機(jī)械制造技術(shù)CA6140法蘭盤課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、蚌埠學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：題目：法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工時(shí)定額計(jì)算 院 系：機(jī)械與電子工程系 班 級(jí)：13 機(jī)制（1）班姓 名：張 文學(xué) 號(hào)：51111302011指導(dǎo)教師：劉春景日 期：2014.06.04蚌埠學(xué)院目目 錄錄一零件的分析.11.1 零件的作用.11.2 零件的工藝分析.1二工藝規(guī)程設(shè)計(jì).22.1 確定毛坯的制造形式.22.2 基面的選擇.22.3 表面加工方案的選擇.32.4 制定工藝路線.52.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.62.6 確定切削用量及基本工時(shí).12三設(shè)計(jì)心得.47四參考文獻(xiàn).48蚌埠學(xué)院1一零

2、件的分析1.1 零件的作用CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 4 上部為 6 定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的 49 標(biāo)明通過(guò)，本身沒有受到多少力的作用。1.2 零件的工藝分析CA6140 車床法蘭盤共

3、有兩組加工的表面。先分述如下：1以 20mm 孔為精基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè) 20 的孔及其倒角；一個(gè) 100 外圓及其倒角；45 外圓及其倒角；90 外圓及其倒角；45 外圓及其倒角；90 兩端面（分別距離 20 軸為24mm 和 34mm 兩端） ；100 左端面和 90 右端面；49 通孔。2.以 90 右端面為加工表面。這一組加工表面包括：100 右端面；90 左端面；45 右端面；32 退刀槽；4 和6 孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：（1）100 左端面與 20 軸形位公差 0.03mm。（2）90 右端面與 20 軸形位公差 0.03mm。（3）6 孔軸

4、線與 90 右端面位置公差 0.6mm，同時(shí)與 20 軸線垂直相交，并且與90 端洗平面（距離 20 軸線為 24mm）垂直。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。蚌埠學(xué)院2二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。生產(chǎn) 5000 件，查表 1-4 知識(shí)輕型零件，再由表 1-5 查，知是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造機(jī)器成型。零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)

5、確定加工余量后再?zèng)Q定,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。2.2 基面的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊 45 外圓及 90 的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用

6、三爪卡盤夾緊 45 外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以的 90 右端面定位可削除一個(gè)自由度。對(duì)外圓 100、45、90 和 20（共兩塊 V 形塊加緊，限制 4 個(gè)自由度，底面兩塊支撐板定位面限制 1 個(gè)自由度，使缺少定位，不過(guò)是可以靠?jī)蓚€(gè) V 形塊加緊力來(lái)約束軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。以 20 為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右 100 端面；蚌埠學(xué)院390 左端面；45 右端面；32 退刀槽；4 和 6 孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還

7、要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 表面加工方案的選擇根據(jù)法蘭盤零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查機(jī)械課程指導(dǎo)書表 1-9，1-10 和表 1-11，確定各表面加工方案，如下表所示。加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度（Ra/um）加工方案?jìng)渥?00 外圓面IT60.4粗車半精車磨削表 1-920 內(nèi)孔IT7IT81.6鉆擴(kuò)鉸精鉸表 1-1045 外圓面IT70.8粗車半精車磨削表 1-1090 外圓IT136.4粗車半精車磨削表 1-9100 外圓面IT60.8粗車半精車磨削表 1-990 右端面IT71.6精車表 1-1190 凸臺(tái)右端面IT70.4粗車半精車磨削表 1-1190 凸臺(tái)左端面

8、IT61.6粗車半精車精車表 1-11100 凸臺(tái)左端面IT81.6粗車半精車磨削表 1-11槽 3X2IT60.8半精車表 1-11100 凸臺(tái)右端面IT70.4粗車半精車磨削表 1-1190 凸臺(tái)距軸線34mm 的被銑平面IT83.2粗銑精銑表 1-1190 凸臺(tái)距軸線24mmm 的被銑平面IT70.4粗銑半精銑磨削表 1-1149IT136.3鉆削表 1-10蚌埠學(xué)院44 的孔IT136.3鉆削表 1-106 的孔IT136.3鉆鉸表 1-102.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為大批生產(chǎn)的條件下

