焊接材料管理規(guī)定

1、-長(zhǎng)葛市玉立機(jī)械廠焊接材料管理規(guī)定1、編制目的 為確保公司產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，規(guī)范公司的焊接材料管理，特編制本規(guī)定。2、編制依據(jù)2.1 JB/T 323-1996 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程2.2 GB/T 983-1995 不銹鋼焊條2.3 GB/T 984-2001 堆焊焊條2.4 GB 3669-2001-T 鋁及鋁合金焊條2.5 GB/T 3670-1995 銅及銅合金焊條2.6 GB 3864-2008-T 工業(yè)用氣態(tài)氮2.7 YB/T 5092-2005 焊接用不銹鋼絲2.8 GB 4842-2006 氬氣2.9 GB/T 5117-1995 碳鋼焊條2.10 GB 5293-1999T 低

2、合金鋼焊條2.11 GB 6052-1993 工業(yè)液體的二氧化碳2.12 GB/T8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲2.13 GB/T 9460-2008 銅及銅合金焊絲2.14 GB 10044-2006 鑄鐵焊條及焊絲2.15 GB 10045-2001 碳鋼藥芯焊絲2.16 GB 10858-2008 鋁及鋁合金焊絲2.17 GB 12470-2003 低合金鋼埋弧焊用焊劑2.18 GB/T 13814-2008鎳及鎳合金焊條2.19 GB/T 15620-2008鎳及鎳合金焊絲2.20 JB/T 3168 噴焊合金粉末技術(shù)2.21 JB/T 6964-93 特細(xì)碳鋼

3、焊條3、焊接材料的采購(gòu) 3.1為確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定、降低檢驗(yàn)成本，焊材訂貨采購(gòu)要遵循“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”的原則，盡量采用國(guó)內(nèi)大中型名牌焊材企業(yè)生產(chǎn)的焊材。3.2 供應(yīng)部門提供的焊材應(yīng)符合GB/T5117-1995碳鋼焊條、GB/T5118-95低合金鋼焊條、GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑、GB/T12470-2003埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T10045-2001碳鋼藥芯焊絲GB/T8110-2008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲等標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3每批購(gòu)進(jìn)焊材、同型號(hào)、同規(guī)格的焊材盡量為同一批號(hào)。3.4采購(gòu)焊材的生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)六個(gè)月。3.5訂貨時(shí)必須要求焊材制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)

4、量合格證明書(shū)。4、焊接材料的驗(yàn)收入庫(kù)4.1焊材進(jìn)廠必須檢查驗(yàn)收合格后方可辦理入庫(kù)，否則不準(zhǔn)入庫(kù)，更不允許直接使用。4.2焊材檢驗(yàn)程序、項(xiàng)目和方法：4.2.1進(jìn)廠的焊材必須包裝完好、無(wú)破損、標(biāo)記清楚與產(chǎn)品實(shí)物相符、不得雨淋受潮。4.2.2審查質(zhì)量保證書(shū)的內(nèi)容：內(nèi)容不詳、或制造標(biāo)準(zhǔn)不符、或與實(shí)物不符的拒絕入庫(kù)。1) 質(zhì)量證明書(shū)上必須蓋有生產(chǎn)廠家的紅印供應(yīng)商若復(fù)印必須該供應(yīng)商的紅印，否則無(wú)效。2) 焊條、焊絲應(yīng)包括型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)、供應(yīng)單位、數(shù)量。3) 焊劑應(yīng)包括型號(hào)、牌號(hào)、粒度、制造標(biāo)準(zhǔn)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、供應(yīng)單位、

5、數(shù)量。4) 若對(duì)質(zhì)量證明書(shū)有質(zhì)疑可向制造廠要求提供檢驗(yàn)結(jié)果副本。4.2.3焊材的復(fù)驗(yàn)4.2.3.1所用焊材入庫(kù)前須按批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)于存放一年及一年以上的焊條在使用前也應(yīng)重新復(fù)驗(yàn)。4.2.3.2焊條復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目1) 外觀檢驗(yàn)：藥皮是否有裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷、焊芯不應(yīng)有腐蝕、焊條的偏心度、藥皮的強(qiáng)度等。2) 工藝性能試驗(yàn)：引弧的難易、電弧的穩(wěn)定性、再引弧性能、飛濺的大小、脫渣性能。3) 熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。4.2.3.3焊絲復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目1) 外觀檢驗(yàn)：是否盤繞整齊、表面是否光滑腐蝕和其它缺陷，CO2焊絲還要檢驗(yàn)松弛直徑和翹距。2) 工藝性能試驗(yàn)：出絲是否順溜、有無(wú)堵塞現(xiàn)象、飛濺大小等

