鉗工理論知識介紹.

1、鉗工的特點鉗工的特點二二2 2、鉗工常用設備、鉗工常用設備三鉗工工作內容鉗工工作內容一、劃線一、劃線 (1)(1)明確地表示出加工余量、加工位置或劃出加工位明確地表示出加工余量、加工位置或劃出加工位置的找正線置的找正線, ,作為加工工件或裝夾工件的依據。作為加工工件或裝夾工件的依據。 (2)(2)通過劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸是否合乎要求通過劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。 (3)(3)通過劃線使加工余量合理分配通過劃線使加工余量合理分配( (又稱借料又稱借料),),保證加保證加工時不出或少出廢品。工時不

2、出或少出廢品。一、劃線一、劃線 平面平面劃線劃線：在工件的一個平面上劃線，能明確表示加在工件的一個平面上劃線，能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。工界限，它與平面作圖法類似。 立體劃線：立體劃線：在工件的幾個相互成不同角度的表面在工件的幾個相互成不同角度的表面( (通常通常是相互垂直的表面是相互垂直的表面) )上劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。上劃線。 一、劃線一、劃線1 1）劃線平板）劃線平板 劃線平板由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準平面，劃線平板由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。要求非常平直和光潔。 平板長期不用時，應涂油防銹，

3、并加蓋保護罩。平板長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。 一、劃線一、劃線2 2）劃）劃針和劃針盤針和劃針盤 劃針劃針：用直徑用直徑3 34mm4mm的彈簧鋼絲制成，或是用碳鋼鋼的彈簧鋼絲制成，或是用碳鋼鋼絲在端部焊上硬質合金磨尖而成。絲在端部焊上硬質合金磨尖而成。 劃線劃線時劃針針尖應緊貼鋼尺移動。時劃針針尖應緊貼鋼尺移動。 一、劃線一、劃線 劃線盤：劃線盤：立體劃線和校正工件位置時用的工具立體劃線和校正工件位置時用的工具 。用用劃針盤劃線劃針盤劃線 1-1-尺座；尺座；2-2-鋼直尺；鋼直尺；3 3一工件：一工件：4 4一劃線盤一劃線盤一、劃線一、劃線3 3）千斤頂）千斤頂 在在平板上支承

4、較大及不規(guī)則工件時使用，其高度可以平板上支承較大及不規(guī)則工件時使用，其高度可以調整。調整。 通常用三個千斤頂支承工件通常用三個千斤頂支承工件 。一、劃線一、劃線4 4）V V形鐵形鐵 支承支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平行，圓柱形工件，使工件軸線與平板平行，便于找出中心和劃出中心線便于找出中心和劃出中心線。較。較長的工件可長的工件可放在兩個等高的放在兩個等高的V V形鐵上。形鐵上。一、劃線一、劃線5 5）方箱）方箱 鑄鐵鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。 方箱用于夾持支承尺寸較小而加工面較多的工件。方箱用于夾持支承尺寸較小而加工面較多

5、的工件。 通過翻轉方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線通過翻轉方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。條。一、劃線一、劃線 a a) )普通劃規(guī)普通劃規(guī) b)b)彈簧劃彈簧劃規(guī)規(guī) 6 6）劃規(guī)、劃卡劃規(guī)、劃卡一、劃線一、劃線 a a) )定軸心定軸心 b b) )定孔中心定孔中心 c c) )劃直線劃直線一、劃線一、劃線在在劃出的線條上打出樣沖眼的工具。劃出的線條上打出樣沖眼的工具。7 7）樣沖）樣沖一、劃線一、劃線(1)(1)對照圖紙檢查毛坯及半成品尺寸和質量對照圖紙檢查毛坯及半成品尺寸和質量, ,剔除不合格件剔除不合格件, ,并了解并了解工件工件上上需要劃線的部位和后續(xù)加工的工藝。

6、需要劃線的部位和后續(xù)加工的工藝。( (2)2)毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。(3)(3)確定劃線基準。如以孔為基準確定劃線基準。如以孔為基準, ,則用木塊或鉛塊堵孔則用木塊或鉛塊堵孔, ,以便找出孔的圓以便找出孔的圓心。確定基準時心。確定基準時, ,盡量考慮讓劃線基準與設計一致。盡量考慮讓劃線基準與設計一致。 (4)(4)劃線表面涂上一層薄而均勻的涂料，用紫色劃線表面涂上一層薄而均勻的涂料，用紫色涂料或涂料或綠色綠色涂料。涂料。（5 5）選用合適的工具和放妥工件位置）選用合適的工具和放妥工件位置, ,并盡可能在一次支承中把需