9、，可根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)制造專用裝備，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案工序 1 100 粗車左端面，粗車 90 左側(cè)面，粗車 100 外圓，粗車左 45 外圓，100 粗車右端面。工序 2 粗車右 45 右端面。粗車 90 右側(cè)面。粗車右 45 外圓。粗車 90 外圓。工序 3 高速小鉆中心，后低速鉆中心孔至 18。擴(kuò)孔 19.8工序 4 半精車 100 左端面，半精車 90 左側(cè)面，半精車 100 外圓，半精車 45 外圓，半精車 90 外圓并倒角 C1.5，車過(guò)渡圓角 R5，半精車 100 右側(cè)面，倒角 C1.5。工序 5 半精車

10、右 45 側(cè)面，半精車 90 右側(cè)面，半精車右 45 外圓，倒角 C7，切槽32。工序 6 粗鉸 19.94。精鉸 20。工序 7 精車 100 左端面。倒角 11.5（20） 。精車 90 右側(cè)面。工序 8 粗銑 90 兩端面。精銑兩端面。工序 9 鉆 4 孔，鉸 6 孔。工序 10 鉆 49 透孔。工序 11 磨外圓 100，右 45 外圓，外圓 90。磨 B 面，即左 45 外圓面、100 右端面、90 左端面。 工序 12 磨 90 上距軸心 24mm 和 34mm 平面工序 13 B 面拋光工序 14 刻字刻線工序 15 鍍鉻工序 16 檢驗(yàn)入庫(kù)。蚌埠學(xué)院52.5 機(jī)械加工余量、工序

11、尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量約為 2.8KG，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，查表 2-1 知毛坯的尺寸公差級(jí)為 10CT 級(jí)，采用砂型機(jī)器造型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. 外圓表面mm4500170。此外圓表面為 IT7 級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm精磨圓0.2450.0170017045。半精車外圓 1.445.60.101 . 06 .45粗車外圓2.346.70.2500.2546.7毛坯2

12、472.84 . 14 . 1 -472.外圓表面 mm10012. 0-34. 0-參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm磨削0.41000.4812. 0-34. 0-100半精車外圓1.5100.40.1400.14100.5粗車外圓3.1101.90.3500.35101.9毛坯41043.26 . 16 . 1 -100蚌埠學(xué)院63B 面 mm06 . 045參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm 精磨外圓0.3450.01700

13、17045。半精車外圓1.445.60.100.145.6 粗車外圓2.346.70.2500.2546.7毛坯2472.81.41.4490 左端面： 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定工序余量工序名稱工序余量/mm磨削0.4半精車0.8粗車1.8毛坯45孔 mm045. 0020參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm精鉸0.06200.0450.045020粗鉸0.1419.940.0520.052019.94擴(kuò)孔1.819.80.1300.130019.8蚌埠學(xué)院7鉆孔18180.0180.018018毛坯2.40

14、02 . 12 . 1 -186.mm 外圓90參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm磨削0.4900.600.690半精車外圓1.590.40.1400.1490.4粗車3.191.90.3500.3591.9毛坯4943.294+1.6 -1.6 7. mm 的右端面0017045。1）按照工藝手冊(cè)表 6-28，鑄件重量為 2.8kg，mm 端面的單邊加工余0017045。量為 2.03.0，取 Z=3.0mm，鑄件的公差按照表 6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，1M2S則鑄件的偏差為；1.00.72.22）精車

15、余量：?jiǎn)芜厼?0.2mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 3.2-2） ，精車公差既為零件公差 0.016mm；3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?0.8mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 11-27）本工序的加工公差為 0.1mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z=3.0-0.2-0.8=2mm；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為 0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；蚌埠學(xué)院8mm 右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖

16、見下圖：0017045。工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面0.2940.606 . 094半精車端面0.894.20.73 . 04 . 02 .94粗車2951.05 . 05 . 095毛坯3972.00 . 10 . 1908.mm 左端面12. 034. 0100工序名稱工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm精車端面0.2910.606 . 091半精車端面0.891.20.73 . 04 . 02 .91粗車2921.05 . 05 . 092蚌埠學(xué)院9毛坯3940.606 . 0949.mm 右端面：90工序名稱工序余量/mm精車

