氨站安全手冊

1、發(fā)電分公司員工安全手冊（氨站作業(yè)人員）分發(fā)號【FD-03-001】【簽 發(fā) 人】 【適用范圍】 氨站【審 核 人】 【匯編部門】 【編制人員】 前 言本次編制的安全手冊是依據(jù)除灰脫硝運行規(guī)程發(fā)電分公司安全管理制度、除灰脫硝培訓教材、鍋爐脫硝設(shè)備檢修工藝規(guī)程、發(fā)電分公司生產(chǎn)安全事故應急預案等選編而成，同時還增加了集團公司安全理念、基本行為規(guī)范等。手冊中選編的技術(shù)文件和管理制度內(nèi)容均為經(jīng)過編審批程序后的最新版本。本手冊本著通俗易懂、實用有效的編制原則，按照生產(chǎn)流程，編制、規(guī)定了基本的安全條例，提醒所有員工防范可能存在的風險，以免對自己或他人造成傷害。發(fā)電分公司員工(氨站作業(yè)人員)安全生產(chǎn)手冊下發(fā)后

2、，崗位員工要認真學習手冊內(nèi)容，掌握手冊中的知識和管理要求，提高崗位安全生產(chǎn)意識和綜合技能，實現(xiàn)標準化作業(yè)，保障安全生產(chǎn)。目錄一、崗位簡介3二、安全理念4三、崗位應知應會4（一）安全部分4 1、崗位安全職責42、基本行為規(guī)范43、崗位危險源管控（包括崗位危險源及不安全行為）54、安全操作維護注意事項85、保命條款、零傷害條款96、應急處置方法11（二）運行部分121、工藝技術(shù)參數(shù)122、運行操作規(guī)程133、事故處理16（三）檢修部分181、崗位設(shè)備概況、性能、參數(shù)182、設(shè)備維護保養(yǎng)及檢查規(guī)定203、常見故障原因及處理方法23四、氨站紅區(qū)管控告知251、液氨站的主要危害因素：252、氨站的準入條

3、件253、應急告知25五、崗位職業(yè)危害告知261、職業(yè)危害因素種類262、健康危害263、理化特性264、應急處理265、防護措施26 一、崗位簡介氨站崗位包括運行操作和檢修維護兩個工種。運行操作負責氨區(qū)所屬設(shè)備系統(tǒng)及其附屬消防設(shè)備的日常巡檢、定期試驗等工作；檢修維護工負責氨區(qū)所屬設(shè)備系統(tǒng)日常維護消缺、大小修、定期維護工作。 氨站工作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉系統(tǒng)、液氨物理、化學特性和危險性，并經(jīng)考試合格持證上崗。同時必須掌握氨站發(fā)生突發(fā)事件的應急處置方法。二、安全理念安全核心價值觀：員工生命安全與健康高于一切；安全愿景：構(gòu)建卓越安全管控模式，打造行業(yè)安全文化典范；安全使命：凝聚品牌、創(chuàng)新戰(zhàn)

4、略，塑培美德、安全發(fā)展；安全目標：無隱患、零違章、零傷害；安全導向理念：包容崇善、厚德載行,關(guān)愛生命、崇尚健康;安全決策理念：大節(jié)必安，細節(jié)盡全；安全管理理念：以人為本、文化領(lǐng)航，剛?cè)嵯酀⒑捅娋凵?；安全責任理念：擔當責任、敬畏責任、靠實責任；安全?zhí)行理念：制度無折扣，執(zhí)行無借口；安全行為理念：嚴管厚愛、自律自控，修德養(yǎng)性、臻于至善；員工塑培理念：內(nèi)化于心、外塑于行，知行合一、成人達己；事故預防理念：一切風險皆可預控，一切事故皆可避免；安全操作理念：三思后行，行之精準；安全親情理念：安全健康涵養(yǎng)家庭幸福。 三、崗位應知應會 （一）安全部分 1、崗位安全職責 2、基本行為規(guī)范 3、崗位危險源管控

5、（包括崗位危險源及不安全行為） 3.1運行部分 3.1.1危險源部分序號危險源及后果等級標準及措施1氨站系統(tǒng)漏氨，造成人身傷害。3發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)場氨泄漏，應立即佩戴防護用品，按事故應急處置方法處理。2對氨站系統(tǒng)不熟悉，設(shè)備不了解，操作失誤，造成事故。4氨站值班員應加強對設(shè)備系統(tǒng)知識的學習。3事故預案未做好，造成發(fā)生事故時，應對措施不力，造成人身傷害。3平時工作中，應做好各種事故預案的培訓學習。4巡回檢查不仔細，未能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，引發(fā)事故。4巡回檢查要仔細、認真，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系檢修處理。5監(jiān)管不到位，出入氨站人員，未能及時關(guān)閉通訊設(shè)備、交出火種、進行人員登記，引發(fā)事故。4應嚴格按氨站管理制度執(zhí)