6、。3) 焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能。4.2.3.4焊劑復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目（1）、外觀檢驗(yàn)：粒度，顆粒應(yīng)較均勻光滑無(wú)毛刺。（2）、與焊絲匹配檢驗(yàn)力學(xué)性能。4.2.3.5對(duì)于國(guó)內(nèi)知名品牌并且定點(diǎn)供應(yīng)的焊材各類、各型號(hào)、各規(guī)格連續(xù)35個(gè)批號(hào)如果都合格質(zhì)量穩(wěn)定后，則對(duì)力學(xué)性能檢驗(yàn)只作抽檢。4.3不合格的焊材應(yīng)通知供應(yīng)部門退貨檢驗(yàn)費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)，供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)處理。4.4對(duì)于復(fù)檢不合格的焊材供應(yīng)商若連續(xù)3批不合格，則將其排除在合格供應(yīng)商名單之外，不允許從其處購(gòu)置焊材。4.5抽樣檢驗(yàn)不合格不再加倍抽樣檢驗(yàn)直接判定不合格。5、焊材的保管5.1焊材庫(kù)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好、室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5、相對(duì)空氣濕度低于60%，并且每天按

7、時(shí)記錄。（見(jiàn)附件二）5.2庫(kù)房?jī)?nèi)必須具備以下設(shè)備和儀表：除濕機(jī)、紅外線加熱器、溫濕度計(jì)。5.3焊材應(yīng)按種類、型（牌）號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分別堆放在貨架上，擺放整齊且有明確的標(biāo)記。5.4貨架距地面和墻壁的距離應(yīng)不小于300mm。5.5庫(kù)內(nèi)設(shè)二個(gè)區(qū)：待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。焊材進(jìn)廠后未檢驗(yàn)合格之前可暫放在待檢區(qū)，檢驗(yàn)合格后放在合格區(qū)，檢驗(yàn)不合格的應(yīng)立即通知供應(yīng)商及時(shí)處理。5.6庫(kù)房?jī)?nèi)不得住人，不得存放有害介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。5.7儲(chǔ)存的焊材在烘焙使用前，一律不允許拆除或損壞包裝、標(biāo)簽等。5.8焊材庫(kù)非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5.9焊材保管員應(yīng)熟悉各種焊材的一般性能和要求，應(yīng)經(jīng)常檢查所保管的焊材是否受潮

8、、損壞等，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。5.10焊材庫(kù)應(yīng)做到三清：數(shù)量清、規(guī)格清、材質(zhì)清。三齊：堆放整齊、擺放整齊、庫(kù)容整齊。6、焊材的烘干6.1先入庫(kù)的先烘干，以免過(guò)期變質(zhì)，未烘干的焊材不準(zhǔn)發(fā)放。6.2焊條和焊劑在發(fā)放使用前應(yīng)按下表規(guī)定的烘干溫度和保溫時(shí)間進(jìn)行加工。（見(jiàn)附表三）注：焊條和焊劑有特殊規(guī)定的按特殊規(guī)定的溫度和時(shí)間烘干。類別牌號(hào)溫度時(shí)間h碳鋼和低合金鋼焊材J422、J5021501J4263001J4273501J506、J5073501低溫鋼焊條W607、W7073501鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R207、R3073501鉻鎳不銹鋼焊條A402、A022、A1021501A1072501A13215

9、01A1372501熔煉焊劑HJ4312502HJ350、HJ2603004002HJ2503003502燒結(jié)焊劑SJ1013003502SJ1026.3烘干焊條時(shí)，不得將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出。6.4焊條烘干的數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)工作量多少合理估算，不宜烘的過(guò)多，避免重復(fù)加熱。6.5焊條烘干時(shí)，應(yīng)鋪成層狀，一般34層為宜，不得成垛成捆的堆放。6.6焊條烘干時(shí)，每一爐都應(yīng)做好記錄，記錄上包括焊條型（牌）號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、烘干溫度和保溫時(shí)間、操作者簽字。7、焊材的發(fā)放與領(lǐng)用：7.1焊工應(yīng)拿焊材領(lǐng)用單到焊材庫(kù)領(lǐng)取。（見(jiàn)附表四）焊材領(lǐng)用單上的各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)。無(wú)領(lǐng)用單，焊材保管員可