7、要劃的并盡可能在一次支承中把需要劃的平行線劃全。工件支承要牢固。平行線劃全。工件支承要牢固。（6 6）劃線完成后應對照圖紙檢查一遍不要有疏漏。）劃線完成后應對照圖紙檢查一遍不要有疏漏。（7 7）在所有劃線條上打上樣沖眼。）在所有劃線條上打上樣沖眼。一、劃線一、劃線 鋸削：用手鋸把材料或工件分割開鋸削：用手鋸把材料或工件分割開, ,或在工件或在工件上上 開槽開槽的操作稱為鋸削。的操作稱為鋸削。 手鋸具有使用方便、簡單、靈活的特點。手鋸具有使用方便、簡單、靈活的特點。 鋸削精度低，常需進一步加工。鋸削精度低，常需進一步加工。 2021年12月10日星期五23二、鋸削二、鋸削 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分

8、組成手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓鋸弓鋸條鋸條二、鋸削二、鋸削 鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。 有固定式和可調式兩種。有固定式和可調式兩種。1 1）鋸弓）鋸弓二、鋸削二、鋸削 鋸條：用碳素工具鋼鋸條：用碳素工具鋼( (如如T10T10或或T12)T12)或合金工具鋼，并經熱或合金工具鋼，并經熱處理制成。處理制成。 鋸條的規(guī)格：以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示鋸條的規(guī)格：以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示( (長度有長度有150150400mm)400mm)。常用的鋸條是長。常用的鋸條是長300mm300mm、寬、寬12mm12mm、厚、厚0.8mm0.8mm。2

9、2）鋸條的材質及規(guī)格）鋸條的材質及規(guī)格二、鋸削二、鋸削鋸割鋸割軟軟的材料的材料( (如銅、鋁合金等如銅、鋁合金等) )或或厚厚材料時，應選用材料時，應選用粗齒粗齒鋸條，鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。鋸割鋸割硬硬材料材料( (如合金鋼等如合金鋼等) )或薄板、薄管時、應選用或薄板、薄管時、應選用細齒細齒鋸條，因鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力

10、量減少；使鋸齒承受的力量減少；鋸割鋸割中等硬度中等硬度材料材料( (如普通鋼、鑄鐵等如普通鋼、鑄鐵等) )和和中等厚度中等厚度的工件時，一的工件時，一般選用般選用中齒鋸條中齒鋸條。3 3）鋸條的選用）鋸條的選用二、鋸削二、鋸削1 1）工件）工件的夾持的夾持v 工件一般應夾在虎鉗的左面工件一般應夾在虎鉗的左面, ,以便操作；工件伸出鉗口以便操作；工件伸出鉗口不應過長不應過長, ,應使鋸縫離開鉗口側面約應使鋸縫離開鉗口側面約20mm20mm左右左右, ,防止工件防止工件在鋸割時產生振動；在鋸割時產生振動；v 鋸縫線要與鉗口側面保持平行鋸縫線要與鉗口側面保持平行( (使鋸縫線與鉛垂線方向使鋸縫線與鉛

11、垂線方向一致一致),),便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。 28二、鋸削二、鋸削2 2）鋸條安裝）鋸條安裝手鋸手鋸是在前推時才起切削作用，因此鋸條安裝應使齒尖的方向朝是在前推時才起切削作用，因此鋸條安裝應使齒尖的方向朝前（如圖前（如圖a a），如果裝反了（如圖），如果裝反了（如圖b)b)，則鋸齒前角為負值，則鋸齒前角為負值, ,就不能就不能正常鋸割了。正常鋸割了。在調節(jié)鋸條松緊時在調節(jié)鋸條松緊時, ,蝶形螺母不宜旋得太緊或太松蝶形螺母不宜旋得太緊或太松, ,太緊時鋸條受太緊

12、時鋸條受力太大力太大, ,在鋸割中用力稍有不當在鋸割中用力稍有不當, ,就會折斷；太松則鋸割時鋸條容就會折斷；太松則鋸割時鋸條容易扭曲易扭曲, ,也易折斷也易折斷, ,而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳動鋸條動鋸條, ,以感覺硬實即可。以感覺硬實即可。鋸條安裝后鋸條安裝后, ,要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲扭曲, ,否則，鋸割時鋸縫極易歪斜。否則，鋸割時鋸縫極易歪斜。二、鋸削二、鋸削 銼削：用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到銼削：用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形

13、狀，尺寸和表面粗糙度。零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度。 銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝后，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其他復雜表面進行加工。槽以及其他復雜表面進行加工。 銼削的最高加工精度可達銼削的最高加工精度可達IT7IT7一一IT8IT8，表面粗糙度尺，表面粗糙度尺寸可達寸可達1.61.6一一0.80.8m m。 可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。的工件修整，是鉗工主要操作方法

