鑄鐵熔煉及澆注培訓知識.

1、鑄鐵熔煉及澆注知識培訓主要培訓內(nèi)容一、熔煉的操作要點；二、熔煉的知識要點；三、澆注的操作要點；一、熔煉的操作要點1.筑爐的操作要點2.爐襯日常維護要點；3.烘爐的操作要點；4.熔煉過程的安全注意事項；5.電爐的應急處理；1、筑爐的操作要點 筑爐的質(zhì)量嚴重影響著電爐的使用壽命。所以為了保證修爐質(zhì)量，要求所有參與筑爐人員必須按照操作制度嚴格執(zhí)行。u 筑爐前準備：筑爐前必須保證整個爐膛中干凈、無鐵質(zhì)雜物；磁軛處于緊固狀態(tài)u 所有筑爐人員身上除了筑爐工具以外不準攜帶任何物件，包括不準抽煙。在筑爐的過程中嚴禁任何雜物掉入爐里。u 先選擇合適的坩堝，并且外表面打磨平整、仔細除銹、打出氣孔。u 認真仔細的鋪

2、好石棉布，一定要保持石棉布的平整，以免影響爐襯厚度。并且正確接好報警線、報警網(wǎng)以保證電爐的安全運行。1、筑爐及爐襯日常維護要點u 仔細鋪好爐底，爐底厚度應在260mm-290mm為宜。筑爐材料分兩次倒入爐底，第一次六袋（150公斤），用三股叉交替夯實，（15分鐘左右）然后倒入12袋（300公斤）同樣交替夯實。然后用筑爐機震動20分鐘以上，測量爐底高度找平后謹慎放入坩堝，盡量使坩堝四周距爐壁距離相等。（13.5mm左右）。u 筑爐每次三袋（75KG）均勻倒入坩堝外側(cè)，并且交替夯實，每次夯5-10分鐘。直至倒?jié)M與坩堝筒平行為止。注意最底部最少三層要充分夯實，因為最低部筑爐機根本震動不到。在震動的過

3、程中每三到五厘米為一個打結(jié)面，每個打結(jié)面震動5分鐘以上。直到震動到據(jù)坩堝30厘米左右。u 爐襯應一次打完，堅決杜絕第二天重新開始，避免灰塵進入隔離爐襯材料。2、爐襯日常維護要點1、每爐電爐啟動之前，首先要檢查爐襯的狀況，主要是針對有無裂紋、侵蝕程度等，并記錄到爐襯檢驗記錄表中；2、每爐電爐啟動之前，要檢查爐口與爐嘴的狀況，存在問題，要及時修補，并記錄在爐襯檢驗記錄表中；3、每周一對爐膛的上、中、下、深幾個尺寸進行測量，并記錄到爐襯檢驗記錄表中；4、加料順序：先加生鐵，為防止生鐵對爐底的沖擊，在爐底可先放少量廢鋼，待生鐵熔化后再依次加入增碳劑、廢鋼、回爐鐵； 2、爐襯日常維護要點5、加料過程中，

4、要避免爐料直接沖擊爐襯而導致爐襯損傷;6、冷爐啟動，控制初始功率，保證小功率（200300KW）預熱時間達到1個小時以上，然后控制升溫速度，把總體時間控制在3.5個小時左右；7、開爐過程中，控制好下料的速度，謹防搭棚或結(jié)蓋，一旦產(chǎn)生，及時降低功率，排除后再開始升溫。嚴防爐膛下部產(chǎn)生過燒而爐襯侵蝕嚴重；2、爐襯日常維護要點8、熔化過程中，要及時清渣，特別注意每爐均需把爐壁上的渣清理干凈;9、鐵料熔化后，要監(jiān)測好鐵水的溫度，控制在工藝要求范圍內(nèi)，嚴禁超溫作業(yè)；10、作業(yè)結(jié)束時，要倒凈爐膛內(nèi)的殘留鐵水，以防鐵凝固收縮時拉裂爐襯；11、倒凈爐膛，向爐膛內(nèi)吹入壓縮空氣，對爐膛實施快速冷卻； 3、烘爐的操

