去毛刺作業(yè)規(guī)范

1、去毛刺作業(yè)規(guī)范第1頁/共16頁去毛刺作業(yè)規(guī)范文 件 編 號 ：IQMS/JLW-JS-066A去毛刺作業(yè)規(guī)范（試行）編制:審核:批準(zhǔn):日期:第2頁/共16頁去毛刺作業(yè)規(guī)范北京縱橫機(jī)電技術(shù)開發(fā)公司技術(shù)中心工藝技術(shù)部（中國鐵道科學(xué)研究院機(jī)車車輛研究所）第3頁/共16頁去毛刺作業(yè)規(guī)范、主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)范規(guī)定了機(jī)械、電子、電氣零部件去毛刺作業(yè)的一般通用要求。本規(guī)范與產(chǎn)品圖樣和相關(guān)技術(shù)要求文件配合使用。本規(guī)范適用于北京縱橫機(jī)電技術(shù)開發(fā)公司所有自制件產(chǎn)品，對于外協(xié)產(chǎn)品也具有指導(dǎo)意義。由于產(chǎn)品的特殊性，不適用本標(biāo)準(zhǔn)的，允許制定相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。二、引用標(biāo)準(zhǔn)JB 4129沖壓件毛刺高度DIN 6784各種

2、工件的棱邊標(biāo)注GB/T 4127.13立式砂輪機(jī)用去毛刺和荒磨砂輪三、去毛刺定義及方法分類1、去毛刺定義廣義去毛刺流程如圖1所示，是包含從設(shè)計(jì)去毛刺、機(jī)加工去毛刺、過程去毛 刺、專門去毛刺到清洗工藝的一個完整過程。 狹義去毛刺工藝主要指專門去毛刺工 序。2、去毛刺方法分類2.1無毛刺或少毛刺設(shè)計(jì)和加工零部件經(jīng)過加工后在其相交棱邊處會產(chǎn)生大小不同的毛刺，通過改變設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 和加工工藝，可以達(dá)到零件無或少毛刺，從而提高生產(chǎn)效率、減少成本和人工去毛 刺強(qiáng)度。因此，無毛刺或少毛刺設(shè)計(jì)及加工是一種主動去毛刺方法。表 1為無或少 毛刺設(shè)計(jì)及加工典型實(shí)例。表1無毛刺或少毛刺設(shè)計(jì)及加工說明典型結(jié)構(gòu)第6頁/共16

3、頁去毛刺作業(yè)規(guī)范第#頁/共16頁去毛刺作業(yè)規(guī)范ai在內(nèi)外螺紋根部，加工退刀2槽,去除螺紋外圓和內(nèi)控交界改進(jìn)結(jié)構(gòu)，減少毛刺產(chǎn)生外圓或螺紋A與直槽交接處,3圓或螺紋工作面A不會有毛處毛刺。刺。入口處無毛刺。增加退刀槽，去除毛刺。增加倒角，去除毛刺。2加工螺紋前，在螺紋入口處加工90。至20。倒角，使得螺紋應(yīng)設(shè)計(jì)成階梯軸，銑槽時，外第7頁/共16頁去毛刺作業(yè)規(guī)范改進(jìn)麗改進(jìn)后改進(jìn)結(jié)構(gòu)，減少毛刺影響 改進(jìn)焊接零件設(shè)計(jì)，減少和消 除焊縫對裝配使用的影響。增加槽邊緣倒角，去除毛刺。 在擋圈槽和階梯軸處加工倒 角，倒角15?；?°最佳，可以 去除擋圈槽與內(nèi)孔交接處棱 角以及階梯軸交匯處棱角的 毛刺。

4、增加加工工序去除毛刺 階梯孔系在不同尺寸孔交接 處、擋圈槽入口處、偏心孔入 口處易產(chǎn)生毛刺（如左圖箭頭 所示）。在保證尺寸精度的前 提下，采用兩次精鏜加工，可 以有效減少或去除毛刺。第9頁/共16頁去毛刺作業(yè)規(guī)范毛剌天(a)無毛剌胃桿卷刀改變加工順序去除毛刺(a)先加工工作面，后加工 孔，工作面毛刺大；(b )先加工孔，后加工面，工作面無毛刺。改變加工刀具，減少工作面毛刺。用端銑刀加工平面，毛刺多; 用圓柱銑刀加工平面，毛刺 少。第10頁/共16頁第11頁/共16頁去毛刺作業(yè)規(guī)范111314韓平面去除F：刃改變刀具刃口形狀去除毛刺 如圖所示，在加工臺階時，臺 階交匯處加工成半徑為R的 圓弧角，

