鉆孔講義(孔粗改善專題).

1、 鉆孔講義 一、孔粗產(chǎn)生原因及改善措施二、 半邊PTH孔制作方法 孔粗產(chǎn)生原因及改善措施一、孔粗類型及產(chǎn)生原因1、 孔粗類型：可分為孔壁凸出及孔壁內(nèi)陷。雙面板孔粗：主要為孔壁內(nèi)陷，由孔壁基材拉傷造成。多層板孔粗：主要為孔壁凸出及孔壁內(nèi)陷，由內(nèi)層獨立PAD扯出孔壁造成。 客戶設(shè)計內(nèi)層獨立PAD之目的是：增強孔銅與孔壁之間的結(jié)合力。但經(jīng)常由于設(shè)計原因或鉆孔原因，導致獨立PAD被扯出孔壁，不但達不到緊固孔銅的目的，反而出現(xiàn)負面問題，嚴重影響品質(zhì)。 孔粗及正?？讏D片孔壁凸出（俯視圖） 孔壁凸出（切片圖） 孔壁內(nèi)陷 正常孔壁 2、多層板孔粗產(chǎn)生原因： （1）鉆孔進刀速過高 （2）鉆咀刀面磨損 （3）鉆咀

2、刀面構(gòu)造不當 （4）內(nèi)層銅過厚 （5）內(nèi)層獨立PAD Ring過小 （6）鉆孔歪孔 （7）板存在內(nèi)層偏移或內(nèi)層錯位 3、孔粗改善措施 （1）降低鉆孔進刀速 （2）降低鉆咀壽命，以降低鉆咀刀面磨損 （3）改用UC鉆咀。UC鉆咀與普通ST鉆咀相比，其特點是：鉆咀與孔壁摩擦力小，僅為鉆咀刀面與孔壁接觸，排屑良好，獨立PAD不易扯出孔壁，孔壁較光滑。 （4）加大內(nèi)層獨立PAD或取消內(nèi)層獨立PAD。 目前內(nèi)層獨立PAD鉆孔能力為： 四層板：6mil Ring（min） 六層板：8mil Ring（min） 八層以上板：10mil Ring（min） 內(nèi)層獨立PAD Ring小于以上要求時由于其與孔壁基材

3、之間的結(jié)合力過小，鉆孔后容易被扯出孔壁， 需盡量加大至MEI要求。 部分板獨立PAD已做夠MEI能力要求，但仍有被扯出孔壁現(xiàn)象，其原因主要是鉆孔歪孔或板存在內(nèi)層偏移、錯位，使鉆孔后孔一邊剩余獨立PAD Ring寬度過小所致。下圖為內(nèi)層偏移、錯位： 內(nèi)層偏移6.5mil 內(nèi)層錯位5.5mil 孔一邊Ring為20mil 孔一邊Ring為13mil 另一邊Ring僅為3mil 另一邊Ring僅為2mil 對內(nèi)層獨立PAD進行掏空設(shè)計： 掏空獨立PAD銅皮至比鉆咀單邊小57mil。其作用是減小鉆咀磨損及減小鉆孔過程中獨立PAD所受到之沖擊力。 取消獨立PAD。 a. 問客取消獨立PAD。 b.按QA

4、通告要求將其取消，即當獨立PAD Ring4mil時，由于嚴重超生產(chǎn)能力，如客戶無明確要求保留時可將其取消。 4、實際生產(chǎn)中較難解決的問題。 對于8層以上板，內(nèi)層單層銅厚2OZ以上板，當孔徑較大，如4.0mm孔。由于大鉆咀刀面不夠鋒利，且鉆孔時受力過大，極易出現(xiàn)孔粗不良。 目前最有效的解決方法是將此類孔改為在鑼機上鑼出。由于鑼刀為水平運動，可明顯減輕獨立PAD在垂直方向上的受力，且使獨立PAD有向孔壁壓緊的趨勢，故可有效改善。但由于增加了一個鑼板流程，影響正常生產(chǎn)，且使生產(chǎn)成本提高。 二、 孔粗對品質(zhì)的影響 孔壁凸出：影響孔徑，導致客戶插件困難。 孔壁內(nèi)陷：使沉銅困難，孔銅薄，甚至沉不上銅，導

5、致孔無銅。另外，孔壁內(nèi)陷處易藏有空氣，在客戶處上件時容易出現(xiàn)“吹孔”不良。此孔壁內(nèi)陷處易造成“吹孔”不良 三、孔粗事例 1、高難度板P18426為14層板，內(nèi)層銅厚全為2OZ，板行至綠油時發(fā)現(xiàn)插件孔孔黑，經(jīng)切片確認為內(nèi)層獨立PAD被扯出孔壁，孔壁內(nèi)陷高達8mil，造成全廢60多尺。 孔壁內(nèi)陷: 8mil（正常孔粗為1.4mil以下） 改善措施： 問客取消獨立PAD，且客戶已同意取消，后續(xù)板已無孔粗報廢。 2、汽車板Q13378為四層板，內(nèi)層銅厚為1OZ， 板行至蝕檢后發(fā)現(xiàn)內(nèi)層獨立PAD被扯出孔壁，導致批量性報廢300多尺。 孔壁內(nèi)陷：6mil 改善措施： 掏空獨立PAD銅皮至比鉆咀單邊小5mi

6、l，減小鉆咀磨損及減小鉆孔過程中獨立PAD所受到之沖擊力。后續(xù)板已無批量性孔粗報廢。二、半邊PTH孔制作方法1、當客戶要求PTH孔的一半為單元內(nèi)，而另一半需鑼掉之PTH孔，即為半邊PTH孔。為防止半邊PTH孔披鋒，一般生產(chǎn)流程為： 蝕板（不退錫鉛）浸錫 重鉆半邊PTH孔 蝕披鋒 ；因以上流程易造成線路不良，有時需走二次D/F流程，即： 蝕板（不退錫鉛）重鉆半邊PTH孔 二次D/F 蝕披鋒 ； 備注：當半邊PTH孔徑1.0mm時，先重鉆再鑼板； 當半邊PTH孔徑1.0mm時，不重鉆而直接鑼板（因PTH孔徑小，重鉆時易造成孔變形）。 2、半邊PTH孔、重鉆孔、鑼帶設(shè)計 （1） PTH孔設(shè)計： 為防

7、止重鉆時甩銅皮，鑼除區(qū)的半邊 PTH孔，其板面須設(shè)計為有Ring（ 孔Ring 10mil為宜），以增強孔銅與孔壁基材之間的結(jié)合力。 單元外 單元內(nèi)單元邊陰影區(qū)為孔Ring10milPTH孔（2）重鉆孔設(shè)計： 由于鉆咀為順時針方向旋轉(zhuǎn)，為減少披鋒及甩銅皮，重鉆孔應(yīng)順時針方向切割孔壁銅皮。重鉆孔位置設(shè)計在鑼半邊PTH孔之進刀處（即易產(chǎn)生披鋒的孔一邊）。鑼半邊PTH孔之出刀處不需重鉆。 單元邊單元 內(nèi)單元 外PTH孔重鉆孔應(yīng)設(shè)在此處重鉆孔不可設(shè)在此處，否則會甩銅皮備注；單元外（即鑼除區(qū)）允許甩銅皮，但單元內(nèi)不允許甩銅皮（3）鑼帶設(shè)計： 由于鑼刀也為順時針方向旋轉(zhuǎn)，同樣地，為減少披鋒及甩銅皮，鑼帶設(shè)計時也應(yīng)順時針方向切割孔壁銅皮。故重鉆