14、之一。 三、銼削三、銼削1 1）銼刀）銼刀的材料及構造的材料及構造 銼刀常用碳素工具鋼銼刀常用碳素工具鋼T10T10、T12T12制成，并經制成，并經熱處理淬硬到熱處理淬硬到HRC6267HRC6267。（洛氏硬度）。（洛氏硬度）三、銼削三、銼削2)2)銼刀的銼刀的種類種類銼刀按用途不同分為：銼刀按用途不同分為： 普通普通銼銼 ( (或稱鉗工銼或稱鉗工銼) ) 特種銼（硬質合金銼）特種銼（硬質合金銼） 整形整形銼銼 ( (或稱什錦銼或稱什錦銼) ) 其中普通銼使用最多。其中普通銼使用最多。普通銼普通銼三、銼削三、銼削3 3）銼刀）銼刀的選用原則的選用原則1 1、銼刀斷面形狀的選用、銼刀斷面形狀

15、的選用 銼刀銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼( (小直徑的工件小直徑的工件) )；銼削內角表面；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面( (光邊光邊) )靠近內直角的一靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。個面，以免碰傷該直角表面。 2 2、銼刀齒

16、粗細的選擇、銼刀齒粗細的選擇 銼刀銼刀齒的粗細要根據齒的粗細要根據加工加工工件的余量大小、加工精度、材料性質來選擇工件的余量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據工件要求的值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。 3 3、銼刀尺寸規(guī)格的選用、銼刀尺寸規(guī)格的選用 銼刀銼刀尺寸規(guī)格應根據被加工工件的尺寸和加工余量來選

17、用。加工尺寸大尺寸規(guī)格應根據被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。、余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。 4 4、銼刀齒紋的選用銼刀齒紋的選用 銼刀銼刀齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋材料工件時，最好選用單齒紋( (銑齒銑齒) )銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。 三、銼削三、銼削4 4）銼

18、刀）銼刀的保養(yǎng)的保養(yǎng) 為了為了延長銼刀的使用壽命延長銼刀的使用壽命, ,必須遵守下列原則：必須遵守下列原則：( (1)1)不準用新銼刀銼硬金屬；不準用新銼刀銼硬金屬；( (2)2)不準用銼刀銼淬硬材料不準用銼刀銼淬硬材料：（3 3) )有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮氧化皮和砂粒后和砂粒后, ,才能才能用銼刀銼削；用銼刀銼削；( (4)4)銼削時銼削時, ,要經常用銅絲刷刷去銼齒上的銼屑；要經常用銅絲刷刷去銼齒上的銼屑；( (5)5)銼削速度要慢銼削速度要慢, ,過快易磨損銼齒；過快易磨損銼齒；( (6)6)銼刀不能沾水沾油。銼刀不能沾水沾油。三、銼削三、

19、銼削2 2、銼刀的操作銼刀的操作 1 1）銼刀）銼刀的銼法的銼法較大較大平銼握平銼握法：法：右手右手掌心頂住銼刀柄掌心頂住銼刀柄, ,大拇指按在銼刀柄上部大拇指按在銼刀柄上部, ,其其余手指滿握刀柄余手指滿握刀柄, ,左手掌壓在銼刀尖端左手掌壓在銼刀尖端( (也可壓稍后一點也可壓稍后一點) )。手指略收。手指略收。左手肘與銼刀軸線約呈。左手肘與銼刀軸線約呈450450角。角。中型中型銼刀握銼刀握法：法：右手右手與握大銼刀同與握大銼刀同, ,左手幾個手指捏住銼刀尖端。左手幾個手指捏住銼刀尖端。小小銼刀握銼刀握法：法：右手右手可與握大、中銼刀相同，左手用幾個手指壓住可與握大、中銼刀相同，左手用幾個

20、手指壓住銼刀面。銼刀面。圓形圓形、方形銼刀握、方形銼刀握法：法：右手右手與握乎銼刀相同與握乎銼刀相同, ,也可將食指放在銼刀也可將食指放在銼刀柄上面，左手幾個手指捏刀尖。柄上面，左手幾個手指捏刀尖。 注意注意：所有握法都要自然放松所有握法都要自然放松, ,肘不要抬得過高。肘不要抬得過高。三、銼削三、銼削2 2）銼）銼削時的姿勢削時的姿勢 銼銼削姿勢與使用銼刀的大小有關。削姿勢與使用銼刀的大小有關。人人的站立的站立 身體與銼刀相交約身體與銼刀相交約450450，左腳距中線有一定的寬度。并與，左腳距中線有一定的寬度。并與中線呈約中線呈約250250300300的夾角的夾角, ,右腳尖不要超過中線，