5、作要點1. 將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使其最下端保證在坩堝模的中下部位置。2. 用人工將鐵塊密實地放入坩堝模內(nèi)。3. 用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。4. 須滿爐燒結(jié)，液面最高處達到離爐口100左右位置，以利整體燒結(jié)。5. 燒結(jié)規(guī)范：燒結(jié)按下圖的工藝曲線工藝。3、熔煉過程安全注意事項常規(guī)注意事項：u 現(xiàn)場人員嚴格按照公司的規(guī)定要求，穿戴好勞動保護用品，并在觀察高溫金屬時應使用專用濾光鏡。u 爐內(nèi)襯應按一定時間間隔經(jīng)常檢查，以防止“耗盡”。冷卻后檢查爐內(nèi)襯：爐襯厚度（不包括石棉板）經(jīng)燒損小于65mm80mm時，必須修爐。若無異常，250爐左右強制拆除。u 加料

6、應小心細致，以免出現(xiàn)料的“跨橋”“結(jié)蓋”?！皹颉⑸w”下邊金屬的超高溫會造成爐襯腐蝕加快。u 爐料應干燥、不含易燃物、密閉容器，不過度生銹。爐料中液體或易燃物的劇烈沸騰會導致金屬液溢出甚至爆炸。u 爐前坑不得有積水，以免鐵水濺入、傾入后發(fā)生爆炸。3、熔煉過程安全注意事項加料安全注意事項u 不管爐料如何，都要在前次的爐料沒有熔化完前慢速投入下次熔料。如果錯誤地使用鐵銹和粘砂多的爐料，爐料塊度和形狀不良，造成爐料裝填不緊密和搭繃嚴重，或一次加的冷料過多，則容易發(fā)生“搭橋”。必須經(jīng)常檢查液面，一出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，馬上處理，捅掉“搭橋”避免“搭橋”形成。否則下部的鐵液就會過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵

7、液或爆炸。u 搭橋處理方法：降低熔化電流至500A以下；用鐵棒捅掉、穿；若未處理掉，則適當傾轉(zhuǎn)電爐，保持小功率熔化，直至鐵水沖破搭橋或結(jié)蓋層；u 在爐料全部熔化后，應立即扒渣，防止結(jié)成“渣蓋”。如結(jié)成“渣蓋”，應立即停電，將“渣蓋”打碎扒出爐外，否則下部的鐵液就會過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液或爆炸警告警告不按以上要求操作、危險就向你靠近！4、熔煉的應急處理一、停電事故處理-冷卻水的應急處理u 電爐控制室的配電總柜中雙電源開關(guān)應保持在自切換檔位，當主電源停電時，安保電源會自動切入，然后馬上再次啟動爐體水泵；u 當主電源與安保電源同時停電，則馬上通知值班電工，并且準備啟動應急發(fā)電機，保證

8、爐體的小水泵有電后運行爐體冷卻水。因而柴油發(fā)電機必須保證具備一定儲量的柴油，而且與設備共同每月運行一次；u 當柴油發(fā)電機也無法啟動，則馬上對爐體切入自來水；（具體的進出水布置、操作方案由設備部門落實并報安全部門備案）u 由于停電，線圈的供水停止，從鐵液傳導出來的熱量很大。如果長期不通水，線圈中的水就可能變成蒸汽，破壞線圈冷卻，與線圈相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞4、熔煉的應急處理一、停電事故處理-爐內(nèi)鐵水的應急處理u 冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續(xù)通水，等待下次通電時再起熔；u 由于中頻電源故障，鐵水已經(jīng)熔化，但鐵水量不多而又無法進行澆注（溫度未到、成

9、分不合格等），可以考慮把爐子傾轉(zhuǎn)一定角度后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鐵水；u 由于突然停電，鐵水已經(jīng)熔化，設法在鐵水凝固之前在鐵水中插入管子，便于再次熔化時排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故；u 對已凝固的爐料第二次通電熔化時，最好使爐子向前傾斜點角度，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸4、熔煉的應急處理二、漏鐵水的應急處理u 漏鐵液事故容易造成設備損壞，甚至危及人身，因此平時要盡量做好爐子的維護與保養(yǎng)工作，以免發(fā)生漏鐵液事故。u 當爐襯測厚裝置的警鈴響時，應立即切斷電源，巡察爐體周圍，檢查鐵液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鐵液倒完。u 若已經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏鐵水，則馬上疏散人