6、行。6氨站的電氣設(shè)備短路：火災、爆炸，造成人身傷害。3氨站區(qū)域禁止亂拉、亂接臨時電源，嚴格執(zhí)行安規(guī)電氣部分的規(guī)定。 3.1.2不安全行為部分序號不安全行為描述等級控制措施1作業(yè)人員未穿好工作服，扣緊袖口，長發(fā)未盤在帽內(nèi)。3作業(yè)人員必須穿好工作服，扣緊袖口，長發(fā)盤在帽內(nèi)。2設(shè)備運轉(zhuǎn)時，在轉(zhuǎn)動部分進行測量、調(diào)整、擦拭、清掃等工作。4設(shè)備斷開電源后方能在轉(zhuǎn)動部分進行測量、調(diào)整、擦拭、清掃等工作。3將頭、手腳伸入轉(zhuǎn)動部件活動區(qū)域內(nèi)。4禁止將頭手腳伸入轉(zhuǎn)動部件活動區(qū)域內(nèi)。4值班人員在工作區(qū)打手機、吸煙等無視安全行為。31.堅決杜絕值班人員違反安規(guī)的行為。2.加強員工之間監(jiān)督。5穿化纖衣服、釘子鞋進入氨站

7、。4嚴禁穿化纖衣服、釘子鞋進入。6液氨泄露未佩戴過濾式防毒面具。4必須佩戴過濾式防毒面具。7洞口蓋板未蓋實，人員行走踏空墜落。3作業(yè)完成后，將洞口蓋板蓋實；人員行走注意腳下。 3.2 檢修部分序號危險源及后果等級標準及措施1氨氣泄露導致爆炸，造成人身傷害。51. 辦理工作票，嚴格、完整執(zhí)行安全組織和技術(shù)措施。 2.工作前應事先經(jīng)過氨濃度測定，含氫量小于規(guī)定值并經(jīng)廠主管領(lǐng)導批準后方可開工。3. 檢修工作開始前，工作許可人和工作負責人應共同到現(xiàn)場檢查安全措施已正確的執(zhí)行，雙方在工作票上簽字后開始工作。 4.油脂和油類不準和氧氣接觸，以防油劇烈氧化而燃燒。 5.制定滅火、人身傷害等應急預案。 6.工

8、作中必須使用防爆工具。2轉(zhuǎn)動機械造成人身傷害。21. 工作時必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好，不應有可能被轉(zhuǎn)動的機械絞住的部分。2. 機器的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩或其他防護設(shè)備，露出的軸端必須設(shè)有護蓋，以防絞卷衣服。3. 禁止在機器轉(zhuǎn)動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設(shè)備。4. 在機器完全停止以前，不準進行修理工作。5. 修理中的機器應做好防止轉(zhuǎn)動的安全措施，禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分，以及把手伸入柵欄內(nèi)。 7.清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。3起吊移抬

9、重物，造成人身傷害。3 1.起重指揮人員應經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓取得合格證的人員擔任。2.起重機械和起重工具的工作負荷，嚴禁超過額定負荷。禁止用鐵線捆綁起吊，禁止利用任何管道、構(gòu)架起吊懸掛重物和起重滑車。3.起吊作業(yè)人員必須熟悉起吊方案和安全措施，不得在起吊物下停留和行走。重要部件起吊時，必須有防止溜鉤的應急措施。4.起吊作業(yè)時，監(jiān)護人未到達監(jiān)護地點不準起吊。監(jiān)護人必須盡到監(jiān)護作用，發(fā)生意外追究監(jiān)護人責任。 5.起吊重物必須按照起重標準、信號、規(guī)章起吊，明確一個指揮。特別注意檢查有無鋼絲繩與電源線相接觸，導向輪繩索是否跑脫等異常情況。4電源、電動設(shè)備漏電，造成人身傷害。51.電氣工具和用具必須經(jīng)檢驗合

10、格后方可使用。使用時仍應進行外觀檢查，包括接線是否松動，電線是否老化，絕緣皮是否完好等。2.拉接臨時電源必須由電工進行，并符合低壓電器安全要求。3.電氣工具和用具的電線不準接觸熱體，不要放在濕地上，并避免載重車輛和重物壓在電線上。4.在使用電氣工器具工作中，人員離開現(xiàn)場必須切斷電源。5.遇有人員觸電時，必須先切斷電源后再進行救護。6.穿過臨時電源箱孔洞處的導線部分必須加套管或用絕緣布包扎牢靠。 7.臨時電源線禁止用勾掛、纏繞等方法連接，應裝設(shè)插座插頭或刀閘。5高空落物、墜落，造成人身傷亡。21.根據(jù)所在作業(yè)的高度是否超過1.5米，使用合格的安全帶。 2.根據(jù)作業(yè)實際需要選擇是否使用腰繩，并系牢