21、與中線夾角約右腳尖不要超過中線，與中線夾角約750750。操作動態(tài)有兩種不同姿勢：操作動態(tài)有兩種不同姿勢： ( (1)1)銼削時身體作往復運動銼削時身體作往復運動, ,在粗加工時尤為明顯。在粗加工時尤為明顯。 ( (2)2)銼削時銼削時, ,以腰為軸心作旋轉運動以腰為軸心作旋轉運動, ,這種姿勢較往復運動要省力。這種姿勢較往復運動要省力。三、銼削三、銼削 各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具和鉆孔工具( (鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等) )完成的。完

22、成的。 鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。四四、鉆孔、鉆孔鉆孔鉆孔: :在工件的實體部位加工孔的工藝在工件的實體部位加工孔的工藝過程；過程；刀具刀具: :麻花鉆。麻花鉆。機床機床: :鉆床、車床、鏜床、銑床鉆床、車床、鏜床、銑床1 1、鉆孔的作用鉆孔的作用在鉆床上鉆孔時在鉆床上鉆孔時, ,工件固定不動工件固定不動, ,鉆頭要同時完成鉆頭要同時完成兩個運動：兩個運動：(1)(1)主主運動：運動： 鉆頭鉆頭繞軸心作順時針旋轉；繞軸心作順時針旋轉；(2)(2)進給進給運動：運動： 鉆頭鉆頭對工件作直線運動。對工件作直線運動。四四、鉆孔、鉆孔 臺鉆臺鉆的主

23、軸進給由轉動的主軸進給由轉動進給手柄實現進給手柄實現。臺鉆。臺鉆小巧靈小巧靈活，使用方便，結構簡單，活，使用方便，結構簡單，主要用于加工小型工件上的主要用于加工小型工件上的直徑小于直徑小于13mm13mm各種小孔各種小孔。在。在儀表制造、鉗工和裝配中用儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。得較多。1 1）臺式）臺式鉆床鉆床2 2、鉆床、鉆床四四、鉆孔、鉆孔立鉆剛性好立鉆剛性好, ,功率大功率大, ,允許采用較大允許采用較大的切削用量的切削用量, ,生產率較高生產率較高, ,加工精度加工精度也較高也較高, ,適用于不同的刀具進行鉆適用于不同的刀具進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等孔、擴孔、锪孔、鉸孔

24、和攻螺紋等加工。加工。立鉆主軸的軸向進給可自動進給，立鉆主軸的軸向進給可自動進給，也可作手動進給。也可作手動進給。在立鉆上加工多孔工件可通過移動在立鉆上加工多孔工件可通過移動工件來完成，對大型或多孔工件的工件來完成，對大型或多孔工件的加工十分不便，因此立鉆適用于單加工十分不便，因此立鉆適用于單件、小批量生產中加工中小型工件件、小批量生產中加工中小型工件上孔徑小于上孔徑小于80mm80mm的孔。的孔。 2 2）立式）立式鉆床鉆床四四、鉆孔、鉆孔搖臂可繞立柱回轉到所需位置搖臂可繞立柱回轉到所需位置后重新鎖定，主軸箱帶著主軸后重新鎖定，主軸箱帶著主軸可在搖臂上水平移動可在搖臂上水平移動, ,搖臂可搖

25、臂可沿著立柱作上下調整運動。沿著立柱作上下調整運動。它可以自動它可以自動, ,也可以手動。也可以手動。用于大型工件、多孔工件上的用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，廣泛用于大、中、小孔加工，廣泛用于單件和成批生產中。單件和成批生產中。 3 3）搖臂）搖臂鉆床鉆床四四、鉆孔、鉆孔 主要主要用于孔的粗加工，用于孔的粗加工，IT11IT11級級以下；表面粗糙度以下；表面粗糙度Ra12.5m Ra12.5m 6. 3 6. 3 mm 。3 3、鉆頭及附件、鉆頭及附件四四、鉆孔、鉆孔四四、鉆孔、鉆孔鉆夾頭：鉆夾頭：裝裝夾直柄鉆頭夾直柄鉆頭的夾具的夾具, ,可可自動定中心自動定中心，裝卸裝卸時用鉆