5、使得工作臺階面無毛 刺。采用復(fù)合刀具去除毛刺 如圖所示，主銑鍵槽的同時銑 倒角去除毛刺。采用復(fù)合刀具去除毛刺 如圖所示，采用復(fù)合鏜刀去除 毛刺。第13頁/共16頁去毛刺作業(yè)規(guī)范在機(jī)加工完成后，機(jī)加工人員對加工件進(jìn)行簡單去除毛刺的作業(yè)稱為過程去毛刺。主要去除棱邊和外圓孔邊緣毛刺，去除方法如表 2所示。2.3專門去毛刺本公司采用的專門去毛刺工序主要是指機(jī)械和工具去毛刺法。機(jī)械加工去毛刺技術(shù)，實(shí)質(zhì)是利用切削刀具或工具（如，刷子、專用工具等）對零件毛刺進(jìn)行切削 加工，使零件毛刺得以清除，棱邊得以倒角和表面得以光整的一種去毛刺光整加工 技術(shù)。四、去毛刺實(shí)施1、工具分類去毛刺刀具按照材料和結(jié)構(gòu)形狀可分為：

6、1）金屬類切削刀具，如高速鋼刀具、 硬質(zhì)合金刀具、自制刀具等；2）結(jié)構(gòu)有仿形刀具，組合刀具；3）磨削類刀具，如 砂紙、磨輪、油石等。去毛刺刷類工具有金屬絲刷、尼龍絲刷、含磨料 （SIC、AL2O3等）尼龍絲刷和輪等。刷類工具去毛刺可分為機(jī)動和手動兩種形式。常用的動力刷形式有：1）按照刷絲材料分為金屬絲刷、塑料刷、尼龍纖維刷； 2）按照形狀可分為圓柱形刷、盤形刷、碗形刷、筆刷、滾筒刷等；3）按照加工用途可分為通孔刷、盲孔刷和手工用板刷等。刷類工具選擇時需要考慮基體材料等參數(shù)（如表 2、表3所示）。表2去毛刺刷參數(shù)選擇序號種類用途刷絲磨粒材料常用磨粒粒度/刷絲直徑刷絲長度變形量推額定轉(zhuǎn)速度推薦進(jìn)給

7、速度通刷絲：刷絲直1孔用于通孔或盲孔內(nèi)溝金屬絲徑約為刷槽、螺紋、階梯孔等毛尼龍孔徑刺及拋光?？梢园惭b在尼龍纖維1.1-1.2目臺鉆、立鉆、車床、風(fēng)磨粒400#/0.35mm倍，筆2孔動工具及手電鉆上。(25%-301_15刷直徑0.02m/刷10m/s%磨料320#/0.6mmmm略小于s用于小平面、密封圈槽率）：孔徑，等復(fù)雜形面上毛刺。可碳化硅180#/0.9mm刷絲壓筆4刷以安裝在臺鉆、立鉆、氧化鋁變量不車床、風(fēng)動工具及手電氮化硼大于鉆上。人造金剛4mm。5盤去除平面、平面溝槽等石8m/s刷處毛刺及拋光?？梢园惭b在臺鉆、立鉆、車床、風(fēng)動工具及手電鉆上。表3不同材料刷性能比較序號種類基體材料基體直徑磨粒材料磨粒粒度用途1金 屬 絲 刷咼強(qiáng)碳鋼0.10.9mmSiO2AL2O3立方金剛石立方氮化硼涂、鍍到金屬絲上180#-W28通常去除零件上較大毛刺和 清除表面修皮和氧化皮。不適 用光潔度要求較咼的表面。不銹鋼刷用于不銹鋼材料，碳 鋼用于碳鋼材料，青銅絲用于 電鍍碳鋼零件前的拋光。不銹鋼銅2非 金 屬 類尼龍610、612、 1010SiO2AL2O3立方金剛石立方氮化硼以小球形式粘接到金屬 絲上；尼龍纖維刷直接將 磨料融到刷絲上，磨削過 程可以自