11、。要防止人體在意外時閃空墜落。3.戴好安全帽，并系好帽帶。4.高處作業(yè)，應使用工具袋，防止工器具、零件掉落。 5.高處作業(yè)下方設(shè)置隔離區(qū)，嚴禁人員通行。 3.2.2 不安全行為部分 序號不安全行為描述等級控制措施1未按時檢測有害氣體濃度，在溝道內(nèi)長時間作業(yè)。4在溝道內(nèi)長時間作業(yè)，按時檢測有害氣體濃度。2用非防爆工器具對氨站設(shè)備進行檢修工作。5嚴禁用非防爆工器具對氨站設(shè)備檢修。3穿化纖衣服、釘子鞋進入氨站。4嚴禁穿化纖衣服、釘子鞋進入。4電工未穿好工作服、絕緣鞋、未戴好安全帽、絕緣手套。4電工必須穿好工作服、絕緣鞋、戴好安全帽、絕緣手套。5高處作業(yè)未設(shè)置警戒區(qū)域、未掛安全警示牌、未設(shè)專人監(jiān)控。4

12、高處作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)域、掛安全警示牌、設(shè)專人監(jiān)控。6人員坐、靠防護欄桿。4作業(yè)人員嚴格坐、靠防護欄桿。7使用梯子支放不當或無人扶持，身體失穩(wěn)墜落。4梯子需支放在牢固平整的地面和構(gòu)建上，有專人扶持。8吊物懸空時，人員站在吊物下方。5嚴禁吊物下站立和停留。 4、安全操作維護注意事項 4.1運行部分 4.1.1氨站卸氨操作過程（1）對氣氨管路和液氨管路用N2吹掃進行空氣置換。（2）液氨車需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，并采取有效制動措施；卸氨過程中嚴禁啟動車輛，在氨站大門道路兩邊放置安全標示，并裝設(shè)警示帶。（3）卸氨操作應有專（兼職）安全人員現(xiàn)場督導，卸氨期間，操作人員不得離開現(xiàn)場。（4）確認防

13、護設(shè)備（全臉型防毒面具、手套、防護鞋、防護衣、洗眼器等）就位。（5）卸氨過程中若發(fā)生泄漏，立即停止卸氨，檢查原因，及時處理。短時無法消除時立即斷開管路。（6）氨車拉運人員應嚴格遵守氨站各項規(guī)章制度。 4.1.2氨站正常運行過程 （1）發(fā)生氨泄漏立即采取措施切斷液氨、氣氨來源，并向泄漏點噴水稀釋、吸收氨氣。 （2）液氨儲罐泄漏檢測儀報警，立即手動對其進行噴水。 （3）液氨儲罐溫度達到40時或壓力達到40對應的飽和壓力時自動或手動進行噴水降溫；儲罐液位要求不超過容積的80%。 （4）躲避氨氣泄露時，應觀察風向，逆風逃生。 （5）液氨泄露時避免直接接觸以防止凍傷，一旦接觸應迅速用清水沖洗。 4.2檢

14、修部分嚴格執(zhí)行“兩票三制”及動火票制度，在檢修工作中必須使用防爆工具，并測量工作區(qū)域氨氣濃度，佩戴好防毒面具等。5、保命條款、零傷害條款 5.1保命條款（1）起吊作業(yè)保命條款吊裝區(qū)域內(nèi)無人起吊，有人不起吊。（2）起重扶位作業(yè)保命條款腰部以下扶位，腰部以上不扶位。（3）動火作業(yè)保命條款實施隔離、檢測達標、專人監(jiān)護、無易燃物品動火，否則不動火。（4）承壓管道、容器焊接與熱切割作業(yè)保命條款泄壓后作業(yè)，不泄壓不作業(yè)。（5）受限空間（塔、槽罐類；坑井溝池類；鍋爐壓力容器類；管道煙道類）作業(yè)保命條款通風、檢測達標，防護和監(jiān)護措施到位后作業(yè)，否則不作業(yè)。（6）腳手架作業(yè)保命條款確認鉸鏈螺栓，腳手板連接牢固，