26、夾頭鑰匙時用鉆夾頭鑰匙 。4 4、鉆孔用的夾具、鉆孔用的夾具1 1）鉆頭的裝夾）鉆頭的裝夾四四、鉆孔、鉆孔 鉆套及其安裝和拆卸鉆套及其安裝和拆卸鉆套鉆套 ：用來套裝用來套裝錐柄鉆頭的錐柄鉆頭的。根據。根據莫氏錐號數莫氏錐號數, ,采用采用相應的鉆套相應的鉆套, ,拆卸拆卸鉆頭時用楔鐵鉆頭時用楔鐵 。四四、鉆孔、鉆孔2 2）夾持工件的夾具）夾持工件的夾具四四、鉆孔、鉆孔1 1）鉆孔）鉆孔前的準備工作前的準備工作 看看圖劃線、打樣沖、準備鉆頭、選用夾圖劃線、打樣沖、準備鉆頭、選用夾具、準備冷卻液、調整鉆床主軸轉速；如果具、準備冷卻液、調整鉆床主軸轉速；如果用自動進刀的要調整進刀量。用自動進刀的要調

27、整進刀量。 5 5、鉆孔方法、鉆孔方法四四、鉆孔、鉆孔2 2）鉆孔）鉆孔時轉速和進刀量的選擇時轉速和進刀量的選擇 同樣性質的材料同樣性質的材料, ,用小鉆頭鉆孔用小鉆頭鉆孔, ,轉速要高轉速要高些些, ,進刀量要小些進刀量要小些；用大鉆頭鉆孔用大鉆頭鉆孔, ,則相應則相應轉速減慢轉速減慢, ,進刀量增大；進刀量增大； 同樣直徑的鉆頭鉆不同性質的材料同樣直徑的鉆頭鉆不同性質的材料, ,如鉆如鉆鋼材時轉速可快些鋼材時轉速可快些, ,進刀量稍小些；鉆鑄進刀量稍小些；鉆鑄鐵時則轉速稍慢些鐵時則轉速稍慢些, ,進刀量增大些進刀量增大些, ,因為鑄因為鑄鐵比鋼材組織疏松。鐵比鋼材組織疏松。 四四、鉆孔、鉆

28、孔 3 3）鉆）鉆不同要求孔的鉆法不同要求孔的鉆法（1 1）鉆通孔）鉆通孔 工件下面應放墊鐵工件下面應放墊鐵, ,或把鉆頭對準或把鉆頭對準工作臺凹槽工作臺凹槽, ,當孔即將被鉆通時當孔即將被鉆通時, ,進給量要減小進給量要減小, ,變變自動進給為手動進給自動進給為手動進給, ,以免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動以免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動, ,出現出現“啃刀啃刀”現象現象, ,影響加工質量，損壞鉆頭影響加工質量，損壞鉆頭, ,甚甚至發(fā)生事故。至發(fā)生事故。（2 2）鉆盲孔）鉆盲孔 要注意掌握鉆孔深度?？刂沏@孔深要注意掌握鉆孔深度?？刂沏@孔深度的方法有：調整好鉆床上深度標尺擋塊；安置度的方法有：調整好鉆床上深度

29、標尺擋塊；安置控制長度量具或用劃線做記號?？刂崎L度量具或用劃線做記號。四四、鉆孔、鉆孔（3 3）鉆深孔）鉆深孔 要經常將鉆頭退出要經常將鉆頭退出, ,及時排屑和及時排屑和冷卻冷卻, ,否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過熱磨損、折斷。熱磨損、折斷。（4 4）鉆大直徑孔）鉆大直徑孔 直徑超過直徑超過30mm30mm的孔應分兩次的孔應分兩次鉆。先選用鉆。先選用(0.5(0.5O.7)O.7)的鉆頭先鉆的鉆頭先鉆, ,再用所需直再用所需直徑的鉆頭將孔擴大。這樣徑的鉆頭將孔擴大。這樣, ,既利于鉆頭負荷分擔既利于鉆頭負荷分擔, ,也有利于提高鉆孔質量。也有利于提高鉆

30、孔質量。四四、鉆孔、鉆孔(1(1) )鉆孔時工件要夾緊；鉆孔時工件要夾緊；(2)(2)鉆孔時不準帶手套；鉆孔時不準帶手套；(3)(3)女同志要帶工作帽、長發(fā)盤于工作帽中；女同志要帶工作帽、長發(fā)盤于工作帽中；(4)(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹清理切屑不能用手去拉或用嘴吹, ,應用鉤子或刷子清理應用鉤子或刷子清理, ,鉆鋼料時應加冷卻液或潤滑液鉆鋼料時應加冷卻液或潤滑液；（5 5）工作）工作中不準清理切削中不準清理切削(6)(6)鉆孔時鉆孔時, ,工作臺上不準放刀具、量具等物工作臺上不準放刀具、量具等物, ,夾緊或松開鉆夾緊或松開鉆夾頭應用鉆鑰匙夾頭應用鉆鑰匙, ,不準用手錘等物敲打；不準用