10、員，直接把鐵水傾入爐前坑內(nèi)；u 漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時，整個爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結(jié)層和極薄的過渡層，沒有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會產(chǎn)生細小裂縫。該裂縫就能將整個爐襯內(nèi)部裂透，容易使鐵液漏出u 發(fā)生漏爐現(xiàn)象，應首先保證人員安全，在考慮設備安全則設備主要考慮保護感應線圈，因而，發(fā)生漏爐，應立即關(guān)閉電源，保持冷卻水暢通；4、熔煉的應急處理三、冷卻水溫度過高的應急處理u 感應器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。這時需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運時間最好不要超過8min。u

11、線圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔一年至二年把線圈水道上明顯的水垢提前進行酸洗。u 感應器水管突然漏水。這漏水大多是因感應器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當發(fā)現(xiàn)此事故時，應立即停電，加強擊穿處的絕緣處理，并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住，降低電壓使用。把這爐鐵水化好、倒完后再進行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿，無法用環(huán)氧樹脂等臨時封補缺口，只得停爐、倒完鐵液、進行修理。二、熔煉的知識要點1.熔煉的作業(yè)基準；2.加配料的要求；3.取樣的基本要求及方法；4.化學成分的調(diào)整；5.球化處理的過程控制；6.孕育處理的過程控制；1

12、、熔煉的作業(yè)基準 熔煉澆注作業(yè)基準2、加配料的要求u 嚴格按照配料單的要求，準確計量各種爐料，并且記錄到熔煉記錄表中u 嚴禁將潮濕的爐料、溶劑加入爐膛內(nèi)（除非空爐加料時加在上面）； 不要加入管狀或密閉容器，這是由于其中空氣急劇膨脹，可能會引起爆炸。u 禁止將含有大量雜質(zhì)的爐料加入爐內(nèi)，以防產(chǎn)生“結(jié)蓋”而導致引發(fā)事故；u 合理配料對減少電耗、保證鑄鐵質(zhì)量，控制鑄鐵成本具有很大影響；u 按照目標成分的要求，準確計算補加量，確保最終的化學成分符合熔煉作業(yè)基準的要求； 3、取樣的基本要求及方法u 取樣時間： 取樣分析應在鐵料熔化并均勻后升至一定溫度下進行，一般取樣時間1430-1470攝氏度之間適宜。

13、u 取樣時要做到 快取快澆，以避免在途中鐵水溫度降低。u 先取熱分析試樣，檢測鐵水的碳當量（CE），含碳量、含硅量，若有差異，按成分調(diào)整方法進行調(diào)整，完畢后作再次檢測，直至三者的數(shù)據(jù)符合熔煉作業(yè)基準的要求；u 然后取光譜試樣，主要檢測鐵水Mn、p、s以及其他合金元素，符合要求后方可出鐵；（主要考慮調(diào)整含Mn量，但若含錳量超標，則調(diào)整起來比較復雜，因而建議配料時取低限，不足再補加）u 檢測合格后出鐵，電爐進入保溫狀態(tài)，必須監(jiān)控好鐵水溫度，保持恒溫（主要看爐前溫度）。若產(chǎn)生升溫，超過1500度，則會產(chǎn)生碳的燒損而導致鐵水不合格，4、化學成分的調(diào)整成分調(diào)整具體辦法：u 含碳量調(diào)整用廢鋼或增碳劑作調(diào)整

14、，含硅量用75硅鐵作調(diào)整，含錳量用65錳鐵作調(diào)整，u 當成份偏低時，具體補加公式為（實測值-目標值）*鐵水量/（合金含量*吸收率）。u 當成分偏高時，加入廢鋼以降低目標元素含量，但同時也會降低其它元素含量，比例是相同的，故加廢鋼時注意其它正常范圍的元素是否超標，同時適當補加。5、球化處理的過程控制u 采用凹坑沖入法進行球化； 球化處理時，首先將球化劑裝入堤壩一側(cè)（處理時靠近電爐的一側(cè)、而且是主要的澆注側(cè)），上面覆蓋硅鐵合金，稍加緊實，然后再覆蓋無銹鐵屑或珍珠巖等覆蓋劑。鐵液溫度過高時可蓋鐵(鋼)板。處理時，應盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側(cè)，要求快速注入鐵液總量的23或34，等反應基本結(jié)束