15、防護欄桿齊全，不確認不登架。（7）拆除設(shè)備作業(yè)保命條款拉吊、支撐穩(wěn)固后作業(yè)，否則不作業(yè)。（8）高處作業(yè)保命條款系好安全帶作業(yè)，不系好不作業(yè)。（9）設(shè)備檢修作業(yè)保命條款運轉(zhuǎn)不檢修、檢修必停車。（10）電氣作業(yè)通用保命條款監(jiān)護人到位，核對設(shè)備名稱、編號一致后作業(yè)，否則不作業(yè)。（11） 人車交叉作業(yè)保命條款 人動車不動，車動人不動，車遇人停讓，人遇車避讓。 5.2零傷害條款（1）氨系統(tǒng)（卸車、閥門開關(guān)）作業(yè)零傷害條款防護品穿戴齊全作業(yè)，防護不全不作業(yè)。（2）氨區(qū)泄漏作業(yè)零傷害條款穿防化服、戴防毒面具（或正壓式呼吸器）、防護手套后作業(yè)，否則不作業(yè)。（3）電焊或熱切割作業(yè)零傷害條款確認環(huán)境干燥、絕緣合格

16、、個體防護齊全后作業(yè)，否則不作業(yè)。（4）高處物件傳遞作業(yè)零傷害條款使用專用工具，確認繩鎖牢固后作業(yè)，否則不作業(yè)。（5）司索作業(yè)零傷害條款確認捆綁牢固，試吊穩(wěn)定后起吊，否則不吊。（6）切割、打磨作業(yè)零傷害條款 戴護目鏡、側(cè)位站立作業(yè)，否則不作業(yè)。（7）電動工具作業(yè)零傷害條款確認工具校驗合格后作業(yè)，否則不作業(yè).（8）登梯（金屬梯）作業(yè)零傷害條款確認梯子合格，專人監(jiān)護作業(yè)，否則不作業(yè)。6、應急處置方法6.1液氨泄漏事故應急信息報告當液氨儲存罐發(fā)生泄漏時，發(fā)現(xiàn)人員應立即匯報應急辦公室、值長24小時應急值班電話6800）6801）。 6.2液氨貯罐

17、發(fā)生泄漏處置措施 （1）發(fā)現(xiàn)液氨貯罐微量泄漏時，在做好防護措施情況下，立即查找氣源并及時切斷。開啟通風裝置，通知檢修處理。 （2）發(fā)現(xiàn)液氨貯罐大量泄漏時，立即匯報匯報應急辦公室、值長24小時應急值班電話6800）6801），在做好防護措施情況下積極采取措施處理。1）液氨貯罐大量泄漏時工作人員必須戴防酸堿手套、正壓式呼吸器、防護眼鏡，穿防化服及長筒膠鞋并做好防凍措施；迅速往泄漏處的氨氣中噴灑大量清水，直至將氨液完全稀釋。并及時進行通風，迅速向上風處疏散周圍工作人員，防止氨氣中毒；泄漏區(qū)域，禁止明火，并使用防爆工器具防止爆炸；2）液氨泄漏造成

18、人員傷害時液氨濺入眼睛或皮膚上，迅速用大量流動清水沖洗，沖洗至少10分鐘，隨后立即送醫(yī)務(wù)所急救；皮膚污染時立即脫去污染的衣物,用流動清水沖洗至少30分鐘，有灼傷癥狀時立即送醫(yī)務(wù)所急救；吸入者應迅速逃離現(xiàn)場,至空氣新鮮處。呼吸停止立即做人工呼吸（注意：發(fā)現(xiàn)有肺水種者，不準做人工呼吸），呼吸困難應輸氧、維持呼吸功能，并立即送醫(yī)院急救。 6.3液氨貯罐發(fā)生著火處置措施 （1）液氨貯罐發(fā)生著火時，立即匯報匯報應急辦公室、值長24小時應急值班電話6800）6801）)，同時撥打火警電話：350-8119（8119）報警內(nèi)容應包括：事故單位、事故發(fā)生

19、的時間、地點、化學品名稱、危險程度以及有無人員傷亡。 （2）發(fā)生初期火災，在做好防護措施情況下，進行就緊急救火。 6.4液氨貯罐發(fā)生爆炸處置措施液氨貯罐發(fā)生爆炸后，立即匯報匯報應急辦公室、值長24小時應急值班電話6800）6801），同時撥打火警電話：350-8119（8119）報警內(nèi)容應包括：事故單位、事故發(fā)生的時間、地點、化學品名稱、危險程度以及有無人員傷亡。現(xiàn)場人員在做好防護措施的情況，遠離現(xiàn)場。 （二）運行部分 1、工藝技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)要求造成后果1壓縮機氣氨監(jiān)測泄漏量大于25ppm報警2儲罐區(qū)氣氨監(jiān)測泄漏量大于25ppm報警