31、手錘等物敲打；(7)(7)調整轉速調整轉速, ,應先停機再調。應先停機再調。6 6、鉆孔的安全操作、鉆孔的安全操作四四、鉆孔、鉆孔542021年12月10日星期五擴孔是用擴孔鉆在原有孔的基礎上進一步擴擴孔是用擴孔鉆在原有孔的基礎上進一步擴大孔徑大孔徑, ,并提高孔質量的加工方法并提高孔質量的加工方法?？??？稍阢@在鉆床、車床或鏜床上進行。床、車床或鏜床上進行。 五、擴孔、鉸孔、五、擴孔、鉸孔、锪孔锪孔 (a(a) )擴孔；擴孔； （b b）擴孔鉆）擴孔鉆 五、擴孔、鉸孔、五、擴孔、鉸孔、锪孔锪孔 (1) (1)質量高質量高 擴孔可以校正孔的軸線偏差擴孔可以校正孔的軸線偏差, ,質量比鉆孔高。擴質

32、量比鉆孔高。擴孔精度一般為孔精度一般為ITllITllITl0ITl0，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa為為6.36.33.2m3.2m，可以，可以作為精度要求不高的孔的終加工或者鉸孔前的預加工。作為精度要求不高的孔的終加工或者鉸孔前的預加工。 ( (2)2)生產率高生產率高 在已有孔上擴孔加工在已有孔上擴孔加工, ,切削量小切削量小, ,進給量大進給量大, ,生生產率較高。產率較高。 （3 3）對）對技術要求不太高的孔，擴孔可作為終加工；對精度要技術要求不太高的孔，擴孔可作為終加工；對精度要求高的孔，常作為鉸孔前的預加工求高的孔，常作為鉸孔前的預加工。五、擴孔、鉸孔、五、擴孔、鉸孔、锪孔锪孔鉸

33、孔是用鉸刀對已有孔進行精加工的過程，廣鉸孔是用鉸刀對已有孔進行精加工的過程，廣泛地應用于精加工中小尺寸的圓孔泛地應用于精加工中小尺寸的圓孔 。五、擴孔、鉸孔、五、擴孔、鉸孔、锪孔锪孔 用于用于中、小尺寸孔的半中、小尺寸孔的半精加工和精加工，精加工和精加工，IT6 IT6 IT8 IT8級；表面粗糙度級；表面粗糙度1.6 1.6 0.4m 0.4m 。五、擴孔、鉸孔、五、擴孔、鉸孔、锪孔锪孔（a a）直柄機用鉸刀（）直柄機用鉸刀（b b）錐柄機用鉸）錐柄機用鉸刀（刀（c c）硬質合金錐柄機用鉸）硬質合金錐柄機用鉸刀刀（d d）手用鉸刀（）手用鉸刀（e e）可調節(jié)手用鉸刀（）可調節(jié)手用鉸刀（f f

34、）套式機用鉸）套式機用鉸刀刀（g g）直柄）直柄 莫式圓錐鉸刀（莫式圓錐鉸刀（h h）手用）手用1 1:50:50錐度鉸刀錐度鉸刀五、擴孔、鉸孔、五、擴孔、鉸孔、锪孔锪孔五、擴孔、鉸孔、五、擴孔、鉸孔、锪孔锪孔L1L1工作部分；工作部分；L2L2切削部分；切削部分；L3L3修光部分；修光部分；L4L4柄部柄部五、擴孔、鉸孔、五、擴孔、鉸孔、锪孔锪孔五、擴孔、鉸孔、五、擴孔、鉸孔、锪孔锪孔 用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔, ,這種加這種加工方法多在擴孔之后進行工方法多在擴孔之后進行, ,又稱為劃窩。又稱為劃窩。 锪鉆的種類很多锪鉆的種類很多, ,

35、可以加工圓柱形沉頭座、圓錐形沉頭可以加工圓柱形沉頭座、圓錐形沉頭座、魚眼坑以及孔端的凸臺等座、魚眼坑以及孔端的凸臺等 (a)(a)锪圓柱孔；锪圓柱孔；(b)(b)锪圓錐孔；锪圓錐孔；(c)(c)锪凸臺；锪凸臺；(d)(d)锪魚眼坑锪魚眼坑五、擴孔、鉸孔、五、擴孔、鉸孔、锪孔锪孔攻螺紋攻螺紋( (亦稱攻絲亦稱攻絲) )：用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋。：用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋。加工精度為加工精度為7H7H、RaRa為為6.36.33.2m3.2m。攻螺紋可以在鉆床上攻螺紋可以在鉆床上, ,但單件小批生產主要用手工操作。但單件小批生產主要用手工操作。 六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和

