渣和雜物。-2-第四章 化學清洗工藝 第十二條 化學清洗由預處理、清洗除垢和鈍化處理三個環(huán)節(jié)組成。預處理和鈍化處理可根據(jù)實際情況和清洗要求有選擇的進行。 工藝步驟和主要任務詳見表一。 第十三條 預處理是為了加強

6、清洗效果而設的可選項目。其目的是清除垢層表面的油污、堿性沉積物，使之轉型和疏松并改善垢層表面的潤濕性。 第十四條 預處理的要求如下： 1、使用公司預處理用量平均垢厚 mm1224>4溶液濃度 %1.52.53.5 2、主要工藝 對于鍋爐或其他有加溫條件的設備，可采用浸泡法。一般在24小時內(nèi)緩慢升溫升壓至額定工作壓力的50%，并在此狀態(tài)下持續(xù)2448小時，(用于垢型轉型可略延長時間)。 對于不具備加壓條件的設備，也可采用常壓煮洗的方法。一般緩慢地加熱溶液至8095，并在此狀態(tài)下持續(xù)34天。 無論用哪種方法處理，待系統(tǒng)堿度不再下降，確認已到終點，即可降壓到常壓且降溫至平均液溫為70左右后，放

7、盡溶液。3、用清水沖洗系統(tǒng)直至出口處的PH8。若清洗方案規(guī)定要輔以人工或機械法清除水垢，沖洗結束后應立即進行?；瘜W清洗工藝及主要指標 表一工藝步驟主 要 任 務清 洗 介 質工 藝 指 標預處理堿 洗除油、疏松垢層，去除垢中堿溶物和增濕為清洗創(chuàng)造有利條件。公司生產(chǎn)的預處理劑1.5%3.5%PH=1012T=8090水沖洗沖洗殘液及沉淀物，使系統(tǒng)PH=7.58。一般清水，水質和流速無特殊要求。出口處的PH8清洗除 垢清除全部垢層和鐵銹使設備恢復清潔表面。GF-120 1020%GF-80 1530%適當加1、2號助劑T=4055H=112hV=0.050.5m/s水沖洗沖洗清洗液，使系統(tǒng)中的PH

8、=45。水質應較好，流速高，時間短。水頂沖洗出口PH=45中 和提高系統(tǒng)的PH=910用公司生產(chǎn)的預處理劑1.5%2%。PH=910, V=0.5H=2 h, T=常溫鈍化處理在設備清洗表面形成良好的 鈍化膜。FD-90 12%PH=1011T=8090,H=8h T=5060,H=24hV=00.2 m/s-3- 第十五條 清洗除垢的基本要求： 1、配方及用量垢 類清 洗 劑垢厚(mm)決定的溶液濃度(%)1 22 4> 4碳 酸 鹽GF-120101520硅 酸 鹽GF-120+1號助劑10 + 1.015 + 1.520 + 2.0硫 酸 鹽GF-120+2號助劑10 + 1015

9、 + 1520+15 注：1) 也可用簡易估算法：( 原液 ): ( 水垢重 )= 5:1 2) 如用GF-80，其用量為GF-120的2倍。 承壓鍋爐的GF-120用量，可按下表選用：額 定蒸發(fā)量( T / H )鍋 爐水容積( M )垢厚(mm)決定的濃度0.51.01.5>2.00.51.61:61:51:51:41.52.62.04.24.07.56.0101018 2、清洗液的溫度 碳酸鹽水垢、油垢 常 溫 其 他 垢 類 4055 可用鍋外或鍋內(nèi)加熱法。不得用爐膛明火直接加熱鍋內(nèi)溶液的方法進行。 3、清洗時間 一般為612小時，最長不宜超過12小時。 4、清洗終點 兩次檢測溶

10、液濃度的差值0.2時，即可結束清洗。 5、清洗方法可用浸泡法、循環(huán)法或浸泡加循環(huán)交替進行。應嚴格按清洗方案的有關規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)現(xiàn)場情況臨時更改方案時，必須由現(xiàn)場指揮和用戶代表簽字認可。 6、用循環(huán)法清洗時，設備管內(nèi)的平均流速應控制在0.050.5 M/S內(nèi)，不許超過1M/S。 第十六條 清洗除垢結束后，應對設備進行水頂沖洗。沖洗時，應用品質較好的清水，以較高的流速短時間內(nèi)完成。當測得的PH=45并穩(wěn)定后，即可結束。 第十七條 水頂沖洗后，應對設備內(nèi)的溶液進行中和。中和液可用公司生產(chǎn)的預處理劑，在清洗箱內(nèi)配制。當濃度達到PH=910時，循環(huán)二小時左右，放盡。打開人孔作檢查。-4- 對小于等于4