20、3液氨儲罐液位小于0.5m或大于2m報警4液氨儲罐壓力小于0.5MPa或大于1.5MPa報警5液氨儲罐溫度大于40度自動開啟消防水噴淋降溫6液氨氣化區(qū)氣氨監(jiān)測泄漏量大于25ppm報警7氣化器出口氣氨溫度小于40度自動關(guān)閉液氨進口閥8氨氣緩沖罐壓力小于0.26MPa或大于0.4MPa自動關(guān)閉液氨進口閥9緩沖罐區(qū)氣氨監(jiān)測泄漏量大于25ppm報警10吸收槽氣氨監(jiān)測泄漏量大于25ppm報警 2、運行操作規(guī)程 2.1氨站卸氨操作規(guī)程 （1）N2吹管置換 氣氨管路和液氨管路的N2吹掃置換順次分別在0.5、1.0、1.5MPa三個壓力下依次進行置換，重復加壓排放3次即可（多次卸氨后可只選擇過濾器后的氣氨管路

21、出口截止閥至槽車的氣氨管路段和槽車至液氨管路進口截止閥的液氨管路段進行N2置換）。 （2）管路連接 a.連接壓縮機出口端后段軟管至槽車進氣接頭，連接液氨儲罐液氨進口端上段軟管至槽車液氨出口接頭，并確認連接安全可靠。 b.氣氨及液氨管路確認 c.氣氨管路：液氨儲罐卸氨壓縮機液氨槽車。 d.液氨管路：液氨槽車液氨儲罐。 （3）卸氨 a.槽車壓力遠高于液氨儲罐壓力時，直接利用二者的壓差將液氨壓入液氨儲罐。當槽車壓力接近于液氨儲罐壓力時，開啟壓縮機，使槽車內(nèi)的液氨由液相管路流向液氨儲罐。（此時壓縮機四通閥應在正向位置，即四通閥手柄與水平垂直） b.當罐車底部剩少量液氨無法排凈時，關(guān)閉液氨儲罐的液氨進口

22、截止閥。開啟壓縮機，將四通閥手柄旋轉(zhuǎn)90度（此時壓縮機四通閥應在反向位置，即四通閥手柄在水平方向）緩慢開啟壓縮機入口隔離閥，待壓力建立后，再開啟出口隔離閥，罐車底部少量液氨汽化后經(jīng)氣體壓縮機排入液氨儲罐。 c.監(jiān)視液氨儲罐液位、壓力和溫度正常。d.根據(jù)槽車液位指示或槽車中氣相壓力小于0.2Mpa時，確認槽車內(nèi)液氨已卸完后，停壓縮機。關(guān)閉液氨儲罐的液氨進口截止閥和氣氨出口截止閥，軟管上端及槽車上的截止閥。 （4）軟管拆卸 a.先開啟卸氨軟管上的排放閥，將管內(nèi)殘余液氨及氨氣排放至氨吸收罐。 b.再將N2充入卸氨軟管加壓至0.5MPa，進行排放吹掃。最后把卸氨軟管拆除。 2.2氨區(qū)系統(tǒng)啟動操作規(guī)程（

23、1）氨區(qū)系統(tǒng)啟動 a.對蒸汽母管進行疏水排放，疏水排干凈后打開蒸發(fā)器加熱器入口及至疏水箱的疏水排放門，蒸汽進入蒸發(fā)器開始加熱。 b.開啟液氨儲罐至蒸發(fā)器的各手動門及氣動門，蒸發(fā)器內(nèi)的液氨液位可通過蒸發(fā)器前的氣動調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)。 c.開啟蒸發(fā)器至緩沖罐的各手動門，通過緩沖罐前的調(diào)節(jié)門來控制緩沖罐內(nèi)壓力。 （2）氨區(qū)系統(tǒng)主要運行調(diào)整內(nèi)容 a.調(diào)整項目主要包括液位、加熱蒸汽流量、蒸發(fā)氣氨壓力等。 b.液氨蒸發(fā)器加熱時，蒸汽盤管與液氨盤管外的加熱媒介水必須維持在正常水位。 c.液氨蒸發(fā)器正常運行過程中，通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量來控制加熱媒介的溫度，媒介溫度通?？刂圃?060之間，且維持穩(wěn)定。當加熱媒介溫度過