36、套螺紋六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋( (1)1)工件工件安裝：將安裝：將加工好底孔的工件固定好加工好底孔的工件固定好, ,孔的端面應基本保持水平?？椎亩嗣鎽颈３炙健? (2)2)倒角：在倒角：在孔口部倒角孔口部倒角, ,倒角處的直徑可略大于螺孔大徑倒角處的直徑可略大于螺孔大徑, ,以利于絲錐以利于絲錐切入切入, ,并防止孔口螺紋崩裂。并防止孔口螺紋崩裂。(3(3) )絲錐絲錐選擇：攻選擇：攻螺紋時必須按頭錐、二錐和三錐的順序攻至標準尺寸螺紋時必須按頭錐、二錐和三錐的順序攻至標準尺寸。在較硬的材料上攻螺紋時。在較硬的材料上攻螺紋時, ,可輪換各絲錐交替使用可輪換各絲錐交替使用, ,

37、以減小切削部分的以減小切削部分的負荷負荷, ,防止絲錐折斷防止絲錐折斷。( (4)4)攻攻螺紋：攻螺紋：攻螺紋時兩手用力要均勻螺紋時兩手用力要均勻, ,每攻入每攻入1.21.2圈圈, ,應將絲錐反轉應將絲錐反轉,1,14 4圈進行斷屑和排屑。攻不通孔時圈進行斷屑和排屑。攻不通孔時, ,應做好記號應做好記號, ,以防絲錐觸及孔底以防絲錐觸及孔底。( (5)5)潤滑：潤滑： 對對鋼件攻螺紋時應加乳化液或機油。對鑄鐵、硬鋁件攻螺紋鋼件攻螺紋時應加乳化液或機油。對鑄鐵、硬鋁件攻螺紋時一般不加潤滑油，必要時可加煤油潤滑。時一般不加潤滑油，必要時可加煤油潤滑。六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋1-1-順

38、轉圈順轉圈 2-2-倒轉倒轉1/41/4圈圈 3-3-再繼續(xù)順轉再繼續(xù)順轉 六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋 套螺紋套螺紋( (或稱套絲、套扣或稱套絲、套扣) )：用板牙在圓柱：用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。桿上加工外螺紋。 套螺紋加工的質量較低套螺紋加工的質量較低, ,加工精度為加工精度為7h,Ra7h,Ra為為6.36.33.2m3.2m。六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋(a)(a)普通圓板牙；普通圓板牙；(b)(b)可調式圖板牙；可調式圖板牙；(c)(c)板牙架板牙架六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋套螺紋操作：套螺紋操作：( (1)1)工件工件安裝：套安裝：套螺紋時圓桿一般夾在

39、虎鉗中，保持基本垂直。螺紋時圓桿一般夾在虎鉗中，保持基本垂直。( (2)2)倒角：圓倒角：圓桿端部應倒角桿端部應倒角, ,并且倒角錐面的小端直徑應略小于螺紋并且倒角錐面的小端直徑應略小于螺紋小徑小徑, ,以便于板牙正確地切入工件以便于板牙正確地切入工件, ,而且可以避免切出的螺紋端部出而且可以避免切出的螺紋端部出現鋒口和卷邊?，F鋒口和卷邊。( (3)3)板牙板牙選擇：根據選擇：根據標準螺紋選擇合適的板牙標準螺紋選擇合適的板牙, ,并將其安裝在板牙架并將其安裝在板牙架內內, ,用頂絲固緊用頂絲固緊。( (4)4)板牙：開始板牙：開始操作時操作時, ,板牙端面應與圓桿軸線保持垂直。板牙每轉板牙端面

40、應與圓桿軸線保持垂直。板牙每轉l l2 2或或1 1圈時，應倒轉圈時，應倒轉l l4 4圈以折斷切屑圈以折斷切屑, ,然后再接著然后再接著切削切削。六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋1-1-順轉圈順轉圈 2-2-倒轉倒轉1/41/4圈圈 3-3-再繼續(xù)順轉再繼續(xù)順轉 六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋 鏨削（或鑿削）鏨削（或鑿削） 1. 1. 鑿削就是用手錘錘擊鑿子（或叫鏨子），鑿子對金屬鑿削就是用手錘錘擊鑿子（或叫鏨子），鑿子對金屬工件進行加工工件進行加工。 2 2. . 鑿子切削時的角度鑿子切削時的角度 A A鍥角鍥角-鉛鋁紫銅鉛鋁紫銅3030度度3535度，黃銅、青銅度，黃銅、青銅4