11、T/h的鍋爐，可直接用水沖洗。 第十八條 清洗除垢結束后，必須對設備進行鈍化處理。鈍化處理可用公司生產(chǎn)的FD-90，濃度為12%，溫度為8090時，鈍化8小時；溫度為5060時，鈍化24小時。鈍化后的設備內(nèi)表面應潔凈并有良好的鈍化膜。根據(jù)清洗方案的要求或現(xiàn)場負責人的決定還可立即進行人工或機械法清除沉積物和雜質。第十九條 鈍化好的設備如不立即投運，應建議用戶采取可靠的防護措施。第五章 化學清洗的監(jiān)督第二十條 化學清洗過程工藝指標的檢測詳見表主要環(huán)節(jié)工藝指標檢測方法預處理堿 洗 T=8090 H=2448h PH=1012 V=00.3 m / s每隔2小時測一次堿度。堿度不變，終止。轉到下一工序

12、。記錄、簽字。水沖洗出口 PH 8每隔10分鐘測一次堿度。出口水的PH=8轉下工序。記錄、簽字。清洗除 垢GF-120 1030%T=4055 H=48小時最長 12 小時 PH=11.5Fe500m g/L每隔30分鐘測一次PH值、酸度和Fe離子 含量。兩次檢測的酸度差小于0.2%或一小時無變化轉下一工序。記錄、簽字。水沖洗水頂沖洗出口 PH=45每10分鐘測一次PH值，PH=5轉下一工序。記錄、簽字。中 和PH=910V=0.5 m/s H=2hT=常 溫每30分鐘測一次PH值，PH=910時轉下一工序。記錄、簽字。鈍 化 處 理FD-90 12% T=8090 H=8小時 T=5060

13、H=24小時每2小時測一次PH值，測值穩(wěn)定后，終止。記錄、簽字。綜合評價清洗效果。-5- 第二十一條 化學清洗腐蝕速度的監(jiān)測用標準試片法計算。W-W1 T · F A= (g / m2 h) W 清洗前腐蝕試片的重量g； W1 清洗后腐蝕試片的重量g； T 清洗總時間 h； F 試片總面積 m；第六章 化學清洗效果評定 第二十二條 化學清洗應達到下列要求： 1、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應為清洗前水垢覆蓋面積的80%以上； 2、清洗硫酸鹽和硅酸鹽等復合垢時，除垢面積應為清洗前水垢覆蓋面積的60%以上。 第二十三條 化學清洗的金屬腐蝕速度(A)的平均值應在10g/m h以下。(國標)

14、第二十四條 化學清洗后的設備表面應清潔完好并形成良好的鈍化膜。 第二十五條 化學清洗工作結束后，應做到資料齊全、記錄完整、數(shù)據(jù)準確。并出具經(jīng)有關部門檢驗合格的竣工驗收報告。 第二十六條 化學清洗的廢液應符合GB 978-88污水綜合排放標準的有關規(guī)定排放。 附錄一 水垢鑒定方法 附錄二 模擬試驗方法 附錄三 設備結垢、模擬試驗、設備情況的報告 附錄四 化學清洗流程 附錄五 化學清洗現(xiàn)場記錄 附錄六 現(xiàn)場化驗記錄 附錄七 化學清洗竣工報告-6-附錄一 水垢鑒定方法水 垢 類 別顏 色鑒 別 方 法碳酸鹽水垢(碳酸鈣和碳酸鎂占50%以上)白色在GF-120(GF-80)除垢劑中大部分可溶解，生成大