24、低時，應關(guān)小或切斷蒸發(fā)器的液氨供應閥門；當加熱媒介溫度過高時，應關(guān)小蒸汽流量閥門。 d.從液氨蒸發(fā)器出來的氣態(tài)氨減壓進入氨氣緩沖槽，在緩沖槽內(nèi)維持設(shè)定壓力（0.28-0.35MPa）。 2.3氨區(qū)停運操作規(guī)程 （1）氨區(qū)正常停運a.關(guān)閉液氨儲罐出口截止閥和液氨汽化器入口壓力調(diào)節(jié)閥。 b.繼續(xù)加熱氨汽化器數(shù)分鐘，然后手動逐漸關(guān)小溫度調(diào)節(jié)閥，減少蒸汽進入量，直至完全關(guān)閉，停用氨汽化器。 c.關(guān)閉緩沖罐出口截止門，使氨系統(tǒng)完全停止輸出。 d.將氨流量控制器從“自動”切換到“手動”，并關(guān)閉氨流量控制閥、關(guān)閉氨切斷閥。 （2）緊急停車 1）關(guān)閉氣氨切斷閥；2）關(guān)閉氣氨調(diào)節(jié)閥及氣氨罐出口閥；3）關(guān)閉液氨罐

25、出口閥；4）關(guān)閉氨蒸發(fā)器進汽閥。 2.4氨站定期工作序號項目專責人時間1各設(shè)備、閥門、管路及連接處無泄漏氨站專責人每日白班2壓縮機油位、油脂、油壓、進出口壓力、溫度均正常氨站專責人每日白班3水噴淋系統(tǒng)功能正常氨站專責人每周日白班4汽化器切換班長氨站專責人每周日白班5污水池液位正常氨站專責人每周日白班6壓縮機皮帶松緊程度氨站專責人每日白班7各罐體及泵體表面油漆完好氨站專責人每日白班8備用電機測絕緣氨站專責人每周日白班9檢查氨站防護品能正常使用和完整班長氨站專責人每周日白班10氨泄漏檢測儀、接地報警、除人體靜電器試驗班長氨站專責人每周日白班3、事故處理3.1氨壓縮機發(fā)生漏氨事故 氨壓縮機發(fā)生漏氨事

26、故后，在做好防護措施的情況下，立即手動用水淋澆漏氨部位。3.2壓力容器漏氨事故（1） 首先采取控制，使事故不再擴大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。 （2）采取倒罐措施，將發(fā)生泄漏的液氨儲罐內(nèi)的液氨倒至另外一儲罐。 操作步驟：A罐B罐（B罐A罐依次將A、B對調(diào)） a.將需操作的卸氨壓縮機四通閥由水平位切至垂直位。 b.打開液氨儲罐A、儲罐B卸氨入口一次手動門、二次手動門。 c.打開液氨儲罐A、儲罐B氣相一次手動門、二次手動門。 d.打開液氨儲罐A氣相管道至卸氨壓縮機#1手動門。 e.打開液氨儲罐B氣相管道至卸氨壓縮機旁路手動門。 f.打開卸氨壓縮機出口手動門。 g.按下卸氨

27、壓縮機就地控制器的“啟動”按鈕。 h.打開卸氨壓縮機入口手動門，從液氨儲罐B抽氣氨給液氨儲罐A加壓，從而使液氨儲罐A液氨流向液氨儲罐B。3.3氨瓶漏氨立即關(guān)閉氨瓶出液閥。3.4閥門漏氨迅速關(guān)閉事故閥門前后兩側(cè)最近的閥門，并通過排放管線排空管內(nèi)的氨。3.4管道漏氨應迅速關(guān)閉事故管道兩側(cè)最近的閥門，切斷氨的來源，并通過排放管線排空管內(nèi)的氨。3.5運輸槽車卸氨裝置漏氨，立即停止壓縮機，然后關(guān)閉槽車卸氨氣、液氨閥門，關(guān)閉壓縮機出口閥、儲罐液氨進口閥，開啟排空閥門，向稀釋槽進行排放。 （三）檢修部分 1、崗位設(shè)備概況、性能、參數(shù) 1.1設(shè)備及參數(shù)卸氨壓縮機型 號ZW-0.6/16-24數(shù) 量臺2排氣量m

28、3/min0.6吸氣壓力Mpa1.6排氣壓力Mpa2.4進氣溫度40排氣溫度68功 率kW11廠家蚌埠市鴻申特種氣體壓縮機廠液氨儲罐廠家常州化工設(shè)備有限公司數(shù) 量臺2容 積m3/罐98設(shè)計壓力MPa2.16設(shè)計溫度50工作溫度40工作壓力MPa0.1-1.5 MPa材 料16MnR液氨輸送泵型 號PBN32-112HBM-40-25-200數(shù) 量臺2揚程m60功 率kW3流 量m3/h/臺2.5液氨蒸發(fā)器數(shù) 量臺2加熱形式kJ/h/臺340000加熱器功率(或耗汽量)蒸汽加熱溫水水浴，水浴加熱液氨蒸發(fā)量kg/h/臺500設(shè)計壓力MPa0.4-2.2氨緩沖罐型 號立式數(shù) 量臺2設(shè)計溫度50設(shè)計壓