10、拒絕發(fā)放。7.2領(lǐng)用焊條時(shí)，必須攜帶焊條保溫筒和前一次用完的焊條頭，否則焊材保管員拒絕發(fā)放焊條。7.2焊材發(fā)放時(shí)應(yīng)遵循先加工后發(fā)放的原則。7.3焊材的一次發(fā)放量，堿性焊條不超過(guò)5公斤，酸性焊條不超過(guò)10公斤，領(lǐng)出的堿性焊條，使用期限最多為4小時(shí)，酸性焊條為一天。7.4領(lǐng)用的焊材必須用于所規(guī)定的產(chǎn)品上。7.5焊劑一般不宜重復(fù)使用，但在下述條件都滿足時(shí)允許重復(fù)使用：7.5.1用過(guò)的舊焊劑與同批號(hào)的新焊劑混合使用，且舊焊劑的混合比在50%以下（一般宜控制在30%左右）；7.5.2在混合前，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄伺f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵；7.5.3混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定的要求。7.6焊工在領(lǐng)取、使用焊

11、材時(shí)必須輕拿輕放，不允許甩、打扔。7.8焊材保管員對(duì)發(fā)放的焊材應(yīng)按要求認(rèn)真做好發(fā)放記錄（見(jiàn)附表五）8、焊材的回收8.1當(dāng)日未用完的焊條焊工不得私自存放，應(yīng)送交焊材庫(kù)暫時(shí)保管，對(duì)于這些焊條應(yīng)用鐵絲捆好，掛牌放到150恒溫箱內(nèi)儲(chǔ)存。8.2產(chǎn)品竣工時(shí)未用完的焊材應(yīng)及時(shí)退庫(kù)，對(duì)這些焊材，焊材庫(kù)工作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行如下檢查。8.2.1焊條表面應(yīng)清潔、無(wú)油污、無(wú)裂紋、無(wú)藥皮脫落、焊條標(biāo)志清楚。8.2.2焊絲表面不得有油、銹或其他污物。8.3若發(fā)現(xiàn)不符合以上情況，則應(yīng)挑出不作退回處理，放到不合格區(qū)。8.4不允許私自存放焊條。8.5因入庫(kù)前檢驗(yàn)屬于抽樣檢驗(yàn)，焊工在使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊材質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)停止使用立即報(bào)告

12、班組負(fù)責(zé)人，班組負(fù)責(zé)人通知焊材檢驗(yàn)人員確認(rèn)后，將有質(zhì)量問(wèn)題的焊材退庫(kù)，由焊材庫(kù)保管人員通知供應(yīng)商退貨，供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)處理。9、附表附表1 焊材檢驗(yàn)結(jié)果通知單附表2 焊材庫(kù)環(huán)境控制記錄表附表3 焊材烘焙記錄表附表4 焊材領(lǐng)用審批單附表5 焊材（焊條/焊劑/焊絲）發(fā)放、回收記錄表附表1 焊材檢驗(yàn)結(jié)果通知單編號(hào)： 檢驗(yàn)日期：焊材種類焊材型（牌）號(hào)、規(guī)格批號(hào)生產(chǎn)日期生產(chǎn)廠家供應(yīng)商數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)果一、 質(zhì)量證明書(shū)及審查情況：二、外觀檢驗(yàn)焊芯藥皮偏心度焊絲盤繞焊絲表面鍍銅銹蝕松弛直徑翹距焊絲（條）直徑焊劑顆粒度、是否均勻、有無(wú)毛刺三、工藝性能引弧穩(wěn)弧再引弧脫渣飛濺焊絲出絲四、熔敷金屬化學(xué)成分CSiMnPS五、熔敷金屬力學(xué)性能Rm（MPa）Re（MPa）5（%）Akv（J）（%）檢驗(yàn)結(jié)論該 按 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合該標(biāo)準(zhǔn)要求。評(píng)定結(jié)論： 準(zhǔn)予入庫(kù)備注檢驗(yàn)填表審核批準(zhǔn)注：上表五項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格即為該批焊材不合格應(yīng)辦理退貨。附表2 焊材庫(kù)環(huán)境控制記錄表日期時(shí)間溫度濕度%記錄人備注附表3 焊材烘焙記錄表序號(hào)焊材型號(hào)烘烤數(shù)量烘烤溫度