17、0.2半精車0.8粗車2毛坯310mm 圓柱面上離mm 孔中心線 34mm 的平面90045. 0020工序名稱工序余量/mm精銑0.7粗銑10毛坯1111mm 圓柱面上離mm 孔中心線 24mm 的平面90045. 0020工序名稱工序余量/mm精磨0.3精銑0.5半精銑0.7粗銑19.5蚌埠學(xué)院10毛坯212.6 確定切削用量及基本工時(shí)工序 1 100 粗車左端面，粗車 90 左側(cè)面，粗車 100 外圓，粗車左 45 外圓，100 粗車右端面。1）粗車 100 端面(1)選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角

18、為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=2525(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量pa粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mm2pa(b)確定進(jìn)給量 f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm2pa，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為min/m76cv 77. 0vckmin/m52.587677. 0VcVcKvc則根據(jù)min/17510652.581000

19、1000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 150.15r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實(shí)際切削速度為min/m247.5810001061751000dnv確定，f=1mm/r，n=175r/min，v=58.247m/minmm2pa（3）計(jì)算基本工時(shí)蚌埠學(xué)院11s8 .19min33. 011751425 .521infLTf2）粗車 90 左側(cè)面(1)選擇刀具與粗車 100 左端面同一把車刀。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量pa粗車的余量為 1.8mm，一次走刀完成，即mm8 . 1pa(b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.7-1mm/r，取

20、f=1mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm8 . 1pa，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/76mvc， 77. 0vckmin/m52.587677. 0VcVcKvc則根據(jù)min/17.1969552.5810001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 168r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實(shí)際切削速度為min/m52.5810009517.1961000dnv確定，f=1mm/r，n=196r/min，v=58.52m/minmm8 . 1

21、pa（1） 計(jì)算基本工時(shí)17smin3 . 011961425 .521infLTf3）粗車 100 外圓柱面(1)選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑蚌埠學(xué)院12為 0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量pa粗車的余量為 2mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mm2pa(b)確定進(jìn)給量 f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，

22、查出mm2pa，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/m90cv 62. 0vckmin/m8 .559062. 0VcKvcVc則根據(jù)min/65.1671068 .5510001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 167.65r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實(shí)際切削速度為min/28.5310001061601000mdnv確定，f=1mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmm55. 1pa(3)計(jì)算基本工時(shí)s73211ifnllllinfLTf4）粗車左端 45 左外圓（1）選擇刀具與粗車 100

23、外圓柱面同一把車刀。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa 粗車的余量為 1.15mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mm15. 1pa(b)確定進(jìn)給量 f蚌埠學(xué)院13根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm3 . 2pa，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/m80cv62. 0vck 則根據(jù)min/mm64.498062. 0VcKvcVcmin/3165064.4910001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 316

24、r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實(shí)際切削速度為min/m26.491000493201000dnv確定，f=1mm/r，n=320r/min，v=49.26m/minmm15. 1pa(1)計(jì)算基本工時(shí)s06. 8min134. 03211ifnllllinfLTf5）粗車 100 右端面1)選擇刀具與粗車 100 左端面同一把車刀。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量pa粗車的余量為 2mm，一次走刀完成，即mm2pa(b)確定進(jìn)給量 f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f

25、=1mm/r，查出mm2pa，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/76mvc 77. 0vckmin/mm52.587677. 0VcKvcVc蚌埠學(xué)院14則根據(jù)min/17510652.5810001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 150.15r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=175r/min，得實(shí)際切削速度為min/5710001051751000mdnv確定，f=1mm/r，n=175r/min，v=57m/minmm2pa（3）計(jì)算基本工時(shí)12smin2 . 01infLTf工序 2 粗車右 45 右端面。粗車 90 右側(cè)面。粗車