29、力MPa0.5容 積m33.5工作溫度40氨吸收罐數(shù)量個1容積m311.8設(shè)計溫度50工作介質(zhì)氨氣、水和氨水廠家常州化工設(shè)備有限公司廢水泵數(shù)量臺1型號65YW35-50-11流量m3/h35揚程M50功率KW11轉(zhuǎn)速r/min2950電壓V380廠家龍巖市九龍水泵制造有限公司 1.2邏輯保護液氨蒸發(fā)器A入口液氨關(guān)斷閥開啟條件項 目動作確認1水溫>40允許開啟A入口液氨關(guān)斷閥液氨蒸發(fā)器A入口液氨關(guān)斷閥聯(lián)鎖條件項 目邏輯關(guān)系聯(lián)鎖動作確認1蒸發(fā)器A出口氣氨溫度<40時ORA入口液氨關(guān)斷閥關(guān)閉2水溫<403蒸發(fā)器A出口氣氨壓力1.4MPa時4氨站緩沖罐壓力<0.26MPa時A入

30、口液氨關(guān)斷閥打開液氨蒸發(fā)器A蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖關(guān)條件項 目動作確認1水溫>75聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥液氨蒸發(fā)器B入口液氨關(guān)斷閥開啟條件項 目動作確認1水溫>40允許開啟B入口液氨關(guān)斷閥液氨蒸發(fā)器B入口液氨關(guān)斷閥聯(lián)鎖條件項 目邏輯關(guān)系聯(lián)鎖動作確認1蒸發(fā)器B出口氣氨溫度<40時ORB入口液氨關(guān)斷閥關(guān)閉2水溫<403蒸發(fā)器B出口氣氨壓力1.4MPa時4氨站緩沖罐壓力<0.26MPa時B入口液氨關(guān)斷閥打開液氨蒸發(fā)器B蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖關(guān)條件項 目動作確認1水溫>55聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥氨氣壓縮機A聯(lián)鎖停條件項 目邏輯關(guān)系動作確認1液氨儲罐A液位>2250mmOR聯(lián)鎖停氨氣壓

31、縮機A2靜電接地儀信號發(fā)（靜電接地未接好）氨氣壓縮機B聯(lián)鎖停條件項 目邏輯關(guān)系動作確認1液氨儲罐B液位>2250mmOR聯(lián)鎖停氨氣壓縮機B2靜電接地儀信號發(fā)（靜電接地未接好）液氨供應泵A/B啟動、聯(lián)鎖條件項 目動作確認1液氨儲罐A/B液位>1.0m液氨泵啟動允許2液氨儲罐A/B液位<0.8m液氨泵聯(lián)鎖停廢水泵聯(lián)鎖條件項 目動作確認1廢水池液位2.0米廢水泵啟動無2廢水池液位0.6米廢水泵停止無液氨儲罐A氣動噴淋閥聯(lián)鎖條件項 目邏輯關(guān)系聯(lián)鎖動作確認1液氨儲罐A溫度40OR液氨儲罐A氣動噴淋閥打開2液氨儲罐A壓力1.7MPa3液氨儲罐A區(qū)域氨泄露40ppm邏輯未做液氨儲罐B氣動噴

32、淋閥聯(lián)鎖條件項 目邏輯關(guān)系聯(lián)鎖動作確認1液氨儲罐B溫度40OR液氨儲罐B氣動噴淋閥打開2液氨儲罐B壓力1.7MPa3液氨儲罐B區(qū)域氨泄露40ppm邏輯未做2、設(shè)備維護保養(yǎng)及檢查規(guī)定2.1檢修項目及周期大修項目過濾器檢查更換三角帶檢查更換軸承檢查更換槽輪檢查更換兩位四通閥檢查更換曲軸檢查更換進出口管路閥門檢查更換進、排氣閥片及彈簧檢查更換填料檢查更換大修周期六年一次小修項目三角帶檢查槽輪檢查過濾器檢查兩位四通閥檢查進、排氣閥片及彈簧檢查曲軸檢查軸承檢查進出口管路閥門檢查填料檢查小修周期一年一次2.2檢修工藝及質(zhì)量標準檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準1、檢修前準備根據(jù)缺陷記錄，準備備品、備件；準備工具（必

33、須使用防爆工具）；動火作業(yè)必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施，并對設(shè)備管道等用惰性氣體進行充分的置換，經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。2、三角帶、槽輪檢查更換1. 將電機調(diào)整螺栓松開，先拆除皮帶罩，在拆電機與泵連接的V型帶，并且檢查帶磨損情況。2. 將槽輪取下檢查1.皮帶無斷裂、底層開裂、邊緣過度磨損、明顯拉長現(xiàn)象否則更換。安裝時 V型帶張緊度為壓帶中間向下2030mm。.2. 槽輪應無裂紋、斷齒、凹槽、表面光滑。3、過濾器檢查1. 卸下過濾器的端蓋，取出濾芯，拆下濾網(wǎng)2. 檢查過濾器體內(nèi)壁1. 用清洗劑反復清洗濾網(wǎng)上的贓物及濾芯墊片，晾干。2. 擦洗過濾器體內(nèi)壁，清洗后的過濾網(wǎng)