41、545度度50 50 鑄鐵鑄鐵50555055軟鋼軟鋼5560 5560 硬鋼硬鋼60706070 B B后角后角-保持保持在在5858度不變，這樣鑿出的表面平整度不變，這樣鑿出的表面平整。七、七、鏨削鏨削3 3 手錘的握法有：緊握錘手錘的握法有：緊握錘 、松握錘；揮錘的方法有：臂揮、肘揮、松握錘；揮錘的方法有：臂揮、肘揮、手揮。、手揮。4 4 起鑿時鑿子轉過起鑿時鑿子轉過4545度左右，從工件的尖角處開始，逐漸地鑿子度左右，從工件的尖角處開始，逐漸地鑿子轉正。也可先用鑿子從下向上鑿出一斜面。然后再從斜面處開始鑿轉正。也可先用鑿子從下向上鑿出一斜面。然后再從斜面處開始鑿子削并逐漸轉正鑿子。當鑿

42、子鑿到另一頭時應調頭鑿削，否則會產子削并逐漸轉正鑿子。當鑿子鑿到另一頭時應調頭鑿削，否則會產生崩角現象。生崩角現象。5 5 安全知識安全知識 操作者應戴上防護眼鏡，前面最好有安全網；鑿子頭部若有毛操作者應戴上防護眼鏡，前面最好有安全網；鑿子頭部若有毛刺產生，及時磨平；錘柄若有松動或損壞，立即裝牢或更換。刺產生，及時磨平；錘柄若有松動或損壞，立即裝牢或更換。七、七、鏨削鏨削1 1、游標卡尺是應用十分廣泛的量具，可以測量中等精度的、游標卡尺是應用十分廣泛的量具，可以測量中等精度的內外尺寸、高度、深度以及齒高、齒厚等。按用途可以分內外尺寸、高度、深度以及齒高、齒厚等。按用途可以分為：普通游標卡尺、高

43、度游標卡尺、深度游標卡尺和齒厚為：普通游標卡尺、高度游標卡尺、深度游標卡尺和齒厚游標卡尺等。游標卡尺等。2 2、游標卡尺的讀尺寸部分主要是由主尺和副尺組成，原理、游標卡尺的讀尺寸部分主要是由主尺和副尺組成，原理是利用主尺刻線間距與游標刻線檢舉差來進行讀小數的。是利用主尺刻線間距與游標刻線檢舉差來進行讀小數的。 八、量具的使用八、量具的使用數顯示游標卡尺八、量具的使用八、量具的使用3 3、0.020.02毫米游標卡尺：主尺每格毫米游標卡尺：主尺每格1 1毫米，當兩量爪合并時毫米，當兩量爪合并時，主尺上的，主尺上的4949格剛好等于副尺上格剛好等于副尺上5050格。副尺每格格。副尺每格=49=49

44、50=0.9850=0.98（毫米）；主尺與副尺每格相差（毫米）；主尺與副尺每格相差=1-=1-0.98=0.020.98=0.02（毫米）（毫米）4 4、游標卡尺的讀數寸值：、游標卡尺的讀數寸值：1 1、讀出游標卡尺零刻線左邊所、讀出游標卡尺零刻線左邊所指示的主尺上刻線的整數；指示的主尺上刻線的整數；2 2、觀察游標上零刻線右邊第、觀察游標上零刻線右邊第幾條刻線與主尺上某一條刻線對齊，將游標上讀得的刻線幾條刻線與主尺上某一條刻線對齊，將游標上讀得的刻線條數乘以該尺的讀數值，即為小數；條數乘以該尺的讀數值，即為小數；3 3、將整數與小數相、將整數與小數相加，即得被測工件的測量尺寸。加，即得被測

45、工件的測量尺寸。八、量具的使用八、量具的使用5 5、使用方法：、使用方法：1 1）、測量外尺時，量爪的兩測量面與被測工件表）、測量外尺時，量爪的兩測量面與被測工件表面接觸點的連線應與被測工件表面相垂直；面接觸點的連線應與被測工件表面相垂直；2 2）、測量內尺寸時）、測量內尺寸時，注意將卡尺上讀出的尺寸加上卡尺兩量爪的寬度；，注意將卡尺上讀出的尺寸加上卡尺兩量爪的寬度；3 3）、測量）、測量溝槽寬度時，應使用卡尺的量爪端部的刀口形測量刃進行測量，溝槽寬度時，應使用卡尺的量爪端部的刀口形測量刃進行測量，并使測量面垂直與溝槽中心線；并使測量面垂直與溝槽中心線；4 4）、測量工件孔深時，要使用）、測量工件