26、右 45 外圓。粗車 90 外圓。1)粗車 45 右端面(1)選擇刀具與粗車粗車 100 右端面的刀具相同。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量pa粗車的余量為 2，一次走刀完成，即mmmm2pa(b)確定進(jìn)給量 f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm2pa，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： min/m76cv 77. 0vckmin/mm52.587677. 0VcKvcVc則根據(jù)min/3804952.5810001000rdvnw按

27、CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 325.1r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實(shí)際切削速蚌埠學(xué)院15度為min/m52.581000493801000dnv確定，f=1mm/r，n=320r/min，v=58.52m/minmm2pa（3）計(jì)算基本工時(shí),mm31242/50L31 1/(1320)0.097min5.8Ts2） 粗車 90 右端面(1)選擇刀具與車 45 右端面同一把車刀。(2)確定切削用量a)確定背吃刀量pa粗車的余量為 2mm，一次走刀完成，即mm2pab)確定進(jìn)給量 f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/rc)確定切削速度當(dāng)使用 YG8

28、 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm2pa，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/m76cv 77. 0vckmin/mm52.587677. 0VcKvcVc則根據(jù)min/1969552.5810001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 168r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實(shí)際切削速度為min/m591000961961000dnv確定，f=1mm/r，n=196r/min，v=59m/minmm2pa（3）計(jì)算基本工時(shí)蚌埠學(xué)院16mm 2921321lllddLsinfLTf4 .

29、 8min14. 013） 粗車外圓0016. 045（1）選擇刀具與粗車 100 外圓柱面同一把車刀。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車的余量為 1.15mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mm15. 1pa(b)確定進(jìn)給量 f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm15. 1pa，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： min/m80cv 則根62. 0vckmin/mm56.498062. 0VcKvcVcmin/5 .3224964.

30、4910001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 322.5r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實(shí)際切削速度為min/m26.491000493201000dnv確定，f=1mm/r，n=320r/min，v=49.26m/minmm15. 1pa(1)計(jì)算基本工時(shí)s 25.173211ifnllllinfLTf4）粗車外圓90（1）選擇刀具蚌埠學(xué)院17與粗車 100 外圓柱面為同一把車刀。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量pa粗車的余量為 1.55mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mm55. 1pa(b)確定進(jìn)給量 f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.7-1mm/r，

31、取 f=1mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm55. 1pa，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)min/m70cv為： 則根據(jù)62. 0vckmin/mm44.437062. 0VcKvcVcmin/1469544.4310001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 146r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實(shí)際切削速度為min/m8 .471000951601000dnv確定，f=1mm/r，n=160r/min，v=47.8m/minmm55. 1pa(1)

32、計(jì)算基本工時(shí)(9340)1/(1 160)0.1min6Ts 工序 3 鉆中心孔 18 孔，擴(kuò)孔 19.8鉆孔18(1)機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車床(2)刀具的選擇：選用直徑 18mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆(3)切削用量選擇：查表得：f=0.20-0.40mm/r，進(jìn)給量取 f=0.4mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工 HT200，f=0.4mm/r，查出，則根據(jù)min/m24cv蚌埠學(xué)院18min/628.424182410001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 424.2r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=400r/min，得實(shí)際切削速度為min/m62.2

33、21000184001000dnv確定，f=0.4mm/r，n=400r/min，v=22.62m/minmm9pa（4）計(jì)算基本工時(shí)1）s8 .35min59. 0)4004 . 0/(L2L1LT）（2）擴(kuò)孔8 .19(1)機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車床(2)刀具的選擇：選用直徑 19.8mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆(3)切削用量選擇：查表得：f=0.20-0.40mm/r，進(jìn)給量取 f=0.4mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工 HT200，f=0.4mm/r，查出，min/m24cv則根據(jù)min/3868 .192410001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查

34、得與 386.9r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=350r/min，得實(shí)際切削速度為min/m76.2110008 .193501000dnv確定，f=0.4mm/r，n=350r/min，v=24m/minmm9pa(4)計(jì)算基本工時(shí)(92 1.62)/(1 140)0.68min41Ts工序 4 半精車 100 左端面，半精車 90 左側(cè)面，半精車 100 外圓，半精車 45 外圓，半精車 90 外圓并倒角 C1.5，車過(guò)渡圓角 R5，半精車 100 右側(cè)面，倒角 C1.5。1）半精車 100 左端面（1）選擇刀具：與粗車 100 左端面同一把。蚌埠學(xué)院19 (2）確定切削用量：a:確定背吃刀