15、量氣泡，反應結束后溶液中的不溶物很少。水垢有致的也有疏松的，多結生在設備溫度較低的部位，如熱水鍋爐中。硅酸鹽水垢(二氧化硅占20%以上)灰白色在GF-120(GF-80)除垢劑中不溶解。加一定濃度的1號助劑后可有效溶解。水垢堅硬、表面常代刺。多結生在設備溫度較高的部位。硫酸鹽水垢(硫酸鈣和硫酸鎂占50%以上)黃白色白灰色灰褐色在GF-120(GF-80)除垢劑中很少產(chǎn)生氣泡，溶解量很少。加一定濃度的2號助劑后可生成大量的白色沉淀。水垢特硬，手感受細膩。多結生在設備溫度最高的部位。鐵 垢棕褐色在GF-120(GF-80)除垢劑中可溶。油 垢黑色加入乙醚后，溶液呈黃綠色。附錄二 模擬試驗方法 根據(jù)

16、設備具體情況及水垢類別，確定是否要進行預處理。需要預處理時，可按規(guī)范要求準備預處理工作液500克，將510克的垢樣投入，加熱至9095浸泡24小時并補充蒸發(fā)失去的水分。取出垢樣稱重以確定清洗工藝。 按垢樣平均厚度，根據(jù)第四章第16條濃度的要求，確定GF-120(GF-80)稀釋比和1號或2號助劑加入量。取已配好的清洗液100克，將510克垢樣投入，用浸泡法觀察水垢溶解狀況。(碳酸鹽水垢用室溫、其他水垢可加熱水溫至5050。記錄水垢完全溶解時的最佳配比、溫度、時間和PH值的變化情況。) 根據(jù)所作試驗，評價清洗的技術可行性；材料耗量，工程規(guī)模造價，做出清洗方案。附錄三 設備狀況、模擬試驗、設備情況

17、報告設備結垢狀況部 位垢 厚(mm)覆 蓋 率( % )部 位垢 厚(mm)覆 蓋 率( % )模擬試驗垢 樣 重( 克 )清 洗 液 濃 度( 度 ) ( % )溫 度不 溶 物( 克 )時 間( h )設備和環(huán)境情況設 備 名 稱設備編號制 造 廠 家安裝日期水 質 情 況投運日期運 行 參 數(shù)上次清洗時間設備和環(huán)境情況綜述：檢 查 人： 試 驗 人：調(diào) 查 人： 審 核： 年 月 日附錄四 化學清洗流程單 位 名 稱案 編 號設 備 名 稱登 記 號設 備 型 號規(guī) 格水 垢 情 況清 洗 方 法清 洗 工 藝 流 程清 洗 系 統(tǒng)示 意 圖水 沖 洗序 號水 質 要 求流 速時 間參

18、數(shù)預 處 理藥 劑 名濃 度溫 度時 間流 速方 法清 洗中 和鈍 化人 工 或 機械 法 清 除序 號具 體 要 求審 批 人： 編 制 人： 年 月 日附錄五 化學清洗現(xiàn)場記錄單位名稱合 同 號設備名稱設 備 登 記 號安裝日期型 號、規(guī) 格投運日期上次清洗時間介質情況聯(lián)系人及電話工藝方案規(guī)定流程方案編號指 令 書 編 號內(nèi)外部檢查水沖洗預處理水沖洗人工或機械清除水沖洗清洗除垢水沖洗中和人工或機械除垢鈍化處理停用保養(yǎng)(不進行的工序劃×號)水 沖 洗序 號名 稱起止時間PH 值序 號名 稱起止時間PH 值預 處 理序 號起 止 時 間PH 值用 劑 名 稱消 耗 量濃 度清洗除垢序 號名 稱時 間溫 度濃 度用劑量PH 值Fe離子量進 液循 環(huán)浸 泡排 液中 和鈍化處理進 液循 環(huán)浸 泡排 放現(xiàn)場負責人： 化驗員： 記錄人： 年 月 日附錄六 現(xiàn)場化驗記錄時 間清洗液濃度%Fe3+濃度( mg / L )時 間清洗液濃度( % )Fe3+濃度( mg / L )附錄七 化學清洗竣工驗收報告 按 合同，按 指令書的要求，對 的 臺 設備進行了化學清洗。經(jīng)檢驗，已符合有關要求。清洗設備部位部 位除垢效果腐蝕情況部 位除垢效果腐蝕情況 號腐蝕試片清洗前重 克腐蝕速度 克 / 平米·時 號腐蝕試片清洗前重 克腐蝕速度 克 / 平米&