15、后，再補加余量鐵液，然后將渣扒除。 這種方法的優(yōu)點是處理方式和設備簡單，容易操作，在生產(chǎn)中有較大的靈活性，所需的技術(shù)含量也較低，但鎂的吸收率較低。 u球化質(zhì)量的基本概念 球鐵的球化質(zhì)量主要依賴于球化劑中的鎂（Mg）、稀土（Ce）,保證球化質(zhì)量也就是保證球化處理過程中鎂和稀土元素的吸收率，并且把吸收率穩(wěn)定在較高、較小的區(qū)間內(nèi)；（1）、要保證球鐵球化質(zhì)量，必須保證鐵水中具備一定的鎂和稀土量，也就是一定的殘余鎂量，針對我公司的鑄件，應該在0.0300.040范圍內(nèi)，小件取下限，大件取上限；（2）但過高殘余鎂量、稀土量有會對鑄件的性能產(chǎn)生不利影響，如出現(xiàn)“反白口”而影響鑄件的機械性能，抗拉強度下降、延

16、伸率下降；（3）因而、在保證鑄件球化質(zhì)量的基礎上，殘余鎂量越低越好，既保證了球化，有提高了機械性能，同時也降低了生產(chǎn)成本；（4）這就要求我們在日常操作要保持穩(wěn)定性，保證球化劑的吸收率在較高、較小的區(qū)間內(nèi)波動；u如何保證球化質(zhì)量1、鐵水包：球化處理必須采用專用的球鐵包，H/D1.5，這樣有利于球化反應過程中球化劑的吸收。因為鐵水的高度高，反應時球化劑的上浮時間長，因而吸收率好；2、鐵水包的烘干：做球鐵的鐵水包必須烘透并用鐵水預熱后再進行球化處理。不然包襯中的水分與鎂發(fā)生化學反應，會產(chǎn)生不球化現(xiàn)象而導致整包鐵水報廢；3、嚴格按照工藝要求進行球化溫度的控制，鐵水溫度越高，球化劑的反應速度越快，而鐵水

17、的壓力頭有小，鎂的燒損會加劇，吸收率減小；4、鐵水包中不得有殘留鐵水，不然導入球化劑的時候就會發(fā)生反應而消耗鎂；5、嚴格按照工藝要求，先加入定量的球化劑，拍平、拍實；然后倒入覆蓋用的硅粒，也進行拍平、拍實；再覆蓋一層鐵屑。所有的一切均為了延緩球化劑的起爆時間，從而提高吸收率；u如何保證球化質(zhì)量6、注意調(diào)整好鐵水包的停放位置，必須保證鐵水沖入位置是鐵水包放球化劑的對側(cè)。切忌鐵水直接沖到球化劑上而引發(fā)球化劑馬上起爆，這樣會嚴重影響球化劑的吸收率；7、原則上出鐵分二次出鐵，第一次出鐵量要大于鐵水包容量的70%，以球化反應時鐵水不大量濺出為準，盡可能地多，另外第一次出鐵速度必須快。待球化反應平穩(wěn)后，馬

18、上補加鐵水至規(guī)定量。8、出鐵的量必須按照爐前的指令，因為球化劑的加入量是按本次出鐵的量而定。鐵水多出，則鐵水中的含鎂量降低，可能會引發(fā)球化衰退。鐵水少出，鐵水中含鎂量、稀土量升高，降低了機械性能；9、球化反應完畢后，馬上進行扒渣處理，處理完成后用珍珠巖覆蓋好轉(zhuǎn)入澆注區(qū)。珍珠巖的覆蓋有利于把鐵水與空氣隔絕開，Mg+O MgO，嚴重時導致球化衰退10、球化處理完畢的鐵水，必須在8分鐘內(nèi)澆注完畢，因為隨著時間的推移，鎂與空氣反應后會消耗，到一定程度會引發(fā)球化衰退；6、孕育處理的過程控制u孕育處理的基本概念1、通過孕育劑的加入，會在鐵液中形成大量的結(jié)晶晶核，從而減小鑄鐵在凝固過程中的白口傾向，有效提高鑄鐵的機械性能；2、通過孕育，能改變石墨的形態(tài)，灰鑄鐵可以促使過冷型石墨轉(zhuǎn)變成無方向性的石墨，并且獲得細片狀的珠光體，從而提高鑄