35、量： 半精車余量為 z=2.5mm,可一次走刀完成，=2.5mm。pab:確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3-14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑 0.5mm，則進(jìn)給量為 0.180.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-3 查取橫向進(jìn)量 f =0.35mm/r。c:確定切削速度 VC： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查得：V=50m/min(由150200HBS、=2.5mm、f =0.35mm/r、車刀為 YG8 硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過(guò)程使用pa條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv

36、=0.73，Kmv=(190/HBS)1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。則修正后的n1861.5m/mi60501.00.851.00.731.01.01.0V則：n = 252r/min，按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.22）選擇與 252r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =250r/min,則實(shí)際切削速度 V = 3.14100250/1000=78.5m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：mm6 .460242/ )8 .19101(L31.9smin53. 0)25035. 0/(6 .46T2）半精車 90 左端面（1）選擇刀具：與粗車 100

37、左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=2.5mm, 一次走刀完成，=2.5mm。pa（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為 0.350.65mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.23 查取橫向進(jìn)量 f =0.35mm/r。蚌埠學(xué)院20（c）確定切削速度 V：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1.11 查?。篤C=2.02(由 180199HBS、=2.5mm、f pa=0.35mm/r、車刀為 YG8 硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1

38、.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。則修正后的m/min9 .81600 . 10 . 185. 00 . 173. 00 . 10 . 120. 2V則：n = 266r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.22）選擇與 266r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =250r/min,則實(shí)際切削速度m/min5 .781000/250903.14V綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.35mm/r, n =320r/min, V =91.0m/min。

39、（3）計(jì)算基本工時(shí)： L=(91-46)/2+4+0+0=26.5mmT=26.51/(0.35320)=0.236min=15s 3）半精車 100 右端面（1）選擇刀具：與半精車 100 左端面同一把。（2）確定切削用量：a:確定背吃刀量： 加工余量為 z=2.5mm,可一次走刀完成，=2.5mm。pab:確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-14，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑 0.5mm，則進(jìn)給量為 0.350.65mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-3 查取橫向進(jìn)量 f =0.35mm/r。（c）確定切削速度 V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查?。篤=2.02m

40、/min(由 180199HBS、=2.5mm、f pa=0.35mm/r、車刀為 YG8 硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。蚌埠學(xué)院21則修正后的 則：n = m/min9 .81600 . 10 . 185. 00 . 173. 00 . 10 . 120. 2V239r/min，按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.22）選擇與239r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =250r/min,則實(shí)際切

41、削速度。m/min5 .781000/250903.14V（3）計(jì)算基本工時(shí)： mm56.310042/) 1 .454 .100(LT=Li/(fn)=31.651/(0.35238)=0.38min=23s 4）半精車 100 外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 (2)確定切削用量a:確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為 2.5mm（半徑值）,一次走刀，則=2.5mm。pab:確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.14 得 f=0.350.65m

42、m/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.1-2 查取 f =0.4mm/r。c:選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.81.0,耐用度為 T=60min。d:確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查?。篤C=2.13m/s(由 180199HBS、=2.5mm、f pa=0.4mm/r、車刀為 YG8 硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0則修正后的m/min3 .79600 . 10 . 185

43、. 00 . 173. 00 . 10 . 113. 2V 則：1000 79.3/(3.14 100)252.5 / minnr 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表（4.2-2）選擇與252.5r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =250r/min,則實(shí)際切削速度 V = 101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：=2.5mm，f =0. 4mm/r, n =250r/min, V pa蚌埠學(xué)院22=101.1m/min。 (3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(9.7+3+3+0) 1/(0.4322)=0.12min=7.3s 5）半精車左邊 45 外圓 (1)選擇刀具：用半精車