34、內(nèi)部不許有絨毛或其它贓物存在。4、兩位四通閥檢查1. 外泄漏可用肥皂水檢查2. 內(nèi)漏泄則要停車檢查其方法是：手柄處于正位，關(guān)閉管線上的進氣閥門，必須確認此閥門沒有內(nèi)漏，打開排液閥，把壓縮機內(nèi)余氣排空，開啟管線上的排氣閥，如有漏氣，氣體會從排液閥處流出。1.如有外泄漏必須更換閥蓋上的0型密封圈2.如有內(nèi)漏應更換閥芯上的0型密封圈5、檢查填料泄漏1. 將呼氣閥出口塑料管外端插入油中，允許有連續(xù)泡形成，若是形成沸騰狀，聽到氣流聲音必須更換填料1. 如有形成沸騰狀必須更換填料6、檢查進、排氣閥片及彈簧1. 關(guān)閉管線上的進氣閥門，壓縮機短暫運行，此時進氣壓力表立刻將至零位否則說明閥片或彈簧有損傷或者被臟

35、物卡住1. 如有進行更換閥片或彈簧7、曲軸部件檢查1. 將曲軸箱油放干凈清洗2. 卸下軸承蓋及油封蓋3. 檢查兩端軸承及曲軸1. 曲軸箱油箱必須干凈內(nèi)部不許有絨毛或其它贓物存在。2. 軸承滾道、滾珠內(nèi)外圈、無麻點、無銹斑、脫皮、剝落、腐蝕等缺陷否則更換。3. 曲軸表面無麻點、無銹斑、脫皮、剝落、腐蝕等缺陷否則更換。8、試轉(zhuǎn)1. 復查壓縮機和防爆電機各部件齊全2.曲軸箱內(nèi)是否注滿潤滑油，油位應在視油孔的上刻線處3.各部連接有無松動現(xiàn)象4.管線及閥門連接是否正確，氣相管絕對不允許與液相管串通5.兩位四通閥的手柄是否處于正確的位置6.三角皮帶松緊適度1.壓縮機周圍不允許有任何泄漏現(xiàn)象2.壓縮機運轉(zhuǎn)狀

36、況參數(shù)：進氣溫度40，排氣溫度110，進氣壓力1.6 MPa，排氣壓力2.4 MPa，進排氣壓力差0.8 MPa，瞬時最大壓力比8，安全閥開啟壓力2.64 MPa.3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音4.軸承振動低于0.08mm.溫度低于70.油溫低于50.3、常見故障原因及處理方法故障類型故障原因處理方法1、排氣溫度異常升高或進氣壓力表異常低 1、過濾器堵塞2、入口閥門未全開3、四通閥手柄位置不對4、入口管線有堵塞5、氣閥閥片卡死或損壞6、潤滑油不足1、清理過濾器2、打開3、糾正4、清除5、檢查、清洗、更換6、轉(zhuǎn)動飛輪檢查、加油2、進氣壓力表指示零位，沒有氣體輸出氣液分離器內(nèi)進液，浮子上升，關(guān)閉了切斷閥，壓縮

37、機進氣通道被切斷1、關(guān)閉進氣管道上的閥門2、打開排液閥，排液3、關(guān)閉排液閥4、緩緩開啟進氣管線上的閥門5、重新開車3、排氣量不足，輸送緩慢1、氣閥閥片卡死或損壞2、活塞環(huán)磨損3、過濾器堵塞4、三角皮帶太損5、管線泄漏或堵塞6、兩位四通閥內(nèi)漏1、檢查、清洗、更換2、更換3、清洗過濾網(wǎng)4、調(diào)整5、檢查、修復6、更換0型圖或修理4、異常聲響1、潤滑油不足2、內(nèi)部機構(gòu)松動3、連桿大小頭瓦磨損1、停車、轉(zhuǎn)動飛輪檢查2、停車、仔細檢查、修復3、更換5、活塞不正常磨損1、閥片或彈簧損壞2、過濾網(wǎng)損壞3、管線內(nèi)部太臟，過濾網(wǎng)堵塞1、檢查、清洗、更換2、更換3、檢查、清除或清洗濾網(wǎng)6、漏油1、油封損壞2、密封墊損壞3、螺栓松動1、更換2、更