44、 100 外圓車刀。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀 半精車外圓雙邊加工余量為 1.4mm,一次走刀成,=1.4/20.7mm。pa (b) 確定進(jìn)給量 f 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f 取 0.35-0.65mm/r,由表 4-1-2，f=0.4mm/r。 (c) 確定切削速度 V 查切削手冊(cè)表 12 取 2.13m/s,修正系數(shù)同上：m/min3 .790 . 10 . 185. 00 . 173. 00 . 16013. 2Vc 則：n =561.2r/min 取車床轉(zhuǎn)速為 560r/min,則實(shí)際切削速度 Vc=77.75m/min。 綜上：=0.7mm,f=0.28mm/r,n

45、=550r/min,Vc=77.75m/min。pa (3)計(jì)算工時(shí)T=(30+5+5+0) 1/(0.4550)=0.19min=10.9s 6）半精車 90 外圓（1）選擇刀具：與半精車 100 外圓同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 1.5mm,一次走刀，則=1.5/2=0.75mm。pa (b) 確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)表 3.14 得 f=0.350.65mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.1-2 查取 f =0.28mm/r。 (c) 確定切削速度 V： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查?。篤C=2.13m/s(由180199HBS、=0.75mm

46、、f =0.5mm/r、車刀為 YG8 硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條pa件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。則修正后的m/min3 .79600 . 10 . 185. 00 . 173. 00 . 10 . 113. 2V蚌埠學(xué)院23 則: 1000 79.3/(3.14 90)280.6 / minnr按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.22）選擇與 280r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =250r/min,則實(shí)際切削速

47、度 V = 91m/min。 綜上，此工步的切削用量為：=0.75mm，f =0.5mm/r, pan =250r/min, V =91m/min。 (3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(9+3+3+0) 1/(0.5322)=0.1min=6s 其中 L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=17）倒角（90）（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）切削用量: 背吃刀量=1.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。pa V =80m/min, 1000 80/

48、3.14 90283 / minnr 按 CA6140 說(shuō)明書：n =250r/min, m/min7 .7010009025014. 3V (3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為 0.03min。8）倒角（100）（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）切削用量: 背吃刀量=1.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。pa V =80m/min, 1000 80/3.14 100254.7 / minnr按 CA6140 說(shuō)明書：n =250r/min, m/min

49、7 .741000/10023814. 3V (3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為 0.03min。9）車過(guò)渡圓 R5 (1)刀具選擇 YG8 硬質(zhì)合金成形車刀 R=5mm。（2）確定切削用量 a:確定背吃刀量：=z=5mm,一次走完成。pa蚌埠學(xué)院24 b:確定進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。 c:確定切削速度 n=450r/mm V=60.76m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) T0.05min,即工人最慢加工速度。工序 5 半精車右 45 右端面。半精車 90 右側(cè)面。半精車右 45 外圓。倒角 C7。切槽 32。1）半精車的右端面 （1）選mm0016. 045擇刀具 與半精車 100 左端面的刀具相同。

50、 (a)確定背吃刀量 pa半精車的余量為 2.5mm，一次走刀完成，即 mm5 . 2pa(b)確定進(jìn)給量 f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.35-0.65mm/r，取 f=0.5mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.65mm/r，查出mm5 . 2pa，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/m120cv77. 0vck則根min/m33.9212077. 0VcVcKvc10001000 92.33599.7 / min49wvnrd按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 599.7r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n

51、=560r/min，得實(shí)際切削速度為min/m2 .861000475601000dnv確定，f=0.65mm/r，n=560r/min，v=86.2m/minmm8 . 0pa（3）計(jì)算基本工時(shí)mm5 .20242/ )2049(LT=20.51/(0.5560)=0.08min=4.3s蚌埠學(xué)院252）半精車的右側(cè)面mm90（1）選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=2525（2）確定切削用量a)確定背吃刀量pa半精車的余量

52、為 2.5mm，一次走刀完成，即mm5 . 2pab)確定進(jìn)給量 f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.35-0.65mm/r，取 f=0.65mm/r c)確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.5mm/r，查出mm8 . 0pa，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： min/m120cv 則根據(jù)77. 0vckmin/m33.9212077. 0VcVcKvc10001000 92.33323.7 / min90.8wvnrd按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 323.7r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實(shí)際切削速

53、度為min/m2 .9110008 .903201000dnv確定，f=0.5mm/r，n=320r/min，v=91.2m/minmm8 . 0pa（3）計(jì)算基本工時(shí)mm6 .28242/)6 .458 .90(L28.6minsT 3）半精車外圓柱面mm0017. 045蚌埠學(xué)院26（1）選擇刀具與半精車 90 外圓同一把車刀。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車的余量為 0.7mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mm7 . 0pa(b)確定進(jìn)給量 f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.35-0.65mm/r，取 f=0.40mm/r（c）確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（1

54、90HBS） ，f=0.4mm/r，查出mm7 . 0pa，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/m120cv 62. 0vckmin/m46.7412062. 0VcVcKvc則根據(jù)min/7 .5196 .4546.7410001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 519.7r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=500r/min，得實(shí)際切削速度為min/m62.7110006 .455001000dnv確定，f=0.4mm/r，n=500r/min，v=71.62m/minmm7 . 0pa（3）計(jì)算基本工時(shí)min(41230)1(0.4500

55、)0.23T 13.8s4)車圓柱面的倒角mm0017. 045（1）用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。mm5 . 3pa，n=424.6r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=400r/min，v=56.7m/minmin/m60cv5）車退刀槽，23（1）選擇刀具選用 90切槽刀，CA6140L 轉(zhuǎn)塔式車床高 210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為mm2516蚌埠學(xué)院273mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10，后角為 8，主偏角為 90，副偏角為 3，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0（2）確定切削用量（a）確定背

56、吃刀量pa粗車的余量為 3mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mm3pa(b) 確定進(jìn)給量 f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.15-0.2mm/r，取 f=0.2mm/r（c）確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.2mm/r，查出mm3pa，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/m90cv55. 0vckmin/m7 .499055. 0VcVcKvc則根據(jù)min/9 .3466 .457 .4910001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 346.9r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實(shí)際切削

57、速度為min/m8 .4510006 .453201000dnv確定，f=0.2mm/r，n=320r/min，v=45.8m/minmm3pa（3）計(jì)算基本工時(shí)(45.641/ 2200)/(0.2320)0.067min4Ts工序 6 粗鉸 19.94，精鉸 20。1）鉸孔94.19(1)機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車床(2)刀具的選擇：選用直徑 19.94mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(3)切削用量選擇：查表得：f=0.25mm/r，v=15m/min蚌埠學(xué)院28則根據(jù)min/57.23994.191510001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 263.4r/mi

58、n 相近的轉(zhuǎn)速為 n=250r/min，轉(zhuǎn)速為 n=250r/min 與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為min/m66.15100094.192501000dnv確定，f=0.25mm/r，n=250r/min，v=15m/minmm08. 0pa（4）計(jì)算基本工時(shí)(91.2 1.6 15)/(0.25250)1.72min103.5Ts2）精鉸孔20(1)機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車床(2)刀具的選擇：選用直徑 20mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(3)切削用量選擇：查表得：f=0.25mm/r轉(zhuǎn)速為 n=250r/min 與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為min/m7 .15100020250100

59、0dnv確定，f=0.25mm/r，n=250r/min，v=15m/minmm03. 0pa（4）計(jì)算基本工時(shí)T=(91.2+1.5+1.6)/(0.25250)=1.72min=103.5s工序 7 精車 100 左端面。倒角 11.5（20） 。精車 90 右側(cè)面。1)精車 100 左端面(1)選擇刀具、量具偏頭端面車刀，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，9393106副偏角，刃傾角-，刀尖圓弧半徑 0.8mm ；量具選用卡板。1010 (2)確定切削用量(a)確定背吃刀量蚌埠學(xué)院29精車 100 左端面，加工余量為 0.3mm，一次走刀，則mm。3 . 0pa(b)

60、確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取f=0.1mm/r.(c)確定切削速度 v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查取，v=110m/min，由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0,24. 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv則修正后的KTv=1.0，KMv=1.0，Ksv=0.85，Kkrv=0.73, KMv=(190/HBS)1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0 TvMvsvtvkvkTvvv 110 1.0 1.0 0.85